CN106932873A - 一种防啮齿动物光缆的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防啮齿动物光缆的制备方法，包括：缆芯预处理：缆芯首先经过搭接处打过热熔胶的加厚皱纹钢带纵包之后，再用绕包芳纶纱进行包裹；物料传送；双护套一次成型：采用两个独立挤塑机进行双机头护套；线缆冷却为三节冷却；成品收线。本发明中一种防啮齿动物光缆的护套层由聚乙烯层与尼龙层两层塑料层组成，且在聚乙烯护套料中按照一定比例混合了改进型接枝剂，在经过双层挤塑工艺后，生产出来的光缆无弯曲褶皱，护套的硬度增大，从而增强耐撕咬的能力；双机头护套使聚乙烯和尼龙结合度更高，缩短生产周期，提高生产效率，护套表面更光滑平整。本发明具有耐撕咬强度大、生成效率高以及护套表面光滑平整的优点。
Description
技术领域
本发明涉及光缆制造技术领域，具体涉及一种防啮齿动物光缆的制备方法。
背景技术
随着光网络技术的不断发展，在通信网络接入层面实行光进铜退已经成为不可逆转的趋势。接入网用光缆因其敷设环境的特殊性，要求其具有较高的安全性、简便性、能够防鼠防蚁。而常规的尼龙防鼠光缆虽然有着较好的防鼠效果，但是在鼠患非常严重的地区，长期被老鼠撕咬，尼龙护套会被咬穿，虽然还有加厚钢带保护，但是也会有啮齿动物将钢带从搭接处掰开撕咬里面的套管和光纤，造成损失。
目前国内都是通过单一机头进行护套生产，也就是说，一次生产只能加工一种原材料。这样就导致了内层为高密度PE、外层为尼龙护套效率较低，必须进行两次护套才能完成，而且进行两次加工时，前一次聚乙烯容易被污染导致尼龙表面不光滑，尼龙的厚度无法控制，生产周期长，效率低。目前接枝剂与聚乙烯混合比例为5-7：100，且存在粘连度不够，容易脱落的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种防啮齿动物光缆的制备方法，具有耐撕咬、粘接强度大的优点。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种防啮齿动物光缆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）缆芯预处理：缆芯首先经过搭接处打过热熔胶的加厚皱纹钢带纵包之后，再用绕包芳纶纱进行包裹；
（2）物料传送：预处理的缆芯通过定滑轮传送，导引模定位；
（3）双护套一次成型：采用两个独立挤塑机进行双机头护套，先进行聚乙烯护套挤出成型，再进行尼龙护套挤出成型，且聚乙烯护套中混合接枝剂，接枝剂优选为马来酸酐接枝剂；
（4）线缆冷却：冷却水槽分为三节冷却，第一次冷却、第二次冷却和第三次冷却的温度分别为44-46℃、34-36℃和27-29℃；
（5）成品收线：牵引机收线得到成品光缆。
进一步地，所述双机头护套的双机头距离为1000-1100mm。由于聚乙烯和尼龙的收缩速度不一样，所以两个机头之间的距离必须严格控制。通过实践证明两个机头之间的距离保持在1000-1100mm时，PE和尼龙能很好的结合在以一起，而不会尼龙收缩过大导致破裂分离，也不会出现PE收缩过大，导致不能紧密结合在一起。
进一步地，所述双机头为聚乙烯机头和尼龙机头，均有双层滤网，粒度为40目＋80目或56目＋80目。双层滤网可以增大物流的阻力和反压力，使尼龙塑化更均匀，使挤出流量均匀。
进一步地，所述尼龙为两级烘料。由于尼龙料是极性介质，易吸潮，当尼龙料含水量超过0.3％，就无法挤出，在实际生产过程发现尼龙料受潮后，挤出护套就会起泡。如泡沫、出现粒状物或破损。所以受潮尼龙料使用前应进行预干燥。最好用抽真空、旋转桶加热去除水分，每次干燥量不得超过干燥器容积3/5。如容人量太大，干燥器内物料难以旋转，造成受热不均，时间短水分难以除净时间长会使部分物料氧化变色，无法满足挤出表面的要求。抽真空的真空度应达到0.05MPa以上，否则水分难以去除,加热温度宜为90±10℃，2-3小时，加热温度太高尼龙料会氧化并变色。第一级烘料温度为88-92℃，真空度≥0.05MPa，时间为2-3h；第二级烘料温度为98-102℃，真空度≥0.05MPa，时间为30-50min。
进一步地，所述聚乙烯料和接枝剂的质量比为100：3-4。
进一步地，所述聚乙烯护套的挤塑机机颈温度高于聚乙烯熔点8-12℃，温度稳定之后保持5-10min。尼龙料的挤出温度较窄，温度控制要求较高，温度太高尼龙会引起焦烧温度太低尼龙会冷凝固化造成模具的堵塞。尼龙料的熔点220℃，烧焦温度为270℃，且冷凝特别快，所以挤出机各区段的温度都必须高于220℃。
进一步地，所述尼龙护套的挤塑机机颈温度高于尼龙熔点4-6℃，温度稳定之后保持5-10min。聚乙烯料的挤出温度较窄，温度控制要求较高，温度太低聚乙烯会冷凝固化造成模具的堵塞。聚乙烯料的熔点215℃，且冷凝特别快，所以挤出机各区段的温度都必须高于215℃。
进一步地，所述挤塑机还包括机头挤塑机螺杆和机筒，其中螺杆长径比为20-25：1，螺杆和机筒的间隙为0.14-0.18mm，压缩比为4-3.5:1。
本发明的有益效果是：加强型防啮齿动物光缆的护套层由聚乙烯层与尼龙层两层塑料层组成，且在聚乙烯护套料中按照一定比例混合了改进型接枝剂，在经过双层挤塑工艺后，生产出来的光缆无弯曲褶皱，护套的硬度增大，从而增强耐撕咬的能力；双机头护套使聚乙烯和尼龙结合度更高，尼龙不会收缩过大导致破裂分离，聚乙烯也不会收缩过大导致不能紧密结合在一起，缩短生产周期，提高生产效率，护套表面更光滑平整。
附图说明
图1为光缆示意图；
图中，1-缆芯，2-搭接处打过热熔胶的加厚皱纹钢带，3-绕包芳纶纱，4-聚乙烯护套，5-尼龙护套。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
实施例1
一种防啮齿动物光缆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）缆芯预处理：缆芯1首先经过搭接处打过热熔胶的加厚皱纹钢带2纵包之后，再用绕包芳纶纱3进行包裹；
（2）物料传送：预处理的缆芯线圈通过定滑轮传送，导引模定位；
（3）双护套一次成型：采用两个独立挤塑机进行双机头护套，先进行聚乙烯护套挤出成型，再进行尼龙护套挤出成型，且聚乙烯护套中混合马来酸酐接枝剂；
（4）线缆冷却：冷却水槽分为三节冷却，第一次冷却、第二次冷却和第三次冷却的温度分别为44℃、34℃和27℃；
（5）成品收线：牵引机收线得到成品光缆，光缆如图1所示。
具体地，所述双机头护套的双机头距离为1000mm。
具体地，所述双机头为聚乙烯机头和尼龙机头，均有双层滤网，粒度为40目＋80目。
具体地，所述尼龙为两级烘料。第一级烘料为180kg，温度为88℃，真空度≥0.05MPa，时间为2h；第二级烘料为45kg，温度为98℃，真空度≥0.05MPa，时间为30min。
具体地，所述聚乙烯料和接枝剂的质量比为100：3。
聚乙烯料的挤出温度较窄，温度控制要求较高，温度太低聚乙烯会冷凝固化造成模具的堵塞。聚乙烯料熔点215℃，冷凝特别快，所以挤出机各区段的温度都必须高于215℃。
温度如下：
1区 2区 3区 4区 5区 机头 模口
215℃ 220℃ 230℃ 240℃ 250℃ 255℃ 255℃
尼龙料的挤出温度较窄，温度控制要求较高，温度太高尼龙会引起焦烧温度太低尼龙会冷凝固化造成模具的堵塞。尼龙料的熔点220℃，烧焦温度为270℃，且冷凝特别快，所以挤出机各区段的温度都必须高于220℃。
温度如下：
1区 2区 3区 4区 5区 机头 模口
230℃ 230℃ 235℃ 240℃ 250℃ 255℃ 255℃
具体地，挤塑机还包括机头挤塑机螺杆和机筒，其中螺杆长径比为20-25：1，螺杆和机筒的间隙为0.14mm，压缩比为3.5:1。
实施例2
一种防啮齿动物光缆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）缆芯预处理：缆芯1首先经过搭接处打过热熔胶的加厚皱纹钢带2纵包之后，再用绕包芳纶纱3进行包裹；
（2）物料传送：预处理的缆芯线圈通过定滑轮传送，导引模定位；
（3）双护套一次成型：采用两个独立挤塑机进行双机头护套，先进行聚乙烯护套挤出成型，再进行尼龙护套挤出成型，且聚乙烯护套中混合马来酸酐接枝剂；
（4）线缆冷却：冷却水槽分为三节冷却，第一次冷却、第二次冷却和第三次冷却的温度分别为45℃、35℃和28℃；
（5）成品收线：牵引机收线得到成品光缆，光缆如图1所示。
具体地，所述双机头护套的双机头距离为1050mm。
具体地，所述双机头为聚乙烯机头和尼龙机头，均有双层滤网，粒度为40目＋80目或56目＋80目。
具体地，所述尼龙为两级烘料。第一级烘料为210kg，温度为90℃，真空度≥0.05MPa，时间为2.6h；第二级烘料为50kg，温度为100℃，真空度≥0.05MPa，时间为42min。
具体地，所述聚乙烯料和接枝剂的质量比为100：3.6。
聚乙烯料的挤出温度较窄，温度控制要求较高，温度太低聚乙烯会冷凝固化造成模具的堵塞。聚乙烯料熔点215℃，冷凝特别快，所以挤出机各区段的温度都必须高于215℃。
温度如下：
1区 2区 3区 4区 5区 机头 模口
217℃ 224℃ 230℃ 245℃ 250℃ 255℃ 255℃
尼龙料的挤出温度较窄，温度控制要求较高，温度太高尼龙会引起焦烧温度太低尼龙会冷凝固化造成模具的堵塞。尼龙料的熔点220℃，烧焦温度为270℃，且冷凝特别快，所以挤出机各区段的温度都必须高于220℃。
温度如下：
1区 2区 3区 4区 5区 机头 模口
230℃ 235℃ 240℃ 250℃ 250℃ 255℃ 255℃
具体地，挤塑机还包括机头挤塑机螺杆和机筒，其中螺杆长径比为20-25：1，螺杆和机筒的间隙为0.15mm，压缩比为3.8:1。
实施例3
一种防啮齿动物光缆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）缆芯预处理：缆芯1首先经过搭接处打过热熔胶的加厚皱纹钢带2纵包之后，再用绕包芳纶纱3进行包裹；
（2）物料传送：预处理的缆芯线圈通过定滑轮传送，导引模定位；
（3）双护套一次成型：采用两个独立挤塑机进行双机头护套，先进行聚乙烯护套挤出成型，再进行尼龙护套挤出成型，且聚乙烯护套中混合马来酸酐接枝剂；
（4）线缆冷却：冷却水槽分为三节冷却，第一次冷却、第二次冷却和第三次冷却的温度分别为46℃、36℃和29℃；
（5）成品收线：牵引机收线得到成品光缆，光缆如图1所示。
具体地，所述双机头护套的双机头距离为1100mm。
具体地，所述双机头为聚乙烯机头和尼龙机头，均有双层滤网，粒度为56目＋80目。
具体地，所述尼龙为两级烘料。第一级烘料为220kg，温度为92℃，真空度≥0.05MPa，时间为3h；第二级烘料为55kg，温度为102℃，真空度≥0.05MPa，时间为50min。
具体地，所述聚乙烯料和接枝剂的质量比为100：4。
聚乙烯料的挤出温度较窄，温度控制要求较高，温度太低聚乙烯会冷凝固化造成模具的堵塞。聚乙烯料熔点215℃，冷凝特别快，所以挤出机各区段的温度都必须高于215℃。
温度如下：
1区 2区 3区 4区 5区 机头 模口
220℃ 225℃ 230℃ 240℃ 250℃ 255℃ 255℃
尼龙料的挤出温度较窄，温度控制要求较高，温度太高尼龙会引起焦烧温度太低尼龙会冷凝固化造成模具的堵塞。尼龙料的熔点220℃，烧焦温度为270℃，且冷凝特别快，所以挤出机各区段的温度都必须高于220℃。
温度如下：
1区 2区 3区 4区 5区 机头 模口
230℃ 235℃ 235℃ 240℃ 250℃ 255℃ 255℃
具体地，挤塑机还包括机头挤塑机螺杆和机筒，其中螺杆长径比为20-25：1，螺杆和机筒的间隙为0.18mm，压缩比为4:1。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种防啮齿动物光缆的制备方法，其特征在于，包括：
（1）缆芯预处理：缆芯（1）首先经过搭接处打过热熔胶的加厚皱纹钢带（2）纵包之后，再用绕包芳纶纱（3）进行包裹；
（2）物料传送：预处理的缆芯通过定滑轮传送，导引模定位；
（3）双护套一次成型：采用两个独立挤塑机进行双机头护套，先进行聚乙烯护套（4）挤出成型，再进行尼龙护套（5）挤出成型，且聚乙烯护套中混合接枝剂；
（4）线缆冷却：冷却水槽分为三节冷却，第一次冷却、第二次冷却和第三次冷却的温度分别为44-46℃、34-36℃和27-29℃；
（5）成品收线：牵引机收线得到成品光缆。
2.根据权利要求1所述的一种防啮齿动物光缆的制备方法，其特征在于，所述双机头护套的双机头距离为1000-1100mm。
3.根据权利要求1所述的一种防啮齿动物光缆的制备方法，其特征在于，所述双机头中均设有双层滤网，粒度为40目＋80目或56目＋80目。
4.根据权利要求1所述的一种防啮齿动物光缆的制备方法，其特征在于，所述尼龙护套（5）采用两级烘料，第一级烘料温度为88-92℃，真空度≥0.05MPa，时间为2-3h；第二级烘料温度为98-102℃，真空度≥0.05MPa，时间为30-50min。
5.根据权利要求1所述的一种防啮齿动物光缆的制备方法，其特征在于，所述聚乙烯料和接枝剂的质量比为100：3-4。
6.根据权利要求1所述的一种防啮齿动物光缆的制备方法，其特征在于，用于所述聚乙烯护套（4）的挤塑机的机颈温度高于聚乙烯熔点8-12℃，温度稳定之后保持5-10min。
7.根据权利要求1所述的一种防啮齿动物光缆的制备方法，其特征在于，用于所述尼龙护套（5）的挤塑机的机颈温度高于尼龙熔点4-6℃，温度稳定之后保持5-10min。
8.根据权利要求1所述的一种防啮齿动物光缆的制备方法，其特征在于，所述挤塑机的螺杆长径比为20-25：1，螺杆和机筒的间隙为0.14-0.18mm，压缩比为4-3.5:1。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20170707 |