CN105487187A - 全介质层绞式玻纤带尼龙防雷防鼠防蚁光缆及制造方法 - Google Patents

全介质层绞式玻纤带尼龙防雷防鼠防蚁光缆及制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种全介质层绞式玻纤带尼龙防雷防鼠防蚁光缆，包括至少一个紧套光纤、中心加强件（2）、填充绳（3）、内护层（7）、玻纤带（8）和外护层（9），紧套光纤包括光纤（1）、松套管（6）和纤膏（5），光纤（1）设置于松套管（6）内部，纤膏（5）填充在光纤（1）和松套管（6）之间，紧套光纤、中心加强件（2）和填充绳（3）均设置于内护层（7）内部，内护层（7）内部还填充有阻水油膏（4），内护层（7）外部依次包覆玻纤带（8）和外护层（9），所述外护层（9）由内至外包括聚乙烯层和尼龙层。本发明采用全介质结构，对雷电和强电具有良好的屏蔽性，具有极高的安全性和实用性。

Description

全介质层绞式玻纤带尼龙防雷防鼠防蚁光缆及制造方法
技术领域
本发明涉及光缆技术领域，特别是涉及一种全介质层绞式玻纤带尼龙防雷防鼠防蚁光缆及制造方法。
背景技术
随着光网络技术的不断发展，在通信网络接入层面实行光进铜退已经成为不可逆转的趋势，接入网用光缆因其敷设环境的特殊性，由于接地不良，导致光缆引入雷电损坏通信设备的时间时有发生。传统的非金属光缆虽然也是全介质，但是不具有防鼠防蚁功能，经常发生数咬破坏光缆的现象，且光缆重量较重、外径较大，也便于施工的同时也存在安全隐患。
目前国内都是通过单一挤出机进行护套生产，也就是说，一次生产只能加工一种原材料。这样就导致了内层为高密度PE、外层为尼龙护套效率较低，必须进行两次护套才能完成，而且进行两次加工势必更会出现问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种全介质层绞式玻纤带尼龙防雷防鼠防蚁光缆及制造方法，采用全介质结构，对雷电和强电具有良好的屏蔽性，具有极高的安全性和实用性。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：全介质层绞式玻纤带尼龙防雷防鼠防蚁光缆，包括至少一个紧套光纤、中心加强件、填充绳、内护层、玻纤带和外护层，紧套光纤包括光纤、松套管和纤膏，光纤设置于松套管内部，纤膏填充在光纤和松套管之间，紧套光纤、中心加强件和填充绳均设置于内护层内部，内护层内部还填充有阻水油膏，内护层外部依次包覆玻纤带和外护层，所述外护层由内至外包括聚乙烯层和尼龙层。
所述中心加强件为FRP绳。
所述内护层为聚乙烯层。
全介质层绞式玻纤带尼龙防雷防鼠防蚁光缆制造方法，包括以下步骤：
S1.对光纤进行着色；
S2.对着色后的光纤进行套塑；
S3.将套塑后的光纤与中心加强件按照一定节距绞合后成缆；
S4.将成缆后的缆心和玻纤带进行纵包；
S5.将纵包后的缆心先后通过第一挤出机进行外护层中的聚乙烯层加工，再通过第二挤出机进行外护层中的尼龙层加工。
所述第一挤出机和第二挤出机的间距为1050mm。
通过第二挤出机进行尼龙层加工前还包括对尼龙料进行干燥的步骤：采用两级烘料对尼龙料进行干燥。
所述第二挤出机的螺杆长径比为20:1或25:1，螺杆和机筒的间隙为0.14～0.18mm，压缩比为4:1或3.5:1。
所述第二挤出机中各区段的温度高于215摄氏度。
所述第二挤出机为免调偏心挤出机或称自定心挤出机。
所述步骤S4中，玻纤带在进入挤出机前，在引导模中增加一根直径比玻纤带纵包后直径大、长度比玻纤带长度长的导管；在玻纤带进入导管前，增加一个预成型的模具。
本发明的有益效果是：
(1)本发明采用全介质结构，对雷电和强电具有天然屏蔽性，具有极高的安全性和实用性；
(2)本申请采用层绞式结构，可满足大芯数需求，重量轻，施工简便，提升了施工效率、降低了施工成本；
(3)本发明设置有玻纤带和尼龙层，防鼠性能优越；
(4)采用一次加工完成外护层中的聚乙烯层和尼龙层，不仅提高了生产效率也提高了产品的质量；
(5)采用两级烘料的方式干燥尼龙料，保证尼龙料在得到充分干燥的时候不会被氧化；
(6)第二挤出机各区段的温度高于215摄氏度，保证尼龙料即不会因为温度太高引起烧焦，也不会因为温度太低而冷凝固化造成模具的堵塞。
附图说明
图1为本发明全介质层绞式玻纤带尼龙防雷防鼠防蚁光缆的结构示意图；
图2为本发明全介质层绞式玻纤带尼龙防雷防鼠防蚁光缆制造方法的流程图；
图中，1-光纤，2-中心加强件，3-填充绳，4-阻水油膏，5-纤膏，6-松套管，7-内护层，8-玻纤带，9-外护层。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示，全介质层绞式玻纤带尼龙防雷防鼠防蚁光缆，包括至少一个紧套光纤、中心加强件2、填充绳3、内护层7、玻纤带8和外护层9，紧套光纤包括多根光纤1、松套管6和纤膏5，光纤1设置于松套管6内部，纤膏5填充在光纤1和松套管6之间，纤膏5不仅能够防止水汽对光纤1的影响，而且还能够让光纤1在松套管6内不可以自然伸展、使得光纤1不受应力；紧套光纤、中心加强件2和填充绳3均设置于内护层7内部，其中，中心加强件2设置在内护层7的中心位置，紧套光纤和填充绳3均匀分布在中心加强件2的四周，此种结构能够保证光缆在径向方向上的强度一致，中心加强件2能够有效提高光缆的抗拉强度等；内护层7内部还填充有阻水油膏4，本发明中采用阻水油膏4和纤膏5组成的两层防水结构，提高了光缆的防水性能，有利于延长光缆的使用寿命；内护层7外部依次包覆玻纤带8和外护层9，玻纤带8为S玻纤，所述外护层9由内至外包括聚乙烯层和尼龙层，防鼠性能优越。
所述中心加强件2为FRP绳(纤维增强复合塑料绳)，具有质轻而硬、不导电、机械强度高、回收利用少和耐腐蚀等特点，能够有效提高光缆的抗拉强度。
所述内护层7为聚乙烯层，具有无臭、无毒、耐低温性能好、化学性能稳定、不溶于一般溶剂、吸水性小、电绝缘性优良等特点，能够有效提高光缆的防雷等性能。
各根光纤1着有不同的颜色，便于进行区分。
如图2所示，全介质层绞式玻纤带尼龙防雷防鼠防蚁光缆制造方法，包括以下步骤：
S1.对光纤进行着色。
S2.对着色后的光纤进行套塑。通过套塑为光纤套上一个合适的松套管，并在光纤和松套管之间填充纤膏5，纤膏5不仅能够防止水汽对光纤1的影响，而且还能够让光纤1在松套管6内不可以自然伸展、使得光纤1不受应力。
S3.将套塑后的光纤、中心加强件和填充绳一起按照一定节距绞合后成缆；
S4.将成缆后的缆心和玻纤带一起经过模具进行纵包；
S5.将纵包后的缆心先后通过第一挤出机进行聚乙烯护套加工，再通过第二挤出机进行尼龙护套加工。
所述第一挤出机和第二挤出机的间距为1050mm，此时，聚乙烯和尼龙能很好的结合在一起，而不会因为尼龙收缩过大导致破裂分离，也不会出现聚乙烯收缩过大导致不能紧密结合在一起，既提高了生产效率，也能提高产品的质量。
通过第二挤出机进行尼龙护套加工前还包括对尼龙料进行干燥的步骤：采用两级烘料对尼龙料进行干燥。由于尼龙是极性介质，易吸潮，当尼龙料含水量超过0.3％，就无法挤出，在实际生产过程发现尼龙料受潮后，挤出护套就会起泡，如泡沫、出现粒状物或破损。所以受潮尼龙料使用前应进行预干燥。最好用抽真空、旋转桶加热去除水分，每次干燥量不得超过干燥器容积3/5。如容人量太大，干燥器内物料难以旋转，造成受热不均，时间短水分难以除净时间长会使部分物料氧化变色，无法满足挤出表面的要求。抽真空的真空度应达到0.05MPa以上，否则水分难以去除,加热温度宜为90±10℃，2-3小时，加热温度太高尼龙料会氧化并变色。为此本发明采用两级烘料，保证尼龙在得到充分干燥的时候不会被氧化，第一级烘料箱的烘料温度低于第二级烘料箱的烘料温度，尼龙料在第一级烘料箱中的烘料时间大于在第二级烘料箱中的烘料时间。
本发明中，第一级料箱容积为200公斤，烘料90℃，这样温度低一点可以长时间烘料不会导致尼龙被氧化，第二级料箱容积为50公斤，烘料100℃，这样温度高一点，但是停留时间较短，保证进入机膛的料充分干燥。
所述第二挤出机的螺杆长径比为20:1或25:1，螺杆和机筒的间隙为0.14～0.18mm，压缩比为4:1或3.5:1。
尼龙料的挤出温度较窄，温度控制要求较高，温度太高尼龙会引起焦烧温度太低尼龙会冷凝固化造成模具的堵塞。尼龙料的熔点215℃，且冷凝特别快，所述第二挤出机中各区段的温度高于215摄氏度，例如：第二挤出机各区段温度如表1所示。
表1第二挤出机各区段温度
1区 2区 3区 4区 5区 挤出机 模口
215℃ 220℃ 230℃ 240℃ 250℃ 255℃ 255℃
挤出温度要根据气温、出线速度和尼龙出胶量大小等作适当调整，特别要注意挤出机机颈的温度，因为这是连接处，再加上这个区域中有过滤板、滤网、法兰夹套等，散热面积大，因此很难加热到位，若加热未达到要求，而尼龙冷凝速度快，所以很容易在刚开机时此处区域形成部分尼龙固化，使挤出机无法出胶，这时螺杆有断裂的危险。因此刚启动时机颈温度或紧靠机颈两头的温度要偏高5℃，以利于传热，待各区段温度达到规定值后要再保持5～10分钟，以保证机颈处温度达到预定的要求，这样就不会产生凝结及堵塞。另外，螺杆刚启动的同时应立即注意观察螺杆电流仪表，观察电流是否异常偏大，若电流偏大，此时应及时停机，并调高加热温度或继续加热。
滤网的作用：过滤掉微粒杂质、焦烧颗粒；增大物流的阻力和反压力，使尼龙塑化更均匀；增大压力，使挤出流量均匀。滤网分为两层：40目+80目，或56目+80目。由于尼龙是粘流态其压力不大，不会挤破滤网。
所述第二挤出机为免调偏心挤出机或称自定心挤出机。尼龙层厚度很薄，只有0.1～0.5mm,因此，若是选择可调偏心的挤出机，则尼龙层挤出时偏心调节很困难，所以选择免调偏心的挤出机或称自定心挤出机,进行尼龙层挤出。
所述步骤S4中，玻纤带8在进入挤出机前，在引导模中增加一根直径比玻纤带8纵包后直径大、长度比玻纤带8长度长的导管，保证玻纤带8进入挤出机的机头机模具时一直处于良好的纵包状态；在玻纤带8进入导管前，增加一个预成型的模具，使其更好地包裹内护；其中，导管为不锈钢导管，导管的长度比比玻纤带8长度长30cm，导管的直径比玻纤带8纵包后直径大1～2mm，解决了由于玻纤带8本身具有一定的韧性、在纵包后护套时容易散开导致光缆内护中玻纤带8纵包截面成U型，从而影响光缆的渗水及外观等、造成光缆不合格的问题。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.全介质层绞式玻纤带尼龙防雷防鼠防蚁光缆，其特征在于：包括至少一个紧套光纤、中心加强件（2）、填充绳（3）、内护层（7）、玻纤带（8）和外护层（9），紧套光纤包括光纤（1）、松套管（6）和纤膏（5），光纤（1）设置于松套管（6）内部，纤膏（5）填充在光纤（1）和松套管（6）之间，紧套光纤、中心加强件（2）和填充绳（3）均设置于内护层（7）内部，内护层（7）内部还填充有阻水油膏（4），内护层（7）外部依次包覆玻纤带（8）和外护层（9），所述外护层（9）由内至外包括聚乙烯层和尼龙层。
2.根据权利要求1所述的全介质层绞式玻纤带尼龙防雷防鼠防蚁光缆，其特征在于：所述中心加强件（2）为FRP绳。
3.根据权利要求1所述的全介质层绞式玻纤带尼龙防雷防鼠防蚁光缆，其特征在于：所述内护层（7）为聚乙烯层。
4.全介质层绞式玻纤带尼龙防雷防鼠防蚁光缆制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.对光纤进行着色；
S2.对着色后的光纤（1）进行套塑；
S3.将套塑后的光纤（1）与中心加强件（2）按照一定节距绞合后成缆；
S4.将成缆后的缆心和玻纤带（8）进行纵包；
S5.将纵包后的缆心先后通过第一挤出机进行外护层（9）中的聚乙烯层加工，再通过第二挤出机进行外护层（9）中的尼龙层加工。
5.根据权利要求4所述的全介质层绞式玻纤带尼龙防雷防鼠防蚁光缆制造方法，其特征在于：所述第一挤出机和第二挤出机的间距为1050mm。
6.根据权利要求4所述的全介质层绞式玻纤带尼龙防雷防鼠防蚁光缆制造方法，其特征在于：通过第二挤出机进行尼龙层加工前还包括对尼龙料进行干燥的步骤：采用两级烘料对尼龙料进行干燥。
7.根据权利要求4所述的全介质层绞式玻纤带尼龙防雷防鼠防蚁光缆制造方法，其特征在于：所述第二挤出机的螺杆长径比为20:1或25:1，螺杆和机筒的间隙为0.14～0.18mm，压缩比为4:1或3.5:1。
8.根据权利要求4所述的全介质层绞式玻纤带尼龙防雷防鼠防蚁光缆制造方法，其特征在于：所述第二挤出机中各区段的温度高于215摄氏度。
9.根据权利要求4所述的全介质层绞式玻纤带尼龙防雷防鼠防蚁光缆制造方法，其特征在于：所述第二挤出机为免调偏心挤出机或称自定心挤出机。
10.根据权利要求4所述的全介质层绞式玻纤带尼龙防雷防鼠防蚁光缆制造方法，其特征在于：所述步骤S4中，玻纤带（8）在进入挤出机前，在引导模中增加一根直径比玻纤带（8）纵包后直径大、长度比玻纤带（8）长度长的导管；在玻纤带（8）进入导管前，增加一个预成型的模具。
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