CN106931283A - 生产线装配岛安装固定方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产线装配岛安装固定方法，该安装固定方法包括：设置化学锚栓孔；在化学锚栓孔内预埋化学锚栓：将化学锚栓的化学药剂倒入化学锚栓孔，将化学锚栓的螺杆插入化学锚栓孔中以凝固固定；将底脚垫板经第二通孔放置在化学锚栓的螺杆上并初预紧；经起吊工具将带调平件的装配岛的岛底板放置在底脚垫板上；调整装配岛的安装位置；将底脚垫板紧固至地面上，且锁紧岛底板与底脚垫板。本发明简化了安装操作步骤，大大减少生产线的零部件以及现场安装调试时间，提高工作效率，减轻工人的劳动强度，且连接定位的可靠性高。

Description

生产线装配岛安装固定方法

技术领域

本发明涉及生产线装配领域，特别地，涉及一种生产线装配岛安装固定方法。

背景技术

随着科技的不断发展，工业制造生产正在快步走入自动化流水线生产模式，而生产线则是流水线生产过程中的主力军。虽然生产线的广泛应用为工业生产加工减少劳动力，缩短生产时间，大大提升了生产速率，但是在生产线的实际应用中，仍然存在着各种不足，这将是一个需要长期不断改进创新的过程。

已有的生产装配线岛的安装固定方法，可以很好的完成生产线的安装调试及固定工作，达到良好的使用效果。目前的装配岛的调平装置的安装方法是：在岛的底板处配备相对应的四个小的钢板，将其分别与底板进行连接，同时通过将小钢板固定的地面上的方式，达到对岛固定的目的；此外由于小钢板小且十分灵活，可以适时的进行固定，故可以通过调节小钢板的位置，达到对岛的水平位置进行调整的目的；最后，同样的通过底板与小钢板之间的连接螺栓来调节岛空间位置，使其与整体保持水平。

但是，在生产装配线上岛安装固定的实际操作过程中，却存在着一些不足，目前的装配岛存在以下不足：首先，每个底板块均要配备四块小钢板以及配套的螺栓等零件，为整体增加了很多零件，使得安装操作较为繁琐；其次，岛的固定是通过用膨胀螺钉固定小钢板的方式来对其进行间接固定的，由此在精密生产线当中可能会出现使用一段时间后固定不稳等一些隐患；最后，小钢板的固定需要在底板外部寻找位置，这就使得整个地面杂乱的排布着小钢板，对生产线整体的美观产生了较大的影响，同时也容易对行人以及物料的运动产生影响。

发明内容

本发明提供了一种生产线装配岛安装固定方法，以解决现有的装配岛的每个底板处需配置四块小钢板以及配套的螺栓等紧固件导致的安装操作繁琐、装配岛经多块小钢板间接固定导致的固定不稳、小钢板凸出底板导致的影响行人及物料运动的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种生产线装配岛安装固定方法，装配岛上用于安装定位的岛底板上开设第一通孔及用于装配岛空间调平的第一调节孔；设计与岛底板相配合以安装固定装配岛的底脚垫板，底脚垫板开设第二通孔及第二调节孔，底脚垫板与岛底板对应且第一通孔与第二通孔孔位相对，第一调节孔与第二调节孔孔位相对，该安装固定方法包括：

设置化学锚栓孔；

在化学锚栓孔内预埋化学锚栓：将化学锚栓的化学药剂倒入化学锚栓孔，将化学锚栓的螺杆插入化学锚栓孔中以凝固固定；

将底脚垫板经第二通孔放置在化学锚栓的螺杆上并初预紧；

经起吊工具将带调平件的装配岛的岛底板放置在底脚垫板上；

调整装配岛的安装位置；

将底脚垫板紧固至地面上，且锁紧岛底板与底脚垫板。

进一步地，安装时先安装底脚垫板，再将装配岛的岛底板通过调平件与底脚垫板连接。

进一步地，地面事先浇筑完全，按照装配岛在工厂的布置位置和底脚垫板的相关尺寸在厂房内挖好化学锚栓孔或浇筑地面基础时预留化学锚栓孔。

进一步地，安装固定过程中，岛底板与底脚垫板之间留出40～100mm的间隙，以供装配岛的空间调平。

进一步地，第一通孔的孔径不小于第二通孔的孔径，且第一通孔的孔径大于用于紧固底脚垫板的紧固螺母的外径；第二通孔与化学锚栓的螺杆之间预留0.1～5mm间隙。

进一步地，底脚垫板的上端面与化学锚栓的螺杆之间经紧固螺母锁紧。

进一步地，底脚垫板的尺寸不大于岛底板的尺寸。

进一步地，岛底板上开设的第一通孔的数量为至少两个，且沿岛底板的轴心对称布置，相应地，位于底脚垫板上的第二通孔与第一通孔一一对应。

进一步地，岛底板上开设的第一调节孔的数量为至少四个，且沿岛底板的轴心对称布置，相应地，位于底脚垫板上的第二调节孔与第一调节孔一一对应。

进一步地，调整装配岛的安装位置的步骤中，调整装配岛和轨道车之间的距离，保证装配岛与轨道车垂直，调整装配岛的调平件，使装配岛上平面水平并与轨道车的上平面在一个平面内。

本发明具有以下有益效果：

本发明生产线装配岛安装固定方法，只需采用与岛底板对应的底脚垫板连接至地面，去除了小钢板以及配套的螺栓等零件，简化了安装操作步骤，大大减少生产线的零部件以及现场安装调试时间，提高工作效率，减轻工人的劳动强度；其次，化学锚栓直接与岛底板连接，可将装配岛牢固的固定在预定位置，同时化学锚栓与地面大面积接触，极大的增强了岛抗剪切的能力，而填充的化学凝固剂完好的将化学锚栓的螺栓与化学锚栓孔之间的间隙填补，解决了岛可能移动的隐患；再者，便于预先根据固定位置制作化学锚栓孔，加快装配岛的固定施工效率，最后，化学锚栓具有耐酸碱、耐低温、耐老化，常温下无蠕变，耐水渍，在潮湿环境中长期负荷稳定，耐热性、抗焊性、阻燃性、抗震性能良好，锚固力强，无膨胀应力，安装快捷，凝固迅速等优点，在能完好的满足设计需求的基础上大大简化了安装难度，缩短了安装时间。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例生产线装配岛安装固定方法的流程示意图；

图2是本发明优选实施例生产线装配岛安装固定后的局部剖面示意图；

图3是本发明优选实施例的底脚垫板的结构示意图；

图4是本发明优选实施例的底脚垫板的另一结构示意图。

附图标记说明：

1、岛底板；

2、底脚垫板；21、第二通孔；22、第二调节孔；

3、化学锚栓的螺杆；4、化学锚栓孔；5、紧固螺母。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

针对现有的生产线装配岛的每个底板块均要配备四块小钢板以及配套的螺栓等零件，使得安装操作较为繁琐、岛的固定通过用膨胀螺钉固定小钢板的方式来间接固定导致使用一段时间后固定不稳等隐患及小钢板凸出与底板，对生产线整体的美观产生了较大的影响，同时也容易对行人以及物料的运动产生影响等问题，本发明设计了一种安装调试更为简单且固定效果好的生产线装配岛安装固定方法。本实施例中，装配岛上用于安装定位的岛底板上开设第一通孔及用于装配岛空间调平的第一调节孔；设计与岛底板相配合以安装固定装配岛的底脚垫板，底脚垫板开设第二通孔及第二调节孔，底脚垫板与岛底板对应且第一通孔与第二通孔孔位相对，第一调节孔与第二调节孔孔位相对，参照图1及图2，本实施例安装固定方法包括：

步骤S100，设置化学锚栓孔4；

步骤S200，在化学锚栓孔4内预埋化学锚栓：将化学锚栓的化学药剂倒入化学锚栓孔4，将化学锚栓的螺杆3插入化学锚栓孔4中以凝固固定；

步骤S300，将底脚垫板2经第二通孔放置在化学锚栓的螺杆3上并初预紧；

步骤S400，经起吊工具将带调平件的装配岛的岛底板1放置在底脚垫板2上；

步骤S500，调整装配岛的安装位置；

步骤S600，将底脚垫板2紧固至地面上，且锁紧岛底板1与底脚垫板2。

本实施例只需采用与岛底板对应的底脚垫板连接至地面，去除了小钢板以及配套的螺栓等零件，简化了安装操作步骤，大大减少生产线的零部件以及现场安装调试时间，提高工作效率，减轻工人的劳动强度；其次，化学锚栓直接与岛底板连接，可将装配岛牢固的固定在预定位置，同时化学锚栓与地面大面积接触，极大的增强了岛抗剪切的能力，而填充的化学凝固剂完好的将化学锚栓的螺栓与化学锚栓孔之间的间隙填补，解决了岛可能移动的隐患；再者，便于预先根据固定位置制作化学锚栓孔，加快装配岛的固定施工效率，最后，化学锚栓具有耐酸碱、耐低温、耐老化，常温下无蠕变，耐水渍，在潮湿环境中长期负荷稳定，耐热性、抗焊性、阻燃性、抗震性能良好，锚固力强，无膨胀应力，安装快捷，凝固迅速等优点，在能完好的满足设计需求的基础上大大简化了安装难度，缩短了安装时间。

本实施例中，安装时先安装底脚垫板2，再将装配岛的岛底板1通过调平件与底脚垫板2连接。

优选地，地面事先浇筑完全，按照装配岛在工厂的布置位置和底脚垫板2的相关尺寸在厂房内挖好化学锚栓孔4或浇筑地面基础时预留化学锚栓孔4。这样，可以实现根据装配岛的固定安装位置要求，在地面上加工好多个化学锚栓孔4，从而进一步加快装配岛的固定施工效率。

优选地，安装固定过程中，岛底板1与底脚垫板2之间留出40～100mm的间隙，以供装配岛的空间调平。本实施例中，底脚垫板2经其上的第二通孔21穿过化学锚栓的螺栓3并经紧固螺母5及垫圈初预紧，经调平件与第一调节孔、第二调节孔的配合将装配岛调整到合适位置，调节便利且可保证装配岛空间位置水平。本实施例中，第一、第二调节孔为调平螺栓孔，调平件为螺栓。优选地，岛底板1上开设的第一调节孔的数量为四个，且沿岛底板1的轴心对称布置，相应地，位于底脚垫板2上的第二调节孔与第一调节孔一一对应，参照图3，底脚垫板2的四角开设有四个第二调节孔22。在其他实施例中，参照图4，底脚垫板2的数量为两块，当底脚垫板2的数量为两块时，每块底脚垫板2上均设置两个第二调节孔22，以与岛底板1上的第一调节孔对应。

本实施例中，第一通孔的孔径不小于第二通孔的孔径，且第一通孔的孔径大于用于紧固底脚垫板2的紧固螺母5的外径，使得紧固螺母5对底脚垫板2进行紧固时避免与装配岛间干涉；第二通孔与化学锚栓的螺杆3之间预留0.1～5mm间隙，以便于底脚垫板2的装配及装配岛位置的调整。本实施例中，底脚垫板2的上端面与化学锚栓的螺杆3之间经紧固螺母5锁紧，以使得定位连接稳固。

优选地，底脚垫板2的尺寸不大于岛底板1的尺寸。采用这种结构，使得生产线整体更为完整美观，杜绝了由于侧边突出钢板件对他人造成影响的隐患，从而便于生产线现场操作。

本实施例中，岛底板1上开设的第一通孔的数量为至少两个，且沿岛底板1的轴心对称布置，相应地，位于底脚垫板2上的第二通孔与第一通孔一一对应，参照图4，当当底脚垫板2的数量为两块时，每块底脚垫板2上均设置一个第二通孔21，以与岛底板1上的第一通孔对应。

本实施例中，调整装配岛的安装位置的步骤中，调整装配岛和轨道车之间的距离，保证装配岛与轨道车垂直，调整装配岛的调平件，使装配岛上平面水平并与轨道车在一个平面内。

本实施例安装固定方法，去除了小钢板以及配套的螺栓等零件，简化了安装操作步骤，大大减少生产线的零部件以及现场安装调试时间，提高工作效率，减轻工人的劳动强度；其次，化学锚栓直接与岛底板连接，可将装配岛牢固的固定在预定位置，同时化学锚栓与地面大面积接触，极大的增强了岛抗剪切的能力，而填充的化学凝固剂完好的将化学锚栓的螺栓与化学锚栓孔之间的间隙填补，解决了岛可能移动的隐患；再者，便于预先根据固定位置制作化学锚栓孔，加快装配岛的固定施工效率，最后，化学锚栓具有耐酸碱、耐低温、耐老化，常温下无蠕变，耐水渍，在潮湿环境中长期负荷稳定，耐热性、抗焊性、阻燃性、抗震性能良好，锚固力强，无膨胀应力，安装快捷，凝固迅速等优点，在能完好的满足设计需求的基础上大大简化了安装难度，缩短了安装时间。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生产线装配岛安装固定方法，其特征在于，所述装配岛上用于安装定位的岛底板(1)上开设第一通孔及用于所述装配岛空间调平的第一调节孔；设计与所述岛底板(1)相配合以安装固定所述装配岛的底脚垫板(2)，所述底脚垫板(2)开设第二通孔及第二调节孔，所述底脚垫板(2)与所述岛底板(1)对应且所述第一通孔与所述第二通孔孔位相对，所述第一调节孔与所述第二调节孔孔位相对，所述安装固定方法包括：

设置化学锚栓孔(4)；

在所述化学锚栓孔(4)内预埋化学锚栓：将化学锚栓的化学药剂倒入所述化学锚栓孔(4)，将化学锚栓的螺杆(3)插入所述化学锚栓孔(4)中以凝固固定；

将所述底脚垫板(2)经所述第二通孔放置在所述化学锚栓的螺杆(3)上并初预紧；

经起吊工具将带调平件的装配岛的岛底板(1)放置在所述底脚垫板(2)上；

调整装配岛的安装位置；

将底脚垫板(2)紧固至地面上，且锁紧所述岛底板(1)与所述底脚垫板(2)。

2.根据权利要求1所述的生产线装配岛安装固定方法，其特征在于，

安装时先安装底脚垫板(2)，再将所述装配岛的岛底板(1)通过调平件与所述底脚垫板(2)连接。

3.根据权利要求1所述的生产线装配岛安装固定方法，其特征在于，

地面事先浇筑完全，按照装配岛在工厂的布置位置和底脚垫板(2)的相关尺寸在厂房内挖好化学锚栓孔(4)或浇筑地面基础时预留化学锚栓孔(4)。

4.根据权利要求1所述的生产线装配岛安装固定方法，其特征在于，

安装固定过程中，所述岛底板(1)与所述底脚垫板(2)之间留出40～100mm的间隙，以供所述装配岛的空间调平。

5.根据权利要求1所述的生产线装配岛安装固定方法，其特征在于，

所述第一通孔的孔径不小于所述第二通孔的孔径，且所述第一通孔的孔径大于用于紧固所述底脚垫板(2)的紧固螺母(5)的外径；所述第二通孔与所述化学锚栓的螺杆(3)之间预留0.1～5mm间隙。

6.根据权利要求5所述的生产线装配岛安装固定方法，其特征在于，

所述底脚垫板(2)的上端面与所述化学锚栓的螺杆(3)之间经所述紧固螺母(5)锁紧。

7.根据权利要求1所述的生产线装配岛安装固定方法，其特征在于，

所述底脚垫板(2)的尺寸不大于所述岛底板(1)的尺寸。

8.根据权利要求7所述的生产线装配岛安装固定方法，其特征在于，

所述岛底板(1)上开设的第一通孔的数量为至少两个，且沿岛底板(1)的轴心对称布置，相应地，位于底脚垫板(2)上的第二通孔与第一通孔一一对应。

9.根据权利要求8所述的生产线装配岛安装固定方法，其特征在于，

所述岛底板(1)上开设的第一调节孔的数量为至少四个，且沿岛底板(1)的轴心对称布置，相应地，位于底脚垫板(2)上的第二调节孔与第一调节孔一一对应。

10.根据权利要求1所述的生产线装配岛安装固定方法，其特征在于，

所述调整装配岛的安装位置的步骤中，调整装配岛和轨道车之间的距离，保证装配岛与轨道车垂直，调整装配岛的调平件，使装配岛上平面水平并与轨道车在一个平面内。