CN106930336A - 一种建筑独立基础位移纠偏方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种建筑独立基础位移纠偏方法，步骤如下，（1）分别在基础坐落位置及设计位置的四个角处向下挖坑，坑底浇筑素混凝土硬化，在坑内放置千斤顶及墩柱，（2）同步加载千斤顶，使独立基础向上移动离开坑底，在墩柱上放置工字钢梁，在钢梁上放置热轧钢管，（3）卸载千斤顶使独立基础向下移动，下落搁置在热轧钢管上，加载水平方向的千斤顶，将独立基础往需要移动的一侧顶进，（4）待达到设计位置后，重复步骤一，使独立基础回归到设计位置处的原状土上，（5）撤出千斤顶、路基板，将步骤一中四个坑用素混凝土回灌至基础底部，再次复核基础坐标，进行下道工序施工。本发明采用千斤顶进行加载顶进，使发生偏差的独立基础回归至设计位置，该方法简单适用，有较大的经济效益。

Description

一种建筑独立基础位移纠偏方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种建筑独立基础位移纠偏方法。

背景技术

在建筑工程地下部位施工阶段，独立基础定位放线时，有时会由于定位放线、误量施工、土体滑坡、仪器未校核等原因，造成已经完工的独立基础发生水平位移的偏差。在组织基础验收时，经复核后发现个别独立基础偏位已既事实，为纠正错误，通常采取以下几种方法：⑴、将已经偏位的独立基础破除，在基坑原标高位置处重新浇筑基础；⑵、采用素混凝土将基坑填平至基础的上顶面标高，然后在新的标高位置处重新浇筑基础；⑶、地下部分不进行纠正，通过在正负零位置处，增设梁柱，改变结构的传力路径，来满足上部结构的使用功能。当采用第一、第二种方法时，需花费大量人力、物力，资源浪费严重，损失较大，往往工期还不允许；当采用第三种方法时，经常会出现基础抗倾覆验算不满足要求，因此，需要发明一种基础位移纠偏方法，将已经偏位的独立基础进行顶进纠偏，使其移至设计位置处，可将损失降至最低，确保独立基础正常使用及经济最大化。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明提供一种建筑独立基础位移纠偏方法，采用千斤顶进行加载顶进，使发生偏差的独立基础回归至设计位置，该方法简单适用，有较大的经济效益，为达此目的，本发明提供一种建筑独立基础位移纠偏方法，如下步骤：

步骤一在独立基础坐落位置及设计位置的四个角处，向下挖深、直径或边长约0.5m的坑，在坑底浇筑混凝土硬化层，硬化后在其上铺设钢制路基板，在路基板上放置千斤顶及墩柱，坑内千斤顶在内侧、墩柱在外两侧，确保两者相互错开且轴心连线均在独立基础下方；

步骤二同步缓慢加载基础四个角位处的千斤顶，顶升独基使其离开基坑底面，待底部腾空留有一定间隙后，在墩柱上横担放置工字钢梁，在钢梁上垂直放置热轧钢管；

步骤三卸载千斤顶，使独立基础的垫层下落搁置在热轧钢管上，移出千斤顶待用，然后加载长行程千斤顶，使独立基础在钢管上向设计位置处移动，长行程千斤顶一侧顶紧独基，一侧顶紧反力支座；

步骤四独立基础移至设计位置后，进行定位校核，确保无误后，在基础四个角位坑内布置千斤顶，加载千斤顶将独立基础顶离热轧钢管，然后挪开钢管、工字钢梁及墩柱，再卸载千斤顶，使基础落到设计位置处的原状土上。

步骤五撤出千斤顶、路基板，将基础四个角下面在步骤中开挖的四个坑用C15素混凝土回灌至基底标高，最后，再次复核基础坐标，确认无误后，进行下道工序施工。

本发明的进一步改进，所述步骤一中在坑底浇筑至少10公分厚C15素混凝土硬化层，本发明方法在实际中已经得以运用，故混凝土硬化层采用以上情况。

本发明的进一步改进，所述步骤一墩柱采用型钢加工制作， 30公分高，本发明方法在实际中已经得以运用，故墩柱采用以上情况。

本发明的进一步改进，所述步骤二工字钢梁型号至少在25a以上，本发明方法在实际中已经得以运用，故工字钢梁采用以上情况。

本发明的进一步改进，所述步骤二热轧钢管壁厚至少5mm，且不应少于4根，本发明方法在实际中已经得以运用，故热轧钢管采用以上情况。

本发明的进一步改进，所述步骤三反力支座是相邻独立基础或连系梁等构件，本发明方法在实际中已经得以运用，故反力支座采用以上情况。

本发明的进一步改进，当需偏位距离超出千斤顶行程时，通过增加垫板来弥补，直至满足行程要求，采用垫板可以弥补行程。

本发明一种建筑独立基础位移纠偏方法，在独立基础发生偏位时，采用千斤顶将其顶回至设计位置，无需将已经完成的基础进行破凿再次浇筑，操作方法简便、有效，无需额外花费大量的人力财力，能有效纠正因定位放线、误量施工、土体滑坡等造成独立基础的偏位，使之满足正常使用功能，操作方法简便、有效，在不破坏已完基础的前提下，进行纠偏复位，避免浪费国家资源，节省工期，同时可节约施工成本，有较大的经济效益。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的俯视示意图。

标号说明：1—独立基础；2—垫层；3—千斤顶；4—墩柱；5—长行程千斤顶；6—热轧钢管；7—路基板；8—工字钢梁；9—硬化层；10—垫板；11—反力支座。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

本发明提供一种建筑独立基础位移纠偏方法，采用千斤顶进行加载顶进，使发生偏差的独立基础回归至设计位置，该方法简单适用，有较大的经济效益。

作为本发明一种实施例，本发明提供如图1和2所示一种建筑独立基础位移纠偏方法，具体步骤如下：

步骤一在独立基础1坐落位置及设计位置的四个角处，向下挖深、直径或边长约0.5m的坑，在坑底浇筑至少10公分厚C15素混凝土硬化层9，硬化后在其上铺设钢制路基板7，在路基板上放置千斤顶3及墩柱4，所述墩柱采用型钢加工制作，约30公分高，坑内千斤顶在内侧、墩柱在外两侧，确保两者相互错开且轴心连线均在独立基础下方。

步骤二同步缓慢加载基础四个角位处的千斤顶3，顶升独基使其离开基坑底面，待底部腾空留有一定间隙后，在墩柱上横担放置工字钢梁8，所述工字钢梁型号至少在25a以上，在钢梁上垂直放置热轧钢管6，所述热轧钢管壁厚至少5mm，且不应少于4根。

步骤三卸载千斤顶3，使独立基础的垫层2下落搁置在热轧钢管上，移出千斤顶3待用，然后加载长行程千斤顶5，使独立基础在钢管上向设计位置处移动，长行程千斤顶一侧顶紧独基，一侧顶紧反力支座11，所述反力支座可以是相邻独立基础或连系梁等构件。当需偏位距离超出千斤顶行程时，可通过增加垫板10来弥补，直至满足行程要求。

步骤四独立基础移至设计位置后，进行定位校核，确保无误后，在基础四个角位坑内布置千斤顶3，加载千斤顶将独立基础顶离热轧钢管，然后挪开钢管、工字钢梁及墩柱，再卸载千斤顶，使基础落到设计位置处的原状土上。

步骤五撤出千斤顶、路基板，将基础四个角下面在步骤⑴中开挖的四个坑用C15素混凝土回灌至基底标高，最后，再次复核基础坐标，确认无误后，进行下道工序施工。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种建筑独立基础位移纠偏方法，如下步骤，其特征在于：

步骤一在独立基础（1）坐落位置及设计位置的四个角处，向下挖深、直径或边长约0.5m的坑，在坑底浇筑混凝土硬化层（9），硬化后在其上铺设钢制路基板（7），在路基板上放置千斤顶（3）及墩柱（4），坑内千斤顶在内侧、墩柱在外两侧，确保两者相互错开且轴心连线均在独立基础下方；

步骤二同步缓慢加载基础四个角位处的千斤顶（3），顶升独基使其离开基坑底面，待底部腾空留有一定间隙后，在墩柱上横担放置工字钢梁（8），在钢梁上垂直放置热轧钢管（6）；

步骤三卸载千斤顶（3），使独立基础（1）的垫层（2）下落搁置在热轧钢管（6）上，移出千斤顶（3）待用，然后加载长行程千斤顶（5），使独立基础在钢管上向设计位置处移动，长行程千斤顶（5）一侧顶紧独基，一侧顶紧反力支座（11）；

步骤四独立基础（1）移至设计位置后，进行定位校核，确保无误后，在基础四个角位坑内布置千斤顶（3），加载千斤顶将独立基础顶离热轧钢管，然后挪开钢管、工字钢梁及墩柱，再卸载千斤顶，使基础落到设计位置处的原状土上。

2.步骤五撤出千斤顶、路基板，将基础四个角下面在步骤（1）中开挖的四个坑用C15素混凝土回灌至基底标高，最后，再次复核基础坐标，确认无误后，进行下道工序施工。

3.根据权利要求1所述的一种建筑独立基础位移纠偏方法，其特征在于：所述步骤一中在坑底浇筑至少10公分厚C15素混凝土硬化层。

4.根据权利要求1所述的一种建筑独立基础位移纠偏方法，其特征在于：所述步骤一墩柱（4）采用型钢加工制作， 30公分高。

5.根据权利要求1所述的一种建筑独立基础位移纠偏方法，其特征在于：所述步骤二工字钢梁（8）型号至少在25a以上。

6.根据权利要求1所述的一种建筑独立基础位移纠偏方法，其特征在于：所述步骤二热轧钢管（6）壁厚至少5mm，且不应少于4根。

7.根据权利要求1所述的一种建筑独立基础位移纠偏方法，其特征在于：所述步骤三反力支座（11）是相邻独立基础或连系梁等构件。

8.根据权利要求1所述的一种建筑独立基础位移纠偏方法，其特征在于：当需偏位距离超出千斤顶行程时，通过增加垫板（10）来弥补，直至满足行程要求。