CN106929869A - 箔材表面清洗用的清洗剂及其制备方法、清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种箔材表面清洗用的清洗剂，包括：盐酸、表面活性剂、乙醇以及水；其各组分按照如下份数进行配置，其中，盐酸为：120ml‑20ml;表面活性剂为：50g‑150g；三氯化铁 20g‑25g；乙醇为：150ml‑250ml；水为：400ml‑500ml。本发明还公开了一种箔材表面清洗用的清洗剂的制备方法、清洗方法。通过上述实施方式，对箔材表面的氧化层可以定向腐蚀和清洁，可以快速清除箔材表面的油污，且能够在箔材表面特定位置形成有机活性区域，可提高箔材和有机基底胶粘结效果。

Description

箔材表面清洗用的清洗剂及其制备方法、清洗方法

技术领域

本发明涉及一种箔材表面清洗用的清洗剂及其制备方法、清洗方法。

背景技术

称重应变计是通过测量细微电阻变化而达到测量弹性体受力大小的器件，其生产加工过程主要包括箔材表面处理、箔材贴合、刻蚀电路、焊接电极及有机封装等重要工序。

箔材表面处理作为应变计生产的第一道重要加工工序，是影响应变计最终使用性能的关键工序。

箔材一般是镍铬铜等合金，热处理及轧制成型加工时表面容易被氧化且残留有轧制油，而且表面层致密，氧化层难以清除，残留的这些污染物不仅会影响应变计的应变灵敏系数和蠕变性能，而且在潮湿使用环境下可使箔材与基底胶的贴合力逐渐变小，最终可导致粘结失败，形成脱胶现象。污染物残留是当前导致应变计失效及报废的主要影响因素。因此，有效地清除箔材的氧化层、油污及增强箔材洁净度是提高应变计测量精度及使用寿命的关键技术因素。

目前在应变计实际生产过程中，常采用两步清洗方法，第一工序采用有机溶剂去除表面油污，第二工序采取无机酸溶液浸渍，去除箔材氧化层。两步清洗方法中间为了防止第一工序对第二工序的化学试剂污染，还会增加醇洗、水洗或干燥等工序，因此存在工序繁杂、占地空间大、加工成本高等缺点。

目前常采用盐酸、硝酸和硫酸的三酸混合的氧化层清洗工序，三种强酸的联合作用使合金箔材腐蚀速度较快，因存在箔材较薄及不同金属元素腐蚀速度的不同，所以容易产生箔材部分区域产生蚀穿现象，且强酸溶液易挥发，酸雾会对工人和生产设备易造成腐蚀性的伤害，因此直接采用强酸处理方法存在明显的环保问题和安全隐患问题。

发明内容

本发明为解决上述技术问题提供一种箔材表面清洗用的清洗剂及其制备方法、清洗方法，对箔材表面的氧化层可以定向腐蚀和清洁，可以快速清除箔材表面的油污，且能够在箔材表面特定位置形成有机活性区域，可提高箔材和有机基底胶粘结效果。

为解决上述技术问题，本发明提供一种箔材表面清洗用的清洗剂，包括：盐酸、表面活性剂、乙醇以及水；其各组分按照如下份数进行配置，其中，盐酸为：120ml-20ml;表面活性剂为：50g-150g；三氯化铁：20g-25g；乙醇为：150ml-250ml；水为：400ml-500ml。

进一步地，所述表面活性剂包括至少一种阴离子表面活性剂、和至少一种非离子表面活性剂。

进一步地，所述阴离子表面活性剂可选择自十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、油酸钠以及二辛基琥珀酸磺酸钠中的至少一种。

进一步地，所述非离子表面活性剂可选择自椰子油脂肪酰二乙醇铵、脂肪酸聚氧乙烯甲醚以及烷基糖苷中的至少一种。

进一步地，所述盐酸为质量分数为37%；所述乙醇为浓度95%。

为解决上述技术问题，本发明还提供一种箔材表面清洗用的清洗剂的制备方法，包括如下步骤：按照质量份数将50g-150g的表面活性剂加入到含200ml水和150ml-250ml乙醇的混合溶液中，通过搅拌作用形成均匀分散的稀释液溶液；将120ml-250ml盐酸加入到200ml-300ml水中，通过搅拌作用形成稀盐酸溶液；然后将20g-25g三氯化铁加入稀盐酸溶液，通过搅拌作用形成均匀分散的混合溶液。将所述稀释液溶液慢慢加入到所述混合溶液中，通过搅拌作用获得均匀分散的可用于处理箔材的清洗剂。

进一步地，在所述按照质量份数将50g-150g的表面活性剂加入到含200ml水和150ml-250ml乙醇的混合溶液中的步骤中，包括：先添加至少一种阴离子表面活性剂并搅拌至完全溶解后，再添加至少一种非离子表面活性剂并搅拌至完全溶解；其中，所述阴离子表面活性剂可选择自十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、油酸钠以及二辛基琥珀酸磺酸钠中的至少一种；所述非离子表面活性剂可选择自椰子油脂肪酰二乙醇铵、脂肪酸聚氧乙烯甲醚以及烷基糖苷中的至少一种。

进一步地，所述阴离子表面活性剂同时选择十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、油酸钠以及二辛基琥珀酸磺酸钠时，其添加顺序依次为：十二烷基硫酸钠、油酸钠、二辛基琥珀酸磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠。

为解决上述技术问题，本发明还提供一种箔材表面清洗用的清洗方法，包括如下步骤：准备如上述任一项实施例所述的清洗剂；将箔材浸入所述清洗剂中进行浸渍处理；其中，浸渍时间为1-3小时；从所述清洗剂中取出所述箔材，并至少进行1次醇洗和2次清水洗涤；对所述箔材进行真空干燥处理。

进一步地，在所述将箔材浸入所述清洗剂中进行浸渍处理的步骤中，还可以包括：室温静放、清洗剂40℃加热、超声波震动和/或机械搅拌的工艺。

本发明的箔材表面清洗用的清洗剂及其制备方法、清洗方法，具有以下有益效果：

采用了无机酸与有机溶剂相结合，并添加三氯化铁的复合清洗剂体系，利用稀释盐酸与金属氧化物反应较快的特点，可实现定向腐蚀氧化层，同时也利用了有机溶剂可与油脂互相有机溶解特性，在清洗剂中还加入了有机小分子溶剂和复合表面活性剂，既有利于促进与无机溶液体系的定向反应，又可促进与有机油渍的相互溶解，从而达到快速清洁的目的。

表面活性剂包括阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂，其中，阴离子表面活性剂的化学离子吸附作用，可以产生表面污染物的剥离和溶解，快速去除表面附着的污渍，可使污染物与箔材基体进行有效脱离，箔材表面更为洁净；非离子表面活性剂一方面降低了箔材表面张力，有利于溶液更好的在箔材表面铺展开，促进氧化层的去除效果；另一方面，非离子表面活性剂在溶液表面可形成泡沫，使酸雾大为减少，对工人和设备起到减少腐蚀作用，同时可通过分子间化学吸附作用箔材表面特定区域可吸附有机活性小分子，为后面的有机胶粘结工艺的实施创造更为有利的条件。

另外，本发明的清洗方法，只需要把箔材浸渍在清洗剂中，一次就可以完成清洗，代替目前常用的两步清洗方法，也省去了两步清洗方法中间的醇洗、水洗或干燥等工序，相比之下，本发明可大大节约场地、设备、人员及材料的投入，而且溶液通过沉淀、过滤处理后，大部分上清液可以循环使用，减少了环境的污染和排放。

附图说明

图1是本发明箔材表面清洗用的清洗剂的制备方法的流程图。

图2是本发明箔材表面清洗用的清洗方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明进行详细说明。

本发明提供一种箔材表面清洗用的清洗剂，其适用于对箔材、尤其是应变计箔材表面进行清洗。该清洗剂包括：盐酸、表面活性剂、乙醇以及水。

其中，该清洗剂的各组分按照如下份数进行配置：

盐酸为：120ml-20ml。

表面活性剂为：50g-150g。

三氯化铁：20g-25g。

乙醇为：150ml-250ml。

水为：400ml-500ml。其中水是纯净水，如蒸馏水。

可以按照如上比例配置所需要的更少或更多的清洗剂。

在一较佳实施例中，表面活性剂包括至少一种阴离子表面活性剂、和至少一种非离子表面活性剂。

具体而言，阴离子表面活性剂可选择自十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、油酸钠以及二辛基琥珀酸磺酸钠中的至少一种。

其中，阴离子表面活性剂对箔材表面的氧化物、油性污垢及蛋白质等有良好的去处效果。

非离子表面活性剂可选择自椰子油脂肪酰二乙醇铵、脂肪酸聚氧乙烯甲醚以及烷基糖苷中的至少一种。

其中，非离子表面活性剂具有湿润、发泡、乳化和油脂增容的效果，与阴离子表面活性剂搭配,具有协同作用。另外，三氯化铁的加入，可以对箔材本身自带的杂质进一步腐蚀，同时让箔材表面起毛，让基底胶更稳固的附着在箔材上。

上述实施例中，盐酸的质量分数介于35%-39%之间，可以为35%、36%、37%、38%、39%以及任意两者之间的数值，盐酸的质量分数为37%。

乙醇的浓度介于90%-99%之间，可以为90%、91%、92%、93%、94%、95%、96%、97%、98%、99%以及任意两者之间的数值，优选的，乙醇的浓度为95%。

参阅图1，本发明还提供一种箔材表面清洗用的清洗剂的制备方法，该制备方法包括如下步骤：

步骤S11，按照质量份数将50g-150g的表面活性剂加入到含200ml水和150ml-250ml乙醇的混合溶液中，通过搅拌作用形成均匀分散的稀释液溶液。

步骤S12，将120ml-250ml盐酸加入到200ml-300ml水中，通过搅拌作用形成稀盐酸溶液。

步骤S13，将三氯化铁20g-25g加入到稀盐酸溶液中，通过搅拌作用形成混合溶液。

步骤S14，将稀释液溶液慢慢加入到稀盐酸溶液中，通过搅拌作用获得均匀分散的可用于处理箔材的清洗剂。

在按照质量份数将50g-150g的表面活性剂加入到含200ml水和150ml-250ml乙醇的混合溶液中的步骤中，即步骤S11中，包括：先添加至少一种阴离子表面活性剂并搅拌至完全溶解后，再添加至少一种非离子表面活性剂并搅拌至完全溶解。

其中，阴离子表面活性剂可选择自十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、油酸钠以及二辛基琥珀酸磺酸钠中的至少一种。非离子表面活性剂可选择自椰子油脂肪酰二乙醇铵、脂肪酸聚氧乙烯甲醚以及烷基糖苷中的至少一种。

阴离子表面活性剂同时选择并使用十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、油酸钠以及二辛基琥珀酸磺酸钠时，优选地，其添加顺序依次为：十二烷基硫酸钠、油酸钠、二辛基琥珀酸磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠。

以下举出多种具体实施例组分配比及制备方法进行说明。

实施例1

清洗剂的各组分配比如下：

盐酸溶液：250ML；

三氯化铁：25克；

十二烷基苯磺酸钠：40克；

椰子油脂肪酸二乙醇酰胺：60克；

乙醇：150ML；

纯净水：400ML。

其中，清洗剂的制备方法如下：首先将十二烷基苯磺酸钠40克加入到150ML乙醇和200ML水的混合溶液中，并在400rpm搅拌速度下搅拌至完全溶解，然后加入椰子油脂肪酸二乙醇酰胺60克到混合溶液中并在200rpm搅拌速度下搅拌至完全溶解形成均匀分散的溶液A。而后将盐酸溶液250ML加入到200ML水中，并通过物理搅拌作用形成均匀分散的稀盐酸溶液。然后将25克三氯化铁加入到稀盐酸溶液中，并通过物理搅拌作用形成均匀分散的混合溶液B。在最后在200rpm搅拌作用下，将溶液A缓慢加入到溶液B中，并搅拌20min，获得均匀分散的应变计箔材表面清洗剂。

将清洗剂置于一定体积的敞口容器内，把待清洗箔材完全浸没在清洗剂中室温静置1-2小时，然后将箔材取出，并至少进行1次醇洗和2次清水洗涤。

实施例2

清洗剂的各组分配比如下：

盐酸溶液：250ML；

三氯化铁：25克；

十二烷基硫酸钠：30克；

烷基糖苷：40克；

油酸钠：10克；

乙醇：200ML；

纯净水：500ML 。

其中，清洗剂的制备方法如下：首先将十二烷基硫酸钠30克加入到200ML乙醇和200ML水的混合溶液中并在400rpm搅拌速度下搅拌至完全溶解，然后加入油酸钠10克并在400rpm搅拌速度下搅拌至完全溶解，最后加入烷基糖苷40克并在200rpm搅拌速度下搅拌至完全溶解形成均匀分散的溶液A。而后将盐酸溶液250ML加入到300ML水中，并通过物理搅拌作用形成均匀分散的稀盐酸溶液。然后将25克三氯化铁加入到稀盐酸溶液中，并通过物理搅拌作用形成均匀分散的混合溶液B。最后在200rpm搅拌作用下，将溶液A缓慢加入到溶液B中，并搅拌20min，获得均匀分散的应变计箔材表面清洗剂。

将清洗剂置于一定体积的敞口容器内，把待清洗箔材完全浸没在清洗剂中室温静置1-3时，然后将箔材取出，并至少进行1次醇洗和2次清水洗涤。

实施例3

清洗剂的各组分配比如下：

盐酸溶液：230ML；

三氯化铁：25克；

十二烷基苯磺酸钠：60克；

脂肪酸聚氧乙烯甲醚：50克；

乙醇：250ML；

纯净水：450 ML。

其中，清洗剂的制备方法如下：首先将十二烷基苯磺酸钠60克加入到250ML乙醇和200ML水的混合溶液中并在400rpm搅拌速度下搅拌至完全溶解，然后加入脂肪酸聚氧乙烯甲醚 50克并在200rpm搅拌速度下搅拌至完全溶解形成均匀分散的溶液A。而后将盐酸溶液230ML加入到250ML水中，并通过物理搅拌作用形成均匀分散的稀盐酸溶液。然后将23克三氯化铁加入到稀盐酸溶液中，并通过物理搅拌作用形成均匀分散的混合溶液B。最后在200rpm搅拌作用下，将溶液A缓慢加入到溶液B中，并搅拌20min，获得均匀分散的应变计箔材表面清洗剂。

将清洗剂置于一定体积的敞口容器内，把待清洗箔材完全浸没在清洗剂中室温静置1-2小时或机械搅拌1小时，然后将箔材取出，并至少进行1次醇洗和2次清水洗涤。

实施例4

清洗剂的各组分配比如下：

盐酸溶液：220ML；

三氯化铁：23克；

椰子油脂肪酸二乙醇酰胺：20克；

十二烷基苯磺酸钠：60克；

二辛基琥珀酸磺酸钠：20克；

脂肪酸聚氧乙烯甲醚：50克；

乙醇：250ML；

纯净水：480ML。

其中，清洗剂的制备方法如下：首先将二辛基琥珀酸磺酸钠20克加入到250ML乙醇和200ML水的混合溶液中并在400rpm搅拌速度下搅拌至完全溶解，然后加入十二烷基苯磺酸钠60克并在400rpm搅拌速度下搅拌至完全溶解，接着加入椰子油脂肪酸二乙醇酰胺20克、脂肪酸聚氧乙烯甲醚50克并在200rpm搅拌速度下搅拌至完全溶解形成均匀分散的溶液A。而后将盐酸溶液220ML加入到280ML水中，并通过物理搅拌作用形成均匀分散的稀盐酸溶液。然后将23克三氯化铁加入到稀盐酸溶液中，并通过物理搅拌作用形成均匀分散的混合溶液B。最后在200rpm搅拌作用下，将溶液A缓慢加入到溶液B中，并搅拌20min，获得均匀分散的应变计箔材表面清洗剂。

将清洗剂置于一定体积的敞口容器内，把待清洗箔材完全浸没在清洗剂中室温静置1-3时或机械搅拌1-2，然后将箔材取出，并至少进行1次醇洗和2次清水洗涤。

实施例5

清洗剂的各组分配比如下：

盐酸溶液：210ML；

三氯化铁23克；

十二烷基苯磺酸钠：60克；

油酸钠：40克；

椰子油脂肪酸二乙醇酰胺：20克；

脂肪酸聚氧乙烯甲醚：20克；

乙醇：250ML；

纯净水：460ML。

其中，清洗剂的制备方法如下：首先将油酸钠40克加入到250ML乙醇和200ML水的混合溶液中并在400rpm搅拌速度下搅拌至完全溶解，然后加入十二烷基苯磺酸钠 60克并在400rpm搅拌速度下搅拌至完全溶解，最后加入椰子油脂肪酸二乙醇酰胺 20克、脂肪酸聚氧乙烯甲醚20克并在200rpm搅拌速度下搅拌至完全溶解形成均匀分散的溶液A。而后将盐酸溶液210ML加入到260ML水中，并通过物理搅拌作用形成均匀分散的稀盐酸溶液。然后将23克三氯化铁加入到稀盐酸溶液中，并通过物理搅拌作用形成均匀分散的混合溶液B。最后在200rpm搅拌作用下，将溶液A缓慢加入到溶液B中，并搅拌20min，获得均匀分散的应变计箔材表面清洗剂。

将清洗剂置于一定体积的敞口容器内，把待清洗箔材完全浸没在清洗剂中室温静置1-3时或机械搅拌1-3然后将箔材取出，并至少进行1次醇洗和2次清水洗涤。

实施例6

清洗剂的各组分配比如下：

盐酸溶液：200ML；

三氯化铁：20克；

烷基糖苷：30克；

十二烷基苯磺酸钠：20克；

椰子油脂肪酸二乙醇酰胺：30克；

乙醇：200ML；

纯净水：450ML。

其中，清洗剂的制备方法如下：首先将十二烷基苯磺酸钠 20克加入到200ML乙醇和200ML水的混合溶液中并在400rpm搅拌速度下搅拌至完全溶解，然后加入烷基糖苷 30克、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺 30克并在400rpm搅拌速度下搅拌至完全溶解形成均匀分散的溶液A。而后将盐酸溶液200ML加入到250ML水中，并通过物理搅拌作用形成均匀分散的稀盐酸溶液。然后将20克三氯化铁加入到稀盐酸溶液中，并通过物理搅拌作用形成均匀分散的混合溶液B。最后在200rpm搅拌作用下，将溶液A缓慢加入到溶液B中，并搅拌20min，获得均匀分散的应变计箔材表面清洗剂。

将清洗剂置于一定体积的敞口容器内，把待清洗箔材完全浸没在清洗剂中，并将清洗剂加热至40℃，静置1-3小时，然后将箔材取出，并至少进行1次醇洗和2次清水洗涤。

实施例7

清洗剂的各组分配比如下：

盐酸溶液：180ML；

三氯化铁：20克；

脂肪酸聚氧乙烯甲醚：60克；

十二烷基苯磺酸钠：30克；

十二烷基硫酸钠：20克；

乙醇：200ML；

纯净水：440ML。

其中，清洗剂的制备方法如下：首先将十二烷基硫酸钠20克加入到200ML乙醇和200ML水的混合溶液中并在400rpm搅拌速度下搅拌至完全溶解，然后加入十二烷基苯磺酸钠30克并在400rpm搅拌速度下搅拌至完全溶解，最后加入脂肪酸聚氧乙烯甲醚60克并在200rpm搅拌速度下搅拌至完全溶解形成均匀分散的溶液A。而后将盐酸溶液180ML加入到240ML水中，并通过物理搅拌作用形成均匀分散的稀盐酸溶液。然后将20克三氯化铁加入到稀盐酸溶液中，并通过物理搅拌作用形成均匀分散的混合溶液B。最后在200rpm搅拌作用下，将溶液A缓慢加入到溶液B中，并搅拌20min，获得均匀分散的应变计箔材表面清洗剂。

将清洗剂置于超声波设备中，把待清洗箔材完全浸没在清洗剂中，使用超声波震动清洗1-3小时，然后将箔材取出，并至少进行1次醇洗和2次清水洗涤。

实施例8

清洗剂的各组分配比如下：

盐酸溶液：160ML；

三氯化铁：20克；

十二烷基苯磺酸钠：50克；

十二烷基硫酸钠：10克；

椰子油脂肪酸二乙醇酰胺：20克；

脂肪酸聚氧乙烯甲醚：40克；

二辛基琥珀酸磺酸钠：30克；

乙醇：250ML；

纯净水：500ML。

其中，清洗剂的制备方法如下：首先将十二烷基硫酸钠10克加入到250ML乙醇和200ML水混合溶液中并在400rpm搅拌速度下搅拌至完全溶解，然后加入二辛基琥珀酸磺酸钠30克并在400rpm搅拌速度下搅拌至完全溶解，接着加入十二烷基苯磺酸钠 50克并在400rpm搅拌速度下搅拌至完全溶解，最后加入椰子油脂肪酸二乙醇酰胺20克，脂肪酸聚氧乙烯甲醚40克并在200rpm搅拌速度下搅拌至完全溶解形成均匀分散的溶液A。而后将盐酸溶液160ML加入到300ML水中，并通过物理搅拌作用形成均匀分散的稀盐酸溶液。然后将20克三氯化铁加入到稀盐酸溶液中，并通过物理搅拌作用形成均匀分散的混合溶液B。最后在200rpm搅拌作用下，将溶液A缓慢加入到溶液B中，并搅拌20min，获得均匀分散的应变计箔材表面清洗剂。

将清洗剂置于超声波设备中，把待清洗箔材完全浸没在清洗剂中，使用超声波震动清洗1-3小时或将清洗剂置于一定体积的敞口容器内，把待清洗箔材完全浸没在清洗剂中，并将清洗剂加热至40℃，机械搅拌1-3小时，然后将箔材取出，并至少进行1次醇洗和2次清水洗涤。

实施例9

清洗剂的各组分配比如下：

盐酸溶液：140ML；

三氯化铁：20克；

十二烷基苯磺酸钠：50克；

十二烷基硫酸钠：50克；

烷基糖苷：20克；

二辛基琥珀酸磺酸钠：10克；

乙醇：250ML；

纯净水：400ML。

其中，清洗剂的制备方法如下：首先将十二烷基硫酸钠50克加入到250ML乙醇和200ML水混合溶液中并在400rpm搅拌速度下搅拌至完全溶解，然后加入二辛基琥珀酸磺酸钠10克并在400rpm搅拌速度下搅拌至完全溶解，接着加入十二烷基苯磺酸钠50克并在400rpm搅拌速度下搅拌至完全溶解，最后加入烷基糖苷20克并在200rpm搅拌速度下搅拌至完全溶解形成均匀分散的溶液A。而后将盐酸溶液140ML加入到200ML水中，并通过物理搅拌作用形成均匀分散的稀盐酸溶液。然后将20克三氯化铁加入到稀盐酸溶液中，并通过物理搅拌作用形成均匀分散的混合溶液B。最后在200rpm搅拌作用下，将溶液A缓慢加入到溶液B中，并搅拌20min，获得均匀分散的应变计箔材表面清洗剂。

将清洗剂置于超声波设备中，把待清洗箔材完全浸没在清洗剂中，使用超声波震动清洗1-3小时或将清洗剂置于一定体积的敞口容器内，把待清洗箔材完全浸没在清洗剂中，并将清洗剂加热至40℃，机械搅拌1-3小时，然后将箔材取出，并至少进行1次醇洗和2次清水洗涤。

实施例10

清洗剂的各组分配比如下：

盐酸溶液：120ML；

三氯化铁：20克；

油酸钠：50克；

二辛基琥珀酸磺酸钠：40克；

烷基糖苷：30克；

乙醇：250ML；

纯净水：400ML。

其中，清洗剂的制备方法如下：首先将油酸钠50克加入到250ML乙醇和200ML水的混合溶液中并在400rpm搅拌速度下搅拌至完全溶解，然后加入二辛基琥珀酸磺酸钠40克并在400rpm搅拌速度下搅拌至完全溶解，最后加入基糖苷30克并在400rpm搅拌速度下搅拌至完全溶解形成均匀分散的溶液A。而后将盐酸溶液120ML加入到200ML水中，并通过物理搅拌作用形成均匀分散的稀盐酸溶液。然后将20克三氯化铁加入到稀盐酸溶液中，并通过物理搅拌作用形成均匀分散的混合溶液B。最后在200rpm搅拌作用下，将溶液A缓慢加入到溶液B中，并搅拌20min，获得均匀分散的应变计箔材表面清洗剂。

将清洗剂置于一定体积的敞口容器内，把待清洗箔材完全浸没在清洗剂中，并将清洗剂加热至40℃，机械搅拌1-3小时，然后将箔材取出，并至少进行1次醇洗和2次清水洗涤。

本发明的箔材表面清洗用的清洗剂及其制备方法，具有如下有益效果：

采用了无机酸与有机溶剂相结合的复合清洗剂体系，利用稀释盐酸与金属氧化物反应较快的特点，可实现定向腐蚀氧化层，同时也利用了有机溶剂可与油脂互相有机溶解特性，在清洗剂中还加入了有机小分子溶剂和复合表面活性剂，既有利于促进与无机溶液体系的定向反应，又可促进与有机油渍的相互溶解，从而达到快速清洁的目的。

表面活性剂包括阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂，其中，阴离子表面活性剂的化学离子吸附作用，可以产生表面污染物的剥离和溶解，快速去除表面附着的污渍，可使污染物与箔材基体进行有效脱离，箔材表面更为洁净；非离子表面活性剂一方面降低了箔材表面张力，有利于溶液更好的在箔材表面铺展开，促进氧化层的去除效果；另一方面，非离子表面活性剂在溶液表面可形成泡沫，使酸雾大为减少，对工人和设备起到减少腐蚀作用，同时可通过分子间化学吸附作用箔材表面特定区域可吸附有机活性小分子，为后面的有机胶粘结工艺的实施创造更为有利的条件。

参阅图2，本发明还提供一种箔材表面清洗用的清洗方法，该清洗方法包括如下步骤：

步骤S21，准备如上述任一项实施例的清洗剂。其中，将清洗剂置于一定体积的敞口容器内。

步骤S21，将箔材浸入清洗剂中进行浸渍处理。其中，让清洗剂完全没过箔材进行浸渍处理，其浸渍时间为1-3小时。

优选地，可以根据箔材的氧化和油污程度，浸渍处理时，可选择室温静置，也可选择外加超声震动、机械搅拌和/或者加热清洗剂至40℃等工艺方法加速箔材表面处理效率。但清洗剂的温度始终不能超过60℃，以防止表面活性剂水解及洗涤失效。

步骤S23，从清洗剂中取出箔材，并至少进行1次醇洗和2次清水洗涤。

步骤S24，对箔材进行真空干燥处理。其中，可以将箔材放置在70℃真空干燥箱中，干燥1小时左右，即得可用于应变计蚀刻加工的所需箔材。

经过清洗后的箔材光亮，干净，表面形成有机活性区域使之与基底胶的贴合性能大为提升。

本发明的清洗方法，只需要把箔材浸渍在清洗剂中，一次就可以完成清洗，代替目前常用的两步清洗方法，也省去了两步清洗方法中间的醇洗、水洗或干燥等工序，相比之下，本发明可大大节约场地、设备、人员及材料的投入，而且溶液通过沉淀、过滤处理后，大部分上清液可以循环使用，减少了环境的污染和排放。

以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种箔材表面清洗用的清洗剂，其特征在于，包括：

盐酸、表面活性剂、乙醇以及水；

其各组分按照如下份数进行配置，其中，

盐酸为：120ml-20ml;

表面活性剂为：50g-150g；

三氯化铁为：20g-25g；

乙醇为：150ml-250ml；

水为：400ml-500ml。

2.根据权利要求1所述的清洗剂，其特征在于：

所述表面活性剂包括至少一种阴离子表面活性剂、和至少一种非离子表面活性剂。

3.根据权利要求2所述的清洗剂，其特征在于：

所述阴离子表面活性剂可选择自十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、油酸钠以及二辛基琥珀酸磺酸钠中的至少一种。

4.根据权利要求2所述的清洗剂，其特征在于：

所述非离子表面活性剂可选择自椰子油脂肪酰二乙醇铵、脂肪酸聚氧乙烯甲醚以及烷基糖苷中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的清洗剂，其特征在于：

所述盐酸为质量分数为37%；所述乙醇为浓度95%。

6.一种箔材表面清洗用的清洗剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

按照质量份数将50g-150g的表面活性剂加入到含200ml水和150ml-250ml乙醇的混合溶液中，通过搅拌作用形成均匀分散的稀释液溶液；

将120ml-250ml盐酸加入到200ml-300ml水中，通过搅拌作用形成稀盐酸溶液；

将20g-25g 三氯化铁加入到制备好的所述稀盐酸溶液中，通过搅拌形成混合溶液；

将所述稀释液溶液慢慢加入到所述稀盐酸溶液中，通过搅拌作用获得均匀分散的可用于处理箔材的清洗剂。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：

在所述按照质量份数将50g-150g的表面活性剂加入到含200ml水和150ml-250ml乙醇的混合溶液中的步骤中，包括：

先添加至少一种阴离子表面活性剂并搅拌至完全溶解后，再添加至少一种非离子表面活性剂并搅拌至完全溶解；

其中，所述阴离子表面活性剂可选择自十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、油酸钠以及二辛基琥珀酸磺酸钠中的至少一种；所述非离子表面活性剂可选择自椰子油脂肪酰二乙醇铵、脂肪酸聚氧乙烯甲醚以及烷基糖苷中的至少一种。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：

所述阴离子表面活性剂同时选择十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、油酸钠以及二辛基琥珀酸磺酸钠时，其添加顺序依次为：十二烷基硫酸钠、油酸钠、二辛基琥珀酸磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠。

9.一种箔材表面清洗用的清洗方法，其特征在于，包括如下步骤：

准备如权利要求1～5任一项所述的清洗剂；

将箔材浸入所述清洗剂中进行浸渍处理；其中，浸渍时间为1-3小时；

从所述清洗剂中取出所述箔材，并至少进行1次醇洗和2次清水洗涤；

对所述箔材进行真空干燥处理。

10.根据权利要求9所述的清洗方法，其特征在于：

在所述将箔材浸入所述清洗剂中进行浸渍处理的步骤中，还可以包括：室温静放、清洗剂40℃加热、超声波震动和/或机械搅拌的工艺。