CN106926400A - 一种便携音响硅胶套脱模方法及成型模芯 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种便携音响硅胶套成型及脱模方法，包括以下步骤：(1)制备便携音响硅胶套成型模芯，包括模芯座、外滑块与内滑块；(2)将内滑块安装在外滑块内滑块安装槽中；(3)将预制的片状硅胶包覆在成型模芯外表面，并将成型模芯放入硅胶成型模具中；(4)位于小孔结构处的片状硅胶向下渗入至小孔结构以及限制剥离槽中，形成硅胶料自拆粒条；(5)硅胶模具冷却成型，取出成型模芯，剥离已成型的便携音响硅胶套，实现便携音响硅胶套成型后一次性脱模成型音响孔。本发明还公开了一种成型模芯。本发明便携音响硅胶套成型后一次性脱模成型音响孔，无需二次加工，效率高，成本低，加工出产品较一致。

Description

一种便携音响硅胶套脱模方法及成型模芯
技术领域
本发明涉及硅胶品制品模具的技术领域，具体涉及一种便携音响硅胶套脱模方法及成型模芯。
背景技术
随着市场发展的需要，便携式电子产品迅猛发展，深受众多商务人士、时尚人士的青睐。随着便携式电子产品的广泛应用，人们对便携式电子产品保护套的要求也越来越高。
市场上现有的便携音响硅胶保护套结构大抵类似，现有硅胶产品自拆设计方式模具加工要求精密，结构复杂，模具成本较高，并且传统的便携音响硅胶在成型后，需要人工加工多个喇叭孔，即通过手工拉断方式加工喇叭孔，无法在硅胶产品在成型后脱模时一次性加工成型多个喇叭孔。
发明内容
本项发明是针对现行技术不足，提供一种便携音响硅胶套脱模方法。
本发明还提供一种成型模芯。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种便携音响硅胶套成型及脱模方法，该便携音响硅胶套侧面设有多个音响孔，所述成型及脱模方法包括以下步骤：
(1)制备便携音响硅胶套成型模芯与模具，该成型模芯设有模芯座、外滑块与内滑块，所述外滑块设有成型便携音响硅胶套音响孔的小孔结构，以及设置在外滑块内侧的1个或多个限制剥离槽，每个所述限制剥离槽与2个或以上小孔结构连通；
所述外滑块内侧表面还设有内滑块安装槽，所述内滑块安装槽设置在限制剥离槽外侧，所述内滑块安装在内滑块安装槽内，内滑块上表面构成限制剥离槽的封闭面；
(2)将内滑块安装在外滑块内滑块安装槽中，随后将外滑块与模芯座连接并固定；
(3)将预制的片状硅胶包覆在成型模芯外表面，并将成型模芯放入硅胶成型模具中；
(4)片状硅胶在硅胶成型模具的压力下，均匀包覆在模芯座四周，其中，位于小孔结构处的片状硅胶向下渗入至小孔结构以及限制剥离槽中，片状硅胶在小孔结构上方形成凹槽，限制剥离槽中的硅胶融合，形成硅胶料自拆粒条；
(5)硅胶模具冷却成型，取出成型模芯，剥离已成型的便携音响硅胶套，在剥离的过程中，便携音响硅胶套与位于小孔结构以及限制剥离槽中的硅胶料自拆粒条逐渐脱离，硅胶料自拆粒条被外滑块阻隔而留在限制剥离槽中，实现便携音响硅胶套成型后一次性脱模成型音响孔。
作为进一步改进，所述模芯座两侧设有滑槽，所述外滑块两侧与滑槽匹配滑动连接；
步骤(2)具体还包括以下内容：
将内滑块安装在外滑块内滑块安装槽中，随后将外滑块滑入至模芯座的滑槽中并固定。
作为进一步改进，所述模芯座设有销子插槽，所述外滑块设有固定槽；
步骤(2)具体还包括以下内容：
将内滑块安装在外滑块内滑块安装槽中，随后将外滑块滑入至模芯座的滑槽中，将销子插入销子插槽中，完成外滑块与模芯座的位置定位并固定。
作为进一步改进，所述便携音响硅胶套成型及脱模方法还包括以下步骤：
(6)便携音响硅胶套脱离后，将销子抽离，将外滑块滑出模芯座，将内滑块与外滑块分离，将留在限制剥离槽中的硅胶料自拆粒条去除；
(7)重复步骤(2)～(6)，即可实现连续的一次性脱模成型音响孔的便携音响硅胶套生产。
作为进一步改进，所述内滑块下表面设有通气槽，所述模芯座设有抽气孔，所述抽气孔与通气槽以及限制剥离槽连通。
作为进一步改进，步骤(4)具体包括以下内容：
片状硅胶在硅胶成型模具的压力下，均匀包覆在模芯座四周；
其中，通过模芯座的抽气孔抽气，与抽气孔连通的通气槽以及限制剥离槽内的空气被抽离，位于小孔结构处的片状硅胶被迅速吸入至小孔结构以及限制剥离槽中，片状硅胶在小孔结构上方形成凹槽，限制剥离槽中的硅胶融合，形成硅胶料自拆粒条。
一种实施上述便携音响硅胶套脱模方法的成型模芯，其设有模芯座、外滑块与内滑块，所述外滑块设有成型便携音响硅胶套音响孔的小孔结构，以及设置在外滑块内侧的1个或多个限制剥离槽，每个所述限制剥离槽与2个或以上小孔结构连通；
所述外滑块内侧表面还设有内滑块安装槽，所述内滑块安装槽设置在限制剥离槽外侧，所述内滑块安装在内滑块安装槽内，内滑块上表面构成限制剥离槽的封闭面；将内滑块安装在外滑块内滑块安装槽中，随后将外滑块与模芯座连接并固定。
作为进一步改进，所述模芯座两侧设有滑槽，所述外滑块两侧与滑槽匹配滑动连接。
作为进一步改进，所述模芯座设有销子插槽，所述外滑块设有固定槽。
作为进一步改进，所述内滑块下表面设有通气槽，所述模芯座设有抽气孔，所述抽气孔与通气槽以及限制剥离槽连通。
本发明的有益效果：本发明通过设置与成型模芯匹配的外滑块与内滑块，外滑块设置小孔结构及限制剥离槽，硅胶套在模具内成型时即在小孔结构上成型对应的喇叭孔，剥离已成型的便携音响硅胶套，在剥离的过程中，便携音响硅胶套与位于小孔结构以及限制剥离槽中的硅胶料自拆粒条逐渐脱离，硅胶料自拆粒条被外滑块阻隔而留在限制剥离槽中，实现便携音响硅胶套成型后一次性脱模成型音响孔，无需二次加工，效率高，成本低，加工出产品较一致。
下面结合附图与具体实施方式，对本发明进一步详细说明。
附图说明
图1为实施例1的便携音响硅胶套成型模芯的整体结构示意图；
图2为实施例1的便携音响硅胶套成型模芯的分解结构示意图；
图3为实施例1的便携音响硅胶套成型模芯的正视结构示意图；
图4为实施例1的便携音响硅胶套成型模芯A-A剖面结构示意图；
图5为实施例1的外滑块整体结构示意图；
图6为实施例1的外滑块正视结构示意图；
图7为图5中A部位放大结构示意图；
图8为实施例1的内滑块整体结构示意图；
图9为实施例2的模芯座整体结构示意图；
图10为脱离的硅胶料自拆粒条结构示意图；
图中：1.模芯座，11滑槽，12销子插槽，13抽气孔，14销子，2外滑块，21小孔结构，22限制剥离槽，23内滑块安装槽，24固定槽，3内滑块，31通气槽，4硅胶料自拆粒条。
具体实施方式
实施例1，参见图1～8、10，本实施例提供的便携音响硅胶套成型及脱模方法，该便携音响硅胶套侧面设有多个音响孔，所述成型及脱模方法包括以下步骤：
(1)制备便携音响硅胶套成型模芯与模具，该成型模芯设有模芯座1、外滑块2与内滑块3，所述外滑块2设有成型便携音响硅胶套音响孔的小孔结构21，以及设置在外滑块2内侧的1个或多个限制剥离槽22，每个所述限制剥离槽22与2个或以上小孔结构21连通；
所述外滑块2内侧表面还设有内滑块3安装槽23，所述内滑块3安装槽23设置在限制剥离槽22外侧，所述内滑块3安装在内滑块3安装槽23内，内滑块3上表面构成限制剥离槽22的封闭面；
(2)所述模芯座1两侧设有滑槽11，所述外滑块2两侧与滑槽11匹配滑动连接；所述模芯座1设有销子插槽12，所述外滑块2设有固定槽24；
将内滑块3安装在外滑块2内滑块3安装槽23中，随后将外滑块2滑入至模芯座1的滑槽11中，将销子14插入销子插槽12中，完成外滑块2与模芯座1的位置定位并固定；
(4)片状硅胶在硅胶成型模具的压力下，均匀包覆在模芯座1四周，其中，位于小孔结构21处的片状硅胶向下渗入至小孔结构21以及限制剥离槽22中，片状硅胶在小孔结构21上方形成凹槽，限制剥离槽22中的硅胶融合，形成硅胶料自拆粒条4；
(5)硅胶模具冷却成型，取出成型模芯，剥离已成型的便携音响硅胶套，在剥离的过程中，便携音响硅胶套与位于小孔结构21以及限制剥离槽22中的硅胶料自拆粒条4逐渐脱离，硅胶料自拆粒条4被外滑块2阻隔而留在限制剥离槽22中，实现便携音响硅胶套成型后一次性脱模成型音响孔；
(6)便携音响硅胶套脱离后，将销子14抽离，将外滑块2滑出模芯座1，将内滑块3与外滑块2分离，将留在限制剥离槽22中的硅胶料自拆粒条4去除；
(7)重复步骤(2)～(6)，即可实现连续的一次性脱模成型音响孔的便携音响硅胶套生产。
本实施例还提供的成型模芯，其设有模芯座1、外滑块2与内滑块3，所述外滑块2设有成型便携音响硅胶套音响孔的小孔结构21，以及设置在外滑块2内侧的1个或多个限制剥离槽22，每个所述限制剥离槽22与2个或以上小孔结构21连通；
所述外滑块2内侧表面还设有内滑块3安装槽23，所述内滑块3安装槽23设置在限制剥离槽22外侧，所述内滑块3安装在内滑块3安装槽23内，内滑块3上表面构成限制剥离槽22的封闭面；将内滑块3安装在外滑块2内滑块3安装槽23中，随后将外滑块2与模芯座1连接并固定。
所述模芯座1两侧设有滑槽11，所述外滑块2两侧与滑槽11匹配滑动连接。
所述模芯座1设有销子插槽12，所述外滑块2设有固定槽24。
实施例2，参见图9，本实施例提供的便携音响硅胶套成型及脱模方法基本与实施例1相同，其不同之处在于，所述内滑块3下表面设有通气槽31，所述模芯座1设有抽气孔13，所述抽气孔13与通气槽31以及限制剥离槽22连通。
(1)制备便携音响硅胶套成型模芯与模具，该成型模芯设有模芯座1、外滑块2与内滑块3，所述外滑块2设有成型便携音响硅胶套音响孔的小孔结构21，以及设置在外滑块2内侧的1个或多个限制剥离槽22，每个所述限制剥离槽22与2个或以上小孔结构21连通；
所述外滑块2内侧表面还设有内滑块3安装槽23，所述内滑块3安装槽23设置在限制剥离槽22外侧，所述内滑块3安装在内滑块3安装槽23内，内滑块3上表面构成限制剥离槽22的封闭面；
(2)所述模芯座1两侧设有滑槽11，所述外滑块2两侧与滑槽11匹配滑动连接；所述模芯座1设有销子插槽12，所述外滑块2设有固定槽24；
将内滑块3安装在外滑块2内滑块3安装槽23中，随后将外滑块2滑入至模芯座1的滑槽11中，将销子14插入销子插槽12中，完成外滑块2与模芯座1的位置定位并固定；
(4)片状硅胶在硅胶成型模具的压力下，均匀包覆在模芯座1四周；
其中，通过模芯座1的抽气孔13抽气，与抽气孔13连通的通气槽31以及限制剥离槽22内的空气被抽离，位于小孔结构21处的片状硅胶被迅速吸入至小孔结构21以及限制剥离槽22中，片状硅胶在小孔结构21上方形成凹槽，限制剥离槽22中的硅胶融合，形成硅胶料自拆粒条4；
(5)硅胶模具冷却成型，取出成型模芯，剥离已成型的便携音响硅胶套，在剥离的过程中，便携音响硅胶套与位于小孔结构21以及限制剥离槽22中的硅胶料自拆粒条4逐渐脱离，硅胶料自拆粒条4被外滑块2阻隔而留在限制剥离槽22中，实现便携音响硅胶套成型后一次性脱模成型音响孔；
(6)便携音响硅胶套脱离后，将销子14抽离，将外滑块2滑出模芯座1，将内滑块3与外滑块2分离，将留在限制剥离槽22中的硅胶料自拆粒条4去除；
(7)重复步骤(2)～(6)，即可实现连续的一次性脱模成型音响孔的便携音响硅胶套生产。
本实施例还提供的成型模芯基本与实施例1相同，其不同之处在于，所述内滑块3下表面设有通气槽31，所述模芯座1设有抽气孔13，所述抽气孔13与通气槽31以及限制剥离槽22连通。
本发明通过设置与成型模芯匹配的外滑块2与内滑块3，外滑块2设置小孔结构21及限制剥离槽22，硅胶套在模具内成型时即在小孔结构21上成型对应的喇叭孔，剥离已成型的便携音响硅胶套，在剥离的过程中，便携音响硅胶套与位于小孔结构21以及限制剥离槽22中的硅胶料自拆粒条4逐渐脱离，硅胶料自拆粒条4被外滑块2阻隔而留在限制剥离槽22中，实现便携音响硅胶套成型后一次性脱模成型音响孔，无需二次加工，效率高，成本低，加工出产品较一致。
本发明并不限于上述实施方式，采用与本发明上述实施例相同或近似方法或结构，而得到的其他便携音响硅胶套脱模方法及成型模芯，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便携音响硅胶套成型及脱模方法，该便携音响硅胶套侧面设有多个音响孔，其特征在于，所述成型及脱模方法包括以下步骤：
(1)制备便携音响硅胶套成型模芯与模具，该成型模芯设有模芯座、外滑块与内滑块，所述外滑块设有成型便携音响硅胶套音响孔的小孔结构，以及设置在外滑块内侧的1个或多个限制剥离槽，每个所述限制剥离槽与2个或以上小孔结构连通；
所述外滑块内侧表面还设有内滑块安装槽，所述内滑块安装槽设置在限制剥离槽外侧，所述内滑块安装在内滑块安装槽内，内滑块上表面构成限制剥离槽的封闭面；
(2)将内滑块安装在外滑块内滑块安装槽中，随后将外滑块与模芯座连接并固定；
(3)将预制的片状硅胶包覆在成型模芯外表面，并将成型模芯放入硅胶成型模具中；
(4)片状硅胶在硅胶成型模具的压力下，均匀包覆在模芯座四周，其中，位于小孔结构处的片状硅胶向下渗入至小孔结构以及限制剥离槽中，片状硅胶在小孔结构上方形成凹槽，限制剥离槽中的硅胶融合，形成硅胶料自拆粒条；
(5)硅胶模具冷却成型，取出成型模芯，剥离已成型的便携音响硅胶套，在剥离的过程中，便携音响硅胶套与位于小孔结构以及限制剥离槽中的硅胶料自拆粒条逐渐脱离，硅胶料自拆粒条被外滑块阻隔而留在限制剥离槽中，实现便携音响硅胶套成型后一次性脱模成型音响孔。
2.根据权利要求1所述的便携音响硅胶套脱模方法，其特征在于，所述模芯座两侧设有滑槽，所述外滑块两侧与滑槽匹配滑动连接；
步骤(2)具体还包括以下内容：
将内滑块安装在外滑块内滑块安装槽中，随后将外滑块滑入至模芯座的滑槽中并固定。
3.根据权利要求2所述的便携音响硅胶套脱模方法，其特征在于，所述模芯座设有销子插槽，所述外滑块设有固定槽；
步骤(2)具体还包括以下内容：
将内滑块安装在外滑块内滑块安装槽中，随后将外滑块滑入至模芯座的滑槽中，将销子插入销子插槽中，完成外滑块与模芯座的位置定位并固定。
4.根据权利要求3所述的便携音响硅胶套脱模方法，其特征在于，其还包括以下步骤：
(6)便携音响硅胶套脱离后，将销子抽离，将外滑块滑出模芯座，将内滑块与外滑块分离，将留在限制剥离槽中的硅胶料自拆粒条去除；
(7)重复步骤(2)～(6)，即可实现连续的一次性脱模成型音响孔的便携音响硅胶套生产。
5.根据权利要求1所述的便携音响硅胶套脱模方法，其特征在于，所述内滑块下表面设有通气槽，所述模芯座设有抽气孔，所述抽气孔与通气槽以及限制剥离槽连通。
6.根据权利要求5所述的便携音响硅胶套脱模方法，其特征在于，步骤(4)具体包括以下内容：
片状硅胶在硅胶成型模具的压力下，均匀包覆在模芯座四周；
其中，通过模芯座的抽气孔抽气，与抽气孔连通的通气槽以及限制剥离槽内的空气被抽离，位于小孔结构处的片状硅胶被迅速吸入至小孔结构以及限制剥离槽中，片状硅胶在小孔结构上方形成凹槽，限制剥离槽中的硅胶融合，形成硅胶料自拆粒条。
7.一种实施权利要求1～6之一所述便携音响硅胶套脱模方法的成型模芯，其特征在于：其设有模芯座、外滑块与内滑块，所述外滑块设有成型便携音响硅胶套音响孔的小孔结构，以及设置在外滑块内侧的1个或多个限制剥离槽，每个所述限制剥离槽与2个或以上小孔结构连通；
所述外滑块内侧表面还设有内滑块安装槽，所述内滑块安装槽设置在限制剥离槽外侧，所述内滑块安装在内滑块安装槽内，内滑块上表面构成限制剥离槽的封闭面；将内滑块安装在外滑块内滑块安装槽中，随后将外滑块与模芯座连接并固定。
8.根据权利要求7所述的成型模芯，其特征在于：所述模芯座两侧设有滑槽，所述外滑块两侧与滑槽匹配滑动连接。
9.根据权利要求8所述的成型模芯，其特征在于：所述模芯座设有销子插槽，所述外滑块设有固定槽。
10.根据权利要求7所述的成型模芯，其特征在于，所述内滑块下表面设有通气槽，所述模芯座设有抽气孔，所述抽气孔与通气槽以及限制剥离槽连通。
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