CN106925148A - 带有气体限流的射流混合器 - Google Patents

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牛振兴
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    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
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Abstract

带有气体限流的射流混合器，一种臭氧溶水射流混合器，包括：沿主轴旋转对称的液体喷射管、气液混合管，和设置在所述气液混合管侧面的气体入口管，所述气液混合管具有依次设置的吸气腔、喉部、扩张混合腔，所述液体喷射管从所述气液混合管的吸气腔一侧伸入所述气液混合管内的喉部且挤占所述吸气腔内部中央空间使所述吸气腔成为圆台环形，所述气体入口管直接连接所述吸气腔，所述气体入口管内设有限流塞，所述限流塞上具有通气孔，所述通气孔，数量为1~9个，总流通面积为0.785mm2~0.1256mm2，限流塞与所述吸气腔之间填充防水透气膜。

Description

带有气体限流的射流混合器
技术领域
本发明涉及射流混合器领域，尤其涉及一种将臭氧气体混合进自来水中的射流混合器。
背景技术
臭氧水消毒领域中，常使用射流混合器来将臭氧气体溶入水中。而一般的射流混合器，关注的是气体混合入水的效率，而不是臭氧气混合入水的效率。采用低压电解纯水方法制备臭氧气，效率高的情况下，臭氧约占阳极气体产量的1/5左右，且为平衡压力需混入一定量的空气；而高压电激发空气方法，获得的臭氧气体占气体总量的比更低。因此射流混合器的气水混合效率与臭氧气溶入水的效率并不相同。传统技术专注于提高射流混合器的气水混合效率，而非关注臭氧气溶入水的效率。
此外，传统技术中，为防止水从气体入口倒灌，会在气体入口处加入钢球弹簧形式的单向阀，进气时还需克服弹簧力，从而损失吸气压力。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种射流混合器，采用以下技术方案：
一种臭氧溶水射流混合器，包括：沿主轴旋转对称的液体喷射管、气液混合管，和设置在所述气液混合管侧面的气体入口管，所述气液混合管具有依次设置的吸气腔、喉部、扩张混合腔，所述液体喷射管从所述气液混合管的吸气腔一侧伸入所述气液混合管内的喉部且挤占所述吸气腔内部中央空间使所述吸气腔成为圆台环形，所述气体入口管直接连接所述吸气腔，所述气体入口管内设有限流塞，所述限流塞上具有通气孔。
进一步的，所述通气孔的总流通面积为0.785mm2~0.1256mm2。
进一步的，所述通气孔数量为1~9个。
进一步的，所述限流塞采用氟塑料制成，所述氟塑料包括聚四氟乙烯PTFE、全氟共聚物FEP、聚偏氟乙烯PVDF、聚全氟烷氧基树脂PFA、乙烯-四氟乙烯共聚物ETFE。
进一步的，所述限流塞与所述负压腔之间填充防水透气膜。
进一步的，所述防水透气膜的材料为膨化聚四氟乙烯e-PTFE。
有益效果：本发明采用了限流塞对射流混合器的总进气量进行了限制，从而在臭氧产量不变的情况下降低吸入空气的量，提高了吸入的臭氧气占比，从而提高了臭氧溶水效果；且使用防水透气膜作为防倒灌结构，不损失吸气压力。
附图说明
附图1为本发明的射流混合器的结构的剖面图。
附图2为本发明的第一实施例所使用的限流塞。
附图3为本发明的第二实施例所使用的限流塞。
附图4为本发明的第三实施例所使用的限流塞。
附图5为本发明的第四实施例所使用的限流塞。
附图6为本发明的第五实施例所使用的限流塞。
附图7为本发明的第六实施例所使用的限流塞。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
参照附图1，沿主轴旋转对称的液体喷射管1、气液混合管2，和设置在气液混合管2侧面的气体入口管3，气液混合管2具有依次设置的吸气腔201、喉部202、扩张混合腔203，液体喷射管1从气液混合管2的吸气腔201一侧伸入气液混合管2内的喉部202处且挤占吸气腔201内部中央空间使吸气腔201成为圆台环形，气体入口管3直接连接吸气腔201，气体入口管3内设有限流塞4，所述限流塞上具有通气孔401。
进一步的，通气孔401的总流通面积为0.785mm2~0.126mm2。
进一步的，通气孔401的数量为1~9个。
进一步的，限流塞4采用氟塑料制成，氟塑料包括聚四氟乙烯PTFE、全氟共聚物FEP、聚偏氟乙烯PVDF、聚全氟烷氧基树脂PFA、乙烯-四氟乙烯共聚物ETFE。
进一步的，限流塞4与负压腔201之间填充防水透气膜5。
进一步的，防水透气膜5的材料为膨化聚四氟乙烯e-PTFE。
具体的，在本发明的第一实施例中，使用了如附图2所示的限流塞4，其具有1个通气孔401，该通气孔401的直径为1mm，流通面积为0.785mm2，采用聚四氟乙烯PTFE制成。在该实施例中，限流塞4与负压腔201之间填充防水透气膜5，防水透气膜5的材料为膨化聚四氟乙烯e-PTFE。
在本发明的第二实施例中，使用了如附图3所示的限流塞4，其具有4个通气孔401，4个通气孔401的直径均为0.5mm，4个通气孔401的分布方式为中心处1个，周围的圆周上每间隔120度设置1个，4个通气孔401的总流通面积为0.785mm2，该限流塞4采用全氟共聚物FEP制成。在该实施例中，限流塞4与负压腔201之间填充防水透气膜5，防水透气膜5的材料为膨化聚四氟乙烯e-PTFE。
在本发明的第三实施例中，使用了如附图4所示的限流塞4，其具有5个通气孔401，5个通气孔401的直径均为0.3mm，5个通气孔401的分布方式为中心处1个，周围的圆周上每间隔90度设置1个，5个通气孔401的总流通面积为0.353mm2，该限流塞4采用聚偏氟乙烯PVDF制成。在该实施例中，限流塞4与负压腔201之间填充防水透气膜5，防水透气膜5的材料为膨化聚四氟乙烯e-PTFE。
在本发明的第四实施例中，使用了如附图5所示的限流塞4，其具有7个通气孔401，7个通气孔401的直径均为0.3mm，7个通气孔401的分布方式为中心处1个，周围的圆周上每间隔60度设置1个，7个通气孔401的总流通面积为0.495 mm2，该限流塞4采用聚全氟烷氧基树脂PFA制成。在该实施例中，限流塞4与负压腔201之间填充防水透气膜5，防水透气膜5的材料为膨化聚四氟乙烯e-PTFE。
在本发明的第五实施例中，使用了如附图6所示的限流塞4，其具有9个通气孔401，9个通气孔的分布方式为中心处1个直径为0.5mm，周围的圆周上每间隔45度设置1个直径为0.3mm，9个通气孔401的总流通面积为0.761 mm2，该限流塞4采用乙烯-四氟乙烯共聚物ETFE制成。在该实施例中，限流塞4与负压腔201之间填充防水透气膜5，防水透气膜5的材料为膨化聚四氟乙烯e-PTFE。
在本发明的第六实施例中，使用了如附图7所示的限流塞4，其具有1个通气孔401，该通气孔的直径为0.4mm，流通面积为0.126 mm2，该限流塞4采用乙烯-四氟乙烯共聚物ETFE制成。在该实施例中，限流塞4与负压腔201之间填充防水透气膜5，防水透气膜5的材料为膨化聚四氟乙烯e-PTFE。

Claims (6)

1.一种臭氧溶水射流混合器，包括：沿主轴旋转对称的液体喷射管、气液混合管，和设置在所述气液混合管侧面的气体入口管，所述气液混合管具有依次设置的吸气腔、喉部、扩张混合腔，所述液体喷射管从所述气液混合管的吸气腔一侧伸入所述气液混合管内的喉部且挤占所述吸气腔内部中央空间使所述吸气腔成为圆台环形，所述气体入口管直接连接所述吸气腔，其特征在于，所述气体入口管内设有限流塞，所述限流塞上具有通气孔。
2.如权利要求1所述的臭氧溶水射流混合器，其特征在于，所述通气孔，总流通面积为0.785mm2~0.1256mm2。
3.如权利要求1所述的臭氧溶水射流混合器，其特征在于，所述通气孔数量为1~9个。
4.如权利要求1所述的臭氧溶水射流混合器，其特征在于，所述限流塞采用氟塑料制成，所述氟塑料包括聚四氟乙烯PTFE、全氟共聚物FEP、聚偏氟乙烯PVDF、聚全氟烷氧基树脂PFA、乙烯-四氟乙烯共聚物ETFE。
5.如权利要求1所述的臭氧溶水射流混合器，其特征在于，所述限流塞与所述吸气腔之间填充防水透气膜。
6.如权利要求1所述的臭氧溶水射流混合器，其特征在于，所述防水透气膜的材料为膨化聚四氟乙烯e-PTFE。
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