CN208089633U - 一种强制分离外泄型循环水泵调压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种强制分离外泄型循环水泵调压装置，包括中空的圆柱形筒体，所述圆柱形筒体包括旋流管和连接所述旋流管的调压管，所述旋流管内固定设置有用于使气和水分离的分离部件；内层筒壁和中间层筒壁之间通过第一封板形成有第一空腔；中间层筒壁和外层筒壁之间通过第二封板形成有第二空腔；第一封板开设有第一吸入孔，第二封板开设有第二吸入孔；本实用新型实施例中，通过在旋流管内设置用于气和水分离的分离部件，使水流强制形成螺旋流，在离心力的作用下，达到气和水分离的目的；同时使水流中的气泡经过第一吸入孔和第二吸入孔，再从泄压排气阀中排出，结构简单，不易产生振动，噪声小，流体输送阻力小。

Description

一种强制分离外泄型循环水泵调压装置

技术领域

本实用新型涉及水泵技术领域，尤其涉及一种强制分离外泄型循环水泵调压装置。

背景技术

水泵工作时不可避免地产生水泡，常温下清水的汽化压力约为3.17Kpa(水温为25℃)，当水泵内部局部压力小于汽化压力时，该处便产生汽泡，这种产生气泡的现象称为汽蚀。

叶轮入口处的压强最低，气蚀现象最严重，与此同时，溶解于水中的氧气也会逸出，因此，水泵送出的水中含有大量水泡。此外，导致水泵出口出现过多气泡的原因还包括以下原因：夏天时进口泵的水流温度升高；水泵进水口和水管的密封性不好，导致有空气进入泵内；进水口水管长期潜在水下，管壁腐蚀出现孔洞，当这些孔洞露出水面后，空气就从孔洞进入水管。

大量水泡在管道中与水混合，一方面气体可压缩性较大，压力突增的局部流域内气体急剧收缩，甚至湮灭，这种空间上体积的突然变化会引起振动，产生严重噪声；另一方面，水泡占据着一定的管道盘管空间，对流体输送产生很大动阻力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种强制分离外泄型循环水泵调压装置，实现气和水分离，且结构简单，不易产生振动，噪声小，流体输送阻力小。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种强制分离外泄型循环水泵调压装置，包括中空的圆柱形筒体，所述圆柱形筒体包括旋流管和连接所述旋流管的调压管，所述旋流管的内径小于所述调压管的内径，所述旋流管内固定设置有用于使气和水分离的分离部件；

所述调压管包括外层筒壁、中间层筒壁和内层筒壁，所述内层筒壁的两端分别连接有第一封板，所述内层筒壁和中间层筒壁之间通过所述第一封板形成有第一空腔；

所述中间层筒壁的两端分别连接有第二封板，所述中间层筒壁和外层筒壁之间通过所述第二封板形成有第二空腔；

靠近所述旋流管的第一封板开设有第一吸入孔，靠近所述旋流管的第二封板开设有第二吸入孔，所述内层筒壁上开设有第一喷射孔，所述中间层筒壁开设有第二喷射孔；

所述外层筒壁上开设有通孔，所述通孔上安装有泄压排气阀；

所述内层筒壁与水平方向之间形成有第一夹角，所述第一夹角为10°至15°，所述中间层筒壁与水平方向之间形成有第二夹角，所述第二夹角等于第一夹角的二分之一。

可选的，所述分离部件为螺旋导流叶片，所述螺旋导流叶片固定连接于所述旋流管的内壁，螺旋导流叶片的外径为所述旋流管的内径的1/5至1/4。

可选的，所述分离部件为所述旋流管的内壁螺纹，所述内壁螺纹为三角或矩形右旋螺纹，所述内壁螺纹的倾角为50°至60°。

可选的，所述旋流管的管壁和调压管的管壁之间连接有连接部，所述连接部的外壁呈外扩倒圆形状，所述旋流管和调压管通过所述连接部连接。

可选的，所述第一吸入孔和第二吸入孔均为梯形吸入孔。

可选的，所述第一空腔的前端设有螺纹导流腔，所述螺纹导流腔的内壁设有导流螺纹，所述导流螺纹为三角或矩形右旋螺纹，所述导流螺纹的倾角为50°至60°。

可选的，所述旋流管远离所述调压管的一端连接有前端法兰，所述调压管远离所述旋流管的一端连接有末端法兰。

与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：

本实用新型实施例中，旋流管的内径小于调压管的内径，通过在旋流管内设置用于气和水分离的分离部件，使水流强制形成螺旋流，在离心力的作用下，达到气和水分离的目的；同时使水流中的气泡经过第一吸入孔和第二吸入孔，再从泄压排气阀中排出，结构简单，不易产生振动，噪声小，流体输送阻力小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的强制分离外泄型循环水泵调压装置的轴向剖视图。

图2为本实用新型实施例二提供的强制分离外泄型循环水泵调压装置的轴向剖视图。

图示说明：前端法兰1；旋流管2；分离部件3；连接部4；第一封板5；第一吸入孔6；通孔7；泄压排气阀8；外层筒壁10；末端法兰11；内层筒壁12；第一喷射孔13；调压管15；第一夹角θ；中间层筒壁21；第一空腔22；第二空腔23；第二吸入孔24；第二喷射孔25；螺纹导流腔26；第二封板27。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

本实施例提供了一种强制分离外泄型循环水泵调压装置，能够快速将管道中的水和气体快速分离。

请参阅图1所示，本实施例中，强制分离外泄型循环水泵调压装置包括中空的圆柱形筒体，该圆柱形筒体包括旋流管2和连接旋流管2的调压管15，水平方向为从旋流管2流向调压管15。

旋流管2内固定设置有用于使气和水分离的分离部件3。

具体的，该分离部件3为螺旋导流叶片，该螺旋导流叶片固定连接于旋流管2的内壁上。

当水泵工作时，管道中的水从旋流管2向调压管15流动，并从调压管15输出。此时，由于有螺旋导流叶片，使水流强制形成螺旋流，在离心力的作用下，有助于促进气和水分离；且调压管15的内径大于旋流管2的内径，因此当水流经过调压管15时，水流内的气泡会上升到顶部，最终气相集中在管道上部，完成气和水的分离。

进一步的，螺旋导流叶片的外径为旋流管2的内径的1/5至1/4，能避免造成过大流动阻力，防止在螺旋导流叶片的末端负压区产生气泡，使得气和水分离效果更好。

为了使得水流中的气和水分离得更加彻底，旋流管2的内径小于调压管15的内径，连接部4呈外扩倒圆形状。

进一步的，调压管15包括外层筒壁10、中间层筒壁21和内层筒壁12，内层筒壁12的两端分别连接有第一封板5，内层筒壁12和中间层筒壁21之间通过第一封板5形成有第一空腔22。靠近旋流管2的第一封板5开设有第一吸入孔6，内层筒壁12上开设有第一喷射孔13。

中间层筒壁21的两端分别连接有第二封板27，中间层筒壁21和外层筒壁10之间通过第二封板27形成有第二空腔23。靠近旋流管2的第二封板27开设有第二吸入孔24，中间层筒壁21开设有第二喷射孔25。外层筒壁10上开设有通孔7，通孔7上安装有泄压排气阀8。

当水流从旋流管2进入调压管15时，气泡上升，从第一吸入孔6进入第一空腔22。进入第一空腔22的气泡再通过第二吸入孔24进入第二空腔23，最后从泄压排气阀8排出。进入第一空腔22的水流通过第二喷射孔25和第一喷射孔13重新回到管道中。

更进一步的，第一吸入孔6和第二吸入孔24的形状呈梯形，可以通过使用梯形的第一封板5和第二封板27实现。使用梯形的第一吸入孔6和第二吸入孔24，可以进一步地增强该强制分离外泄型循环水泵调压装置使气和水分离的能力。

在第一空腔22的前端设有螺纹导流腔26，该螺纹导流腔26的内壁设有导流螺纹，该导流螺纹为三角或矩形右旋螺纹，该导流螺纹的倾角为50°至60°。通过该螺纹导流腔26，使得进入第一空腔的水流形成螺旋流，其中的气泡更容易上浮进入第二空腔23进而从泄压排气阀8排出。

具体的，内层筒壁12与水平方向之间形成有第一夹角θ，第一夹角θ为10°至15°，中间层筒壁21与水平方向之间形成有第二夹角(图中未示出)，第二夹角等于第一夹角θ的二分之一。

第一夹角θ使第一空腔22沿轴向的横截面积逐渐减小，可补偿由第二吸入孔24吸走的气体的体积流量。

第二夹角使第二空腔23沿轴向的横截面积逐渐减小，可补偿由泄压排气阀8排走气体的体积流量。

具体的，该强制分离外泄型循环水泵调压装置还包括前端法兰1和末端法兰11，旋流管2远离调压管15的一端与前端法兰1相连，调压管15远离旋流管2的一端与末端法兰11相连。

实施例二

请参阅图2，与实施例一不同的是，该分离部件3为旋流管2的内壁螺纹。

该内壁螺纹为三角或矩形右旋螺纹，内壁螺纹的倾角为50°至60°，能避免造成过大流动阻力，使得气和水分离效果更好。

本实施例提供的强制分离外泄型循环水泵调压装置，通过分离部件3、第一空腔22和第二空腔23使管道中的水和气分离，分离出的气体从泄压排气阀8排出，结构简单，不易产生振动，噪声小，流体输送阻力小。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种强制分离外泄型循环水泵调压装置，包括中空的圆柱形筒体，其特征在于，所述圆柱形筒体包括旋流管和连接所述旋流管的调压管，所述旋流管的内径小于所述调压管的内径，所述旋流管内固定设置有用于使气和水分离的分离部件；

所述调压管包括外层筒壁、中间层筒壁和内层筒壁，所述内层筒壁的两端分别连接有第一封板，所述内层筒壁和中间层筒壁之间通过所述第一封板形成有第一空腔；

所述中间层筒壁的两端分别连接有第二封板，所述中间层筒壁和外层筒壁之间通过所述第二封板形成有第二空腔；

靠近所述旋流管的第一封板开设有第一吸入孔，靠近所述旋流管的第二封板开设有第二吸入孔，所述内层筒壁上开设有第一喷射孔，所述中间层筒壁开设有第二喷射孔；

所述外层筒壁上开设有通孔，所述通孔上安装有泄压排气阀；

所述内层筒壁与水平方向之间形成有第一夹角，所述第一夹角为10°至15°，所述中间层筒壁与水平方向之间形成有第二夹角，所述第二夹角等于第一夹角的二分之一。

2.根据权利要求1所述的强制分离外泄型循环水泵调压装置，其特征在于，所述分离部件为螺旋导流叶片，所述螺旋导流叶片固定连接于所述旋流管的内壁，螺旋导流叶片的外径为所述旋流管的内径的1/5至1/4。

3.根据权利要求1所述的强制分离外泄型循环水泵调压装置，其特征在于，所述分离部件为所述旋流管的内壁螺纹，所述内壁螺纹为三角或矩形右旋螺纹，所述内壁螺纹的倾角为50°至60°。

4.根据权利要求1所述的强制分离外泄型循环水泵调压装置，其特征在于，所述旋流管的管壁和调压管的管壁之间连接有连接部，所述连接部的外壁呈外扩倒圆形状，所述旋流管和调压管通过所述连接部连接。

5.根据权利要求1所述的强制分离外泄型循环水泵调压装置，其特征在于，所述第一吸入孔和第二吸入孔均为梯形吸入孔。

6.根据权利要求1所述的强制分离外泄型循环水泵调压装置，其特征在于，所述第一空腔的前端设有螺纹导流腔，所述螺纹导流腔的内壁设有导流螺纹，所述导流螺纹为三角或矩形右旋螺纹，所述导流螺纹的倾角为50°至60°。

7.根据权利要求1所述的强制分离外泄型循环水泵调压装置，其特征在于，所述旋流管远离所述调压管的一端连接有前端法兰，所述调压管远离所述旋流管的一端连接有末端法兰。