CN106925094B - 一种脱除含硫尾气中二硫化物的方法 - Google Patents

一种脱除含硫尾气中二硫化物的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106925094B
CN106925094B CN201511017171.6A CN201511017171A CN106925094B CN 106925094 B CN106925094 B CN 106925094B CN 201511017171 A CN201511017171 A CN 201511017171A CN 106925094 B CN106925094 B CN 106925094B
Authority
CN
China
Prior art keywords
disulphide
tail gas
gas
sulfonic acid
methane sulfonic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201511017171.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106925094A (zh
Inventor
胡雪生
李潇
董卫刚
范明
高飞
张兆前
李玮
陈静
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Petroleum and Natural Gas Co Ltd
Original Assignee
China Petroleum and Natural Gas Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Petroleum and Natural Gas Co Ltd filed Critical China Petroleum and Natural Gas Co Ltd
Priority to CN201511017171.6A priority Critical patent/CN106925094B/zh
Publication of CN106925094A publication Critical patent/CN106925094A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106925094B publication Critical patent/CN106925094B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/76—Gas phase processes, e.g. by using aerosols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C303/00—Preparation of esters or amides of sulfuric acids; Preparation of sulfonic acids or of their esters, halides, anhydrides or amides
    • C07C303/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C303/44—Separation; Purification
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/10—Oxidants
    • B01D2251/102—Oxygen
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2252/00—Absorbents, i.e. solvents and liquid materials for gas absorption
    • B01D2252/20—Organic absorbents
    • B01D2252/202—Alcohols or their derivatives
    • B01D2252/2023—Glycols, diols or their derivatives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2252/00—Absorbents, i.e. solvents and liquid materials for gas absorption
    • B01D2252/20—Organic absorbents
    • B01D2252/202—Alcohols or their derivatives
    • B01D2252/2023—Glycols, diols or their derivatives
    • B01D2252/2026—Polyethylene glycol, ethers or esters thereof, e.g. Selexol
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2252/00—Absorbents, i.e. solvents and liquid materials for gas absorption
    • B01D2252/20—Organic absorbents
    • B01D2252/205—Other organic compounds not covered by B01D2252/00 - B01D2252/20494
    • B01D2252/2053—Other nitrogen compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2252/00—Absorbents, i.e. solvents and liquid materials for gas absorption
    • B01D2252/20—Organic absorbents
    • B01D2252/205—Other organic compounds not covered by B01D2252/00 - B01D2252/20494
    • B01D2252/2056—Sulfur compounds, e.g. Sulfolane, thiols
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/30—Sulfur compounds
    • B01D2257/306—Organic sulfur compounds, e.g. mercaptans
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/12—Methods and means for introducing reactants
    • B01D2259/122—Gaseous reactants
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
    • Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
    • Y02C20/20—Capture or disposal of greenhouse gases of methane

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)

Abstract

本发明涉及一种脱除含硫尾气中二硫化物的方法，包括以下步骤：新鲜的溶剂在缓冲罐中换热后经循环泵由液体入口进入超重机，含二硫化物的尾气经流量计由气体入口进入超重机，气液在超重机内进行气液混合后产生脱除二硫化物的尾气和富含甲基磺酸的溶剂；脱除二硫化物的尾气由气体出口排出超重机，再经气液捕集吸收剂处理后直接排放到大气；富含甲基磺酸的溶剂进入缓冲罐，缓冲罐中甲基磺酸浓度升高至5wt％时，抽出一部分进行减压蒸馏除去其中甲基磺酸后，再循环回缓冲罐继续使用。该方法能有效脱除尾气中二硫化物，并将其转化成甲基磺酸，能够将尾气中二硫化物的含量降至1mg/Nm3以内。

Description

一种脱除含硫尾气中二硫化物的方法
技术领域
本发明涉及液化气碱洗脱硫的碱液再生领域，具体涉及一种脱除氧化尾气中二硫化物的方法。
背景技术
液化气在精制过程中通常采用碱洗的方法脱硫醇，一般过程是液化气与碱液接触进行抽提，液化气中呈酸性的低分子硫醇与氢氧化钠反应生成硫醇钠进入碱液相，液化气的硫化物被移除，总硫得以降低。含有硫醇钠的碱液与空气接触，在磺化酞菁钴催化剂作用下，硫醇钠生成二硫化物和氢氧化钠，生成的二硫化物不溶于碱液得以分离，再生后的碱液重新进入抽提塔使用。
常规的碱液与二硫化物的分离是通过液液沉降方式进行，但由于二者密度差很小，一部分二硫化物仍以微乳液的形式存在于碱液当中，分离效果较差。改进的方法主要有增加汽提装置，可以是常规的汽提塔或超重力装置，利用二硫化物的挥发性用气体将碱液中留存的二硫化物脱除。
脱硫醇氧化尾气中一般含有几百至几千mg/Nm3的二硫化物，具有恶臭气味，直接排放将造成严重的大气污染。处理这股氧化尾气的方法主要有焚烧、柴油吸收、进硫磺回收装置等。
CN200810012687公开了一种轻质烃类氧化脱硫醇尾气的处理方法，以柴油馏分为吸收剂，采用逆流脉冲鼓泡吸收塔，气相通过吸收塔的喷嘴分散后与吸收剂在鼓泡吸收区接触吸收其中的挥发烃类，吸收塔的喷嘴为鼓泡脉冲阀结构，吸收剂通过设置在鼓泡吸收区塔板上的降液管向下流动。该方法将氧化尾气中的二硫化物转移至柴油馏分中，最终通过加氢脱硫的方式将硫化物脱除。该工艺流程较长，同时存在柴油吸收后的尾气中带有轻烃的问题，如不进一步处理，将会造成污染。
CN200910302238公开了一种氧化脱除二甲基二硫醚的方法，用于脱除液体燃料或液化气中二甲基二硫醚，属于石油加工技术领域。其特征是采用钛硅分子筛、杂多酸或有机酸为催化剂，与硫化物的摩尔比为4∶1～16∶1；二甲基二硫醚氧化，同时用固体吸附剂吸附二甲基二硫醚氧化产物，或用溶剂萃取二甲基二硫醚氧化产物，实现二甲基二硫醚脱除该工艺技术复杂，工业应用实用性差。
CN200910070102提供了一种空气催化氧化二甲基二硫一步生产电子级高纯甲基磺酸的工艺，其特征在于采用空气为氧化剂在硝酸催化下氧化二甲基二硫一步生产甲基磺酸。该方法是以纯二甲基二硫为原料，并且使用硝酸作为强氧化剂的，反应时间长，不适用于处理含有二硫化物的氧化尾气。
CN200810052794提供了一种以二甲基二硫为原料用过氧化氢一步氧化成甲基磺酸的方法。该方法使用过氧化氢作为强氧化剂的，反应时间长，不适用于处理含有二硫化物的氧化尾气。
CN200780005199提供了一种通过燃烧处理二硫化物的方法，其中通过将二硫化物转化成二氧化硫，再进一步与硫化氢反应以获得元素硫的方法。该方法需要在800℃以上的高温环境下进行，并且处理的是液态或固态的二硫化物，非氧化尾气中的微量二硫化物。
CN201420028721提供了一种新型二硫化物废料生产亚硫酸氢钠的组合装置，由二硫化物的净化系统和二硫化物焚烧后碱液吸收化学合成系统组成。该方法处理的是液态二硫化物，非氧化尾气中的微量二硫化物。
发明内容
本发明提供一种能有效脱除含硫尾气中二硫化物的方法，并能直接将二硫化物转化成将甲基磺酸，方法简单，易于推广应用。尤其适用于液化气碱洗脱硫醇的再生过程，其中脱硫醇尾气中含有浓度不超过2000mg/Nm3的二甲基二硫醚。
为达到上述目的，本发明提供一种脱除含硫尾气中二硫化物的方法，包括以下步骤：
S1：新鲜的溶剂在缓冲罐中换热后经循环泵由液体入口进入超重机，含二硫化物的尾气经流量计由气体入口进入超重机，气液在超重机内进行气液混合后产生脱除二硫化物的尾气和富含甲基磺酸的溶剂；
S2：由步骤S1得到的脱除二硫化物的尾气由气体出口排出超重机；
S3：由步骤S1得到的富含甲基磺酸的溶剂进入缓冲罐，缓冲罐中甲基磺酸浓度升高至5wt％时，抽出一部分进行减压蒸馏除去其中甲基磺酸后，再循环回缓冲罐继续使用。
本发明所述的脱除含硫尾气中二硫化物的方法，步骤S2中，所述排出超重机的尾气优选经气液捕集吸收剂处理后直接排放到大气。
本发明所述的脱除含硫尾气中二硫化物的方法，步骤S1中，所述含二硫化物的尾气中含有的二硫化物最好是二甲基二硫醚，其浓度最好小于等于2000mg/Nm3。
本发明所述的脱除含硫尾气中二硫化物的方法，步骤S1中，优选的是，所述超重机为旋转填充床，其是气液逆流、并流或折流形式操作的。
本发明所述的脱除含硫尾气中二硫化物的方法，步骤S1中，所述溶剂最好选自由环丁砜、二甘醇、甲基吡咯烷酮和聚乙二醇所组成群组中的至少一种。
本发明所述的脱除含硫尾气中二硫化物的方法，其中，所述溶剂中最好含有小于等于1wt％的杂多酸。
本发明所述的脱除含硫尾气中二硫化物的方法，其中，所述杂多酸优选为磷钨酸、硅钨酸或钼钨酸。
本发明效果：与现有技术相比，本发明所述方法简单易操作，不仅能有效除去氧化尾气中低浓度的二硫化物，还能够将二硫化物直接一步转化成甲基磺酸，脱硫尾气中二硫化物的含量可以一步降至1mg/Nm3以内，减压蒸馏产生的甲基磺酸经提纯后可作为化工原料使用。
附图说明
图1是本发明的脱除含硫尾气中二硫化物的方法的装置图；
其中，1、超重机，2、缓冲罐，3、循环泵。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1：
含1.0wt％磷钨酸的环丁砜溶剂此时为不含甲基磺酸的溶剂(贫溶剂)在缓冲罐2中换热后经循环泵3由液体入口进入超重机1，同时含2000mg/Nm3二甲基二硫醚的尾气经流量计(未图示)由气体入口进入超重机1。具体的条件为：溶剂温度为40℃，气液比为200：1(v/v)，超重机转速1000rpm，常压操作。
上述气液在超重机1内进行气液混合过程中，二硫化物从气相扩散到液相，并在溶剂和空气中氧的作用下转化成甲基磺酸，脱除二硫化物的尾气由气体出口排出超重机1，再经气液捕集吸收剂处理后直接排放到大气，富含甲基磺酸的溶剂(富溶剂)进入缓冲罐2，缓冲罐2中甲基磺酸浓度升高至5wt％时，抽出一部分进行减压蒸馏提取甲基磺酸产品，除去甲基磺酸的吸收剂循环回缓冲罐2继续使用。
由上述过程处理前后的尾气中二甲基二硫醚含量见表1，处理前后溶剂中的甲基磺酸含量见表2。
表1
含量(mg/Nm<sup>3</sup>) 处理前尾气 处理后尾气
二甲基二硫醚 2000 <1
表2
含量(mg/L) 贫溶剂 富溶剂
甲基磺酸 3500 4234
实施例2：
与实施例1不同之处在于：含硫尾气为含有1200mg/Nm3二甲基二硫醚的尾气，溶剂为含有0.8wt％磷钨酸的环丁砜，具体的条件为：溶剂温度为60℃，气液比为100：1(v/v)，超重机转速800rpm，常压操作。处理前后的尾气中二甲基二硫醚含量见表3，处理前后溶剂中的甲基磺酸含量见表4。
表3
表4
含量(mg/L) 贫溶剂 富溶剂
甲基磺酸 8000 8244
实施例3：
与实施例1不同之处在于：含硫尾气为含有1000mg/Nm3二甲基二硫醚的尾气，溶剂为含有0.5％硅钨酸的二甘醇，具体的条件为：溶剂温度为40℃，气液比为200：1(v/v)，超重机转速1000rpm，常压操作。处理前后的尾气中二甲基二硫醚含量见表5，处理前后溶剂中的甲基磺酸含量见表6。
表5
含量(mg/Nm<sup>3</sup>) 处理前尾气 处理后尾气
二甲基二硫醚 1000 <1
表6
含量(mg/L) 贫溶剂 富溶剂
甲基磺酸 17000 17408
实施例4：
与实施例1不同之处在于：含硫尾气为含有400mg/Nm3二甲基二硫醚的尾气，溶剂为含有0.5wt％硅钨酸的二甘醇，具体的条件为：溶剂温度为50℃，气液比为200：1(v/v)，超重机转速1000rpm，常压操作。处理前后的尾气中二甲基二硫醚含量见表7，处理前后溶剂中的甲基磺酸含量见表8。
表7
含量(mg/Nm<sup>3</sup>) 处理前尾气 处理后尾气
二甲基二硫醚 400 <1
表8
含量(mg/L) 贫溶剂 富溶剂
甲基磺酸 15000 15160
对比例1
与实施例1不同之处在于：含有2000mg/Nm3二甲基二硫醚的尾气，溶剂为不含有有机酸的环丁砜，具体的条件为：溶剂温度为40℃，气液比为200：1(v/v)，超重机转速1000rpm，常压操作。处理前后的尾气中二甲基二硫醚含量见表9，处理前后溶剂中的甲基磺酸含量见表10。
表9
含量(mg/Nm<sup>3</sup>) 处理前尾气 处理后尾气
二甲基二硫醚 2000 400
表10
含量(mg/L) 贫溶剂 富溶剂
甲基磺酸 3500 3628
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种脱除含硫尾气中二硫化物的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：新鲜的溶剂在缓冲罐中换热后经循环泵由液体入口进入超重机，含二硫化物的尾气经流量计由气体入口进入超重机，气液在超重机内进行气液混合后产生脱除二硫化物的尾气和富含甲基磺酸的溶剂；
S2：由步骤S1得到的脱除二硫化物的尾气由气体出口排出超重机；
S3：由步骤S1得到的富含甲基磺酸的溶剂进入缓冲罐，缓冲罐中甲基磺酸浓度升高至5wt％时，抽出一部分进行减压蒸馏除去其中甲基磺酸后，再循环回缓冲罐继续使用；
其中，所述溶剂选自由环丁砜、二甘醇、甲基吡咯烷酮和聚乙二醇所组成群组中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的脱除含硫尾气中二硫化物的方法，其特征在于，步骤S2中，所述排出超重机的尾气经气液捕集吸收剂处理后直接排放到大气。
3.根据权利要求1所述的脱除含硫尾气中二硫化物的方法，其特征在于，步骤S1中，所述含二硫化物的尾气中含有的二硫化物是二甲基二硫醚，其浓度小于等于2000mg/Nm3。
4.根据权利要求1所述的脱除含硫尾气中二硫化物的方法，其特征在于，步骤S1中，所述超重机为旋转填充床，其是气液逆流、并流或折流形式操作的。
5.根据权利要求1所述的脱除含硫尾气中二硫化物的方法，其特征在于，所述溶剂中含有小于等于1wt％的杂多酸。
6.根据权利要求5所述的脱除含硫尾气中二硫化物的方法，其特征在于，所述杂多酸为磷钨酸、硅钨酸或钼钨酸。
CN201511017171.6A 2015-12-29 2015-12-29 一种脱除含硫尾气中二硫化物的方法 Active CN106925094B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511017171.6A CN106925094B (zh) 2015-12-29 2015-12-29 一种脱除含硫尾气中二硫化物的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511017171.6A CN106925094B (zh) 2015-12-29 2015-12-29 一种脱除含硫尾气中二硫化物的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106925094A CN106925094A (zh) 2017-07-07
CN106925094B true CN106925094B (zh) 2019-11-08

Family

ID=59440918

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201511017171.6A Active CN106925094B (zh) 2015-12-29 2015-12-29 一种脱除含硫尾气中二硫化物的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106925094B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113578014B (zh) * 2021-08-12 2022-05-03 九江中星医药化工有限公司 一种制备dl-高胱氨酸的尾气处理方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008030540A2 (en) * 2006-09-08 2008-03-13 The Penn State Research Foundation Oxidatively regenerable adsorbents for sulfur removal
WO2008127602A2 (en) * 2007-04-11 2008-10-23 The Penn State Research Foundation Novel sorbents and purification and bulk separation of gas streams
CN101538480A (zh) * 2009-05-12 2009-09-23 大连理工大学 一种氧化脱除二甲基二硫醚的方法
CN104624033A (zh) * 2013-11-13 2015-05-20 中国石油天然气股份有限公司 一种液化气深度脱硫组合方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008030540A2 (en) * 2006-09-08 2008-03-13 The Penn State Research Foundation Oxidatively regenerable adsorbents for sulfur removal
WO2008127602A2 (en) * 2007-04-11 2008-10-23 The Penn State Research Foundation Novel sorbents and purification and bulk separation of gas streams
CN101538480A (zh) * 2009-05-12 2009-09-23 大连理工大学 一种氧化脱除二甲基二硫醚的方法
CN104624033A (zh) * 2013-11-13 2015-05-20 中国石油天然气股份有限公司 一种液化气深度脱硫组合方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106925094A (zh) 2017-07-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3093062A1 (en) Method for efficiently removing acid gas sulfide by using desulfurization technology in ammonia method
CN101993750B (zh) 一种液化石油气的精制方法
KR20110129848A (ko) 기체혼합물을 탈산하는 방법 및 시스템
CN103771347A (zh) 一种利用无水溶剂使硫化氢转化为结晶硫的方法
CN103146416B (zh) 一种从碱液中分离二硫化物的方法
CN113289458B (zh) 一种胺类化合物在脱除有机硫化物的应用
CN108367237B (zh) 改善从克劳斯法尾气中回收硫的系统和方法
CN106047424B (zh) 焦炉煤气硫化氢气体回收方法与装置
CN105228724B (zh) 减少cos和cs2的方法
CN103657352B (zh) 高纯度硫化氢回收装置及回收方法
CN108355463A (zh) 一种硫磺尾气的脱硫方法和装置
CN106925094B (zh) 一种脱除含硫尾气中二硫化物的方法
CN104403688A (zh) 一种石油液化气深度脱硫精制组合工艺
CN105692563B (zh) Swsr-7硫回收工艺及装置
CN104694151B (zh) 一种含有硫醇盐碱液的氧化再生方法
CN101469276B (zh) 一种含油碱液分离装置及方法
CN1775924A (zh) 一种液化气脱硫精制的方法
CN102218260B (zh) 一种脱除恶臭气体中硫化物的吸收剂
CN104667726A (zh) 用于石化冷焦水罐挥发气治理的净化装置及其净化方法
CN104941444A (zh) 一种炼厂酸性尾气综合处理装置及方法
CN113318586B (zh) 一种胺类化合物在提高有机硫溶解和吸收脱除中的应用
CN106929089B (zh) 一种含硫醇盐碱液的预氧化再生方法
US20120043259A1 (en) Extraction of Mercaptans in the Absence of Oxidation Catalyst
CN105176615B (zh) 一种液化气固定床脱硫醇方法
CN112760147A (zh) 用于液化气脱硫醇和羰基硫的抽提剂及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant