CN106925060A - 一种生物质燃烧装置除烟尘及烟尘余热回收利用综合系统 - Google Patents
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Abstract
一种生物质燃烧装置除烟尘及烟尘余热回收利用综合系统，包括抽烟风机、多功能传感器、进烟尘管、容器、带阀门的出水管、沉淀池、污水泵、喷水管道、排烟尘管、喷头、进水电磁阀和进水管；沉淀池为多级沉淀池，上端密封，每级沉淀池之间设有隔板，分一级、二级、三级或多级沉淀；进烟尘管下端伸入沉淀池，位于水上空间，排烟尘管下端伸入沉淀池，位于水上空间，进烟尘管距水面的位置低于排烟尘管距水面的位置；沉淀池上设有排污海底阀和出水阀，出水阀与污水泵相连，污水泵与喷头相连；容器位于沉淀池上，进水管、多功能传感器安装在容器上端，容器内装有水。本发明可实现烟尘排放达标，节约用水，可回收利用烟尘余热，节能，能实现自动控制。
Description
技术领域
本发明涉及一种生物质燃烧装置，具体涉及一种生物质燃烧装置除烟尘及烟尘余热回收利用综合系统。
背景技术
随着我国经济的快速发展，能源消耗量日益增加，同时空气质量也日益恶化。在节能减排环保要求不断提升的今天，烟气净化与余热回收显得格外重要，烟气将大量的热量带入环境大气，不仅浪费了大量能源，而且污染了环境。
在使用生物质气化系统中，烟气净化设备是不可缺少的部分，烟气除尘净化设备种类很多，按其作用原理，可分为机械式、过滤式、洗涤式、静电式几种。
机械式净化设备利用重力、惯性力或离心力，使得粉尘从气流中分离出来。是一种投资少、有效果的除尘装置，但其对直径5um 以下的颗粒粉尘分离效率较低。
过滤式净化设备是一种有效去除细颗粒粉尘的方法，但过滤材料阻力大、容易堵塞，使用时更换频繁、劳动强度太大，在连续运行中，必须采用切换工艺（一用一备），增加了投入。
电捕式除尘设备对微粒除尘非常有效，但在其设备内，已经具备了爆炸三要素的两个要素，即燃物和火源。而对运行中的生物质气化系统，要长期保证其可燃气体中氧含量低于电捕的要求是十分困难的。
传统洗涤式净化设备可以有效地脱除直径1um 以上的固体粉尘和液体杂质，设备简单，运行效率高而可靠，但传统洗涤器还存在处理效果不够理想，用水量大，处理成本高，不能对烟气余热进行回收利用，浪费能源等缺点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种可实现烟尘排放达标，能节约用水，降低处理成本，能对烟气余热进行回收利用的生物质燃烧装置除烟尘及烟尘余热回收利用综合系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生物质燃烧装置除烟尘及烟尘余热回收利用综合系统，包括抽烟风机、多功能传感器、进烟尘管、容器、带阀门的出水管、沉淀池、污水泵、喷水管道、排烟尘管、喷头、进水电磁阀和进水管；所述沉淀池为多级沉淀池，上端密封，每级沉淀池之间设有隔板，分一级、二级、三级或多级沉淀，到最后一级水基本无尘渣；所述进烟尘管下端伸入沉淀池，位于水上空间，所述排烟尘管下端伸入沉淀池，位于水上空间，所述进烟尘管距水面的位置低于排烟尘管距水面的位置；所述排烟尘管的上端通过排烟管道与抽烟风机相连；所述沉淀池上分别设有排污海底阀和出水阀，所述出水阀通过管路与污水泵相连，所述污水泵通过喷水管道与喷头相连，所述喷头位于排烟尘管内；所述容器位于沉淀池上，且进烟尘管和排烟尘管位于容器中，所述进水管安装在容器上端，所述进水电磁阀安装在进水管上，所述带阀门的出水管安装在容器下部侧面，所述容器内装有水，所述容器上开有通气孔，所述多功能传感器安装在容器上端，所述多功能传感器与进水电磁阀相连，由控制系统控制。
进一步，所述多级沉淀池优选4-5级。
进一步，所述喷头为涡轮式喷头。所述涡轮式喷头用于喷水，使喷进的水形成螺旋状水雾，以便充分吸收排烟尘管内的烟尘，使烟尘排放达标，同时，能克服水中含尘渣堵塞喷头孔的问题。
进一步，所述进烟尘管的通道入口上设有除尘人孔，便于清理烟尘。
进一步，还设有外排烟管道，所述外排烟管道与抽烟风机相连。
进一步，所述进烟尘管下端距水面距离≤10cm；所述排烟尘管下端距水面距离为15-30cm。
进一步，所述容器呈圆柱形。所述容器上端设有溢流口，当容器内水满时溢出，同时，当水温超过100℃时，保证容器安全。
进一步，所述多功能传感器能探测水位及水温，当水位低于一定位置，水温高于设定值，进水电磁阀打开，自动往容器内补水，当到一定水位，进水电磁阀自动关闭，实现进出自动控制。
本发明结构简单，操作简便，可实现烟尘排放达标，节约用水，同时，可回收利用烟尘余热，节能，能实现自动控制。
优选地，本发明选用涡轮式喷头，能克服水中含尘渣堵塞喷头孔的问题。
附图说明
图1 为本发明实施例的结构示意图；
图中：1、抽烟风机，2、多功能传感器，3、除尘人孔，4、进烟尘管，5、容器，6、带阀门的出水管，7、沉淀池，8、排污海底阀，9、出水阀，10、污水泵，11、喷水管道，12、排烟尘管，13、喷头，14、进水电磁阀，15、进水管，16、外排烟管道。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
参照图1，本实施例包括抽烟风机1、多功能传感器2、进烟尘管4、容器5、带阀门的出水管6、沉淀池7、污水泵10、喷水管道11、排烟尘管12、喷头13、进水电磁阀14和进水管15；所述沉淀池7为多级沉淀池，上端密封，每级沉淀池之间设有隔板，分一级、二级、三级或多级沉淀，到最后一级水基本无尘渣；所述进烟尘管4下端伸入沉淀池7，位于水上空间，所述排烟尘管12下端伸入沉淀池7，位于水上空间，所述进烟尘管4距水面的位置低于排烟尘管12距水面的位置；所述排烟尘管12的上端通过排烟管道与抽烟风机1相连；所述沉淀池7上分别设有排污海底阀8和出水阀9，所述出水阀9通过管路与污水泵10相连，所述污水泵10通过喷水管道11与喷头13相连，所述喷头13位于排烟尘管12内；所述容器5位于沉淀池7上，且进烟尘管4和排烟尘管12位于容器5中，所述进水管15安装在容器5上端，所述进水电磁阀14安装在进水管15上，所述带阀门的出水管6安装在容器5下部侧面，所述容器5内装有水，所述多功能传感器2安装在容器5上端，所述多功能传感器2与进水电磁阀14相连，由控制系统控制。
本实施例中，所述沉淀池7为4级沉淀池。
本实施例中，所述喷头13为涡轮式喷头。所述涡轮式喷头用于喷水，使喷进的水形成螺旋状水雾，以便充分吸收排烟尘管内的烟尘，使烟尘排放达标，同时，能克服水中含尘渣堵塞喷头孔的问题。
本实施例中，所述进烟尘管4的通道入口上设有除尘人孔3，便于清理烟尘。
本实施例中，还设有外排烟管道16，所述外排烟管道16与抽烟风机1相连。
本实施例中，所述进烟尘管4下端距水面距离为10cm；所述排烟尘管12下端距水面距离为20cm。
本实施例中，所述容器5呈圆柱形；所述容器5上端设有溢流口，当容器内水满时溢出，同时，当水温超过100℃时，保证容器安全。
本实施例中，所述多功能传感器2能探测水位及水温，当水位低于一定位置，水温高于设定值，进水电磁阀打开，自动往容器内补水，当到一定水位，进水电磁阀自动关闭，实现进出自动控制。
本发明结构简单，操作简便，可实现烟尘排放达标，节约用水，同时，可回收利用烟尘余热，节能，能实现自动控制。
Claims (9)
1.一种生物质燃烧装置除烟尘及烟尘余热回收利用综合系统，其特征在于：包括抽烟风机、多功能传感器、进烟尘管、容器、带阀门的出水管、沉淀池、污水泵、喷水管道、排烟尘管、喷头、进水电磁阀和进水管；所述沉淀池为多级沉淀池，上端密封，每级沉淀池之间设有隔板，分一级、二级、三级或多级沉淀，到最后一级水基本无尘渣；所述进烟尘管下端伸入沉淀池，位于水上空间，所述排烟尘管下端伸入沉淀池，位于水上空间，所述进烟尘管距水面的位置低于排烟尘管距水面的位置；所述排烟尘管的上端通过排烟管道与抽烟风机相连；所述沉淀池上分别设有排污海底阀和出水阀，所述出水阀通过管路与污水泵相连，所述污水泵通过喷水管道与喷头相连，所述喷头位于排烟尘管内；所述容器位于沉淀池上，且进烟尘管和排烟尘管位于容器中，所述进水管安装在容器上端，所述进水电磁阀安装在进水管上，所述带阀门的出水管安装在容器下部侧面，所述容器内装有水，所述容器上开有通气孔，所述多功能传感器安装在容器上端，所述多功能传感器与进水电磁阀，由控制系统控制。
2.根据权利要求1所述的生物质燃烧装置除烟尘及烟尘余热回收利用综合系统，其特征在于：所述多级沉淀池为4-5级。
3.根据权利要求1或2所述的生物质燃烧装置除烟尘及烟尘余热回收利用综合系统，其特征在于：所述喷头为涡轮式喷头。
4.根据权利要求1或2所述的生物质燃烧装置除烟尘及烟尘余热回收利用综合系统，其特征在于：所述进烟尘管的通道入口上设有除尘人孔，便于清理烟尘。
5.根据权利要求1或2所述的生物质燃烧装置除烟尘及烟尘余热回收利用综合系统，其特征在于：还设有外排烟管道，所述外排烟管道与抽烟风机相连。
6.根据权利要求1或2所述的生物质燃烧装置除烟尘及烟尘余热回收利用综合系统，其特征在于：所述进烟尘管下端距水面距离≤10cm；所述排烟尘管下端距水面距离为15-30cm。
7.根据权利要求1或2所述的生物质燃烧装置除烟尘及烟尘余热回收利用综合系统，其特征在于：所述容器呈圆柱形。
8.根据权利要求7所述的生物质燃烧装置除烟尘及烟尘余热回收利用综合系统，其特征在于：所述容器上端设有溢流口，当容器内水满时溢出，同时，当水温超过100℃时，保证容器安全。
9.根据权利要求1或2所述的生物质燃烧装置除烟尘及烟尘余热回收利用综合系统，其特征在于：所述多功能传感器能探测水位及水温，当水位低于一定位置，水温高于设定值，进水电磁阀打开，自动往容器内补水，当到一定水位，进水电磁阀自动关闭，实现进出自动控制。
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| CN202532514U (zh) * | 2012-04-05 | 2012-11-14 | 季义兵 | 工业锅炉节能环保一体装置 |
| CN103115426A (zh) * | 2013-02-27 | 2013-05-22 | 苏州大学 | 燃煤设备余热利用及除尘装置 |
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