CN106917764B

CN106917764B - 风扇及其制作方法和电子设备

Info

Publication number: CN106917764B
Application number: CN201710170447.7A
Authority: CN
Inventors: 何克锋
Original assignee: Lenovo Beijing Ltd
Current assignee: Lenovo Beijing Ltd
Priority date: 2017-03-21
Filing date: 2017-03-21
Publication date: 2020-09-25
Anticipated expiration: 2037-03-21
Also published as: CN106917764A

Abstract

本发明实施例公开了一种风扇及其制作方法和电子设备。所述风扇包括：扇叶轮壳，扇叶，与所述扇叶轮壳连接；每一个所述扇叶均包括：至少一根扇叶龙骨及塑料填充体；其中，所述塑料填充体填充在所述叶龙骨的加固孔内，和/或，同一个所述扇叶的两个所述扇叶龙骨的间隙内；所述扇叶龙骨为金属或合金制成的金属龙骨。

Description

风扇及其制作方法和电子设备

技术领域

本发明涉及风扇技术领域，具体涉及一种风扇及其制作方法和电子设备。

背景技术

为满足用户对电子设备越来越高的要求，逐渐要求风扇趋向小空间、高性能的方向发展，因此，对风扇性能提出更大的要求。

现有的金属扇叶主要是全金属叶片。其形成方式分为金属注射成形(MIM，Metalinjection Molding)模具、半固态压铸模具、压铸制程模具、冲压包射模具等，但上述方式均存在缺陷：

1)MIM模具：由于不锈钢材质密度大，质量太重，扇叶尺寸因此受限制，叶片厚度受限于0.2mm以上，且后加工制程复杂，生产成本高。

2)半固态压铸模具：结构复杂，浇口尺寸较大，扇叶尺寸因此受限，叶片厚度也受限于0.25mm以上，且后加工制程复杂，生产成本高。

3)压铸制程模具：浇口尺寸大，扇叶外径受限，叶片厚度受限0.3mm以上，且后加工制程复杂，生产成本较高。

4)冲压包射模具：扇叶全金属冲压，叶片材质为不锈钢，重量较大，扇叶尺寸因此受限制。

发明内容

有鉴于此，本发明期望提供一种扇叶及其制作方法、电子设备，提高风扇性能，以满足风扇小空间、高性能的要求。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

本发明实施例第一方面提供一种风扇，包括：

扇叶轮壳，

扇叶，与所述扇叶轮壳连接；

每一个所述扇叶均包括：

至少一根扇叶龙骨及塑料填充体；其中，所述塑料填充体填充在所述叶龙骨的加固孔内，和/或，同一个所述扇叶的两个所述扇叶龙骨的间隙内；

所述扇叶龙骨为金属或合金制成的金属龙骨。

基于上述方案，所述扇叶在注塑成型所述塑料填充体时，通过塑料成型与所述扇叶轮壳注塑连接。

基于上述方案，所述塑料填充体是通过对所述扇叶龙骨经由注塑成型形成的。

基于上述方案，每一个所述扇叶龙骨包括：

龙骨支架及连接在所述龙骨支架上的N个龙骨分支；所述N个龙骨分支中，相邻龙骨分支之间存在间隙；

其中，所述N为大于或等于1的正整数。

基于上述方案，当所述N大于或等于3时，任意相邻所述龙骨分支之间的间隙大小相同。

基于上述方案，各所述龙骨分支与对应的所述龙骨支架之间的角度相等。

基于上述方案，同一所述扇叶的所有所述扇叶龙骨呈网状。

扇叶龙骨组件，

与所述扇叶龙骨组件连接的扇叶轮壳；

其中，所述扇叶龙骨组件经由射出成型流程形成塑料填补面，所述塑料填补面与所述扇叶龙骨组件构成扇叶叶片。

本发明实施例第二方面提供一种电子设备，包括：上述任意一项提供的风扇。

本发明实施例第三方面提供一种风扇制作方法，所述方法包括：

将扇叶的金属龙骨和扇叶轮壳放到制作模具的预定位置；

采用注射成型向所述制作模具中注入塑料，以使所述金属龙骨的加固孔内和/或同一个所述扇叶的两根金属龙骨的间隙内填充有塑料形成塑料填充体，并连接所述扇叶和所述扇叶轮壳。

本发明实施例提供的扇叶及其制作方法、电子设备，扇叶包括扇叶龙骨和塑料填充体这两个部分。这里的扇叶龙骨是金属龙骨，充分利用金属或合金的强度保证了扇叶的强度和支撑力。同时利用塑料填充体的制作原料塑料的密度小及质量轻的特点，可以减少扇叶的质量。这样后续风扇在使用时，提供同样大的风力，相对于金属扇叶具有能耗小的特点。此外，由于扇叶中引入了塑料填充体，可以通过注塑一方面完成扇叶的制作，另一方面可以实现扇叶轮壳与扇叶之间的连接，从而简化了制作工艺，具有制作成本低的特点。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种风扇的结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的一种扇叶轮壳和扇叶龙骨的组合示意图；

图3为本发明实施例提供的另一种扇叶轮壳和扇叶龙骨的组合示意图；

图4为本发明实施例提供的一种风扇制作方法的流程示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图及具体实施例对本发明的技术方案做进一步的详细阐述。

如图1、图2及图3所示，本实施例提供一种风扇，包括：

扇叶轮壳110，

扇叶120，与所述扇叶轮壳110连接；

每一个所述扇叶120均包括：

至少一根扇叶龙骨121及塑料填充体122；其中，所述塑料填充体122填充在所述叶龙骨121的加固孔123内，和/或，同一个所述扇叶120的两个所述扇叶龙骨121的间隙内；所述扇叶龙骨121为金属或合金制成的金属龙骨。

在本实施例中所述风扇的扇叶分为了至少两个部分，一个部分是其主要支撑强度的扇叶龙骨121。在本实施例中所述扇叶龙骨为单质金属或合金制作而成的金属龙骨，金属龙骨具有强度大的特点。

在本实施例中所述扇叶120还包括另外一部分为所述塑料填充体122，塑料填充体122是有塑料制作而成的，具有质量轻的特点。在本实施例中所述扇叶同时包括扇叶龙骨121和塑料填充体122，相对于纯金属扇叶具有质量轻及制作成本低的特点，相对于塑料扇叶具有强度大的特点。

在本实施例中一个所述扇叶120可包括一根或多根扇叶龙骨。若包括多根扇叶龙骨时，所述塑料填充体122填充在多根扇叶龙骨之间，不仅可以弥补多根扇叶龙骨之间的间隙导致的扇面漏风的问题，同时所述塑料填充体122还起到连接多根所述扇叶龙骨121的作用，还是所述多根所述扇叶龙骨的连接部件。所述塑料填充体121可以通过注塑成型的方式，包裹在所述扇叶龙骨的表面，通过塑料之间的粘性形成整个扇叶。

为了在确保所述扇叶120的强度的同时，再次减少扇叶的质量，在包括多根扇叶龙骨121的扇叶中为了进一步连接多根所述扇叶龙骨。在某些实施例中，所述扇叶龙骨121上设置有加固孔123，在形成所述塑料填充体122时，所述塑料也流入到所述加固孔123内，形成填充所述加固孔123的塑料填充体。

进一步地，所述扇叶120在注塑成型所述塑料填充体122时，通过塑料成型与所述扇叶轮壳110注塑连接。

再进一步地，所述塑料填充体是通过对所述扇叶龙骨经由注塑成型形成的。

在本实施例中为了简化所述风扇的制作，降低制作成本。在本实施例中所述塑料填充体122是塑料成型形成的，在塑料成型的同时，将所述扇叶轮壳110和所述扇叶龙骨121一同放入模具中，一方面完成了塑料填充体122的成型，另一方通过注塑成型还可以实现所述扇叶120与扇叶轮壳110的连接，以及所述扇叶120的最终成型；显然简化了制作工艺，降低了制作成本。

在一些实施例中，每一个所述扇叶龙骨121包括：

其中，所述N为大于或等于1的正整数。

在本实施例中所述扇叶龙骨包括：其主要支撑作用的龙骨支架，以及其辅助支撑作用的龙骨分支。通常情况下，所述龙骨支架的横截面积大于所述龙骨分支的横截面积。所述龙骨支架的强度大于所述龙骨分支的强度。

在本实施例中N为1、2、3等取值，具体实施时，所述N可为大于2的整数。所述龙骨分支可为偶数个，可对称分布在所述龙骨支架的两侧，从而确保制作而成的扇叶120各处的质量和密度大致相等。

进一步地，当所述N大于或等于3时，任意相邻所述龙骨分支之间的间隙大小相同。

例如，所述龙骨支架和所述龙骨分支连接之后的形状，可为树枝和枝桠的形状，所述龙骨分支之间等间隙连接在所述龙骨支架上，可以确保所述扇叶各处的强度都满足预设强度要求，且各处的强度差不至于差异过大，提升扇叶及风扇的质量。

在一些实施例中，各所述龙骨分支与对应的所述龙骨支架之间的角度相等。

所述龙骨分支等间距分布在所述龙骨之间两侧，当然，所述龙骨支架也可以所述龙骨支架为轴心等角度分布。

在一些实施例中，同一所述扇叶120的所有所述扇叶龙骨呈网状。即在本实施例中所述扇叶龙骨可为金属网络，但是形成所述金属网络的金属丝或金属条的横截面积或强度必须满足扇叶的强度条件。所述扇叶龙骨呈网状，网状善意和龙骨上或之间必然形成有多个加固孔123，该加固孔123可供所述塑料填充体122的填充形成扇叶。

本实施例提供一种电子设备，包括：前述任意一个技术方案提供的风扇。

本实施例提供的电子设备可为笔记本电脑、平板电脑或台式电脑或服务器等各种电子设备。在本实施例中所述电子设备还可包括其他功能模组。所述其他功能模组可包括处理器、存储介质及通信接口等。

所述处理器可包括中央处理器、微处理器、数字信号处理器、应用处理器或可编程阵列等。所述处理电路可包括专用集成电路等。

所述存储介质可为各种类型的存储介质，例如，随机存储介质、只读存储介质或闪存等。

所述通信接口可为各种类型可用于与其他设备进行通信的接口，可为有线接口或无线接口。

所述处理器、处理器、存储介质及通信接口，可以通过各种总线连接。

在本实施例中所述风扇设置在所述处理器和/或存储介质旁边，用于给所述处理器和/或存储介质进行散热。

如图4所述，本实施例提供一种风扇制作方法，所述方法包括：

步骤S110：将扇叶的金属龙骨和扇叶轮壳放到制作模具的预定位置；

步骤S120：采用注射成型向所述制作模具中注入塑料，以使所述金属龙骨的加固孔内和/或同一个所述扇叶的两根金属龙骨的间隙内填充有塑料形成塑料填充体，并连接所述扇叶和所述扇叶轮壳。

本实施例提供了一种风扇的制作方法。在本实施例中所述风扇事先制作好扇叶轮壳、扇叶的金属龙骨。

然后，将金属龙骨和扇叶伦克放到制作模具的预定位置。向该制作模具中注入塑料，进行注塑成型。在注塑成型时，所述塑料会填充到金属龙骨与扇叶轮壳之间的间隙，和/或，同一个扇叶多根金属龙骨之间的间隙，和/或，每一个所述金属龙骨上的加固孔中。这样的话，一个注塑成型的步骤，首先制作出了风扇的扇叶，与此同时，还完成了扇叶轮壳和扇叶之间的连接。显然一个制作步骤完成了风扇的多个制作流程，具有制作工艺简单、制作成本低等特点；且采用这种方式制作出的风扇的扇叶，具有强度大、质量轻的特点。这样的话，在后续的风扇的使用过程中，不仅具有足够的强度可以提供足够大的风力，同时还具有能耗小的特点。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种风扇，其特征在于，应用于电子设备，包括：

扇叶轮壳，

扇叶，与所述扇叶轮壳连接；

每一个所述扇叶均包括：

多根并列设置在扇叶轮壳上的扇叶龙骨及塑料填充体；其中，所述龙骨上连接着多个龙骨分支，相邻龙骨分支之间存在间隙；所述塑料填充体填充在所述扇叶龙骨的加固孔内和同一个所述扇叶的两个所述扇叶龙骨以及龙骨分支的间隙内；所述扇叶龙骨一端与所述扇叶轮壳连接，另一端向远离所述扇叶轮壳的方向延伸；

所述扇叶龙骨为金属或合金制成的龙骨。

2.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，

所述扇叶在注塑成型所述塑料填充体时，通过塑料成型与所述扇叶轮壳注塑连接。

3.根据权利要求1或2所述的风扇，其特征在于，

所述塑料填充体是通过对所述扇叶龙骨经由注塑成型形成的。

4.根据权利要求1或2所述的风扇，其特征在于，

每一个所述扇叶龙骨包括：

其中，所述N为大于或等于1的正整数。

5.根据权利要求4所述的风扇，其特征在于，

当所述N大于或等于3时，任意相邻所述龙骨分支之间的间隙大小相同。

6.根据权利要求4所述的风扇，其特征在于，

各所述龙骨分支与对应的所述龙骨支架之间的角度相等。

7.根据权利要求1或2所述的风扇，其特征在于，

同一所述扇叶的所有所述扇叶龙骨呈网状。

8.一种电子设备，其特征在于，包括：

权利要求1至7任一项所述的风扇。

9.一种风扇制作方法，其特征在于，用于制作如权利要求1所述的风扇，所述方法包括：

将扇叶的多根金属龙骨和扇叶轮壳放到制作模具的预定位置，其中所述多根金属龙骨并列设置在扇叶轮壳上，一端与所述扇叶轮壳连接，另一端向远离所述扇叶轮壳的方向延伸；所述龙骨上连接着多个龙骨分支，相邻龙骨分支之间存在间隙；

采用注射成型向所述制作模具中注入塑料，以使所述金属龙骨的加固孔内和同一个所述扇叶的两根金属龙骨以及龙骨分支的间隙内填充有塑料形成塑料填充体，并连接所述扇叶和所述扇叶轮壳。