CN106917492A - 多彩环氧地坪 - Google Patents

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CN106917492A CN201510994890.7A CN201510994890A CN106917492A CN 106917492 A CN106917492 A CN 106917492A CN 201510994890 A CN201510994890 A CN 201510994890A CN 106917492 A CN106917492 A CN 106917492A
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张红
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Abstract

本发明属于地坪技术领域，具体涉及一种多彩环氧地坪及其制备方法；用于制备多彩环氧地坪的方法，多彩环氧地坪，包括作为基层的底渣层，底渣层的上部依次铺设有金刚砂层、塑料加强网层、一级混凝土层、级配碎石层、二级混凝土层和多彩层；用于制作喷涂地坪的方法，按照以下步骤进行：一、将地基夯平，并在地基上铺设碎石渣；二、在底渣层的顶部铺设金刚砂；三、在金刚砂层的顶部铺设塑料加强网层；四、在金刚砂层的顶部铺设一级混凝土层；五、在一级混凝土层的顶部固定底板层，底板层的顶部间隔布置多根引水管道；六、级配碎石层固化后，铺设二级混凝土层；七、二级混凝土层的顶部涂覆多彩层。

Description

多彩环氧地坪
技术领域
本发明属于地坪技术领域，具体涉及一种多彩环氧地坪及其制备方法。
背景技术
地坪是各种地面的统称，是指通过某些特定工具、材料并结合相应施工工艺，最终使地面呈现出一定的装饰效果及特殊的功能。如环氧自流平地坪，金刚砂耐磨地坪，超平地坪，环氧水磨石地坪，环氧彩砂地坪，环氧防静电地坪，环氧防滑地坪，聚脲防腐地坪，车库坡道地坪，聚氨酯地坪，运动球场 PU地坪，混凝土密封固化剂等等；地坪进入中国 10年来已经被广泛应用到各大领域。
发明内容
为解决现有技术存在的技术问题，本发明提供了一种全新的多彩环氧地坪及其制备方法，成本低，耐磨美观，使用寿命长。
本发明适用于医院，工厂，车库，商场，咖啡厅，休闲场所，酒吧，KTV，卖场，家具，别墅等豪华商业场所。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：多彩环氧地坪，包括作为基层的底渣层，底渣层的上部依次铺设有金刚砂层、塑料加强网层、一级混凝土层、级配碎石层、二级混凝土层和多彩层。
底渣层由碎石渣铺设而成，底渣层的厚度为5-10mm，成本低，耐压性强。
金刚砂层由100-140目的金刚砂涂抹而出，金刚砂层的厚度为5-15mm，结构强度高，承载能力强，能够提高整体的结构强度。
塑料加强网层由聚乙烯塑料加工而成的硬质网型结构，塑料加强网层的厚度为5-12mm。
一级混凝土层包括上层碾压混凝土和下层碾压混凝土，在下层碾压混凝土的顶部并排预留有多排凹槽，上层碾压混凝土铺设在下层碾压混凝土上，上层碾压混凝土的厚度为10-15mm，下层碾压混凝土的厚度为10-15mm，上层碾压混凝土与下层碾压混凝土配合紧密，不易变形。
级配碎石层包括作为底部的底板层、疏水层和防水隔离层，疏水层夹设在底板层和防水隔离层之间，疏水层为碎石疏水层，碎石疏水层的底部平行且间隔预埋有多根引水管道，方便排水。
二级混凝土层的厚度为8-12mm。
多彩层包括与二级混凝土层相粘结的底漆层和置于顶层的面涂层，底漆层与面涂层之间夹设有石英砂层和中涂层，多彩层的厚度为10-20mm，外形美观大方，使用寿命长。
其中，多彩漆层由以下重量份数制成：环氧树脂20-30份，流平剂1-5份，增塑剂1-3份，消泡剂1-5份，滑石粉15-18份，聚酰胺固化剂10-15份，消泡剂1-2份。
其中，中涂层由级配砂、环氧树脂粘结料按质量比10:1调配而成。
其中，级配砂的配方为：35份6号石英砂，25份8号石英砂，20份石英粉，20份100目的河砂。
用于制作喷涂地坪的方法，按照以下步骤进行：
一、将地基夯平，并在地基上铺设碎石渣，碎石渣采用废弃的碎石料加工而成，无需粘结剂，铺平，夯实成底渣层。
二、在底渣层的顶部铺设金刚砂，夯平压实。
三、在金刚砂层的顶部铺设塑料加强网层，塑料加强网层的厚度不超过12mm。
四、在金刚砂层的顶部先定位支模，铺设下层碾压混凝土，采用混凝土振动凸在下层碾压混凝土顶部形成凹槽，待下层碾压混凝土固化后，在下层碾压混凝土顶部铺设混凝土，上层碾压混凝土与下层碾压混凝土交齿结合，保湿养护。
五、在一级混凝土层的顶部固定底板层，底板层的顶部间隔布置多根引水管道，采用15-20级配的碎石作为碎石疏水层，均铺设至少40mm厚，并在碎石疏水层上铺设防水隔离层。
六、级配碎石层固化后，支模，再在级配碎石层上再铺设一层混凝土层，二级混凝土层表面采用滚筒滚平及时充分提浆，用刮尺找平并粗平。
七、二级混凝土层顶面处理：清除二级混凝土层顶面浮浆、泥土、水泥翻沫及其它污染物，保证多彩层附着结实。
用FB—MT—30S自吸打磨机打磨基层表面的残留砂浆及其它污染物，对于光滑的二级混凝土层顶面，应打磨粗糙拉毛并将杂物清理干净。
底涂施工：材料用量：0.15kg/m2。
目的：将二级混凝土层封闭，让底漆充分渗透二级混凝土层顶面，增强附着力，促使面涂平整光滑。
在底漆层施工前应进行二级混凝土层顶面含水率的测定，如果含水率高于5%，则应进行断水处理或二级混凝土层顶面再保养，达到含水率要求后再施工。
底漆施工时将材料按比例充分搅拌均匀，用滚涂或用刮片刮涂于二级混凝土层顶面，要求均匀有光泽，若不均匀，进行第二次补涂，一般底漆层涂覆24小时后可喷涂石英砂层。
在干燥后的底漆层上喷涂9号石英砂。
中涂施工：材料用量：根据总厚度按比例调配相应的中涂材料，以达到设计厚度。
目的：对石英砂层较差或凹凸不平处进行批补施工。
待石英砂层固化后进行中涂层喷涂。将批补材料按比例混合，并充分搅拌均匀。
干燥后全面砂磨，再以吸尘器吸净，做面涂之准备。
底漆层（A+B）:按包装桶上比例，混合搅拌均匀（搅拌时间不得低于3分钟），直接滚涂到整个二级混凝土层顶面上。
中涂层（A+B）:底漆施工完毕，至少5小时表面干燥后方可批刮（中涂砂浆+中涂腻子）或中涂腻子。按包装桶上比例，混合搅拌均匀（搅拌时间不得低于3分钟），搅拌过程中可根据需要加入少量滑石粉（3%）、中涂腻子或石英砂15%作为中涂砂浆。用批刀批刮到二级混凝土层顶面（干燥后整体打磨，清理干净后用面漆加入少量滑石粉批刮腻子层）。
面涂层：厚涂面漆层（A+B）:腻子批刮完毕，至少8小时表面干燥后方可刮涂面漆。（如不需批刮中涂的工艺，底漆做完后5小时，方可刮涂面漆）按包装桶上比例，混合搅拌均匀（搅拌时间不得低于3分钟），直接刮涂到二级混凝土层顶面（需根据现场需要刮涂1遍或两遍，之间间隔时间为8小时以上，根据当地气温，间隔时间不等）。
多彩纹理层：厚涂面漆刮涂完毕半小时内，也就是面漆完工还未凝固前立即将（墨纹材料A+B）+（纯树脂A+B）+稀释剂二甲苯或正丁醇+清水（对应比例为：1:1:1:0.7）材料融合在一起，再根据设计好的花纹用不同的工具（气泵喷管）按需要进行施工。
厚涂天然纯树脂层：厚涂面漆及水墨花纹施工完干燥8小时以上后为了增加表面的立体效果及抗划伤能力，需批刮厚涂天然纯树脂（A+B），严格按桶上比例配比，确保搅拌均匀，搅拌材料请务必用搅拌机进行搅拌，确保搅拌均匀。
厚涂纯树脂罩光面施工完毕，72小时后方可上重物。
所有材料单次用多少调多少，建议一次性不超过12kg。否则一次性调太多，10分钟内未用完，会在桶内凝固。
新做砂浆水泥找平二级混凝土层顶面（4cm-5cm厚度混凝土找平）需干28天以上。
冬天气温低油漆会比较粘稠，可加少量二甲笨或正丁醇进行稀释（不可增加任何其它稀释材料），按10:1的比例进行配比（即地坪漆10份比1份稀释剂）。
施工用的滚筒几个，建议采用质量较好的化纤或棉线滚筒，以避免施工中滚筒严重掉毛的而现象影响美观（滚筒使用前用透明胶带粘除容易脱落的毛线）
面涂保养：面涂施工完两天内禁止上人，7天以内不可与水、酸、碱等化学物品接触，若不慎贴涂，应立即用干布擦干净。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为级配碎石层的结构示意图。
图3为多彩层的结构示意图。
图中，1为底渣层，2为金刚砂层，3为塑料加强网层，4为一级混凝土层，5为级配碎石层，6为二级混凝土层，7为多彩层，8为上层碾压混凝土，9为下层碾压混凝土，10为底板层，11为疏水层，12为防水隔离层，13为引水管，14为底漆层，15为石英砂层，16为中涂层，17为面涂层。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
如图1-3所示，多彩环氧地坪，包括作为基层的底渣层1，底渣层1的上部依次铺设有金刚砂层2、塑料加强网层3、一级混凝土层4、级配碎石层5、二级混凝土层6和多彩层7。
底渣层1由碎石渣铺设而成，底渣层1的厚度为5mm，成本低，耐压性强。
金刚砂层2由100目的金刚砂涂抹而出，金刚砂层2的厚度为5mm，结构强度高，承载能力强，能够提高整体的结构强度。
塑料加强网层3由聚乙烯塑料加工而成的硬质网型结构，塑料加强网层3的厚度为5mm。
一级混凝土层4包括上层碾压混凝土8和下层碾压混凝土9，在下层碾压混凝土9的顶部并排预留有多排凹槽，上层碾压混凝土8铺设在下层碾压混凝土9上，上层碾压混凝土8的厚度为10mm，下层碾压混凝土9的厚度为10mm，上层碾压混凝土8与下层碾压混凝土9配合紧密，不易变形。
级配碎石层5包括作为底部的底板层10、疏水层11和防水隔离层12，疏水层11夹设在底板层10和防水隔离层12之间，疏水层11为碎石疏水层11，碎石疏水层11的底部平行且间隔预埋有多根引水管13道，方便排水。
二级混凝土层6的厚度为8mm。
多彩层7包括与二级混凝土层6相粘结的底漆层14和置于顶层的面涂层17，底漆层14与面涂层17之间夹设有石英砂层15和中涂层16，多彩层7的厚度为10mm，外形美观大方，使用寿命长。
其中，多彩漆层由以下重量份数制成：环氧树脂20份，流平剂1份，增塑剂1份，消泡剂1份，滑石粉15份，聚酰胺固化剂10份，消泡剂1份。
其中，中涂层16由级配砂、环氧树脂粘结料按质量比10:1调配而成。
其中，级配砂的配方为：35份6号石英砂，25份8号石英砂，20份石英粉，20份100目的河砂。
用于制作喷涂地坪的方法，按照以下步骤进行：
一、将地基夯平，并在地基上铺设碎石渣，碎石渣采用废弃的碎石料加工而成，无需粘结剂，铺平，夯实成底渣层。
二、在底渣层的顶部铺设金刚砂，夯平压实。
三、在金刚砂层的顶部铺设塑料加强网层，塑料加强网层的厚度不超过12mm。
四、在金刚砂层的顶部先定位支模，铺设下层碾压混凝土，采用混凝土振动凸在下层碾压混凝土顶部形成凹槽，待下层碾压混凝土固化后，在下层碾压混凝土顶部铺设混凝土，上层碾压混凝土与下层碾压混凝土交齿结合，保湿养护。
五、在一级混凝土层的顶部固定底板层，底板层的顶部间隔布置多根引水管道，采用15-20级配的碎石作为碎石疏水层，均铺设至少40mm厚，并在碎石疏水层上铺设防水隔离层。
六、级配碎石层固化后，支模，再在级配碎石层上再铺设一层混凝土层，二级混凝土层表面采用滚筒滚平及时充分提浆，用刮尺找平并粗平。
七、二级混凝土层顶面处理：清除二级混凝土层顶面浮浆、泥土、水泥翻沫及其它污染物，保证多彩层附着结实。
用FB—MT—30S自吸打磨机打磨基层表面的残留砂浆及其它污染物，对于光滑的二级混凝土层顶面，应打磨粗糙拉毛并将杂物清理干净。
底涂施工：材料用量：0.15kg/m2。
目的：将二级混凝土层封闭，让底漆充分渗透二级混凝土层顶面，增强附着力，促使面涂平整光滑。
在底漆层施工前应进行二级混凝土层顶面含水率的测定，如果含水率高于5%，则应进行断水处理或二级混凝土层顶面再保养，达到含水率要求后再施工。
底漆施工时将材料按比例充分搅拌均匀，用滚涂或用刮片刮涂于二级混凝土层顶面，要求均匀有光泽，若不均匀，进行第二次补涂，一般底漆层涂覆24小时后可喷涂石英砂层。
在干燥后的底漆层上喷涂9号石英砂。
中涂施工：材料用量：根据总厚度按比例调配相应的中涂材料，以达到设计厚度。
目的：对石英砂层较差或凹凸不平处进行批补施工。
待石英砂层固化后进行中涂层喷涂。将批补材料按比例混合，并充分搅拌均匀。
干燥后全面砂磨，再以吸尘器吸净，做面涂之准备。
底漆层（A+B）:按包装桶上比例，混合搅拌均匀（搅拌时间不得低于3分钟），直接滚涂到整个二级混凝土层顶面上。
中涂层（A+B）:底漆施工完毕，至少5小时表面干燥后方可批刮（中涂砂浆+中涂腻子）或中涂腻子。按包装桶上比例，混合搅拌均匀（搅拌时间不得低于3分钟），搅拌过程中可根据需要加入少量滑石粉（3%）、中涂腻子或石英砂15%作为中涂砂浆。用批刀批刮到二级混凝土层顶面（干燥后整体打磨，清理干净后用面漆加入少量滑石粉批刮腻子层）。
面涂层：厚涂面漆层（A+B）:腻子批刮完毕，至少8小时表面干燥后方可刮涂面漆。（如不需批刮中涂的工艺，底漆做完后5小时，方可刮涂面漆）按包装桶上比例，混合搅拌均匀（搅拌时间不得低于3分钟），直接刮涂到二级混凝土层顶面（需根据现场需要刮涂1遍或两遍，之间间隔时间为8小时以上，根据当地气温，间隔时间不等）。
多彩纹理层：厚涂面漆刮涂完毕半小时内，也就是面漆完工还未凝固前立即将（墨纹材料A+B）+（纯树脂A+B）+稀释剂二甲苯或正丁醇+清水（对应比例为：1:1:1:0.7）材料融合在一起，再根据设计好的花纹用不同的工具（气泵喷管）按需要进行施工。
厚涂天然纯树脂层：厚涂面漆及水墨花纹施工完干燥8小时以上后为了增加表面的立体效果及抗划伤能力，需批刮厚涂天然纯树脂（A+B），严格按桶上比例配比，确保搅拌均匀，搅拌材料请务必用搅拌机进行搅拌，确保搅拌均匀。
厚涂纯树脂罩光面施工完毕，72小时后方可上重物。
所有材料单次用多少调多少，建议一次性不超过12kg。否则一次性调太多，10分钟内未用完，会在桶内凝固。
新做砂浆水泥找平二级混凝土层顶面（4cm-5cm厚度混凝土找平）需干28天以上。
冬天气温低油漆会比较粘稠，可加少量二甲笨或正丁醇进行稀释（不可增加任何其它稀释材料），按10:1的比例进行配比（即地坪漆10份比1份稀释剂）。
施工用的滚筒几个，建议采用质量较好的化纤或棉线滚筒，以避免施工中滚筒严重掉毛的而现象影响美观（滚筒使用前用透明胶带粘除容易脱落的毛线）
面涂保养：面涂施工完两天内禁止上人，7天以内不可与水、酸、碱等化学物品接触，若不慎贴涂，应立即用干布擦干净。
实施例二
多彩环氧地坪，包括作为基层的底渣层1，底渣层1的上部依次铺设有金刚砂层2、塑料加强网层3、一级混凝土层4、级配碎石层5、二级混凝土层6和多彩层7。
底渣层1由碎石渣铺设而成，底渣层1的厚度为10mm，成本低，耐压性强。
金刚砂层2由140目的金刚砂涂抹而出，金刚砂层2的厚度为15mm，结构强度高，承载能力强，能够提高整体的结构强度。
塑料加强网层3由聚乙烯塑料加工而成的硬质网型结构，塑料加强网层3的厚度为12mm。
一级混凝土层4包括上层碾压混凝土8和下层碾压混凝土9，在下层碾压混凝土9的顶部并排预留有多排凹槽，上层碾压混凝土8铺设在下层碾压混凝土9上，上层碾压混凝土8的厚度为15mm，下层碾压混凝土9的厚度为15mm，上层碾压混凝土8与下层碾压混凝土9配合紧密，不易变形。
级配碎石层5包括作为底部的底板层10、疏水层11和防水隔离层12，疏水层11夹设在底板层10和防水隔离层12之间，疏水层11为碎石疏水层11，碎石疏水层11的底部平行且间隔预埋有多根引水管13道，方便排水。
二级混凝土层6的厚度为12mm。
多彩层7包括与二级混凝土层6相粘结的底漆层14和置于顶层的面涂层17，底漆层14与面涂层17之间夹设有石英砂层15和中涂层16，多彩层7的厚度为20mm，外形美观大方，使用寿命长。
其中，多彩漆层由以下重量份数制成：环氧树脂30份，流平剂5份，增塑剂3份，消泡剂5份，滑石粉18份，聚酰胺固化剂15份，消泡剂2份。
其中，中涂层16由级配砂、环氧树脂粘结料按质量比10:1调配而成。
其中，级配砂的配方为：35份6号石英砂，25份8号石英砂，20份石英粉，20份100目的河砂。
实施例三
多彩环氧地坪，包括作为基层的底渣层1，底渣层1的上部依次铺设有金刚砂层2、塑料加强网层3、一级混凝土层4、级配碎石层5、二级混凝土层6和多彩层7。
底渣层1由碎石渣铺设而成，底渣层1的厚度为8mm，成本低，耐压性强。
金刚砂层2由120目的金刚砂涂抹而出，金刚砂层2的厚度为10mm，结构强度高，承载能力强，能够提高整体的结构强度。
塑料加强网层3由聚乙烯塑料加工而成的硬质网型结构，塑料加强网层3的厚度为10mm。
一级混凝土层4包括上层碾压混凝土8和下层碾压混凝土9，在下层碾压混凝土9的顶部并排预留有多排凹槽，上层碾压混凝土8铺设在下层碾压混凝土9上，上层碾压混凝土8的厚度为12mm，下层碾压混凝土9的厚度为12mm，上层碾压混凝土8与下层碾压混凝土9配合紧密，不易变形。
级配碎石层5包括作为底部的底板层10、疏水层11和防水隔离层12，疏水层11夹设在底板层10和防水隔离层12之间，疏水层11为碎石疏水层11，碎石疏水层11的底部平行且间隔预埋有多根引水管13道，方便排水。
二级混凝土层6的厚度为10mm。
多彩层7包括与二级混凝土层6相粘结的底漆层14和置于顶层的面涂层17，底漆层14与面涂层17之间夹设有石英砂层15和中涂层16，多彩层7的厚度为15mm，外形美观大方，使用寿命长。
其中，多彩漆层由以下重量份数制成：环氧树脂25份，流平剂3份，增塑剂2份，消泡剂3份，滑石粉16份，聚酰胺固化剂12份，消泡剂1.5份。
其中，中涂层16由级配砂、环氧树脂粘结料按质量比10:1调配而成。
其中，级配砂的配方为：35份6号石英砂，25份8号石英砂，20份石英粉，20份100目的河砂。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本发明范围内。

Claims (5)

1.多彩环氧地坪，其特征在于，包括作为基层的底渣层（1），所述底渣层（1）的上部依次铺设有金刚砂层（2）、塑料加强网层（3）、一级混凝土层（4）、级配碎石层（5）、二级混凝土层（6）和多彩层（7）；
所述底渣层（1）由碎石渣铺设而成，底渣层（1）的厚度为5-10mm；
所述金刚砂层（2）由100-140目的金刚砂涂抹而出，金刚砂层（2）的厚度为5-15mm；
塑料加强网层（3）由聚乙烯塑料加工而成的硬质网型结构，塑料加强网层（3）的厚度为5-12mm；
一级混凝土层（4）包括上层碾压混凝土（8）和下层碾压混凝土（9），在下层碾压混凝土（9）的顶部并排预留有多排凹槽，上层碾压混凝土（8）铺设在下层碾压混凝土（9）上，上层碾压混凝土（8）的厚度为10-15mm，下层碾压混凝土（9）的厚度为10-15mm；
所述级配碎石层（5）包括作为底部的底板层（10）、疏水层（11）和防水隔离层（12），所述疏水层（11）夹设在底板层（10）和防水隔离层（12）之间，疏水层（11）为碎石疏水层（11），碎石疏水层（11）的底部平行且间隔预埋有多根引水管（13）道；
所述二级混凝土层（6）的厚度为8-12mm；
所述多彩层（7）包括与二级混凝土层（6）相粘结的底漆层（14）和置于顶层的面涂层（17），所述底漆层（14）与面涂层（17）之间夹设有石英砂层（15）和中涂层（16），所述面涂层（17）的厚度为10-20mm。
2.根据权利要求1所述的喷涂地坪，其特征在于，所述多彩漆层由以下重量份数制成：环氧树脂20-30份，流平剂1-5份，增塑剂1-3份，消泡剂1-5份，滑石粉15-18份，聚酰胺固化剂10-15份，消泡剂1-2份。
3.根据权利要求2所述的喷涂地坪，其特征在于，所述中涂层（16）由级配砂、环氧树脂粘结料按质量比10:1调配而成。
4.根据权利要求3所述的喷涂地坪，其特征在于，所述级配砂的配方为：35份6号石英砂，25份8号石英砂，20份石英粉，20份100目的河砂。
5.用于制作权利要求1所述的喷涂地坪的方法，其特征在于，按照以下步骤进行：
一、将地基夯平，并在地基上铺设碎石渣，碎石渣采用废弃的碎石料加工而成，无需粘结剂，铺平，夯实成底渣层（1）；
二、在底渣层（1）的顶部铺设金刚砂，夯平压实；
三、在金刚砂层（2）的顶部铺设塑料加强网层（3），塑料加强网层（3）的厚度不超过12mm；
四、在金刚砂层（2）的顶部先定位支模，铺设下层碾压混凝土（9），采用混凝土振动凸在下层碾压混凝土（9）顶部形成凹槽，待下层碾压混凝土（9）固化后，在下层碾压混凝土（9）顶部铺设混凝土，上层碾压混凝土（8）与下层碾压混凝土（9）交齿结合，保湿养护；
五、在一级混凝土层（4）的顶部固定底板层（10），底板层（10）的顶部间隔布置多根引水管（13）道，采用15-20级配的碎石作为碎石疏水层（11），均铺设至少40mm厚，并在碎石疏水层（11）上铺设防水隔离层（12）；
六、级配碎石层（5）固化后，支模，再在级配碎石层（5）上再铺设一层混凝土层，二级混凝土层（6）表面采用滚筒滚平及时充分提浆，用刮尺找平并粗平；
七、二级混凝土层（6）顶面处理：清除二级混凝土层（6）顶面的浮浆、泥土、水泥翻沫及其它污染物，保证多彩层（7）附着结实；
用自吸打磨机打磨二级混凝土层（6）表面的残留砂浆及其它污染物，打磨粗糙拉毛并将杂物清理干净；
底涂施工：在二级混凝土层（6）表面涂覆底漆，让底漆充分渗透二级混凝土层顶面，增强附着力，促使面涂平整光滑；
在底漆层（14）施工前应进行二级混凝土层（6）含水率的测定，如果含水率高于5%，则应进行断水处理或二级混凝土层再保养，达到含水率要求后再施工；
底漆施工时，用滚涂或用刮片将底漆刮涂于二级混凝土层（6）顶面，要求均匀有光泽，若不均匀，进行第二次补涂，一般底漆层（14）涂覆24小时后可喷涂石英砂层；
在干燥后的底漆层（14）上喷涂9号石英砂；
中涂施工：待石英砂层固化后进行中涂层喷涂，干燥后全面砂磨，再用吸尘器吸净，做面涂的准备；
面涂层（17）：中涂层（16）刮完后，至少8小时表面干燥后方可刮涂面漆，面漆刮涂完工还未凝固前，立即根据设计好的花纹按进行花纹制作；
干燥8小时以上，为了增加表面的立体效果及抗划伤能力，需批刮天然纯树脂，厚涂纯树脂罩光面施工完毕。
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