CN106915032A - 一种金属蒙皮复合厢板鼓泡问题的解决方法 - Google Patents

一种金属蒙皮复合厢板鼓泡问题的解决方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106915032A
CN106915032A CN201710022172.2A CN201710022172A CN106915032A CN 106915032 A CN106915032 A CN 106915032A CN 201710022172 A CN201710022172 A CN 201710022172A CN 106915032 A CN106915032 A CN 106915032A
Authority
CN
China
Prior art keywords
railway carriage
compartment
metal skin
heat
compound
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710022172.2A
Other languages
English (en)
Inventor
樊志轩
陆鑑青
金元朝
付刚岑
李波
谢高杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HENAN HIKUMA SPECIAL VEHICLES MANUFACTURING CO LTD
Original Assignee
HENAN HIKUMA SPECIAL VEHICLES MANUFACTURING CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HENAN HIKUMA SPECIAL VEHICLES MANUFACTURING CO LTD filed Critical HENAN HIKUMA SPECIAL VEHICLES MANUFACTURING CO LTD
Priority to CN201710022172.2A priority Critical patent/CN106915032A/zh
Publication of CN106915032A publication Critical patent/CN106915032A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/18Filling preformed cavities

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明公开了一种金属蒙皮复合厢板鼓泡问题的解决方法,所述的金属蒙皮复合厢板由两层金属蒙皮与保温泡沫粘接而成,在两层金属蒙皮四周边缘处加入方木作为骨架,在两层金属蒙皮之间填充有厢板保温层,所述厢板保温层为聚氨酯泡沫板,所述的金属蒙皮和聚氨酯泡沫板之间通过聚氨酯结构胶层粘结,金属蒙皮复合厢板外表面喷涂热反射型隔热涂料。与现有技术相比,本发明的有益效果为:解决了金属蒙皮复合厢板鼓泡问题,同时增加了保温厢板的隔热性,增加了保温箱的保温效果。

Description

一种金属蒙皮复合厢板鼓泡问题的解决方法
技术领域
本发明涉及保温厢板生产技术领域,具体涉及一种金属蒙皮复合厢板鼓泡问题的解决方法。
背景技术
金属铝蒙皮厢体在制作时,厢板外蒙皮为金属铝蒙皮与保温层泡沫通过聚氨酯结构胶粘接,厢板压制成型后在金属铝蒙皮上喷涂红漆、绿漆或其他颜色的漆。厢体在阳光下进行暴晒的过程中,由于铝蒙皮喷涂油漆后吸热明显,导致铝蒙皮在太阳照射的情况下表面温度很高。铝蒙皮在高温的作用下产生应力变形,由于应力无法伸展从而导致厢体出现大量鼓泡、剥离等问题,影响厢体的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属蒙皮复合厢板鼓泡问题的解决方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种金属蒙皮复合厢板鼓泡问题的解决方法,所述的金属蒙皮复合厢板由两层金属蒙皮与保温泡沫粘接而成,在两层金属蒙皮四周边缘处加入方木作为骨架,在两层金属蒙皮之间填充有厢板保温层,所述厢板保温层为聚氨酯泡沫板,所述的金属蒙皮和聚氨酯泡沫板之间通过聚氨酯结构胶层粘结,金属蒙皮复合厢板外表面喷涂热反射型隔热涂料;
上述结构的生产步骤如下:
1)、将裁切好的铝板在平板焊接机上面进行拼焊,焊接过程注意不能有漏焊和焊透的情况,为保证焊接效果,焊接电流定位52A;
2)、将焊接好的铝板粘接面进行拉毛,拉毛要求确保任意一点表面张力不低于40;
3)、将拉毛好的铝板上面涂上胶水与保温泡沫排好送入压力机;
4)、压力机设定好温度、压力,保温保压一段时间,待结构胶完全固化,厢板即制作完成;
5)、将压制好的厢板组装成厢体,并在厢体外表面喷涂热反射型隔热涂料,厢体即制作完成。
优选的,所述的铝板为5052系列铝合金。
优选的,所述的压力机压力为100bar。
优选的,所述的压力机模板温度为55℃。
优选的,所述的压制时间为2小时。
优选的,所述的厢体外表面喷涂涂料为热反射型隔热涂料。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过将金属蒙皮和聚氨酯泡沫板之间通过聚氨酯结构胶层粘结,然后一系列的步骤,解决了金属蒙皮复合厢板鼓泡问题,同时增加了保温厢板的隔热性,增加了保温箱的保温效果。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明了一种金属蒙皮复合厢板鼓泡问题的解决方法,所述的金属蒙皮复合厢板由两层金属蒙皮与保温泡沫粘接而成,在两层金属蒙皮四周边缘处加入方木作为骨架,在两层金属蒙皮之间填充有厢板保温层,所述厢板保温层为聚氨酯泡沫板,所述的金属蒙皮和聚氨酯泡沫板之间通过聚氨酯结构胶层粘结,金属蒙皮复合厢板外表面喷涂热反射型隔热涂料;
上述结构的生产步骤如下:
1)、将裁切好的铝板在平板焊接机上面进行拼焊,焊接过程注意不能有漏焊和焊透的情况,为保证焊接效果,焊接电流定位52A;
2)、将焊接好的铝板粘接面进行拉毛,拉毛要求确保任意一点表面张力不低于40,这样才能达到胶水和铝蒙皮有良好的粘接效果;
3)、将拉毛好的铝板上面涂上胶水与保温泡沫排好送入压力机;
4)、压力机设定好温度、压力,保温保压一段时间,待结构胶完全固化,厢板即制作完成;
5)、将压制好的厢板组装成厢体,并在厢体外表面喷涂热反射型隔热涂料,厢体即制作完成。
具体的,所述的铝板为5052系列铝合金。
具体的,所述的压力机压力为100bar。
具体的,所述的压力机模板温度为55℃。
具体的,所述的压制时间为2小时。
具体的,所述的厢体外表面喷涂涂料为热反射型隔热涂料。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属蒙皮复合厢板鼓泡问题的解决方法,所述的金属蒙皮复合厢板由两层金属蒙皮与保温泡沫粘接而成,其特征在于:在两层金属蒙皮四周边缘处加入方木作为骨架,在两层金属蒙皮之间填充有厢板保温层,所述厢板保温层为聚氨酯泡沫板,所述的金属蒙皮和聚氨酯泡沫板之间通过聚氨酯结构胶层粘结,金属蒙皮复合厢板外表面喷涂热反射型隔热涂料;
上述结构的生产步骤如下:
1)、将裁切好的铝板在平板焊接机上面进行拼焊,焊接过程注意不能有漏焊和焊透的情况,为保证焊接效果,焊接电流定位52A;
2)、将焊接好的铝板粘接面进行拉毛,拉毛要求确保任意一点表面张力不低于40;
3)、将拉毛好的铝板上面涂上胶水与保温泡沫排好送入压力机;
4)、压力机设定好温度、压力,保温保压一段时间,待结构胶完全固化,厢板即制作完成;
5)、将压制好的厢板组装成厢体,并在厢体外表面喷涂热反射型隔热涂料,厢体即制作完成。
2.根据权利要求1所述的一种金属蒙皮复合厢板鼓泡问题的解决方法,其特征在于:所述的铝板为5052系列铝合金。
3.根据权利要求1所述的一种金属蒙皮复合厢板鼓泡问题的解决方法,其特征在于:所述的压力机压力为100bar。
4.根据权利要求1所述的一种金属蒙皮复合厢板鼓泡问题的解决方法,其特征在于:所述的压力机模板温度为55℃。
5.根据权利要求1所述的一种金属蒙皮复合厢板鼓泡问题的解决方法,其特征在于:所述的压制时间为2小时。
6.根据权利要求1所述的一种金属蒙皮复合厢板鼓泡问题的解决方法,其特征在于:所述的厢体外表面喷涂涂料为热反射型隔热涂料。
CN201710022172.2A 2017-01-12 2017-01-12 一种金属蒙皮复合厢板鼓泡问题的解决方法 Pending CN106915032A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710022172.2A CN106915032A (zh) 2017-01-12 2017-01-12 一种金属蒙皮复合厢板鼓泡问题的解决方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710022172.2A CN106915032A (zh) 2017-01-12 2017-01-12 一种金属蒙皮复合厢板鼓泡问题的解决方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106915032A true CN106915032A (zh) 2017-07-04

Family

ID=59453341

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710022172.2A Pending CN106915032A (zh) 2017-01-12 2017-01-12 一种金属蒙皮复合厢板鼓泡问题的解决方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106915032A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09104365A (ja) * 1995-10-12 1997-04-22 Nissan Motor Co Ltd 自動車用パネルの製造方法
CN2933953Y (zh) * 2006-08-12 2007-08-15 江西江铃专用车辆厂 彩钢复合保温板冷藏车厢
CN200945730Y (zh) * 2006-08-23 2007-09-12 曹青翔 一种运用于冷藏汽车、集装箱的新型冷藏车厢板
JP2010253716A (ja) * 2009-04-22 2010-11-11 Sekisui Chem Co Ltd 車両用外装板
CN202115880U (zh) * 2011-01-28 2012-01-18 郭宪强 一种隔热箱体
CN204978378U (zh) * 2015-09-02 2016-01-20 河南冰熊专用车辆制造有限公司 一种新型结构保温厢板

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09104365A (ja) * 1995-10-12 1997-04-22 Nissan Motor Co Ltd 自動車用パネルの製造方法
CN2933953Y (zh) * 2006-08-12 2007-08-15 江西江铃专用车辆厂 彩钢复合保温板冷藏车厢
CN200945730Y (zh) * 2006-08-23 2007-09-12 曹青翔 一种运用于冷藏汽车、集装箱的新型冷藏车厢板
JP2010253716A (ja) * 2009-04-22 2010-11-11 Sekisui Chem Co Ltd 車両用外装板
CN202115880U (zh) * 2011-01-28 2012-01-18 郭宪强 一种隔热箱体
CN204978378U (zh) * 2015-09-02 2016-01-20 河南冰熊专用车辆制造有限公司 一种新型结构保温厢板

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
孔令彬 等: "军用铝合金聚氨酯夹层大板方舱的研制", 《山东冶金》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101927517B (zh) 一种实木复合地板的生产工艺
CN106592919A (zh) 多层实木复合地板及其加工方法
CN103054494B (zh) 一种木制浴室柜板及其制作方法
CN102086356A (zh) 实木复合地板用粘接膜
CN106381763B (zh) 一种浸渍胶膜纸饰面人造板及制作方法
CN107009445A (zh) 三聚氰胺实木皮板的制造方法
CN103265921A (zh) 用于多层胶合板的高光泽抗裂胶粘剂和多层胶合板制造方法
CN106626699A (zh) 一种防火防水装饰板材的制造方法
CN104139445B (zh) 无醛胶合室内胶合板或地板基材的制造方法
CN106915032A (zh) 一种金属蒙皮复合厢板鼓泡问题的解决方法
CN105365002A (zh) 一种基于竹展帘面层的竹胶板加工工艺
CN106272804B (zh) 一种无醛耐水塑膜增强柔性装饰薄木及其制备方法
CN109587848A (zh) 一种碳纤维发热布的加工方法
CN107701048A (zh) 一种金属门的生产工艺
CN101709558A (zh) 一种浸渍装饰纸及其制作方法
CN107226944A (zh) 一种新型竹木纤维集成墙面板材及其生产方法
CN202847004U (zh) 一种建筑及装饰用电镀锌覆膜板材
CN204819813U (zh) 竹制油毡复合板
CN105525845A (zh) 一种水泥发泡板防火门的制作工艺
CN207003917U (zh) 一种改进的防起皱、防开裂竹地板
CN204386109U (zh) 一种低湿度适用的竹木地板
CN103737693A (zh) 三聚氰氨门生产工艺
CN111086314A (zh) 一种迷彩空间布的制备方法
CN203994923U (zh) 一种粉末涂料金属贴面装饰板
CN106965528A (zh) 一种实木多层镜面板的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170704