CN106914550A - 一种单齿咬边机器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种单齿咬边机器，包括机架以及分别设于机架上的咬边机构和压装机构，咬边机构为两个，两个咬边机构对称设置在压装机构的两侧，每个咬边机构均包括横向滑动组件、纵向滑动组件、咬边支座、弯刀式咬边刀和咬边驱动组件，横向滑动组件设于机架上，纵向滑动组件和咬边支座由内向外依次设于横向滑动组件上，咬边驱动组件设于纵向滑动组件上，弯刀式咬边刀设于咬边驱动组件上，咬边支座和压装机构固定水室和主片后，弯刀式咬边刀在咬边驱动组件的作用下伸入水室与主片之间并推倒主片上的立齿。与现有技术相比，本发明提高了操作效率，修正了人工修复的不确定性，使产品合格率更高，适用于单齿咬边的工况。

Description

一种单齿咬边机器

技术领域

本发明涉及一种咬边机，尤其是涉及一种单齿咬边机器。

背景技术

中冷器和散热器是汽车冷却系统的关键部件。中冷器主要由中冷器芯子、左右塑料水室和橡胶密封垫组成，其核心是中冷器芯子。中冷器芯子由主片、侧板、散热管、散热带四部分组成，通过钎焊技术将铝材焊接在一起，再通过机械咬边的方式连接中冷器主片与水室，从而压缩橡胶密封垫达到密封的效果，咬边后的结构如图1所示，主片立齿呈倒伏扣紧状，密封垫受挤压。同样地，散热器的主片也需要通过机械咬边的方式与水室咬边固定。实际生产过程中为了检测每一台中冷器和散热器的密封性能，都需要做检漏测试。检漏过程中会发现部分产品，中的个别齿部位漏气，这样的产品就需要返工重新咬边。

目前中冷器和散热器在生产中的检漏测试后出现漏气产品咬边出现的主要问题是：

1.现有产品出现漏气后采用的修复方式为使用大力钳进行重新夹紧，这样的修复容易对主片造成损坏和受力不均匀，修复效果不佳，修复后再次检漏有时还会出现漏气；

2.如不采用大力钳修复改为放到咬边机器上重新咬边，因为本身刀具为一体一次性咬合的，个别漏气部位的齿，再次咬边后有时还是无法修复，和无法再次受力再次进行咬合起步到修复的作用；

3.这样的产品如不进行修复处理，肯定会造成极大的浪费，如不能修复或修复不当造成更大部分的漏气也是很危险的。

4.如采用把水室重新全部取下，重新更换密封圈和水室重新咬边压装，这样造成的时间和人工成本就会非常巨大。

这样的产品如不进行修复处理，肯定会造成极大的浪费，如不能修复或修复不当造成更大部分的漏气也是很危险的。

中国专利CN203664525U公开了一种汽车中冷器主片侧咬边机构，固定在用于将中冷器水室与主片组装的压装机上，所述的咬边机构包括咬边刀和咬边支座，所述的咬边刀设置在咬边支座上方，所述的咬边刀为弯刀，该弯刀包括能伸入水室与主片之间推倒主片立齿的咬边件。该专利为了提高工作效率，咬边方式采用整体一次性全部咬合上。在水室和主片装配咬后会进行检漏实验，在检漏过程中会出现有异常的产品就是个别齿的位置位漏气。这样的产品，是可能由于水室底部不均匀或主片沟槽不均匀或密封圈部分位置直径不一样造成不平整，而导致的泄漏，这些位置如果需要咬合就需要更大的力，才能咬合上，整体咬合时这些位置就容易出现咬合不够紧密。当出现泄漏后这样的产品就需要重新咬合，使用原来的咬边机进行咬合时，很难有针对的对泄漏的位置进行加力咬合，因为是整体咬边的，重新咬合一次后，有时候根本无法修复。以往的操作可能需要把水室已经咬后的齿再全部翘开重新换密封圈和水室再进行压装咬边才能解决泄漏的问题。这样操作费时费力。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种单齿咬边机器，针对检漏后出现泄漏的产品而设计，提高了操作效率，修正了人工修复的不确定性，使产品合格率更高，适用于单齿咬边的工况。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种单齿咬边机器，包括机架以及分别设于机架上的咬边机构和压装机构，所述咬边机构为两个，两个咬边机构对称设置在压装机构的两侧，每个咬边机构均包括横向滑动组件、纵向滑动组件、咬边支座、弯刀式咬边刀和咬边驱动组件，所述横向滑动组件设于机架上，所述纵向滑动组件和咬边支座由内向外依次设于横向滑动组件上，所述咬边驱动组件设于纵向滑动组件上，所述弯刀式咬边刀设于咬边驱动组件上，咬边支座和压装机构固定水室和主片后，弯刀式咬边刀在咬边驱动组件的作用下伸入水室与主片之间并推倒主片上的立齿。

所述压装机构包括压装支座、纵向滑动块、压装驱动机和压块，所述压装支座设于机架上，所述压装驱动机竖直设置并通过纵向滑动块设于压装支座上，所述压块连接压装驱动机。

所述压装驱动机采用气缸。

所述横向滑动组件包括滑板和横向调节件，所述滑板设于机架上，并可在机架上横向滑动，所述横向调节件固定滑板与机架的相对位置，所述纵向滑动组件设于滑板上。

所述纵向滑动组件包括纵向滑轨、纵向滑槽和纵向调节件，所述纵向滑轨设于横向滑动组件上，所述纵向滑槽与纵向滑轨滑动连接，所述纵向调节件固定纵向滑轨与纵向滑槽的相对位置，所述咬边驱动组件设于纵向滑槽上。

所述弯刀式咬边刀为一体式结构，包括依次连接的支撑部、过渡部和折弯部，所述支撑部与折弯部相互平行，支撑部固定在咬边驱动组件上，所述过渡部倾斜设置。

所述咬边驱动组件包括刀架、咬边刀固定臂、传动杆和咬边驱动机，所述刀架设于纵向滑动组件上，刀架上设有水平设置的中空轨道，所述咬边刀固定臂的一端设有凸轴并连接弯刀式咬边刀，另一端绕凸轴转动，所述凸轴限定在中空轨道内，所述咬边驱动机水平设置并通过传动杆连接凸轴。

所述咬边驱动机采用气缸。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1)本发明提出了一种针对主片单个立齿再咬边的单齿咬边机器，单齿咬边机器的咬边刀、咬边支座、压块的位置可移动可调整，在操作上更灵活，不像整体咬边机一种刀只针对一种产品，基本所有的产品的单齿都可以咬边，单齿咬边机器可主要针对已经整体咬边后出现泄漏的产品进行二次咬合，而现有的产品整体咬边机基本无法修复，即使再重新咬合一次也还是会泄漏，相比现有咬边机，单齿咬边机器实现对泄漏的位置有针对地咬合，咬合度更精准，咬合力也会更大。

2)本单齿咬边机器还适用于制作新样件，制作的新样件精度高，以往如果用整体咬合就需要重新制作刀具，或手工用大力钳咬合费时费力，还咬合得不符合设计要求。

3)使用更简单，易于操作，实用性强，通用性广，可通用针对多款产品进行修复无需进行复杂调整，就可以轻松使用，实现对泄漏产品进行修复，基本一部机器就可以修复所有产品，省时省力。

4)将现有技术的平刀改成弯刀，弯刀式咬边刀包括支撑部、过渡部和折弯部，折弯部可以顺利避开异型水室对咬边刀咬边的干扰，使得咬边到能顺利推倒主片立齿，将水室压装在主片上。

5)利用咬边刀固定臂固定弯刀式咬边刀，咬边刀固定臂的凸轴限定在中空轨道内，使得弯刀式咬边刀可以沿着水平方向上运动进行咬边，同时可以通过转动咬边刀固定臂调节弯刀式咬边刀进入水室与主片之间的角度，咬合位置的精度更高。

附图说明

图1为中冷器和散热器生产中水室与主片咬边后结构的示意图；

图2为本发明结构的主视示意图；

图3为图1中A处的局部放大示意图；

图4为本发明结构的俯视示意图。

图中：a、水室，b、主片，c、密封垫，d、立齿，1、机架，2、咬边支座，3、弯刀式咬边刀，31、支撑部，32、过渡部，33、折弯部，5、压装支座，6、纵向滑动块，7、压装驱动机，8、压块，9、滑板，10、纵向滑轨，11、刀架，12、咬边刀固定臂，13、咬边驱动机，14、中空轨道，15、凸轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

如图2、图3和图4所示，一种单齿咬边机器，包括机架1以及分别设于机架1上的咬边机构和压装机构，咬边机构为两个，两个咬边机构对称设置在压装机构的两侧，每个咬边机构均包括横向滑动组件、纵向滑动组件、咬边支座2、弯刀式咬边刀3和咬边驱动组件，横向滑动组件设于机架1上，纵向滑动组件和咬边支座2由内向外依次设于横向滑动组件上，咬边驱动组件设于纵向滑动组件上，弯刀式咬边刀3设于咬边驱动组件上，咬边支座2和压装机构固定水室a和主片b后，弯刀式咬边刀3在咬边驱动组件的作用下伸入水室a与主片b之间并推倒主片b上的立齿d，其中：

压装机构包括压装支座5、纵向滑动块6、压装驱动机7和压块8，压装支座5设于机架1上，压装驱动机7竖直设置并通过纵向滑动块6设于压装支座5上，纵向滑动块6可在压装支座5上纵向滑动，压块8连接压装驱动机7。压装驱动机7采用气缸，纵向滑动块6可通过螺栓固定与压装支座5的相对位置。

横向滑动组件包括滑板9和横向调节件，滑板9用于固定纵向滑动组件以及调节咬边刀、咬边支座2横向的距离，根据产品的尺寸而调节，滑板9设于机架1上，并可在机架1上横向滑动，横向调节件固定滑板9与机架1的相对位置，纵向滑动组件设于滑板9上，横向调节件可采用螺栓。

纵向滑动组件包括纵向滑轨10、纵向滑槽和纵向调节件，纵向滑轨10设于横向滑动组件上，纵向滑槽与纵向滑轨10滑动连接，纵向调节件固定纵向滑轨10与纵向滑槽的相对位置，咬边驱动组件设于纵向滑槽上，纵向调节件可采用螺栓。纵向滑动组件实现弯刀式咬边刀3的纵向移动，其行程足够长，有利于弯刀式咬边刀3实现对产品任意位置的单齿咬边。

弯刀式咬边刀3为一体式结构，包括依次连接的支撑部31、过渡部32和折弯部33，支撑部31与折弯部33相互平行，支撑部31固定在咬边驱动组件上，过渡部32倾斜设置，折弯部33的厚度范围为4mm-5mm，以保证折弯部33可以伸入水室a与主片b之间。

咬边驱动组件包括刀架11、咬边刀固定臂12、传动杆和咬边驱动机13，刀架11设于纵向滑动组件上，刀架11上设有水平设置的中空轨道14，咬边刀固定臂12的一端设有凸轴15并连接弯刀式咬边刀3，另一端可绕凸轴15转动，凸轴15限定在中空轨道14内，咬边驱动机13咬边驱动机13水平设置并通过传动杆连接凸轴15。咬边驱动机13采用气缸。

机架1由方管焊接喷漆加工而成。

该单齿咬边机器的使用过程：

1)调整两个滑板9之间的距离，使得产品可以架设在两个咬边支座2上；

2)调整纵向滑动块6的位置，使得压块8正对下方的产品，压装驱动机7驱动压块8压紧产品的水室a；

3)调整纵向滑槽的位置，使得弯刀式咬边刀3对准产品的水室a和主片b之间；

4)初始调整咬边刀固定臂12为倾斜状态，此时弯刀式咬边刀3的折弯部33翘起，咬边驱动机13通过传动杆驱动弯刀式咬边刀3沿着中空轨道14向水室a和主片b之间行进，直至弯刀式咬边刀3的过滤部抵住咬边支座2，且过滤部和咬边支座2紧贴，可以防止折弯部33行程过大而弄坏水室a，此时弯刀式咬边刀3使得主片b的立齿d折弯一定角度，再调整咬边刀固定臂12为水平状态，使得弯刀式咬边刀3将立齿d压平直，完成单齿咬边。也可以同一般咬边机的咬合方式，直接固定咬边刀固定臂12为水平状态，弯刀式咬边刀3水平向行进后咬边。相对一般咬合方式，调整弯刀式咬边刀3的角度进行折弯，有利于弯刀式咬边刀3顺利进入水室a和主片b之间，且相比直接压弯立齿d，两步压弯立齿d可以利用较小的咬合力实现相同的咬合效果。重新咬边的齿会更紧，再次检漏时验证已经修复原产品漏气问题。

从使用过程中来看，本发明单齿咬边机器进一步提高了咬边修复的效率，且没有再出现修复后还是漏气的现象，新的单齿咬边机器可移动可调整，增加机器的通用性，不同尺寸的产品都可以使用这个机器，使用尺寸调整范围也很大，同时，不管是哪个立齿d出现问题，通过调整弯刀式咬边刀3的位置都可以重新对个别立齿d进行重新咬边，再也不用采用用大力钳去咬、去压的不确定能否修好的方式来进行返工维修处理，对出现个别齿漏气修复更快捷更安全，更有效率。

本发明单齿咬边机器在现有的咬边机器上进行改进，工人会更容易使用和操作，只需把产品放上，调整好刀的位置，进行单齿咬边操作就可以，使用更简单，也更容易操作，可同时针对多款产品进行修复，无需进行复杂调整，就可以轻松使用，实现对泄漏产品进行修复，彻底解决了现有咬边机咬边过后部分产品由于水室a不平或密封圈不均匀而造成的漏气，而人力和原整体咬边机无法修复的问题。

Claims (8)

1.一种单齿咬边机器，包括机架(1)以及分别设于机架(1)上的咬边机构和压装机构，所述咬边机构为两个，两个咬边机构对称设置在压装机构的两侧，其特征在于，每个咬边机构均包括横向滑动组件、纵向滑动组件、咬边支座(2)、弯刀式咬边刀(3)和咬边驱动组件，所述横向滑动组件设于机架(1)上，所述纵向滑动组件和咬边支座(2)由内向外依次设于横向滑动组件上，所述咬边驱动组件设于纵向滑动组件上，所述弯刀式咬边刀(3)设于咬边驱动组件上，咬边支座(2)和压装机构固定水室(a)和主片(b)后，弯刀式咬边刀(3)在咬边驱动组件的作用下伸入水室(a)与主片(b)之间并推倒主片(b)上的立齿(d)。

2.根据权利要求1所述的一种单齿咬边机器，其特征在于，所述压装机构包括压装支座(5)、纵向滑动块(6)、压装驱动机(7)和压块(8)，所述压装支座(5)设于机架(1)上，所述压装驱动机(7)竖直设置并通过纵向滑动块(6)设于压装支座(5)上，所述压块(8)连接压装驱动机(7)。

3.根据权利要求2所述的一种单齿咬边机器，其特征在于，所述压装驱动机(7)采用气缸。

4.根据权利要求1所述的一种单齿咬边机器，其特征在于，所述横向滑动组件包括滑板(9)和横向调节件，所述滑板(9)设于机架(1)上，并可在机架(1)上横向滑动，所述横向调节件固定滑板(9)与机架(1)的相对位置，所述纵向滑动组件设于滑板(9)上。

5.根据权利要求1所述的一种单齿咬边机器，其特征在于，所述纵向滑动组件包括纵向滑轨(10)、纵向滑槽和纵向调节件，所述纵向滑轨(10)设于横向滑动组件上，所述纵向滑槽与纵向滑轨(10)滑动连接，所述纵向调节件固定纵向滑轨(10)与纵向滑槽的相对位置，所述咬边驱动组件设于纵向滑槽上。

6.根据权利要求1所述的一种单齿咬边机器，其特征在于，所述弯刀式咬边刀(3)为一体式结构，包括依次连接的支撑部(31)、过渡部(32)和折弯部(33)，所述支撑部(31)与折弯部(33)相互平行，支撑部(31)固定在咬边驱动组件上，所述过渡部(32)倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的一种单齿咬边机器，其特征在于，所述咬边驱动组件包括刀架(11)、咬边刀固定臂(12)、传动杆和咬边驱动机(13)，所述刀架(11)设于纵向滑动组件上，刀架(11)上设有水平设置的中空轨道(14)，所述咬边刀固定臂(12)的一端设有凸轴(15)并连接弯刀式咬边刀(3)，另一端绕凸轴(15)转动，所述凸轴(15)限定在中空轨道(14)内，所述咬边驱动机(13)水平设置并通过传动杆连接凸轴(15)。

8.根据权利要求7所述的一种单齿咬边机器，其特征在于，所述咬边驱动机(13)采用气缸。