CN106908881A - 一种抗刮擦涂布反射片及其制备方法 - Google Patents

一种抗刮擦涂布反射片及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及聚酯薄膜领域，具体涉及一种抗刮擦涂布反射片及其制备方法。为了解决现有反射片易刮伤导光板、易产生暗影的问题，本发明提供一种抗刮擦涂布反射片及其制备方法。所述抗刮擦涂布反射片包括反射片和位于反射片表面的涂布层，所述涂布层包括粘合剂和有机粒子，所述有机粒子通过粘合剂粘结在反射片的表面。所述涂布层的原料先配置成涂布液，所述涂布液包括液体和有机粒子，所述液体包括粘合剂；有机粒子的重量占液体重量的0.5％‑15％，所述有机粒子的平均粒径为5μm‑40μm。该抗刮擦涂布反射片能够较好的避免刮伤导光板，并能较好的防止导光板和反射片的吸附，不会产生暗影。

Description

一种抗刮擦涂布反射片及其制备方法
技术领域
本发明涉及聚酯薄膜领域，具体涉及一种具有优异抗刮擦性能的抗刮擦涂布反射片及其制备方法。
背景技术
液晶显示装置包括将光源置于背光单元的背面的背光方式和将光源置于背光单元的侧面的侧光方式。随着液晶背光模组整体厚度的减小，越来越多的选择短OD(Optical Distance的缩写，指光源到扩散板之间的距离)的直下式机种和侧入式机种。在侧入式机种中需要应用到导光板，将光线从点光源转换为面光源，但普通的未涂布的反射片会吸附在导光板上，造成暗影等不良现象。因此，需在反射片表面涂覆一层物质避免吸附。
以往，为了不刮伤导光板，在反射片基材表面的一侧涂覆具有凹凸结构的涂层，该涂层中的有机颗粒粒径均匀和集中分布，能有效提供液晶显示器背光装置的亮度，并将光源均匀化。有机粒子若是过硬，在侧入式大背光中，涂布反射膜上面的粒子会因为导光板的重力作用而刮伤导光板，产生刮擦现象；有机粒子若是过软，在侧入式大背光中，涂布反射膜上面的粒子会因为导光板的重力作用发生挤压变形，产生顶白现象。刮擦现象和顶白现象都是不被允许的。但是由于有机颗粒的种类繁多，所以涂布液的组成，以及粒子的选择将会成为防刮擦涂布反射片的决定性因素。
发明内容
为了解决现有反射片易刮伤导光板、易产生暗影的问题，本发明提供一种抗刮擦涂布反射片及其制备方法。该抗刮擦涂布反射片能够较好的避免刮伤导光板，并能较好的防止导光板和反射片的吸附，不会产生暗影。
为了解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：
本发明提供一种抗刮擦涂布反射片，所述抗刮擦涂布反射片包括反射片和位于反射片表面的涂布层，所述涂布层包括粘合剂和有机粒子，所述有机粒子通过粘合剂粘结在反射片的表面。
进一步的，所述反射片包括主层和设置在该主层上的辅层；
所述主层(B层)内具有微孔；所述主层包括有1-10％的白色无机填充粒子，所述白色无机填充粒子的平均粒径为0.1-1μm，5-15％的不相容树脂，80-90％的热塑性树脂；所述百分含量是质量百分数；
所述辅层(A层)包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)80-85％，抗静电剂5-10％，光稳定剂3-8％，紫外光吸收剂1-5％，所述百分含量是质量百分数。
进一步的，上述的抗刮擦涂布反射片中，所述主层(可称为B层)包括聚酯树脂83-85％，白色无机填充粒子4-5％，不相容树脂10-13％。前述数值对应实施例1-23、实施例28。
进一步的，反射片的辅层包括质量分数为7-8％的抗静电剂，质量分数为5-6％的受阻胺类光稳定剂，质量分数为3-5％的苯丙三唑类紫外光吸收剂，质量分数为82-84％的聚酯树脂。前述数值对应实施例1-23、实施例28。
进一步的，在制备过程中，所述涂布层的原料先配置成涂布液，所述涂布液包括液体和有机粒子，所述液体包括下述成分：粘合剂78-85份，流平剂0.1-0.5份，分散剂0.01-0.1份，消泡剂2-3份，纯水120-130份，所述份数为重量份。
进一步的，在制备过程中，所述涂布层的原料先配置成涂布液，所述涂布液包括液体和有机粒子，所述液体包括下述成分：丙烯酸粘合剂78-85份，BYK-354流平剂0.1-0.5份，DISPERBYK-2025分散剂0.01-0.1份，BYK-072消泡剂2-3份，纯水120-130份，所述份数为重量份。前述数值对应实施例1-23、实施例28。
进一步的，所述主层使用的热塑性树脂是PET，所述白色无机填充粒子是TiO2粒子，所述不相容树脂是聚丙烯树脂。
进一步的，所述反射片为ABA三层结构。
本发明提供的反射片为多层结构，即包括起反射作用的反射层(B层)和起支撑作用的A层，所述反射片为ABA或AB叠层结构。在所述叠层结构中，反射层(B层)是含有白色无机填充粒子和孔隙形成物质的热塑性聚酯层，辅层为不含空隙的层。反射层(B层)中的白色无机填充粒子，也称为白色填充剂，起遮盖的作用；孔隙形成物质通常包括不相容树脂，在反射片的制备过程中，能够在反射层(B层)中形成孔隙。
所述反射层(B层)是白色的。
所述主层的作用主要是反射光线。
所述主层中，所述热塑性树脂选自聚酯、聚烯烃、或聚苯乙烯，从兼具机械特性和热稳定性的观点考虑，所述热塑性树脂优选为聚酯。所述的热塑性聚酯可以是由二元羧酸成分和二元醇成分形成的聚酯，进一步的，可以列举出例如对苯二甲酸、间苯二甲酸、2,6-萘二甲酸、4,4’-联苯二甲酸、己二酸、癸二酸的二元羧酸成分。作为二元醇成分，可以举出例如乙二醇、1,4-丁二醇、1,4-环己烷二甲醇、1,6-己二醇。进一步的，所述热塑性聚酯优选芳香族聚酯，例如聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、或PET。所述热塑性聚酯特别优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。
所述主层中，所述白色无机填充粒子，选自硫酸钡、二氧化钛、二氧化硅、碳酸钙粒子中的一种或至少两种的组合。所述白色无机填充粒子的平均粒径为0.2μm-3.0μm，优选为0.2μm-1μm，进一步的优选为0.2μm-0.4μm。该范围的平均粒径的无机粒子，可以适度的分散在聚酯中，不会产生粒子的凝聚。并且，无机粒子可以为任意的粒子形状，例如，无机粒子可以为板状或球状。对无机粒子优选进行用于提高分散性的表面处理。进一步的，所述白色无机填充粒子为钛白粉。特别的，钛白粉的粒径为0.2-0.4μm。
所述不相容树脂是指与聚酯不相容的树脂。不相容树脂优选的是聚烯烃类树脂。进一步的，如聚丙稀。不相容树脂与聚酯在进行高拉伸比的拉伸过程中，在主层结构中形成孔隙。光线经过孔隙的界面会产生折射，从而得到高反射性能的反射片。
进一步的，所述主层(B层)的厚度为80-90μm，所述辅层(A层)的厚度为10-30μm。
进一步的，所述的光稳定剂为受阻胺类光稳定剂；所述的紫外线吸收剂为苯丙三唑类紫外光吸收剂；所述的抗静电剂为乙氧基化烷基胺。
进一步的，所述的受阻胺类光稳定剂为聚(1-羟乙基-2,2,6,6-四甲基-4-羟基哌啶)丁二酸酯，聚﹛[6-[(1,1,3,3-四甲基丁基)-氨基]]1,3,5-三嗪-2,4-双[(2,2,6,6-四甲基-哌啶基)-亚氨基]-1,6-己二撑-[(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-亚氨基]﹜(商品名称为CH944，由巴斯夫公司生产)，或双(1-辛氧基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯，或其中至少两种的组合；所述苯并三唑类紫外光吸收剂为2-(2'-羟基-3'-异丁基-5'-叔丁基苯基)苯并三唑，或2-(2H-苯并三唑-2-基)-6-十二烷基-4-甲酚，或其组合。
进一步的，在制备过程中，所述涂布层的原料先配置成涂布液，所述涂布液包括液体和有机粒子，所述液体包括粘合剂；向液体中加入有机粒子，有机粒子的重量占液体重量的0.5％-15％，所述有机粒子的平均粒径为5μm-40μm。
进一步的，在制备过程中，所述涂布层的原料先配置成涂布液，所述涂布液包括液体和有机粒子，所述液体包括下述成分：粘合剂60-90份，流平剂0.1-0.5份，分散剂0.01-0.5份，消泡剂1-3份，纯水120-130份；所述份数为重量份；向液体中加入有机粒子，有机粒子的重量占液体重量的0.5％-15％，所述有机粒子的平均粒径为5μm-40μm。有机粒子的重量占液体重量的百分含量简称为有机粒子的涂布浓度。
进一步的，所述粘合剂选自聚氨酯类胶水、环氧树脂类胶水、丙烯酸树脂胶水、有机硅类胶水或聚酯类树脂胶水中的一种或者至少两种的组合。
丙烯酸粘合剂也称丙烯酸树脂胶水。
进一步的，所述有机粒子选自聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)粒子、聚甲基丙烯酸正丁酯(PBMA)粒子、尼龙(PA)粒子、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)粒子、聚苯乙烯(PS)粒子中的一种或者至少两种的组合。
进一步的，所述涂布层中，有机粒子选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)粒子，所述有机粒子的粒径为25-40μm，有机粒子的重量占液体重量的2％-3％。
进一步的，所述涂布层中，有机粒子选自聚甲基丙烯酸正丁酯(PBMA)粒子，所述有机粒子的粒径为15μm，有机粒子的重量占液体重量的0.5％-3％。
进一步的，所述流平剂为德国毕克化学公司(BYK)的BYK-354或者BYK-315。所述分散剂为DISPERBYK-2025或者DISPERBYK-2050。所述消泡剂为BYK-072或者BYK-354。
进一步的，所述涂布层的厚度为10-30μm。
本发明还提供一种所述的抗刮擦涂布反射片的制备方法，所述方法包括下述步骤：
主层和辅层所用原材料按配方称量，经干燥、混料装置后分别经单螺杆、双螺杆挤出机熔融混合，在模头处主层和辅层共同流延挤出，冷却铸片，在经过纵向拉伸、横向拉伸，热定型处理形成反射片；
在经过双向拉伸制成的反射片上，涂布一层含有有机粒子的涂布液，涂布液干燥后形成涂布层，得到抗刮擦涂布反射片。
进一步的，所述方法包括以下步骤：
(1)抗刮擦涂布反射片的主层(B层)：将白色无机填充粒子的母粒(简称白色母)、聚酯及不相容树脂通过挤出机熔融混合、熔体泵加压；
(2)抗刮擦涂布反射片的辅层(A层)：光稳定剂、紫外线吸收剂、抗静电剂与聚酯树脂一起(提前可将光稳定剂、紫外线吸收剂、抗静电剂，或其中两种或两种以上的组合物与聚酯树脂一起造粒形成母粒，以母粒的形式使用)加入双螺杆挤出机中熔融混合，熔体泵加压，与步骤(1)中的熔体在模头处混合共同流延挤出，冷却铸片；
(3)将步骤(2)得到的产物进行先纵拉、后横拉、热定型处理，制得所述的反射片；
(4)在步骤(3)得到的反射片上涂布一层涂布液，涂布液干燥后形成涂布层，得到抗刮擦涂布反射片。
进一步的，步骤(2)所述的双螺杆挤出机加工各温度区域的温度范围为220-320℃，主机转速的范围为400-800rpm，过滤器孔径为15-40μm，铸片冷却温度为15-25℃。
本发明通过在三层共挤形成的反射片表面，涂布一层含有机粒子的涂布液，形成涂布层，得到抗刮擦涂布反射片。本发明提供的抗刮擦涂布反射片是通过离线涂布方式完成的，其生产成本较低、制备方法工艺简单。所述抗刮擦涂布反射片也可称为抗刮擦涂布反射膜。
与现有反射片相比，本发明提供的抗刮擦涂布反射片能够较好的避免刮伤导光板，抗刮擦性能优异；并能较好的防止导光板和反射片的吸附，从而不会产生暗影。本发明提供的制备方法工艺简单，生产成本较低。
附图说明
图1为本发明提供的抗刮擦涂布反射片的结构示意图。
其中，1：涂布层(包括有机粒子的涂布液干燥后形成)；2：反射片(ABA结构)；3：有机粒子。
具体实施方式
下面，通过实施例及附图来详述本发明。
如图1所示，本发明提供一种抗刮擦涂布反射片，所述抗刮擦涂布反射片包括反射片2和位于反射片表面的涂布层1，所述涂布层1包括粘合剂和有机粒子3，所述有机粒子3通过粘合剂粘结在反射片1的表面。所述反射片的主要作用是反射光线；所述涂布层的主要作用是抗刮擦。
本发明提供的抗刮擦涂布反射片，利用下述方法检测各项性能。
1、背光模组的亮度(用表1中的辉度表示)
实施例中获得的各反射片放置于背光模组中，将背光源单元的发光面分为3×3的9个区，使用弗士达BM-7A亮度计针对点灯1小时后的正面亮度进行测定。测定角度为1°，亮度计与背光源单面发光面的距离为500mm。求得背光源单面发光面的面内9个点个部位的亮度的算术平均值作为亮度。辉度值越高表示亮度越高。
2、测试薄膜挺度
采取简单测试挺度方法:将各膜片沿MD、TD方向裁切，分别裁切成5cm×35cm的长条形状膜片各三条试样，将膜片的一端平行放置在桌边，压上重物，膜片伸出部分的长度为30cm，以薄膜弯曲末端至桌面边缘的水平距离d，除以30cm，作为挺性系数，挺性系数越大表明膜片的挺性越好，越不易与导光板吸附。
3、测试薄膜表面的附着力
测试薄膜表层的附着力，采用ISO-2409-1992标准设计制造的百格测试仪，测试条件按照GB/T 9286-1998标准执行。参照GB/T9286-1998色漆和清漆，漆膜的划格试验，达到5B即确定为通过，表中以“◎”表示“通过”，以“X”表示“未通过”。
4、测试薄膜反射率
使用C84-Ⅲ反射率测定仪(上海魅宇仪器设备有限公司生产)，测试条件按照国家标准GB/T13452.3-92执行。
5、对导光板的抗刮擦性能
在大理石台面上粘贴多层纸或硬物模拟背光模组底背板，将反射片置于台面上，反射片上覆盖油墨印刷的PMMA导光板。用负载1kg的砝码放在导光板上方，用胶带固定重物和导光板，保持反射片不动，沿横向方向以10mm/s的运行速度来回拉动砝码50次。对导光板的基板和油墨网点进行观察，按照下述标准对导光板的刮伤情况进行评价。○、△具有实用性能。
○：导光板的油墨网点几乎没有被刮掉
△：导光板的油墨网点有少量被刮掉
×：导光板的油墨网点几乎全部被刮掉
所述的抗刮擦性通过“对导光板的刮伤情况”进行表征。
6、抗吸附能力
实施例中获得的各反射片放置于背光模组中，点亮后观看整体画面是否有因导光板与反射片吸附产生的暗影的不良外观现象。按照下述标准对抗吸附能力进行评价。Lev.0、Lev.1可正常使用。
Lev.0表示外观良好，无暗影现象；
Lev.1表示有少量暗影，不多于3处；
Lev.2表示暗影较多，多于3处；
用“抗吸附能力”表征抗刮擦涂布反射片产生暗影的情况。
实施例1
本发明提供的抗刮擦涂布反射片，包括反射片和位于反射片表面的涂布层，反射片主层包括有质量分数为5％的TiO2，粒子的平均粒径为0.2μm，质量分数为10％的聚丙烯树脂(北欧化工生产，产品型号为WF420HMS)，85％的聚酯树脂(中国仪征化纤有限公司生产的PET膜级切片，商品牌号为FG620)；反射片的辅层包括质量分数为8％的抗静电剂(众腾化工有限公司生产的塑料抗静电剂006)，质量分数为5％的受阻胺类光稳定剂聚﹛[6-[(1,1,3,3-四甲基丁基)-氨基]]1,3,5-三嗪-2,4-双[(2,2,6,6-四甲基-哌啶基)-亚氨基]-1,6-己二撑-[(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-亚氨基]﹜(商品名称为CH944，由巴斯夫公司生产))，质量分数为3％的苯丙三唑类紫外光吸收剂(BASF生产的UV-329)，质量分数为84％的聚酯树脂(中国仪征化纤有限公司生产的PET膜级切片，商品牌号为FG620)。
主层和辅层的原材料按配方称量，经干燥、混料装置后分别经单螺杆、双螺杆挤出机熔融混合，在模头处主层和辅层共同流延挤出，冷却铸片，在经过纵拉、横拉，热定型后形成反射片。
在制备过程中，所述涂布层的原料先配置成涂布液，所述涂布液包括液体和有机粒子，所述液体包括下述成分：丙烯酸粘合剂78份，BYK-354流平剂0.5份，DISPERBYK-2025分散剂0.01份，BYK-072消泡剂2份，纯水130份，所述份数为重量份。PET有机粒子的涂布浓度为2％，粒子的平均粒径为15μm。有机粒子的重量占液体重量的百分含量简称为有机粒子的涂布浓度。
反射片主层的厚度是90μm。
反射片辅层的厚度是25μm。
涂布层的厚度是20μm。
实施例2
如实施例1提供的反射片，除了将涂布层中PET粒子的平均粒径更换为20μm的粒子之外，与实施例1同样制作涂布反射片。评价结果总结于表1。
实施例3
如实施例1提供的反射片，除了将涂布层中PET粒子的平均粒径更换为25μm的粒子、反射片主层中TiO2粒子的平均粒径为0.4μm之外，与实施例1同样制作涂布反射片。评价结果总结于表1。
实施例4
如实施例1提供的反射片，除了将涂布层中PET粒子的平均粒径更换为30μm的粒子之外，与实施例1同样制作涂布反射片。评价结果总结于表1。
实施例5
如实施例1提供的反射片，除了将涂布层中PET粒子的平均粒径更换为35μm的粒子之外，与实施例1同样制作涂布反射片。评价结果总结于表1。
实施例6
如实施例1提供的反射片，除了将涂布层中PET粒子的平均粒径更换为40μm的粒子之外，与实施例1同样制作涂布反射片。评价结果总结于表1。
实施例7
如实施例3提供的反射片，除了将涂布层中PET粒子的涂布浓度更换为0.5％之外，与实施例3同样制作涂布反射片。评价结果总结于表1。
实施例8
如实施例3提供的反射片，除了将涂布层中PET粒子的涂布浓度更换为3％之外，与实施例3同样制作涂布反射片。评价结果总结于表1。
实施例9
如实施例3提供的反射片，除了将涂布层中PET粒子的涂布浓度更换为7.5％之外，与实施例3同样制作涂布反射片。评价结果总结于表1。
实施例10
如实施例3提供的反射片，除了将涂布层中PET粒子的涂布浓度更换为10％之外，与实施例3同样制作涂布反射片。评价结果总结于表1。
实施例11
如实施例3提供的反射片，除了将涂布层中PET粒子的涂布浓度更换为12.5％之外，与实施例3同样制作涂布反射片。评价结果总结于表1。
实施例12
如实施例3提供的反射片，除了将涂布层中PET粒子的涂布浓度更换为15％之外，与实施例3同样制作涂布反射片。评价结果总结于表1。
实施例13
本发明提供的反射片。包括反射片和位于反射片上层的涂布层，反射片主层包括有质量分数为5％的TiO2，粒子的平均粒径为0.2μm，质量分数为10％的聚丙烯树脂(北欧化工生产，产品型号为WF420HMS)，85％的聚酯树脂(中国仪征化纤有限公司生产的PET膜级切片，商品牌号为FG620)；
反射片的辅层包括质量分数为8％的抗静电剂(众腾化工有限公司生产的塑料抗静电剂006)，质量分数为5％的受阻胺类光稳定剂聚﹛[6-[(1,1,3,3-四甲基丁基)-氨基]]1,3,5-三嗪-2,4-双[(2,2,6,6-四甲基-哌啶基)-亚氨基]-1,6-己二撑-[(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-亚氨基]﹜(商品名称为CH944，由巴斯夫公司生产))，质量分数为3％的苯丙三唑类紫外光吸收剂(BASF生产的UV-329)，质量分数为84％的聚酯树脂(中国仪征化纤有限公司生产的PET膜级切片，商品牌号为FG620)。
主层和辅层的原材料按配方称量，经干燥、混料装置后分别经单螺杆、双螺杆挤出机熔融混合，在模头处主层和辅层共同流延挤出，冷却铸片，在经过纵拉、横拉，热定型后形成反射片。
在制备过程中，所述涂布层的原料先配置成涂布液，所述涂布液包括液体和有机粒子，所述液体包括下述成分：丙烯酸粘合剂78份，BYK-354流平剂0.5份，DISPERBYK-2025分散剂0.01份，BYK-072消泡剂2份，纯水130份，所述份数为重量份。PBMA有机粒子的涂布浓度为0.5％，粒子的平均粒径为5μm。
实施例14
如实施例13提供的反射片，除了将涂布层中PBMA粒子的平均粒径更换为7μm之外，与实施例1同样制作涂布反射片。评价结果总结于表1。
实施例15
如实施例13提供的反射片，除了将涂布层中PBMA粒子的平均粒径更换为10μm之外，与实施例1同样制作涂布反射片。评价结果总结于表1。
实施例16
如实施例13提供的反射片，除了将涂布层中PBMA粒子的平均粒径更换为15μm之外，与实施例1同样制作涂布反射片。评价结果总结于表1。
实施例17
如实施例13提供的反射片，除了将涂布层中PBMA粒子的平均粒径更换为20μm之外，与实施例1同样制作涂布反射片。评价结果总结于表1。
实施例18
如实施例13提供的反射片，除了将涂布层中PBMA粒子的平均粒径更换为30μm之外，与实施例1同样制作涂布反射片。评价结果总结于表1。
实施例19
如实施例15提供的反射片，除了将涂布层中PBMA粒子的涂布浓度更换为3％之外，与实施例1同样制作涂布反射片。评价结果总结于表1。
实施例20
如实施例15提供的反射片，除了将涂布层中PBMA粒子的涂布浓度更换为5％之外，与实施例1同样制作涂布反射片。评价结果总结于表1。
实施例21
如实施例15提供的反射片，除了将涂布层中PBMA粒子的涂布浓度更换为7.5％之外，与实施例1同样制作涂布反射片。评价结果总结于表1。
实施例22
如实施例15提供的反射片，除了将涂布层中PBMA粒子的涂布浓度更换为10％之外，与实施例1同样制作涂布反射片。评价结果总结于表1。
实施例23
如实施例15提供的反射片，除了将涂布层中PBMA粒子的涂布浓度更换为15％之外，与实施例1同样制作涂布反射片。评价结果总结于表1。
实施例24
本发明提供的抗刮擦涂布反射片，所述抗刮擦涂布反射片包括反射片和位于反射片表面的涂布层，所述涂布层包括粘合剂和有机粒子，所述有机粒子通过粘合剂粘结在反射片的表面。
所述反射片包括主层和设置在该主层上的辅层；
所述主层(B层)内具有微孔；所述主层包括有1％的白色无机填充粒子，所述白色无机填充粒子的平均粒径为1μm，9％的不相容树脂聚丙烯树脂，90％的热塑性树脂；所述百分含量是质量百分数；
所述辅层(A层)包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)80％，抗静电剂10％，光稳定剂5％，紫外光吸收剂5％，所述百分含量是质量百分数。
所述涂布层的原料先配置成涂布液，所述涂布液包括液体和有机粒子，所述液体包括下述成分：粘合剂60份，流平剂0.1份，分散剂0.5份，消泡剂1份，纯水120份；所述份数为重量份；向液体中加入有机粒子，有机粒子的重量占液体重量的0.5％，所述有机粒子的平均粒径为5μm。有机粒子的重量占液体重量的百分含量简称为有机粒子的涂布浓度。
所述主层(B层)的厚度为80μm，所述辅层(A层)的厚度为10μm。所述涂布层的厚度为10μm。
所述主层中，热塑性树脂是聚苯乙烯，所述白色无机填充粒子为硫酸钡，所述白色无机填充粒子的平均粒径为0.2μm。
所述辅层中，所述的光稳定剂为受阻胺类光稳定剂；所述的紫外线吸收剂为苯丙三唑类紫外光吸收剂；所述的抗静电剂为乙氧基化烷基胺。
所述的受阻胺类光稳定剂为双(1-辛氧基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯；所述苯并三唑类紫外光吸收剂为2-(2'-羟基-3'-异丁基-5'-叔丁基苯基)苯并三唑。
所述的涂布层中，所述粘合剂选自聚氨酯类胶水。所述有机粒子选自聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)粒子。所述流平剂为德国毕克化学公司(BYK)的BYK-315。所述分散剂为DISPERBYK-2050。所述消泡剂为BYK-354。
实施例25
如实施例24提供的抗刮擦涂布反射片，其中，
所述主层(B层)内具有微孔；所述主层包括有10％的白色无机填充粒子，所述白色无机填充粒子的平均粒径为0.5μm，10％的不相容树脂聚丙烯树脂，80％的热塑性树脂；所述百分含量是质量百分数；
所述辅层(A层)包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)83％，抗静电剂8％，光稳定剂8％，紫外光吸收剂1％，所述百分含量是质量百分数。
所述涂布层的原料先配置成涂布液，所述涂布液包括液体和有机粒子，所述液体包括下述成分：粘合剂90份，流平剂0.5份，分散剂0.1份，消泡剂3份，纯水125份；所述份数为重量份；向液体中加入有机粒子，有机粒子的重量占液体重量的10％，所述有机粒子的平均粒径为40μm。有机粒子的重量占液体重量的百分含量简称为有机粒子的涂布浓度。
所述主层(B层)的厚度为85μm，所述辅层(A层)的厚度为30μm。所述涂布层的厚度为30μm。
所述主层中，热塑性树脂是PEN，所述白色无机填充粒子为二氧化硅粒子，所述白色无机填充粒子的平均粒径为3.0μm。
所述辅层中，所述的光稳定剂为受阻胺类光稳定剂；所述的紫外线吸收剂为苯丙三唑类紫外光吸收剂；所述的抗静电剂为乙氧基化烷基胺。
所述的受阻胺类光稳定剂为聚(1-羟乙基-2,2,6,6-四甲基-4-羟基哌啶)丁二酸酯，聚﹛[6-[(1,1,3,3-四甲基丁基)-氨基]]1,3,5-三嗪-2,4-双[(2,2,6,6-四甲基-哌啶基)-亚氨基]-1,6-己二撑-[(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-亚氨基]﹜(商品名称为CH944，由巴斯夫公司生产)；所述苯并三唑类紫外光吸收剂为2-(2'-羟基-3'-异丁基-5'-叔丁基苯基)苯并三唑。
所述的涂布层中，所述粘合剂选自环氧树脂类胶水。所述有机粒子选自尼龙(PA)粒子。所述流平剂为德国毕克化学公司(BYK)的BYK-354。所述分散剂为DISPERBYK-2025。所述消泡剂为BYK-072。
实施例26
如实施例24提供的抗刮擦涂布反射片，其中，
所述主层(B层)内具有微孔；所述主层包括有9％的白色无机填充粒子，所述白色无机填充粒子的平均粒径为0.1μm，5％的不相容树脂聚丙烯树脂，86％的热塑性树脂；所述百分含量是质量百分数；
所述辅层(A层)包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)82％，抗静电剂5％，光稳定剂8％，紫外光吸收剂5％，所述百分含量是质量百分数。
所述涂布层的原料先配置成涂布液，所述涂布液包括液体和有机粒子，所述液体包括下述成分：粘合剂75份，流平剂0.3份，分散剂0.3份，消泡剂2份，纯水120份；所述份数为重量份；向液体中加入有机粒子，有机粒子的重量占液体重量的15％，所述有机粒子的平均粒径为20μm。有机粒子的重量占液体重量的百分含量简称为有机粒子的涂布浓度。
所述主层(B层)的厚度为85μm，所述辅层(A层)的厚度为20μm。所述涂布层的厚度为20μm。
所述主层中，热塑性树脂是PBT，所述白色无机填充粒子为碳酸钙粒子，所述白色无机填充粒子的平均粒径为1μm。
所述辅层中，所述的光稳定剂为受阻胺类光稳定剂；所述的紫外线吸收剂为苯丙三唑类紫外光吸收剂；所述的抗静电剂为乙氧基化烷基胺。
所述的受阻胺类光稳定剂为双(1-辛氧基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯；所述苯并三唑类紫外光吸收剂为2-(2'-羟基-3'-异丁基-5'-叔丁基苯基)苯并三唑。
所述的涂布层中，所述粘合剂选自有机硅类胶水。所述有机粒子选自聚苯乙烯(PS)粒子。所述流平剂为德国毕克化学公司(BYK)的BYK-315。所述分散剂为DISPERBYK-2025。所述消泡剂为BYK-354。
实施例27
如实施例24提供的抗刮擦涂布反射片，其中，
所述主层(B层)内具有微孔；所述主层包括有5％的白色无机填充粒子，所述白色无机填充粒子的平均粒径为0.3μm，15％的不相容树脂聚丙烯树脂，80％的热塑性树脂；所述百分含量是质量百分数；
所述辅层(A层)包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)85％，抗静电剂9％，光稳定剂3％，紫外光吸收剂3％，所述百分含量是质量百分数。
所述涂布层的原料先配置成涂布液，所述涂布液包括液体和有机粒子，所述液体包括下述成分：粘合剂80份，流平剂0.4份，分散剂0.05份，消泡剂2份，纯水130份；所述份数为重量份；向液体中加入有机粒子，有机粒子的重量占液体重量的8％，所述有机粒子的平均粒径为10μm。有机粒子的重量占液体重量的百分含量简称为有机粒子的涂布浓度。
所述主层(B层)的厚度为90μm，所述辅层(A层)的厚度为25μm。所述涂布层的厚度为25μm。
所述主层中，热塑性树脂是PET，所述白色无机填充粒子为二氧化钛粒子，所述白色无机填充粒子的平均粒径为0.4μm。
所述辅层中，所述的光稳定剂为受阻胺类光稳定剂；所述的紫外线吸收剂为苯丙三唑类紫外光吸收剂；所述的抗静电剂为乙氧基化烷基胺。
所述的受阻胺类光稳定剂为双(1-辛氧基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯；所述苯并三唑类紫外光吸收剂为2-(2'-羟基-3'-异丁基-5'-叔丁基苯基)苯并三唑。
所述的涂布层中，所述粘合剂选自聚酯类树脂胶水。所述有机粒子选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)粒子。所述流平剂为德国毕克化学公司(BYK)的BYK-354。所述分散剂为DISPERBYK-2025。所述消泡剂为BYK-072。
实施例28
如实施例1提供的抗刮擦涂布反射片，其中，
抗刮擦涂布反射片中，所述主层(可称为B层)包括聚酯树脂83％，白色无机填充粒子4％，不相容树脂(聚丙烯树脂)13％。
反射片的辅层包括质量分数为7％的抗静电剂，质量分数为6％的受阻胺类光稳定剂，质量分数为5％的苯丙三唑类紫外光吸收剂，质量分数为82％的聚酯树脂。
在制备过程中，所述涂布层的原料先配置成涂布液，所述涂布液包括液体和有机粒子，所述液体包括下述成分：丙烯酸粘合剂85份，BYK-354流平剂0.1份，DISPERBYK-2025分散剂0.1份，BYK-072消泡剂3份，纯水120份，所述份数为重量份。
对比例1
如实施例1提供的反射片，除了将涂布层中PET粒子的平均粒径更换为45μm的粒子之外，与实施例1同样制作涂布反射片。评价结果总结于表1。
对比例2
如实施例1提供的反射片，除了将涂布层中PET粒子的平均粒径更换为50μm的粒子之外，与实施例1同样制作涂布反射片。评价结果总结于表1。
对比例3
如实施例3提供的反射片，除了将涂布层中PET粒子的涂布浓度更换为17.5％、将涂布层中PET粒子的平均粒径更换为3μm的粒子之外，与实施例3同样制作涂布反射片。评价结果总结于表1。
对比例4
如实施例3提供的反射片，除了将涂布层中PET粒子的涂布浓度更换为20％之外，与实施例3同样制作涂布反射片。评价结果总结于表1。
对比例5
如实施例13提供的反射片，除了将涂布层中PBMA粒子的平均粒径更换为40μm、PET粒子的涂布浓度更换为0.3％之外，与实施例1同样制作涂布反射片。评价结果总结于表1。
对比例6
如实施例13提供的反射片，除了将涂布层中PBMA粒子的平均粒径更换为50μm之外，与实施例1同样制作涂布反射片。评价结果总结于表1。
对比例7
如实施例16提供的反射片，除了将涂布层中PBMA粒子的涂布浓度更换为17.5％之外，与实施例1同样制作涂布反射片。评价结果总结于表1。
对比例8
如实施例16提供的反射片，除了将涂布层中PBMA粒子的涂布浓度更换为20％之外，与实施例1同样制作涂布反射片。评价结果总结于表1。
表1是实施例1-28和对比例1-8所制得的抗刮擦涂布反射片的各项性能检测结果。
由表1所示检测结果可以说明，本发明提供的抗刮擦涂布反射片能够较好的避免刮伤导光板网点，并能较好的防止导光板和反射片的吸附，不会产生暗影。特别的，实施例3-6、实施例8和28提供的涂布反射片具有更好的综合性能，实施例16、19提供的涂布反射片也具有较好的综合性能。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明的专利范围内。

Claims (10)

1.一种抗刮擦涂布反射片，其特征在于，所述抗刮擦涂布反射片包括反射片和位于反射片表面的涂布层，所述涂布层包括粘合剂和有机粒子，所述有机粒子通过粘合剂粘结在反射片的表面。
2.根据权利要求1所述的抗刮擦涂布反射片，其特征在于，所述反射片包括主层和设置在该主层上的辅层；
所述主层内具有微孔；所述主层包括有1-10％的白色无机填充粒子，所述白色无机填充粒子的平均粒径为0.1-1μm，5-15％的不相容树脂，80-90％的热塑性树脂；所述百分含量是质量百分数；
所述辅层包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)80-85％，抗静电剂5-10％，光稳定剂3-8％，紫外光吸收剂1-5％，所述百分含量是质量百分数。
3.根据权利要求2所述的抗刮擦涂布反射片，其特征在于，所述主层的厚度为80-90μm，所述辅层的厚度为10-30μm。
4.根据权利要求2所述的反射片，其特征在于，所述的光稳定剂为受阻胺类光稳定剂；所述的紫外线吸收剂为苯丙三唑类紫外光吸收剂；所述的抗静电剂为乙氧基化烷基胺。
5.根据权利要求2所述的抗刮擦涂布反射片，其特征在于，在制备过程中，所述涂布层的原料先配置成涂布液，所述涂布液包括液体和有机粒子，所述液体包括粘合剂；向液体中加入有机粒子，有机粒子的重量占液体重量的0.5％-15％，所述有机粒子的平均粒径为5μm-40μm。
6.根据权利要求1所述的抗刮擦涂布反射片，其特征在于，所述粘合剂选自聚氨酯类胶水、环氧树脂类胶水、丙烯酸树脂胶水、有机硅类胶水或聚酯类树脂胶水中的一种或者至少两种的组合。
7.根据权利要求1所述的抗刮擦涂布反射片，其特征在于，所述有机粒子选自聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)粒子、聚甲基丙烯酸正丁酯(PBMA)粒子、尼龙(PA)粒子、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)粒子、聚苯乙烯(PS)粒子中的一种或者至少两种的组合。
8.根据权利要求5所述的抗刮擦涂布反射片，其特征在于，所述涂布层中，有机粒子选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)粒子，所述有机粒子的粒径为25-40μm，有机粒子的重量占液体重量的2％-3％。
9.根据权利要求1所述的抗刮擦涂布反射片，其特征在于，所述涂布层的厚度为10-30μm。
10.一种根据权利要求5所述的抗刮擦涂布反射片的制备方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：
主层和辅层所用原材料按配方称量，经干燥、混料装置后分别经单螺杆、双螺杆挤出机熔融混合，在模头处主层和辅层共同流延挤出，冷却铸片，在经过纵向拉伸、横向拉伸，热定型处理形成反射片；
在经过双向拉伸制成的反射片上，涂布一层含有有机粒子的涂布液，涂布液干燥后形成涂布层，得到抗刮擦涂布反射片。
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Assignor: NINGBO SOLARTRON TECHNOLOGY Co.,Ltd.

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Denomination of invention: The invention relates to an anti scratch coated reflector and a preparation method thereof

Granted publication date: 20190913

License type: Common License

Record date: 20210831