CN106906637A - 一种纳米抗菌纺织品的整理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纳米抗菌纺织品的整理工艺，经过调配纳米抗菌液、浸泡、练漂和烘干步骤，完成纳米抗菌纺织品的整理工艺；本发明制备工艺简单，采用纳米抗菌液，与纺织品的结合力强，耐漂洗，具有常效的抗菌性，对人体没有副作用，不污染环境，安全性好，有效提高了纺织品的抗菌性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织品的整理工艺，具体涉及一种纳米抗菌纺织品的整理工艺。
背景技术
随着人们生活水平的提高和产业用纺织品的发展，对纺织面料的质量和功能的要求也越来越高，产品多样化、高档化和功能化是纺织品的发展方向，以舒适、清洁与安全为基调的复合保健功能纺织品，将有着广阔的市场前景。
功能纺织产品的开发必须以面料的开发为突破口，加快技术创新和产品结构调整，重点解决纤维、纺纱、织造、染整、面料设计开发五大技术，力求表现出技术与自然的和谐与平衡，满足人们对自然、舒适、美观、健康的时尚需求。
随着社会经济的飞速发展和人们消费水平的日益提高，人们的消费水平观念也在不断的更新，对生活质量和生活环境也越发的重视，对服装的功能性要求越来越重视，在选择衣物时除了考虑其颜色和款式外，还会考虑衣物的安全性，环保性和功能性。譬如衣物是否具有杀菌除臭功能，是否能释放负离子起到强身健体的功效，是否有红外线发射的功能等等。现在市面上流行的抗菌织物是在织物上结合有机或无机抗菌材料，大多是将织物利用抗菌剂进行后处理加工以获得抗菌性能，这种处理方式操作简单，成本低，但是其抗菌效果和耐洗度都比较低，降低了功能性面料的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种能够有效的实现纺织品的抗菌处理的纳米抗菌纺织品的整理工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种纳米抗菌纺织品的整理工艺，其创新点在于：经过调配纳米抗菌液、浸泡、练漂和烘干步骤，完成纳米抗菌纺织品的整理工艺；具体步骤如下：
（1）调配纳米抗菌液：配方为：1-7g/L的纳米二氧化钛、0.5-1.1g/L的分散剂和水进行混合，完成纳米抗菌液的调配；
（2）浸泡：将纺织品放于步骤（1）调配得到的纳米抗菌液中进行浸泡，所述纺织品与纳米抗菌液的浴比为1：3-8；
（3）练漂：练漂液为双氧水、硅酸钠和精炼剂的混合物，所述练漂温度为65-75℃，所述练漂时间为20-30min；
（4）烘干：将练漂后的纺织品经过定型烘干，完成纳米抗菌纺织品的整理工艺。
进一步的，所述步骤（2）中的浸泡时间为1.5-2.5小时，所述浸泡温度为35-45℃。
进一步的，所述步骤（3）中的练漂液中的双氧水的添加量为14-18mL/L，硅酸钠的添加量为3-6g/L，所述精炼剂的添加量为1-3g/L，所述练漂液的PH为8-10。
进一步的，所述步骤（4）烘干中的定型烘干选用8节箱的烘干定型机，所述8节箱的温度为别为130℃、130℃、145℃、155℃、165℃、175℃、155℃、130℃，所述烘干定型机的车速为30-50米/分钟，所述烘干时间为20-40秒。
本发明的有益效果如下：本发明制备工艺简单，采用纳米抗菌液，与纺织品的结合力强，耐漂洗，具有常效的抗菌性，对人体没有副作用，不污染环境，安全性好，有效提高了纺织品的抗菌性能。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
实施例1
一种纳米抗菌纺织品的整理工艺，经过调配纳米抗菌液、浸泡、练漂和烘干步骤，完成纳米抗菌纺织品的整理工艺；具体步骤如下：
（1）调配纳米抗菌液：配方为：1g/L的纳米二氧化钛、0.5g/L的分散剂和水进行混合，完成纳米抗菌液的调配；
（2）浸泡：将纺织品放于步骤（1）调配得到的纳米抗菌液中进行浸泡，纺织品与纳米抗菌液的浴比为1：3；
（3）练漂：练漂液为双氧水、硅酸钠和精炼剂的混合物，练漂温度为65℃，练漂时间为20min；
（4）烘干：将练漂后的纺织品经过定型烘干，完成纳米抗菌纺织品的整理工艺。
可行的，步骤（2）中的浸泡时间为1.5小时，浸泡温度为35℃。
可行的，步骤（3）中的练漂液中的双氧水的添加量为14mL/L，硅酸钠的添加量为3g/L，精炼剂的添加量为1g/L，练漂液的PH为8。
可行的，步骤（4）烘干中的定型烘干选用8节箱的烘干定型机，8节箱的温度为别为130℃、130℃、145℃、155℃、165℃、175℃、155℃、130℃，烘干定型机的车速为30米/分钟，烘干时间为20秒。
实施例2
一种纳米抗菌纺织品的整理工艺，经过调配纳米抗菌液、浸泡、练漂和烘干步骤，完成纳米抗菌纺织品的整理工艺；具体步骤如下：
（1）调配纳米抗菌液：配方为：7g/L的纳米二氧化钛、1.1g/L的分散剂和水进行混合，完成纳米抗菌液的调配；
（2）浸泡：将纺织品放于步骤（1）调配得到的纳米抗菌液中进行浸泡，纺织品与纳米抗菌液的浴比为1：8；
（3）练漂：练漂液为双氧水、硅酸钠和精炼剂的混合物，练漂温度为75℃，练漂时间为30min；
（4）烘干：将练漂后的纺织品经过定型烘干，完成纳米抗菌纺织品的整理工艺。
可行的，步骤（2）中的浸泡时间为2.5小时，浸泡温度为45℃。
可行的，步骤（3）中的练漂液中的双氧水的添加量为18mL/L，硅酸钠的添加量为6g/L，精炼剂的添加量为3g/L，练漂液的PH为10。
可行的，步骤（4）烘干中的定型烘干选用8节箱的烘干定型机，8节箱的温度为别为130℃、130℃、145℃、155℃、165℃、175℃、155℃、130℃，烘干定型机的车速为50米/分钟，烘干时间为40秒。
实施例3
一种纳米抗菌纺织品的整理工艺，经过调配纳米抗菌液、浸泡、练漂和烘干步骤，完成纳米抗菌纺织品的整理工艺；具体步骤如下：
（1）调配纳米抗菌液：配方为：4g/L的纳米二氧化钛、0.8g/L的分散剂和水进行混合，完成纳米抗菌液的调配；
（2）浸泡：将纺织品放于步骤（1）调配得到的纳米抗菌液中进行浸泡，纺织品与纳米抗菌液的浴比为1：6；
（3）练漂：练漂液为双氧水、硅酸钠和精炼剂的混合物，练漂温度为70℃，练漂时间为25min；
（4）烘干：将练漂后的纺织品经过定型烘干，完成纳米抗菌纺织品的整理工艺。
可行的，步骤（2）中的浸泡时间为2小时，浸泡温度为40℃。
可行的，步骤（3）中的练漂液中的双氧水的添加量为14-18mL/L，硅酸钠的添加量为5g/L，精炼剂的添加量为2g/L，练漂液的PH为9。
可行的，步骤（4）烘干中的定型烘干选用8节箱的烘干定型机，8节箱的温度为别为130℃、130℃、145℃、155℃、165℃、175℃、155℃、130℃，烘干定型机的车速为40米/分钟，烘干时间为30秒。
由上述实施例得到的纺织品经过检测可以得到以下实验数据，数据具体如下：
| 金黄色葡萄球菌抑菌率（%） | 大肠杆菌抑菌率（%） | 白色念珠菌抑菌率（%） | |
| 实施例1 | 90 | 90 | 90 |
| 实施例2 | 90 | 88 | 90 |
| 实施例3 | 95 | 90 | 90 |
| 国标 | ≧80 | ≧70 | ≧60 |
由上述实验数据可知，实施例1、实施例2和实施例3得到的纺织品的金黄色葡萄球菌抑菌率、大肠杆菌抑菌率和白色念珠菌抑菌率的抑菌率均超过国家标准。
本发明制备工艺简单，采用纳米抗菌液，与纺织品的结合力强，耐漂洗，具有常效的抗菌性，对人体没有副作用，不污染环境，安全性好，有效提高了纺织品的抗菌性能。
上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。
Claims (4)
1.一种纳米抗菌纺织品的整理工艺，其特征在于：经过调配纳米抗菌液、浸泡、练漂和烘干步骤，完成纳米抗菌纺织品的整理工艺；具体步骤如下：
（1）调配纳米抗菌液：配方为：1-7g/L的纳米二氧化钛、0.5-1.1g/L的分散剂和水进行混合，完成纳米抗菌液的调配；
（2）浸泡：将纺织品放于步骤（1）调配得到的纳米抗菌液中进行浸泡，所述纺织品与纳米抗菌液的浴比为1：3-8；
（3）练漂：练漂液为双氧水、硅酸钠和精炼剂的混合物，所述练漂温度为65-75℃，所述练漂时间为20-30min；
（4）烘干：将练漂后的纺织品经过定型烘干，完成纳米抗菌纺织品的整理工艺。
2.根据权利要求1所述的一种纳米抗菌纺织品的整理工艺，其特征在于：所述步骤（2）中的浸泡时间为1.5-2.5小时，所述浸泡温度为35-45℃。
3.根据权利要求1所述的一种纳米抗菌纺织品的整理工艺，其特征在于：所述步骤（3）中的练漂液中的双氧水的添加量为14-18mL/L，硅酸钠的添加量为3-6g/L，所述精炼剂的添加量为1-3g/L，所述练漂液的PH为8-10。
4.根据权利要求1所述的一种纳米抗菌纺织品的整理工艺，其特征在于：所述步骤（4）烘干中的定型烘干选用8节箱的烘干定型机，所述8节箱的温度为别为130℃、130℃、145℃、155℃、165℃、175℃、155℃、130℃，所述烘干定型机的车速为30-50米/分钟，所述烘干时间为20-40秒。
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| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20170630 |