CN106906505A - 一种基于卤素效应和预处理得到陶瓷涂层提高钛基合金抗高温氧化性能的方法 - Google Patents

一种基于卤素效应和预处理得到陶瓷涂层提高钛基合金抗高温氧化性能的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106906505A
CN106906505A CN201611268774.8A CN201611268774A CN106906505A CN 106906505 A CN106906505 A CN 106906505A CN 201611268774 A CN201611268774 A CN 201611268774A CN 106906505 A CN106906505 A CN 106906505A
Authority
CN
China
Prior art keywords
titanium
base alloy
ammonium
coating
high temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201611268774.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106906505B (zh
Inventor
伍廉奎
吴伟耀
侯广亚
唐谊平
曹华珍
郑国渠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang University of Technology ZJUT
Original Assignee
Zhejiang University of Technology ZJUT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang University of Technology ZJUT filed Critical Zhejiang University of Technology ZJUT
Priority to CN201611268774.8A priority Critical patent/CN106906505B/zh
Publication of CN106906505A publication Critical patent/CN106906505A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106906505B publication Critical patent/CN106906505B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D9/00—Electrolytic coating other than with metals
    • C25D9/04—Electrolytic coating other than with metals with inorganic materials
    • C25D9/08—Electrolytic coating other than with metals with inorganic materials by cathodic processes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Abstract

一种基于卤素效应和预处理得到陶瓷涂层提高钛基合金抗高温氧性能的方法，包括以下步骤：1)首先去除钛基合金基体的表面氧化物，然后清洗、干燥；2)按比例将醋酸铵、氯化铵和氟硅酸盐与水混合，室温下搅拌2～48h，得到前躯体溶液；3)在三电极槽中加入配好的前躯体溶液，以钛基合金基体作为工作电极，铂片或石墨作为对电极，Ag/AgCl电极作为参比电极，进行电沉积，得到含氟微纳米SiO2涂层，4)将表面含氟微纳米SiO2涂层的钛基合金，置于氩气与氧气的混合气体中热处理，制得钛基合金抗高温氧化复合涂层。本发明制备工艺简单，获得的涂层与基体之间具有优异的结合力，可显著提高钛铝合金高温抗氧化性能。

Description

一种基于卤素效应和预处理得到陶瓷涂层提高钛基合金抗高 温氧化性能的方法
技术领域
本发明属于金属材料抗高温氧化领域，具体涉及一种基于卤素效应和预处理得到陶瓷涂层提高钛基合金抗高温氧化性能的方法。
技术背景
TiAl基金属间化合物合金(简称TiAl合金)，具有密度低(为目前广泛使用Ni基合金的50％)，同时比强度和比刚度高且高温蠕变性能较好等特点。可广泛应用于汽车或航空发动机的高温部件，如：压气机叶片、排气阀和增压涡轮等，特别是在航空高温结构材料方面，TiAl基合金是替代镍基高温合金的理想材料，被认为是极具应用前景的新型轻质高温结构材料之一。然而，当TiAl合金使用温度超过750℃时，TiAl合金抗高温氧化性能迅速恶化，由于在更高温度下，钛和铝与氧的亲和能力非常接近，合金表面形成的是TiO2和Al2O3混合层，氧化膜的生长速率很快，容易发生剥落。这严重影响了合金的使用性能。
为克服以上不足，国内外学者采用了合金化、离子注入法、表面涂层和阳极氧化等方法改性来提高钛铝合金的服役温度。合金设计主要包括两个方面，一是提高TiAl合金中基本元素Al的含量，这固然有利于其抗氧化性能的改善，但Al含量不宜太高，否则一旦析出脆性的TiAl3将影响其力学性能。二是通过加入第三种或者多种合金元素，如：Nb,Sb,Si,Cr,Y,Mo等虽然也可有效改善TiAl合金的高温抗氧化性能，但加入量过高通常会导致TiAl合金力学性能下降。离子注入法虽然注入量可控、重复性较好，但涉及的设备较昂贵、生产效率较低，且对TiAl合金成分改变的深度仅局限在表面较浅的范围(<1μm)。而防护涂层，如金属涂层MCrAl(Y)、陶瓷涂层(如SiO2、Al2O3和ZrO2等)以及扩散涂层(如Al、Si等)等虽然可作为屏蔽层阻挡氧气向基体渗透，但各自仍存在一定的问题。金属涂层与基体间的互扩散较严重，界面易析出硬脆相，同时产生柯肯达尔孔洞，严重降低了涂层与基体的结合强度；扩散涂层与基体热膨胀系数相差较大。
发明内容
本发明的目的是针对现有钛铝合金抗高温氧化能力不足，提供一种基于卤素效应和预处理得到陶瓷涂层提高钛基合金抗高温氧性能的方法，所获得的复合涂层与基体之间具有优异的结合力，显著提高钛基合金在1000℃高温下的抗氧化性能。
一种基于卤素效应和预处理得到陶瓷涂层提高钛基合金抗高温氧化性能的方法，包括以下步骤：
1)首先去除钛基合金基体的表面氧化物，然后清洗、干燥；
2)将醋酸铵、氯化铵和前躯体氟硅酸盐与水混合，室温下搅拌2～48h，得到前躯体溶液；其中醋酸铵、氯化铵和前躯体氟硅酸盐的摩尔比为(0.1-5):(0.1-3)：(0.1～1)；
3)在三电极槽中加入配好的前躯体溶液，以钛基合金基体作为工作电极，铂片或石墨作为对电极，电极间距控制在1-10cm，控制沉积电位为-0.1V～-5.0V进行电沉积，沉积时间为50s～3000s，然后将工作电极水洗后于40～150℃烘干，在钛基合金表面得到含氟微纳米SiO2涂层；
4)将表面覆盖有含氟微纳米SiO2涂层的钛基合金，置于氩气与氧气的混合气体中，于900～1000℃下热处理10～100min，即制得钛基合金抗高温氧化复合涂层。
进一步，所述的钛基合金为含铝的钛基合金。
更进一步，所述的钛基合金选自Ti3-Al、Ti-Al、Ti-Al3、Ti-6Al-4V、TiAlNb、Ti-47Al-2Cr-2Nb中的一种。
进一步，步骤1)中，可用砂纸将钛基合金基体打磨去除表面氧化物；清洗试剂可采用丙酮、乙醇等，优选采用超声进行多次清洗。
进一步，步骤2)中，氟硅酸盐优选六氟硅酸钠、六氟硅酸钾或六氟硅酸铵中的一种或两种及以上混合。更优选所述的氟硅酸盐含有六氟硅酸铵，最优选为六氟硅酸铵。
进一步，步骤2)中，醋酸铵、氯化铵和前躯体氟硅酸盐的摩尔比优选为1:0.075-0.1：0.1-0.2，最优选为1:0.1:0.2。
进一步，步骤3)中，对电极优选为石墨电极。
进一步，步骤3)中，沉积电位优选为-1.0V～-3.0V，更优选为-2.0V～-2.5V，最优选-2.0V。
进一步，步骤3)中，沉积时间优选为500s-1500s，更优选为1000-1500s，最优选为1000s。
进一步，步骤4)中，氩气与氧气的混合气体中，氧气体积含量为5％-20％，优选10％。
进一步，步骤4)中，热处理温度优选为900～1000℃，更优选为950-1000℃，最优选为1000℃。
进一步，步骤4)中，热处理时间优选为10～60min，更优选为30-60min，最优选为30min。
进一步，所述的制备方法由步骤1)～步骤4)组成。
本发明的有益效果是：
(1)与常规通过sol-gel法制备的SiO2涂层不同的是，本发明通过电沉积技术在钛基合金表面制备得到微纳米级SiO2涂层，该微纳米SiO2涂层与基体存在化学键合作用，因而具有优异的结合力；同时，又因为以氟硅酸盐为硅源，在电沉积SiO2的过程中带入一定量的F元素到基体表面。经过高温预氧化，SiO2可与基体中的Ti和Al元素发生固相化学反应，在金属表面形成连续而致密的玻璃态保护层；同时，基体表面由于F元素的存在，使得在预氧化过程中，发生卤素效应，优先促进形成连续致密的Al2O3膜，与是直接氧化不同的是预氧化处理，降低了氧分压，从而使得Al2O3膜更为纯净致密，使抗高温氧化能力进一步提高。预氧化处理可内部原位形成连续致密的Al2O3膜，外部形成连续而致密的玻璃态SiO2保护层，该复合保护层协同作用，可阻有效止空气中的氧向基体扩散，同时阻止金属内部的阳离子向外扩散，进而提高钛基合金的抗高温氧化性能。
(2)本发明制备工艺简单、操作方便、效率高、易于实现。
附图说明
图1为1000℃循环氧化100h的动力学曲线(曲线1为裸TiAl合金，曲线2为TiAl合金按照实施例4在六氟硅酸铵中-2.0V沉积电位下电沉积1000s所得试样)。
图2为实施例4制备的含F元素的SiO2涂层的扫描电子显微镜照片。
图3为实施例4所得试样经1000℃循环氧化100h后的扫描电子显微镜照片。
具体实施方式
下面以具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明，但本发明的保护范围不限于此：
实施例1
首先用砂纸将钛铝合金试样(钛铝原子比为1:1)打磨去除表面氧化物，然后依次在丙酮和乙醇中超声清洗10min，最后用热风吹干待用。依次往烧杯中加入1mol醋酸氨、0.1mol氯化铵、0.2mol六氟硅酸铵、100mL水，室温下搅拌40h待用。以打磨清洗好的钛铝合金试样(钛铝原子比为1:1)作为阴极，石墨电极作为对电极，Ag/AgCl电极作为参比电极，电极间距控制在1cm，控制沉积电位为-1V，沉积时间为1500s，沉积完成后将工作电极用去离子水冲洗后于40℃烘干，得到含F的微纳米SiO2涂层。随后，将该覆盖有含F的微纳米SiO2涂层的钛铝合金置于混合气体(90％的氩气与10％的氧气)中，于900℃下热处理60min，得到Al2O3-SiO2复合涂层，采用1000℃循环氧化100h后单位面积的增重来评估其抗高温氧化性能，具体结果如表1。
表1裸TiAl合金和覆盖有抗高温氧化涂层的TiAl合金试样实验结果
样品
裸TiAl合金 86.38
覆盖有抗高温氧化复合涂层的TiAl合金 1.84
实施例2
首先用砂纸将钛铝合金试样(钛铝原子比为3:1)打磨去除表面氧化物，然后依次在丙酮和乙醇中超声清洗10min，最后用热风吹干待用。依次往烧杯中加入2mol醋酸氨、0.15mol氯化铵、0.2mol六氟硅酸钾、100mL水，室温下搅拌40h待用。以打磨清洗好的钛铝合金试样(钛铝原子比为3:1)作为阴极，石墨电极作为对电极，Ag/AgCl电极作为参比电极，电极间距控制在10cm，控制沉积电压为-3.0V，沉积时间为500s，沉积完成后将工作电极用去离子水冲洗后于150℃烘干，得到含F的微纳米SiO2涂层。随后，将该覆盖有含F的微纳米SiO2涂层的钛铝合金置于混合气体(90％的氩气与10％的氧气)中，于1000℃下热处理10min，得到Al2O3-SiO2复合涂层，抗高温氧化性能评估同实施例1，实验结果列于表2。
表2裸TiAl合金和覆盖有抗高温氧化涂层的Ti3Al合金试样实验结果
样品
裸TiAl合金 86.38
6.36
实施例3
首先用砂纸将钛铝合金试样(钛铝原子比为3:1)打磨去除表面氧化物，然后依次在丙酮和乙醇中超声清洗10min，最后用热风吹干待用。依次往烧杯中加入2mol醋酸氨、0.15mol氯化铵、0.1mol六氟硅酸铵、0.1mol六氟硅酸钾、100mL水，室温下搅拌20h待用。打磨清洗好的钛铝合金试样(钛铝原子比为3:1)作为阴极，石墨电极作为对电极，Ag/AgCl电极作为参比电极，电极间距控制在5cm，控制沉积电位为-3.0V，沉积时间为500s，沉积完成后将工作电极用去离子水冲洗后于150℃烘干，得到含F的微纳米SiO2涂层。随后，将该覆盖有含F的微纳米SiO2涂层的钛铝合金置于混合气体(90％的氩气与10％的氧气)中，于900℃下热处理30min，得到Al2O3-SiO2复合涂层，抗高温氧化性能评估同实施例1，实验结果列于表3。
表3裸TiAl合金和覆盖有抗高温氧化涂层的Ti3Al合金试样实验结果
样品
裸TiAl合金 86.38
5.75
实施例4
首先用砂纸将钛铝合金试样(钛铝原子比为1:1)打磨去除表面氧化物，然后依次在丙酮和乙醇中超声清洗10min，最后用热风吹干待用。依次往烧杯中加入1mol醋酸氨、0.1mol氯化铵、0.2mol六氟硅酸铵、100mL水，室温下搅拌40h待用。打磨清洗好的钛铝合金试样(钛铝原子比为1:1)作为阴极，石墨电极作为对电极，Ag/AgCl电极作为参比电极，电极间距控制在5cm，控制沉积电位为-2.0V，沉积时间为1000s，沉积完成后将工作电极用去离子水冲洗后于100℃烘干，得到含F的微纳米SiO2涂层。随后，将该覆盖有含F的微纳米SiO2涂层的钛铝合金置于混合气体(90％的氩气与10％的氧气)中，于1000℃下热处理30min，得到Al2O3-SiO2复合涂层，抗高温氧化性能评估同实施例1，实验结果列于表4。
表4裸TiAl合金和覆盖有抗高温氧化涂层的TiAl合金试样实验结果
样品
裸TiAl合金 86.38
覆盖有抗高温氧化涂层的TiAl合金 0.74
实施例5
具体步骤同实施例4，所不同的是改变了使用的钛铝合金基体，抗高温氧化性能评估同实施例1，实验结果列于表5。
表5不同钛铝合金基体实验结果
样品
4.41
1.04
Ti-6Al-4V 6.58
Ti-47Al-2Cr-2Nb 0.95
实施例6
具体步骤同实施例4，所不同的是改变了SiO2电沉积时间，分别为500s、800s、1000s、1500s。抗高温氧化性能评估同实施例1，实验结果列于表6。
表6不同电沉积时间实验结果
样品
500s 10.86
800s 4.55
1000s 0.74
1500s 1.57
实施例7
具体步骤同实施例4，所不同的是改变了SiO2电沉积沉积电位，分别为-1.0V、-1.5V、-2.0V、-2.5V、-3.0V。抗高温氧化性能评估同实施例1，实验结果列于表7。
表7不同电沉积电流密度实验结果
实施例8
具体步骤同实施例4，所不同的是改变了预氧化温度，分别为900℃、950℃、1000℃。抗高温氧化性能评估同实施例1，实验结果列于表8。
表8不同预氧化温度实验结果
样品
900℃ 3.12
950℃ 2.02
1000℃ 0.74
实施例9
具体步骤同实施例4，所不同的是改变了预氧时间，分别为0min、10min、30min、60min。抗高温氧化性能评估同实施例1，实验结果列于表9。
表9不同预氧化时间实验结果
样品
0min 5.42
10min 4.32
30min 0.74
60min 0.76
实施例10
具体步骤同实施例4，所不同的是对电极改变为铂片。抗高温氧化性能评估同实施例1，实验结果列于表10。
表10不同对电极的实验结果
样品
铂片 2.73
石墨 0.74
实施例11
具体步骤同实施例4，所不同的是改变了不同氟硅酸盐作为硅源，分别为六氟硅酸钠、六氟硅酸钾、六氟硅酸氨、六氟硅酸氨+六氟硅酸钠(摩尔比1∶1)。抗高温氧化性能评估同实施例1，实验结果列于表11。
表11不同氟硅酸盐作为硅源实验结果
样品
六氟硅酸钠 4.62
六氟硅酸钾 3.19
六氟硅酸铵 0.74
六氟硅酸铵+六氟硅酸钠(摩尔比1∶1) 2.09

Claims (10)

1.一种基于卤素效应和预处理得到陶瓷涂层提高钛基合金抗高温氧化性能的方法，包括以下步骤：
1)首先去除钛基合金基体的表面氧化物，然后清洗、干燥；
2)将醋酸铵、氯化铵和前躯体氟硅酸盐与水混合，室温下搅拌2～48h，得到前躯体溶液；其中醋酸铵、氯化铵和前躯体氟硅酸盐的摩尔比为(0.1-5):(0.1-3)：(0.1～1)；
3)在三电极槽中加入配好的前躯体溶液，以钛基合金基体作为工作电极，铂片或石墨作为对电极，电极间距控制在1-10cm，控制沉积电位为-0.1V～-5.0V进行电沉积，沉积时间为50s～3000s，然后将工作电极水洗后于40～150℃烘干，在钛基合金表面得到含氟微纳米SiO2涂层；
4)将表面覆盖有含氟微纳米SiO2涂层的钛基合金，置于氩气与氧气的混合气体中，于900～1000℃下热处理10～100min，即制得钛基合金抗高温氧化复合涂层。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的钛基合金为含铝的钛基合金。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的钛基合金选自Ti3-Al、Ti-Al、Ti-Al3、Ti-6Al-4V、TiAlNb、Ti-47Al-2Cr-2Nb中的一种。
4.如权利要求1～3之一所述的方法，其特征在于：步骤2)中，氟硅酸盐为六氟硅酸钠、六氟硅酸钾或六氟硅酸铵中的一种或两种以上混合。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于：所述的氟硅酸盐含有六氟硅酸铵，最优选为六氟硅酸铵。
6.如权利要求1～3之一所述的方法，其特征在于：步骤2)中，醋酸铵、氯化铵和前躯体氟硅酸盐的摩尔比优选为1:0.075-0.1：0.1-0.2，最优选为1:0.1:0.2。
7.如权利要求1～3之一所述的方法，其特征在于：步骤3)中，沉积电位优选为-1.0V～-3.0V，更优选为-2.0V～-2.5V，最优选-2.0V。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于：步骤3)中，沉积时间优选为500s-1500s，更优选为1000-1500s，最优选为1000s。
9.如权利要求1～3之一所述的方法，其特征在于：步骤4)中，热处理温度优选为900～1000℃，更优选为950-1000℃，最优选为1000℃；热处理时间优选为10～60min，更优选为30-60min，最优选为30min。
10.如权利要求1～3之一所述的方法，其特征在于：步骤2)中，所述的氟硅酸盐为六氟硅酸铵，醋酸铵、氯化铵和前躯体氟硅酸盐的摩尔比为1:0.1:0.2；步骤3)中，所述的对电极为石墨电极，沉积电位为-2.0V，沉积时间为1000s；步骤4)中，热处理温度为1000℃，热处理时间为30min。
CN201611268774.8A 2016-12-31 2016-12-31 一种基于卤素效应和预处理得到陶瓷涂层提高钛基合金抗高温氧化性能的方法 Active CN106906505B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611268774.8A CN106906505B (zh) 2016-12-31 2016-12-31 一种基于卤素效应和预处理得到陶瓷涂层提高钛基合金抗高温氧化性能的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611268774.8A CN106906505B (zh) 2016-12-31 2016-12-31 一种基于卤素效应和预处理得到陶瓷涂层提高钛基合金抗高温氧化性能的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106906505A true CN106906505A (zh) 2017-06-30
CN106906505B CN106906505B (zh) 2019-01-08

Family

ID=59207053

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611268774.8A Active CN106906505B (zh) 2016-12-31 2016-12-31 一种基于卤素效应和预处理得到陶瓷涂层提高钛基合金抗高温氧化性能的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106906505B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111206241A (zh) * 2019-11-13 2020-05-29 中山大学 一种水热处理提高钛基合金抗高温氧化性能的方法
CN113652644A (zh) * 2021-08-17 2021-11-16 北方工业大学 一种能够提高钛合金抗高温氧化性能的TiAl涂层及其制备方法
CN114182318A (zh) * 2021-12-31 2022-03-15 北京科技大学 具有氧化膜的TiAl多孔合金及其制备方法、应用

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1080671A (zh) * 1991-02-26 1994-01-12 技术应用集团股份有限公司 镁的化学/电化学两步镀层法
CN101796205A (zh) * 2007-07-10 2010-08-04 Gkss-盖斯特哈赫特研究中心有限责任公司 基于钛铝化物的合金的制备
CN105603483A (zh) * 2015-12-31 2016-05-25 浙江大学 一种钛基合金抗高温氧化涂层的制备方法
WO2016086914A2 (de) * 2014-12-04 2016-06-09 Meotec GmbH & Co. KG Bauteil einer turboeinrichtung, brennkraftmaschine mit einer turboeinrichtung und verfahren zum herstellen eines turboeinrichtungsbauteils

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1080671A (zh) * 1991-02-26 1994-01-12 技术应用集团股份有限公司 镁的化学/电化学两步镀层法
CN101796205A (zh) * 2007-07-10 2010-08-04 Gkss-盖斯特哈赫特研究中心有限责任公司 基于钛铝化物的合金的制备
WO2016086914A2 (de) * 2014-12-04 2016-06-09 Meotec GmbH & Co. KG Bauteil einer turboeinrichtung, brennkraftmaschine mit einer turboeinrichtung und verfahren zum herstellen eines turboeinrichtungsbauteils
CN105603483A (zh) * 2015-12-31 2016-05-25 浙江大学 一种钛基合金抗高温氧化涂层的制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111206241A (zh) * 2019-11-13 2020-05-29 中山大学 一种水热处理提高钛基合金抗高温氧化性能的方法
CN113652644A (zh) * 2021-08-17 2021-11-16 北方工业大学 一种能够提高钛合金抗高温氧化性能的TiAl涂层及其制备方法
CN114182318A (zh) * 2021-12-31 2022-03-15 北京科技大学 具有氧化膜的TiAl多孔合金及其制备方法、应用
CN114182318B (zh) * 2021-12-31 2023-02-28 北京科技大学 具有氧化膜的TiAl多孔合金及其制备方法、应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN106906505B (zh) 2019-01-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105603483B (zh) 一种钛基合金抗高温氧化涂层的制备方法
CN105543798B (zh) 一种提高钛基合金抗高温氧化性能的方法
CN106086981B (zh) 一种改善Ti-Al系合金抗氧化性能的表面多孔阳极氧化层的制备方法
CN102199785B (zh) 一种钛合金耐磨涂层的微弧氧化溶液及其应用
CN105714294B (zh) 一种钛基合金抗高温氧化复合涂层的制备方法
CN105297011B (zh) 一种在镁合金表面制备超疏水复合膜层的方法
CN105734642B (zh) 一种高强度、大比表面积钛黑涂层的制备方法
CN106906505A (zh) 一种基于卤素效应和预处理得到陶瓷涂层提高钛基合金抗高温氧化性能的方法
CN105603424B (zh) 一种Si改性的β‑(Ni,Pt)Al涂层及其制备方法
CN107557836B (zh) TiAl合金表面阴极微弧等离子体电解沉积制备CeO2-Al2O3复合陶瓷层的方法
CN108914187A (zh) 一种钛合金表面高硬度耐磨抗氧化复合梯度陶瓷涂层及其制备方法
CN102127771A (zh) 一种铝合金表面负载二氧化钛纳米管薄膜的制备方法
CN103966615B (zh) 一种1200℃完全抗氧化的二元微量活性元素掺杂的PtNiAl粘结层及其制备方法
CN108588771B (zh) 一种含贵金属中间层的复合陶瓷涂层及其制备工艺
CN107937874B (zh) 一种在铌合金表面制备Pt-Al高温防护涂层的方法
CN108330524A (zh) 纳米镍复合二氧化钛纳米管阵列多孔膜及其制备方法
CN108977806B (zh) Gamma-TiAl金属间化合物表面金属/陶瓷复合涂层的制备方法
CN105543926B (zh) 轻合金及复合材料表面耐蚀、减磨协合涂层的制备方法
CN102899702B (zh) 镁合金表面复合处理方法
CN105603495B (zh) 一种钛基合金抗高温氧化涂层的制备工艺
CN106435691A (zh) 一种一步制备TiAl系合金微弧氧化BN复合膜的方法
CN106835227B (zh) 一种基于卤素效应和陶瓷涂层提高钛基合金抗高温氧化性能的方法
CN106906504B (zh) 一种基于卤素效应和SiO2-水玻璃复合陶瓷涂层提高钛基合金抗高温氧化性能的方法
CN108998794A (zh) 一种Re-Si共改性铝化物涂层及其制备方法
CN107311685A (zh) 电泳与热蒸发技术原位合成难熔金属碳化物纳米线的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant