CN106905810B - 一种水性弹性涂料用乳液的制备方法、水性弹性涂料用乳液及涂料 - Google Patents

一种水性弹性涂料用乳液的制备方法、水性弹性涂料用乳液及涂料 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种水性弹性涂料用乳液的制备方法、水性弹性涂料用乳液及涂料，涉及建材领域，解决了涂膜干燥透气性差及干燥慢问题。该方法包括：将第一软单体及硬单体混合得第一混合单体；将与第一混合单体相同第二软单体及硬单体及亲水性单体混合得第二混合单体；控制第一混合单体和第二混合单体玻璃化温度均为‑20℃至‑55℃；第一混合单体与第二混合单体质量比为7‑15：1；亲水性单体的质量占第二混合单体质量10％‑20％；第一混合单体反应后得第一反应物，再向其中加分子量调节剂和第二混合单体的预乳化液反应后得第二反应物，过滤得到乳液。本发明乳液制备的弹性涂料在厚涂施工时具有干燥快，透气性好，防水性能好的优点。

Description

一种水性弹性涂料用乳液的制备方法、水性弹性涂料用乳液 及涂料
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种水性弹性涂料用乳液的制备方法、水性弹性涂料用乳液及涂料。
背景技术
水性弹性涂料是以合成树脂乳液为基料，与颜料、填料及助剂配制而成，施涂一定厚度(干膜厚度大于等于150μm)后，具有弥盖因基材伸缩(运动)产生细小裂纹的有弹性的功能性涂料。弹性涂料不仅具有普通涂料的保护和装饰作用,而且具有防水和遮盖裂缝功能。由于弹性外墙漆漆膜具有很高的弹性，因而当墙体出现裂缝时，涂膜受到拉伸变形而不会开裂破坏，仍然完整的涂膜保持原有的各种阻隔作用，防止开裂的墙体处直接暴露于大气之中。而弹性漆膜具有对各种物质(水及其他液体等)的阻隔性，防止各种腐蚀性物质向墙体内部的侵入，从而有效地保护墙体免受危害，充分发挥其保护功能。在酒店，宾馆，办公楼，娱乐文化场所，住宅，学校，医院等大型建筑物的水泥砂浆面，砂石面，石膏板，木夹板等平整粗糙基面等领域有广泛的应用。
虽然水性弹性建筑涂料具备非常优异的性能，但是由于涂料中弹性聚合物用量大，涂膜孔隙率低，透气性差，在施工时遇到高温阳光直射，基层湿度较大或者漆膜未完全干燥时暴露在露水、湿气或雨水中等情况时，经常发生涂膜干燥慢，起泡等问题，尤其是厚涂施工时。为了解决上述问题，通常需要将涂装工艺设计为多遍施工。这样不仅降低了施工效率，增加了施工成本，而且多遍施工时容易造成不同涂层之间的各种粘接问题。
目前的做法通常是牺牲部分弹性性能，提高涂膜中无机料的比例提高透气性，或者加入多空填料提高透气性，但这两种方法一种降低了涂料性能，一种提高了成本，均有一定的应用局限性。因此开发一种可厚涂施工，涂膜干燥时透气性好，干燥后可获得优异的保护、抗水和防水功能的涂料将有非常广阔的应用前景。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供了一种水性弹性涂料用乳液的制备方法、水性弹性涂料用乳液及涂料，主要目的是解决弹性涂料用于厚涂施工时，涂膜干燥透气性差，干燥后防水性能差的问题。
为达到上述目的，本发明主要提供了如下技术方案：
一方面，本发明实施例提供了一种水性弹性涂料用乳液的制备方法，所述方法包括如下步骤：
将第一软单体和第一硬单体混合，得到第一混合单体，调节所述第一混合单体的玻璃化温度为-20℃至-55℃；
将第二软单体、第二硬单体及亲水性单体混合，得到第二混合单体，调节所述第二混合单体的玻璃化温度为-20℃至-55℃；其中，所述第二软单体和所述第一软单体为相同物质，所述第二硬单体和所述第一硬单体为相同物质；所述第一混合单体与所述第二混合单体的质量比为7-15：1；所述亲水性单体的质量占所述第二混合单体质量的10％-20％；
将所述第一混合单体加入到第一乳化剂溶液中得到第一预乳化液；
将所述第二混合单体加入到第二乳化剂溶液中得到第二预乳化液；
将所述第一预乳化液滴加至温度为80℃-90℃的第一引发剂溶液中，经过第一保温时间后得到第一反应物；
向所述第一反应物中加入分子量调节剂、所述第二预乳化液和第二引发剂溶液，经过第二保温时间后得到第二反应物；其中，所述分子量调节剂的质量为所述第一混合单体和所述第二混合单体总质量的0.02‰-0.1‰；
将所述第二反应物降温至30℃以下再过滤，所得滤液为所述水性弹性涂料用乳液。
作为优选，所述第一混合单体的玻璃化温度为-30℃至-45℃；
所述第二混合单体的玻璃化温度为-30℃至-45℃；
所述第一混合单体与所述第二混合单体的质量比为9-12：1；
所述亲水性单体的质量占所述第二混合单体质量的13％-17％。
作为优选，所述第一预乳化液加入至第一引发剂溶液的过程用时2h，所述第一保温时间为30min；
向所述第一反应物中加入分子量调节剂、所述第二预乳化液和第二引发剂溶液的过程用时20min，所述第二保温时间为1h。
作为优选，所述第一乳化剂溶液的制备方法为：以重量份计，将0.2-0.7份乳化剂加入至15-25份去离子水中搅拌得到；
所述第二乳化剂溶液的制备方法为：以重量份计，将0.03-0.1份乳化剂加入至2-4份去离子水中搅拌得到；所述第一乳化剂和所述第二乳化剂相同；
所述第一引发剂溶液的制备方法为：以重量份计，将1-2份去离子水加入至0.15-0.35份引发剂中搅拌得到；所述第二引发剂溶液和所述第一引发剂溶液相同。
作为优选，所述第一软单体选自丙烯酸十二烷基酯、丙烯酸十八烷基酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异丁酯及丙烯酸乙酯中的至少一种；
所述第一硬单体选自丙烯酸甲酯、丙烯腈、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸异丁酯、丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、a-甲基苯乙烯及对甲基苯乙烯中的至少一种。
作为优选，所述亲水性单体选自丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯及甲基丙烯酸中的至少一种；所述分子量调节剂选自脂肪族硫醇、十二烷基硫醇、二硫酯、异丙醇、亚硫酸氢钠、巯基乙醇、巯基乙酸、巯基丙醇、巯基丙酸、次磷酸钠及甲酸钠中的至少一种。
作为优选，所述引发剂为过硫酸铵、过硫酸钠及过硫酸钾中的至少一种；所述乳化剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠及十二烷基苯磺酸钠中的至少一种。
另一方面，本发明实施例提供了一种水性弹性涂料用乳液，所述乳液是由上述方法制备得到。
作为优选，所述水性弹性涂料用乳液的固含量为40％-60％；所述水性弹性涂料用乳液的粒径为180nm-240nm；所述水性弹性涂料用乳液的玻璃化温度为-20℃至-55℃。
再一方面，本发明提供了一种涂料，其原料中包括乳液，所述乳液为上述水性弹性涂料用乳液。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明针对常规涂料在厚涂施工时，涂膜干燥慢，透气性差且干燥后涂膜的防水性能差的技术问题，采用了第二反应聚合物反应生成于第一反应聚合物的方式，其中，第二聚合物具有较强的亲水性，具有向第一反应物迁移扩散能力；当乳液胶膜在干燥时，能够聚集在乳胶粒表面形成水汽通道，该水汽通道可加快干燥速度且不起泡，当乳液干燥成膜后，第二聚合物能够通过迁移均匀分散到整个胶膜中，关闭水汽通道，达到保护基层、抗水和防水的功能。
采用本发明的乳液制备的水性弹性涂料可以实现高温阳光直射，基层湿度较大或者漆膜未完全干燥时暴露在露水、湿气或雨水中等情况下厚涂施工涂膜能够快速干燥并无起泡现象，干燥后的涂膜具有优异的防水功能，使用该涂料可提高施工效率，降低施工成本。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下以较佳实施例，对依据本发明申请的具体实施方式、技术方案、特征及其功效，详细说明如后。下述说明中的多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
实施例1
准备600g丙烯酸正丁酯、100g丙烯酸异辛酯、350g甲基丙烯酸甲酯，将其在第一容器中混合得到第一混合单体；
准备88g丙烯酸正丁酯、15g丙烯酸异辛酯、32g甲基丙烯酸甲酯和15g甲基丙烯酸，将其在第二容器中混合得到第二混合单体；
将准备好的720g去离子水加入到预乳化罐中，加入9g十二烷基硫酸钠，缓慢搅拌的情况下加入第一混合物单体，全部加入后通过均质器制备得到第一预乳化液；
将准备好的90g去离子水加入到另一个预乳化罐中，加入1.5g乳化剂，缓慢搅拌的情况下加入第二混合物单体，全部加入后通过均质器制备得第二预乳化液；
将准备好的60g去离子水加入到9.5g过硫酸铵，搅拌溶解得到引发剂溶液；
将准备好的900g去离子水加入到反应瓶中，将水升温至80℃，再向反应瓶中加入50g引发剂溶液，保温5min后开始滴加第一预乳化液，将上述第一预乳化液全部滴加完用时2h，滴加完成后进行保温反应0.5h，保温过程结束后得到第一反应物；
向盛有第一反应物的反应瓶中加入0.024g巯基乙醇，并开始滴加第二预乳化液和剩余的上述引发剂溶液，将上述第二预乳化液和引发剂溶液全部滴加完成用时20min，滴加完成后进行保温反应1h，保温过程结束后得到第二反应物；
将上述第二反应物降温至室温，过滤取其滤液，所得滤液即为水性弹性涂料用乳液；
经测试，所得乳液的玻璃化温度为-21℃，固含量为40％，粒径为180nm的乳液。
实施例2
准备850g丙烯酸正丁酯、650g丙烯酸异辛酯、150g甲基丙烯酸甲酯，将其在第一容器中混合得到第一混合单体；
准备50g丙烯酸正丁酯、26g丙烯酸异辛酯、10g甲基丙烯酸甲酯和24g丙烯酸，将其在第二容器中混合得到第二混合单体；
将准备好的450g去离子水加入到预乳化罐中，加入15g十二烷基硫酸钠，缓慢搅拌的情况下加入第一混合物单体，全部加入后通过均质器制备得到第一预乳化液；
将准备好的120g去离子水加入到另一个预乳化罐中，加入2.4g乳化剂，缓慢搅拌的情况下加入第二混合物单体，全部加入后通过均质器制备得第二预乳化液；
将准备好的60g去离子水加入到15g过硫酸铵，搅拌溶解得到引发剂溶液；
将准备好的600g去离子水加入到反应瓶中，将水升温至85℃，再向反应瓶中加入50g引发剂溶液，保温5min后开始滴加第一预乳化液，将上述第一预乳化液全部滴加完用时2h，滴加完成后进行保温反应0.5h，保温过程结束后得到第一反应物；
向盛有第一反应物的反应瓶中加入0.035g巯基乙醇，并开始滴加第二预乳化液和剩余的上述引发剂溶液，将上述第二预乳化液和引发剂溶液全部滴加完成用时20min，滴加完成后进行保温反应1h，保温过程结束后得到第二反应物；
将上述第二反应物降温至室温，过滤取其滤液，所得滤液即为水性弹性涂料用乳液；
经测试，所得乳液的玻璃化温度为-52℃，固含量为59％，粒径为240nm的乳液。
实施例3
准备1000g丙烯酸正丁酯、165g丙烯酸异辛酯、100g甲基丙烯酸甲酯、105g苯乙烯、60g丙烯腈，将其在第一容器中混合得到第一混合单体；
准备92g丙烯酸正丁酯、10g丙烯酸异辛酯、8g甲基丙烯酸甲酯、6g苯乙烯、4g丙烯腈、丙烯酰胺5g和甲基丙烯酸10g，将其在第二容器中混合得到第二混合单体；
将准备好的600g去离子水加入到预乳化罐中，加入15g十二烷基硫酸钠，缓慢搅拌的情况下加入第一混合物单体，全部加入后通过均质器制备得到第一预乳化液；
将准备好的120g去离子水加入到另一个预乳化罐中，加入2.4g乳化剂，缓慢搅拌的情况下加入第二混合物单体，全部加入后通过均质器制备得第二预乳化液；
将准备好的60g去离子水加入到15g过硫酸铵，搅拌溶解得到引发剂溶液；
将准备好的690g去离子水加入到反应瓶中，将水升温至80℃，再向反应瓶中加入50g引发剂溶液，保温5min后开始滴加第一预乳化液，将上述第一预乳化液全部滴加完用时2h，滴加完成后进行保温反应0.5h，保温过程结束后得到第一反应物；
向盛有第一反应物的反应瓶中加入0.078g巯基丙酸，并开始滴加第二预乳化液和剩余的上述引发剂溶液，将上述第二预乳化液和引发剂溶液全部滴加完成用时20min，滴加完成后进行保温反应1h，保温过程结束后得到第二反应物；
将上述第二反应物降温至室温，过滤取其滤液，所得滤液即为水性弹性涂料用乳液；
经测试，所得乳液的玻璃化温度为-37℃，固含量为50％，粒径为220nm的乳液。
实施例4
准备1000g丙烯酸正丁酯、165g丙烯酸异辛酯、205g苯乙烯、60g丙烯腈，将其在第一容器中混合得到第一混合单体；
准备92g丙烯酸正丁酯、10g丙烯酸异辛酯、14g苯乙烯、4g丙烯腈、丙烯酰胺5g和甲基丙烯酸10g，将其在第二容器中混合得到第二混合单体；
将准备好的600g去离子水加入到预乳化罐中，加入15g十二烷基硫酸钠，缓慢搅拌的情况下加入第一混合物单体，全部加入后通过均质器制备得到第一预乳化液；
将准备好的120g去离子水加入到另一个预乳化罐中，加入2.4g乳化剂，缓慢搅拌的情况下加入第二混合物单体，全部加入后通过均质器制备得第二预乳化液；
将准备好的60g去离子水加入到15g过硫酸铵，搅拌溶解得到引发剂溶液；
将准备好的690g去离子水加入到反应瓶中，将水升温至85℃，再向反应瓶中加入50g引发剂溶液，保温5min后开始滴加第一预乳化液，将上述第一预乳化液全部滴加完用时2h，滴加完成后进行保温反应0.5h，保温过程结束后得到第一反应物；
向盛有第一反应物的反应瓶中加入0.15g巯基丙酸，并开始滴加第二预乳化液和剩余的上述引发剂溶液，将上述第二预乳化液和引发剂溶液全部滴加完成用时20min，滴加完成后进行保温反应1h，保温过程结束后得到第二反应物；
将上述第二反应物降温至室温，过滤取其滤液，所得滤液即为水性弹性涂料用乳液；
经测试，所得乳液的玻璃化温度为-37℃，固含量为50％，粒径为220nm的乳液。
对比例1
准备1092g丙烯酸正丁酯、175g丙烯酸异辛酯、108g甲基丙烯酸甲酯、110g苯乙烯、64g丙烯腈、5g丙烯酰胺和10g甲基丙烯酸，将其混合得到混合单体；
将准备好的720g去离子水加入到预乳化罐中，加入17.4g十二烷基硫酸钠，缓慢搅拌的情况下加入上述混合物单体，全部加入后通过均质器制备得到预乳化液；
将准备好的60g去离子水加入到15g过硫酸铵，搅拌溶解得到引发剂溶液；
将准备好的690g去离子水加入到反应瓶中，将水升温至85℃，再向反应瓶中加入上述引发剂溶液，保温5min后开始滴加预乳化液和剩余的上述引发剂溶液，滴加时间为2h，滴加完成后进行保温反应1.5h，保温过程结束后得到反应物；
将上述反应物降温至室温，过滤取其滤液，所得滤液即为水性弹性涂料用乳液；
经测试，所得乳液的玻璃化温度为-38℃，固含量为50％，粒径为200nm的乳液。
实施例5
选取实施例1-4制备的四种乳液、对比例1制备的乳液和市售的固含量及玻璃化温度与实施例1-4相近的丙烯酸弹性乳液，分别依次标记1号乳液，2号乳液，3号乳液和、4号乳液、5号乳液和6号乳液，按照表1中的涂料配方分别制备六种涂料，分别标记1号涂料，2号涂料，3号涂料，4号涂料，5号涂料，6号涂料；其中，涂料配方PVC(即颜料体积浓度)为41，涂料的固体含量为64％左右。
表1 涂料基本配方比例
序号 原料 用量(重量份)
1 乳液 42
2 颜填料 43
3 增稠剂 0.3-0.5
4 分散剂 0.4-0.5
5 润湿剂 适量
6 消泡剂 0.2-0.3
7 成膜助剂 1.1-1.2
8 PH调节剂 适量
9 水 12-13
对实施例5制备的六种涂料进行标准性能测试：将上述1号涂料-6号涂料，分别按照《JG/T 375-2012金属屋面丙烯酸高弹防水涂料》的标准方法进行性能测试，六种涂料样品性能均能满足标准要求。
通过上述测试得知，采用实施例1-4即本发明方法制备的乳液再去制备涂料，所得涂料性能均满足行业基本要求，即防水性能可达标准；采用对比例1方法制备的乳液而制备涂料，即对比例1采用本领域常规技术手段制备乳液，采用该乳液制备的涂料的防水性能亦可达到防水标准；采用市售的丙烯酸弹性乳液再制备涂料，其防水性能也达到行业防水标准；以上说明采用本发明方法制备的乳液而制备的涂料的防水性能与采用常规方法制备的乳液而制备的涂料的防水性能基本相近。
对实施例5制备的六种涂料进行水份挥发实验，测其干燥速度：分别向六个面积相同的表面皿中分别依次加入1号涂料，2号涂料，3号涂料，4号涂料，5号涂料及6号涂料各26g，将上述六个表面皿放置在温度为50℃烘箱中以模拟高温干燥气候条件下的干燥环境，每两时测试一次六个涂料样品的水份流失质量，并以时间和样品质量损失百分比进行比较，实验结果如表2所示。
表2 六种涂料水份质量损失百分比
由表2中测试数据可知，1号-4号涂料的水份损失率均比5号与6号涂料的水份损失率大。
通过上述对比可知，采用本发明方法制备的1号-4号乳液而制备的1号-4号涂料在较高温度下可以保持较快的水份挥发速度；尤其对于实施例3的乳液制备的3号涂料在第10h时大部分水份已经挥发掉，而采用本领域常规制备方法(对比例1的方法)制备的5号乳液而制备的5号涂料和采用市售的丙烯酸乳液制备的6号涂料均在2个小时以后水份挥发速度明显降低，直至20个小时依然有相当一部分水份没有挥发掉，由此可知，采用本发明方法制备的乳液而制备的涂料的水份挥发速度具有明显优势。
将上述涂料干燥后的涂膜按照标准《JG/T 375-2012金属屋面丙烯酸高弹防水涂料》的标准方法进行吸水性能测试，结果如表3所示。
表3 涂料样品的一周吸水率
样品 一周吸水率％ 是否溶胀
1号涂料样品 9.5 无
2号涂料样品 9.3 无
3号涂料样品 9.4 无
4号涂料样品 8.3 无
5号涂料样品 9.5 无
6号涂料样品 10.6 无
由表3结果可知，用本发明乳液制备的涂料，在涂膜干燥后，涂料的吸水率并不比对比例乳液和市售乳液有明显的升高，而是在同一水平上。说明涂膜的水汽通道已经关闭。
对实施例5制备的六种涂料进行抗起泡性能测试：将上述六种涂料样品分别涂覆在六个彩钢板上，要求湿膜厚度达到1.2mm以上，干膜厚度达到0.5mm以上，选择在环境温度到达35℃以上，正午放置在太阳下，观察高温太阳直射情况下上述六种涂料的抗起泡能力，经目测其表观现象如表4所示。
表4 六种涂料在高温太阳直射情况下干燥情况
样品 实干速度 是否起泡
1号涂料样品 快 无
2号涂料样品 快 无
3号涂料样品 快 无
4号涂料样品 快 无
5号涂料样品 慢 起泡
6号涂料样品 慢 起泡
由表4中测试现象可知，涂覆有1-4号涂料的彩钢板上的胶膜在干燥过程中及干燥后均无起泡现象，而涂覆有5-6号涂料的彩钢板上的的胶膜在干燥过程中及干燥后均有不同程度的起泡现象；因此，采用本发明的方法制备的乳液而制备的涂料在干燥成膜时及干燥后均减少或避免了起泡现象，尤其对于厚涂施工的情况下，更突显出本发明的乳液制备的涂料无起泡现象的优点。
本发明在制备本发明的乳液过程中，要求将第一混合单体和第二混合单体的玻璃化温度均控制在-20℃至-55℃，目的是为了实现弹性涂料的功能，第一混合单体经反应得到第一反应物，第二混合单体经反应得到第二反应物，第一反应物和第二反应物的玻璃化温度接近，使二者能够更好地相容，降低迁移阻力，加快胶膜干燥后的第二反应物的迁移速度。
本发明在制备本发明的乳液过程中，要求第二软单体和第一软单体为相同物质，第二硬单体和第一硬单体为相同物质，目的是为了在乳液制备的涂料干燥成膜时，包覆在第一反应物表面的第二反应物分子更容易迁移至第一反应物分子内并形成一体，以达到类似关闭水汽通道的目的，采用相同单体的原理是相似相融原理。
本发明在制备本发明的乳液时，要求第一混合单体与第二混合单体的质量比为7-15：1，目的是，第二混合单体形成的第二反应物的量只需一小部分，若第二反应物量过多，在第一反应物表面形成的包覆层太厚导致水汽不宜挥发且当涂膜干燥时，第二反应物分子不能很快迁移入第一反应物中以形成一整体，宏观现象是涂膜干燥用时太长，不便于施工使用，相反，第二反应物量过少，则达不到预期的目的；因此，第一反应物和第二反应物的用量必须控制在一定范围内才能较好的实现微观上水汽通道数量合理以利于水份挥发及第二反应物分子较易迁移至第一反应物分子内以形成一整体并关闭上述水汽通道和宏观上厚涂的涂膜干燥快不起泡且防水性能优异的目的。
本发明在制备本发明的乳液时，要求亲水性单体的质量占第二混合单体质量的10％-20％，目的是使第二反应物能够在未干燥时聚集在第一反应物表面并形成水汽通道，胶膜干燥后又能够迁移到第一反应物胶膜内。
本发明在制备本发明的乳液时，要求分子量调节剂的质量为水性弹性涂料用乳液的总单体(第一混合单体与第二混合单体总质量)质量的0.02‰-0.1‰，目的是为了控制第二反应物为齐聚物，即控制第二反应物的分子量较低，若上述分子量调节剂过多，第二反应物分子量较小，齐聚物将从乳液胶粒表面进入到水相介质中，若过少，第二反应物分子量较大，在涂膜干燥过程中，第二反应物分子在向第一反应物分子中迁移的阻力大不利于分子迁移，宏观上降低了涂膜干燥速度。
本发明针对常规涂料在厚涂施工时，涂膜干燥慢，透气性差且干燥后涂膜的防水性能差的问题，采用了由较少量的第二反应聚合物反应生成于第一反应聚合物表面的方式，由于第二聚合物具有较强的亲水性，其内部又具有迁移扩散能力，能够聚集在乳胶粒表面形成水汽通道，当乳液胶膜在干燥时，该水汽通道可加快干燥速度且不起泡，当乳液干燥成膜后，第二反应聚合物中的特殊亲水性组份通过迁移均匀分散到整个胶膜中，实现关闭水汽通道，达到保护基层、抗水和防水的功能。
采用本发明的乳液制备的水性弹性涂料可实现高温阳光直射，基层湿度较大或者漆膜未完全干燥时暴露在露水、湿气或雨水中等情况下厚涂施工涂膜能够快速干燥并无起泡现象，干燥后的涂膜具有优异的防水功能，使用该涂料可提高施工效率，降低施工成本。
本发明实施例中未尽之处，本领域技术人员均可从现有技术中选用。
以上公开的仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以上述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种水性弹性涂料用乳液的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将第一软单体和第一硬单体混合，得到第一混合单体，调节所述第一混合单体的玻璃化温度为-20℃至-55℃；
将第二软单体、第二硬单体及亲水性单体混合，得到第二混合单体，调节所述第二混合单体的玻璃化温度为-20℃至-55℃；其中，所述第二软单体和所述第一软单体为相同物质，所述第二硬单体和所述第一硬单体为相同物质；所述第一混合单体与所述第二混合单体的质量比为7-15：1；所述亲水性单体的质量占所述第二混合单体质量的10％-20％；
将所述第一混合单体加入到第一乳化剂溶液中得到第一预乳化液；
将所述第二混合单体加入到第二乳化剂溶液中得到第二预乳化液；
将所述第一预乳化液滴加至温度为80℃-90℃的第一引发剂溶液中，经过第一保温时间后得到第一反应物；
向所述第一反应物中加入分子量调节剂、所述第二预乳化液和第二引发剂溶液，经过第二保温时间后得到第二反应物；其中，所述分子量调节剂的质量为所述第一混合单体和所述第二混合单体总质量的0.02‰-0.1‰；将所述第二反应物降温至30℃以下再过滤，所得滤液为所述水性弹性涂料用乳液。
2.根据权利要求1所述的一种水性弹性涂料用乳液的制备方法，其特征在于，所述第一混合单体的玻璃化温度为-30℃至-45℃；
所述第二混合单体的玻璃化温度为-30℃至-45℃；
所述第一混合单体与所述第二混合单体的质量比为9-12：1；
所述亲水性单体的质量占所述第二混合单体质量的13％-17％。
3.根据权利要求1所述的一种水性弹性涂料用乳液的制备方法，其特征在于，所述第一预乳化液加入至第一引发剂溶液的过程用时2h，所述第一保温时间为30min；
向所述第一反应物中加入分子量调节剂、所述第二预乳化液和第二引发剂溶液的过程用时20min，所述第二保温时间为1h。
4.根据权利要求1所述的一种水性弹性涂料用乳液的制备方法，其特征在于，所述第一乳化剂溶液的制备方法为：以重量份计，将0.2-0.7份乳化剂加入至15-25份去离子水中搅拌得到；
所述第二乳化剂溶液的制备方法为：以重量份计，将0.03-0.1份乳化剂加入至2-4份去离子水中搅拌得到；所述第一乳化剂和所述第二乳化剂相同；
所述第一引发剂溶液的制备方法为：以重量份计，将1-2份去离子水加入至0.15-0.35份引发剂中搅拌得到；所述第二引发剂溶液和所述第一引发剂溶液相同。
5.根据权利要求1所述的一种水性弹性涂料用乳液的制备方法，其特征在于，所述第一软单体选自丙烯酸十二烷基酯、丙烯酸十八烷基酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异丁酯及丙烯酸乙酯中的至少一种；
所述第一硬单体选自丙烯酸甲酯、丙烯腈、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸异丁酯、丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、a-甲基苯乙烯及对甲基苯乙烯中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种水性弹性涂料用乳液的制备方法，其特征在于，所述亲水性单体选自丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯及甲基丙烯酸中的至少一种；
所述分子量调节剂选自脂肪族硫醇、二硫酯、异丙醇、亚硫酸氢钠、巯基乙醇、巯基乙酸、巯基丙醇、巯基丙酸、次磷酸钠及甲酸钠中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的一种水性弹性涂料用乳液的制备方法，其特征在于，所述第一引发剂和所述第二引发剂均为过硫酸铵、过硫酸钠及过硫酸钾中的至少一种；
所述第一乳化剂和所述第二乳化剂均为十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠及十二烷基苯磺酸钠中的至少一种。
8.一种水性弹性涂料用乳液，其特征在于，所述乳液是由权利要求1-7任一项所述的方法制备得到。
9.根据权利要求8所述的一种水性弹性涂料用乳液，其特征在于，所述水性弹性涂料用乳液的固含量为40％-60％；所述水性弹性涂料用乳液的粒径为180nm-240nm；所述水性弹性涂料用乳液的玻璃化温度为-20℃至-55℃。
10.一种涂料，原料中包括乳液，其特征在于，所述乳液为权利要求8或9所述的水性弹性涂料用乳液。
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