CN106904710A - 一种絮凝剂螺旋管路、制备方法及其应用 - Google Patents

Abstract

一种絮凝剂螺旋管路、制备方法及其应用，螺旋管路通过多种大分子材料组合而成；方法：多种大分子材料酯化反应22～32小时；依次经α射线、β射线辐照；在反应釜内保温静置32～42小时；搅拌器设定转速搅拌，同时反应釜泄压至0MPa；加入交联剂搅拌混合，保温静置12～32小时；提升反应釜压力到2.12MPa～2.92MPa，温度为152℃～272℃，聚合反应22～32小时；反应釜内压力降至0MPa，降温至32℃～52℃，出料，入压模机即可制得絮凝剂螺旋管路。应用：作为一种污水处理装置的组成部件。该絮凝剂螺旋管路、制备方法和应用能获得质量优良的絮凝螺旋管路，该应用能提高污水处理效率。

Description

一种絮凝剂螺旋管路、制备方法及其应用

技术领域

本发明涉及污水治理应用领域，具体涉及一种絮凝剂螺旋管路、制备方法及其应用。

背景技术

污水混凝加注器是一种在污水中加入絮凝剂等物质以实现流体絮凝及快速沉降的设备，其使污水由高速的流体转变为沉淀物，进而使污水达到排放的规定指标。同时，其也是提高污水污染物去除率的主要设备之一。

数据显示，2015年中国污水混凝加注器产业市场规模在500亿元左右，主要集中于生活污水、化工、冶金、医药、船舶、机械、食品加工等领域。基于石油、化工、电力、冶金、船舶、机械、食品、制药等行业对污水混凝加注器稳定的需求增长，我国污水混凝加注器行业在未来一段时期内将保持稳定增长，2011年至2020年期间，我国污水混凝加注器产业将保持年均10-15％左右的速度增长，到2020年我国污水混凝加注器行业规模有望达到1500亿元。

国内污水混凝加注器行业在节能增效、提高处理效率、减少处理面积、降低压降、提高装置强度等方面的研究取得了显著成绩。但是现有的污水混凝加注器处理效率较低，主要是由于加入的絮凝剂和助凝剂不能与污水进行充分的混合，这尤其不适应大规模水处理要求；另外，现有的污水混凝加注器在污水处理过程中产生的污垢不易清洁，对污水混凝加注器的清洁过程费时费力，其严重降低污水处理效率。

絮凝剂螺旋管路是污水混凝加注器中的一个重要组成部件，其性能的好坏对污水处理效率有着非常重要的影响，其中絮凝螺旋管路的导热率、耐高温度、耐高压度和耐腐蚀度是决定性因素，现有的絮凝剂螺旋管路导热率较差，耐高温、耐高压及耐腐蚀度均较低。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种絮凝剂螺旋管路、制备方法及其应用，该絮凝剂螺旋管路导热率好，耐高温、耐高压及耐腐蚀度高；该制备方法工艺简单、不易对环境产生污染，且对技术和设备的要求较低；该应用能得到一种处理效率高效、使用寿命长、可靠性高的污水处理设备。

本发明提供了一种絮凝剂螺旋管路，按重量份数计，其组成成分如下：

双[2-[[6-[(4-氯-6-甲氧基-1,3,5-三嗪-2-基)氨基]-1-羟基-3-磺基-2-萘基]偶氮]苯甲酸]合铬酸二钠盐72～132份，[4-羟基-3-[(2-羟基-5-硝基-3-磺基苯基)偶氮]-6-[(磺基甲基)氨基]-2-萘磺酸根合]铬酸钠62～162份，6-[(5-氯-2-羟-3-硝基苯基)偶氮]-5-羟-4-苯氨基-1-萘磺酸单钠盐112～222份，二[6-氨基-5-[(2-羟基-3,5-二硝基苯基)偶氮]-1-萘磺酸根(3-1)]合钴(III)三钠22～62份，N-(2-羧基-5-氯苯基)-6-甲氧基-3-吡啶胺82～142份，3-乙基-5-甲基-4-(2-氯苯基)-2-(2,2-二乙氧基-乙氧基甲基)-6-甲基-1,4-二氢-吡啶-3,5-二羧酸42～82份，浓度为32ppm～62ppm的4-苯基-6-甲基-5-乙氧羰基-二氢吡啶酮62～122份，5-甲氧羰基-4-(4-甲氧苯基)-6-甲基-3,4-二氢嘧啶-2(1H)酮42～82份，2,3-二氢-2-羟基-1,3,3-三甲基-1H-吲哚-2-羰氧醛(4-甲氧基苯基)甲基腙122～152份，交联剂72～172份，1,3,3-三甲基-2-亚甲基2,3-二氢吲哚52～122份，5-氯-1,3,3-三甲基-2-亚甲基吲哚啉32～92份，5-(4,6-二甲氧基嘧啶-2-基氨基甲酰氨基磺酰基)-1-甲基吡唑-4-羧酸52～142份，1-(4,6-二甲氧基嘧啶-2-基)-3-(3-二甲基氨基甲酰吡啶-2-基磺酰)脲92～172份。

该絮凝剂螺旋管路导热率好，耐高温、耐高压及耐腐蚀度高，其使用寿命长，不易损坏。

进一步，为了提高絮凝剂螺旋管路的各项性能，所述交联剂为6-乙氧基-3-吡啶甲胺、2-乙基-6-甲基-3-羟基吡啶和2-羟乙基-3-乙基吡啶中的任意一种。

一种絮凝剂螺旋管路的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：在反应釜中加入电导率为3.22μS/cm～5.22μS/cm的超纯水1472～1742份，启动反应釜内搅拌器，转速为72rpm～132rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至52℃～82℃；依次加入双[2-[[6-[(4-氯-6-甲氧基-1,3,5-三嗪-2-基)氨基]-1-羟基-3-磺基-2-萘基]偶氮]苯甲酸]合铬酸二钠盐、[4-羟基-3-[(2-羟基-5-硝基-3-磺基苯基)偶氮]-6-[(磺基甲基)氨基]-2-萘磺酸根合]铬酸钠、6-[(5-氯-2-羟-3-硝基苯基)偶氮]-5-羟-4-苯氨基-1-萘磺酸单钠盐，搅拌至完全溶解，调节pH值为4.2～7.2，将搅拌器转速调至142rpm～262rpm，温度为112℃～152℃，酯化反应22～32小时；

步骤二：取二[6-氨基-5-[(2-羟基-3,5-二硝基苯基)偶氮]-1-萘磺酸根(3-1)]合钴(III)三钠、N-(2-羧基-5-氯苯基)-6-甲氧基-3-吡啶胺进行粉碎，粉末粒径为532～1452目；加入3-乙基-5-甲基-4-(2-氯苯基)-2-(2,2-二乙氧基-乙氧基甲基)-6-甲基-1,4-二氢-吡啶-3,5-二羧酸混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为42mm～62mm，采用剂量为5.2kGy～11.2kGy、能量为6.2MeV～15.2MeV的α射线辐照72～152分钟，以及同等剂量的β射线辐照62～142分钟；

步骤三：经步骤二处理的混合粉末溶于4-苯基-6-甲基-5-乙氧羰基-二氢吡啶酮中，加入反应釜，搅拌器转速为82rpm～192rpm，温度为92℃～172℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.04MPa～-0.09MPa，保持此状态反应12～22小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为1.32MPa～1.72MPa，保温静置32～42小时；搅拌器转速提升至162rpm～312rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入5-甲氧羰基-4-(4-甲氧苯基)-6-甲基-3,4-二氢嘧啶-2(1H)酮、2,3-二氢-2-羟基-1,3,3-三甲基-1H-吲哚-2-羰氧醛(4-甲氧基苯基)甲基腙完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为6.2～9.2，保温静置12～32小时；

步骤四：在搅拌器转速为152rpm～232rpm时，依次加入1,3,3-三甲基-2-亚甲基2,3-二氢吲哚、5-氯-1,3,3-三甲基-2-亚甲基吲哚啉、5-(4,6-二甲氧基嘧啶-2-基氨基甲酰氨基磺酰基)-1-甲基吡唑-4-羧酸和1-(4,6-二甲氧基嘧啶-2-基)-3-(3-二甲基氨基甲酰吡啶-2-基磺酰)脲，提升反应釜压力，使其达到2.12MPa～2.92MPa，温度为152℃～272℃，聚合反应22～32小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至32℃～52℃，出料，入压模机即可制得絮凝剂螺旋管路。

该制备方法工艺简单、易于实现，不易对环境产生污染，且对技术和设备的要求较低。

一种絮凝剂螺旋管路的应用，作为一种污水处理装置的组成部件，

所述污水处理装置包括横向设置的絮凝罐，所述絮凝罐的罐身上部分别设置有助凝剂进液管路和絮凝剂进液管路，絮凝罐的罐身下部分别设置有清洗剂出液管路和絮凝剂出液管路，絮凝罐的罐身左右两侧分别设置有清洗剂进液管路和助凝剂出液管路，絮凝罐内部设置有清洗剂喷洒机构、过滤盘片和助凝剂直通管路，所述絮凝罐为圆筒状；所述过滤盘片中布置有至少一片滤网，过滤盘片将絮凝罐分隔为左侧的第一腔室和右侧的第二腔室；第一腔室设置有连通到絮凝罐外部的污水进入管路；第二腔室右端设置有连通到絮凝罐外部的污水排出管路；所述清洗剂喷洒机构位于第一腔室中，清洗剂喷洒机构的右侧均匀地设置有多个喷头，喷头的进口端相互连通后与穿入絮凝罐内部的清洗剂进液管路的出水端连通；清洗剂喷洒机构通过轴承安装在清洗剂进液管路的出水端；所述助凝剂直通管路位于第二腔室中；助凝剂直通管路的数量为多根，多根助凝剂直通管路沿絮凝罐长度方向延伸，多根助凝剂直通管路的进液端相互连通后与穿入絮凝罐内部的助凝剂进液管路的一端连通，多根助凝剂直通管路的出液端相互连通后与伸入絮凝罐内部的助凝剂出液管路的一端连通；所述助凝剂直通管路的管壁上均匀地设置有若干出液孔一；

所述絮凝剂螺旋管路位于絮凝罐内部，其呈螺旋状地盘绕在助凝剂直通管路的外部，其进液端与穿入絮凝罐内部的絮凝剂进液管路的一端连通，其出液端与穿入絮凝罐内部的絮凝剂出液管路的一端连通；絮凝剂螺旋管路的管壁上均匀地设置有若干出液孔二。

在该技术方案中，通过该应用能得到一种处理效率高效、使用寿命长、可靠性高的污水处理设备。该污水处理设备中助凝剂直通管路外部螺旋绕设有絮凝剂螺旋管路，这样能显著增加流经的污水与助凝剂直通管路和絮凝剂螺旋管路的接触面积，进而使由助凝剂直通管路和絮凝剂螺旋管路的出液孔中排出的助凝剂和絮凝剂能与污水快速均匀地混融，将经过混融的污水排入沉淀设备中即能实现污水的沉淀过程，通过该应用所得到的设备能实现快速均匀地混融，进而能显著提高污水的处理效率。

附图说明

图1是本发明中的絮凝剂螺旋管路材料耐氧化率随使用时间变化图；

图2本发明中絮凝剂螺旋管路应用的结构示意图一；

图3本发明中絮凝剂螺旋管路应用的结构示意图二。

图中：1、絮凝罐，2、助凝剂进液管路，3、絮凝剂进液管路，4、清洗剂进液管路，5、助凝剂出液管路，6、絮凝剂出液管路，7、清洗剂出液管路，8、清洗剂喷洒机构，9、过滤盘片，10、助凝剂直通管路，11、絮凝剂螺旋管路，12、喷头，13、控制系统，14、助凝剂进液阀，15、、絮凝剂进液阀，16、清洗剂进液阀，17、助凝器出液阀，18、絮凝剂出液阀，19、污水出液阀，20、絮凝剂进口温度检测器，21、助凝剂进口温度检测器，22、絮凝剂出口浓度检测器，23、助凝剂阴离子浓度检测器，24、滤网污垢浓度检测器，25、外圈闭合管路，26、连接管路。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

一种絮凝剂螺旋管路，按重量份数计，其组成成分如下：

双[2-[[6-[(4-氯-6-甲氧基-1,3,5-三嗪-2-基)氨基]-1-羟基-3-磺基-2-萘基]偶氮]苯甲酸]合铬酸二钠盐72～132份，[4-羟基-3-[(2-羟基-5-硝基-3-磺基苯基)偶氮]-6-[(磺基甲基)氨基]-2-萘磺酸根合]铬酸钠62～162份，6-[(5-氯-2-羟-3-硝基苯基)偶氮]-5-羟-4-苯氨基-1-萘磺酸单钠盐112～222份，二[6-氨基-5-[(2-羟基-3,5-二硝基苯基)偶氮]-1-萘磺酸根(3-1)]合钴(III)三钠22～62份，N-(2-羧基-5-氯苯基)-6-甲氧基-3-吡啶胺82～142份，3-乙基-5-甲基-4-(2-氯苯基)-2-(2,2-二乙氧基-乙氧基甲基)-6-甲基-1,4-二氢-吡啶-3,5-二羧酸42～82份，浓度为32ppm～62ppm的4-苯基-6-甲基-5-乙氧羰基-二氢吡啶酮62～122份，5-甲氧羰基-4-(4-甲氧苯基)-6-甲基-3,4-二氢嘧啶-2(1H)酮42～82份，2,3-二氢-2-羟基-1,3,3-三甲基-1H-吲哚-2-羰氧醛(4-甲氧基苯基)甲基腙122～152份，交联剂72～172份，1,3,3-三甲基-2-亚甲基2,3-二氢吲哚52～122份，5-氯-1,3,3-三甲基-2-亚甲基吲哚啉32～92份，5-(4,6-二甲氧基嘧啶-2-基氨基甲酰氨基磺酰基)-1-甲基吡唑-4-羧酸52～142份，1-(4,6-二甲氧基嘧啶-2-基)-3-(3-二甲基氨基甲酰吡啶-2-基磺酰)脲92～172份。该组分的絮凝剂螺旋管路导热率好，耐高温、耐高压及耐腐蚀度高，其使用寿命长，不易损坏。

为了提高絮凝剂螺旋管路的各项性能，所述交联剂为6-乙氧基-3-吡啶甲胺、2-乙基-6-甲基-3-羟基吡啶和2-羟乙基-3-乙基吡啶中的任意一种。

本发明还提供一种絮凝剂螺旋管路11的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：在反应釜中加入电导率为3.22μS/cm～5.22μS/cm的超纯水1472～1742份，启动反应釜内搅拌器，转速为72rpm～132rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至52℃～82℃；依次加入双[2-[[6-[(4-氯-6-甲氧基-1,3,5-三嗪-2-基)氨基]-1-羟基-3-磺基-2-萘基]偶氮]苯甲酸]合铬酸二钠盐、[4-羟基-3-[(2-羟基-5-硝基-3-磺基苯基)偶氮]-6-[(磺基甲基)氨基]-2-萘磺酸根合]铬酸钠、6-[(5-氯-2-羟-3-硝基苯基)偶氮]-5-羟-4-苯氨基-1-萘磺酸单钠盐，搅拌至完全溶解，调节pH值为4.2～7.2，将搅拌器转速调至142rpm～262rpm，温度为112℃～152℃，酯化反应22～32小时；

步骤二：取二[6-氨基-5-[(2-羟基-3,5-二硝基苯基)偶氮]-1-萘磺酸根(3-1)]合钴(III)三钠、N-(2-羧基-5-氯苯基)-6-甲氧基-3-吡啶胺进行粉碎，粉末粒径为532～1452目；加入3-乙基-5-甲基-4-(2-氯苯基)-2-(2,2-二乙氧基-乙氧基甲基)-6-甲基-1,4-二氢-吡啶-3,5-二羧酸混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为42mm～62mm，采用剂量为5.2kGy～11.2kGy、能量为6.2MeV～15.2MeV的α射线辐照72～152分钟，以及同等剂量的β射线辐照62～142分钟；

步骤三：经步骤二处理的混合粉末溶于4-苯基-6-甲基-5-乙氧羰基-二氢吡啶酮中，加入反应釜，搅拌器转速为82rpm～192rpm，温度为92℃～172℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.04MPa～-0.09MPa，保持此状态反应12～22小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为1.32MPa～1.72MPa，保温静置32～42小时；搅拌器转速提升至162rpm～312rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入5-甲氧羰基-4-(4-甲氧苯基)-6-甲基-3,4-二氢嘧啶-2(1H)酮、2,3-二氢-2-羟基-1,3,3-三甲基-1H-吲哚-2-羰氧醛(4-甲氧基苯基)甲基腙完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为6.2～9.2，保温静置12～32小时；

步骤四：在搅拌器转速为152rpm～232rpm时，依次加入1,3,3-三甲基-2-亚甲基2,3-二氢吲哚、5-氯-1,3,3-三甲基-2-亚甲基吲哚啉、5-(4,6-二甲氧基嘧啶-2-基氨基甲酰氨基磺酰基)-1-甲基吡唑-4-羧酸和1-(4,6-二甲氧基嘧啶-2-基)-3-(3-二甲基氨基甲酰吡啶-2-基磺酰)脲，提升反应釜压力，使其达到2.12MPa～2.92MPa，温度为152℃～272℃，聚合反应22～32小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至32℃～52℃，出料，入生产螺旋管路的压模机即可制得絮凝剂螺旋管路11。

该制备方法工艺简单、易于实现，不易对环境产生污染，且对技术和设备的要求较低。

实施例1：

按照以下步骤制造本发明所述絮凝剂螺旋管路11，并按重量份数计：

第1步：在反应釜中加入电导率为3.22μS/cm的超纯水1472份，启动反应釜内搅拌器，转速为72rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至52℃；依次加入双[2-[[6-[(4-氯-6-甲氧基-1,3,5-三嗪-2-基)氨基]-1-羟基-3-磺基-2-萘基]偶氮]苯甲酸]合铬酸二钠盐72份、[4-羟基-3-[(2-羟基-5-硝基-3-磺基苯基)偶氮]-6-[(磺基甲基)氨基]-2-萘磺酸根合]铬酸钠62份、6-[(5-氯-2-羟-3-硝基苯基)偶氮]-5-羟-4-苯氨基-1-萘磺酸单钠盐112份，搅拌至完全溶解，调节pH值为4.2，将搅拌器转速调至142rpm，温度为112℃，酯化反应22小时；

第2步：取二[6-氨基-5-[(2-羟基-3,5-二硝基苯基)偶氮]-1-萘磺酸根(3-1)]合钴(III)三钠22份、N-(2-羧基-5-氯苯基)-6-甲氧基-3-吡啶胺82份进行粉碎，粉末粒径为532目；加入3-乙基-5-甲基-4-(2-氯苯基)-2-(2,2-二乙氧基-乙氧基甲基)-6-甲基-1,4-二氢-吡啶-3,5-二羧酸42份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为42mm，采用剂量为5.2kGy、能量为6.2MeV的α射线辐照72分钟，以及同等剂量的β射线辐照62分钟；

第3步：经第2步处理浓度为32ppm的混合粉末溶于4-苯基-6-甲基-5-乙氧羰基-二氢吡啶酮62份中，加入反应釜，搅拌器转速为82rpm，温度为92℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到1.42MPa，保持此状态反应12小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为1.32MPa，保温静置32小时；搅拌器转速提升至162rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入5-甲氧羰基-4-(4-甲氧苯基)-6-甲基-3,4-二氢嘧啶-2(1H)酮42份、2,3-二氢-2-羟基-1,3,3-三甲基-1H-吲哚-2-羰氧醛(4-甲氧基苯基)甲基腙122份完全溶解后，加入交联剂72份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为6.2，保温静置12小时；

第4步：在搅拌器转速为152rpm时，依次加入1,3,3-三甲基-2-亚甲基2,3-二氢吲哚52份、5-氯-1,3,3-三甲基-2-亚甲基吲哚啉32份、5-(4,6-二甲氧基嘧啶-2-基氨基甲酰氨基磺酰基)-1-甲基吡唑-4-羧酸52份和1-(4,6-二甲氧基嘧啶-2-基)-3-(3-二甲基氨基甲酰吡啶-2-基磺酰)脲92份，提升反应釜压力，使其达到2.12MPa，温度为152℃，聚合反应22小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至32℃，出料，入压模机即可制得絮凝剂螺旋管路11；

所述交联剂为6-乙氧基-3-吡啶甲胺。

实施例2：

按照以下步骤制造本发明所述絮凝剂螺旋管路11，并按重量份数计：

第1步：在反应釜中加入电导率为4.52μS/cm的超纯水1532份，启动反应釜内搅拌器，转速为112rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至72℃；依次加入双[2-[[6-[(4-氯-6-甲氧基-1,3,5-三嗪-2-基)氨基]-1-羟基-3-磺基-2-萘基]偶氮]苯甲酸]合铬酸二钠盐112份、[4-羟基-3-[(2-羟基-5-硝基-3-磺基苯基)偶氮]-6-[(磺基甲基)氨基]-2-萘磺酸根合]铬酸钠112份、6-[(5-氯-2-羟-3-硝基苯基)偶氮]-5-羟-4-苯氨基-1-萘磺酸单钠盐162份，搅拌至完全溶解，调节pH值为6.2，将搅拌器转速调至212rpm，温度为132℃，酯化反应26小时；

第2步：取二[6-氨基-5-[(2-羟基-3,5-二硝基苯基)偶氮]-1-萘磺酸根(3-1)]合钴(III)三钠42份、N-(2-羧基-5-氯苯基)-6-甲氧基-3-吡啶胺112份进行粉碎，粉末粒径为1122目；加入3-乙基-5-甲基-4-(2-氯苯基)-2-(2,2-二乙氧基-乙氧基甲基)-6-甲基-1,4-二氢-吡啶-3,5-二羧酸62份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为52mm，采用剂量为9.2kGy、能量为11.2MeV的α射线辐照112分钟，以及同等剂量的β射线辐照122分钟；

第3步：经第2步处理浓度为52ppm的混合粉末溶于4-苯基-6-甲基-5-乙氧羰基-二氢吡啶酮92份中，加入反应釜，搅拌器转速为132rpm，温度为142℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到1.62MPa，保持此状态反应17小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为1.52MPa，保温静置37小时；搅拌器转速提升至242rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入5-甲氧羰基-4-(4-甲氧苯基)-6-甲基-3,4-二氢嘧啶-2(1H)酮62份、2,3-二氢-2-羟基-1,3,3-三甲基-1H-吲哚-2-羰氧醛(4-甲氧基苯基)甲基腙142份完全溶解后，加入交联剂122份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为7.2，保温静置22小时；

第4步：在搅拌器转速为192rpm时，依次加入1,3,3-三甲基-2-亚甲基2,3-二氢吲哚92份、5-氯-1,3,3-三甲基-2-亚甲基吲哚啉62份、5-(4,6-二甲氧基嘧啶-2-基氨基甲酰氨基磺酰基)-1-甲基吡唑-4-羧酸92份和1-(4,6-二甲氧基嘧啶-2-基)-3-(3-二甲基氨基甲酰吡啶-2-基磺酰)脲132份，提升反应釜压力，使其达到2.52MPa，温度为212℃，聚合反应27小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至42℃，出料，入压模机即可制得絮凝剂螺旋管路11；

所述交联剂为2-羟乙基-3-乙基吡啶。

实施例3：

按照以下步骤制造本发明所述絮凝剂螺旋管路11，并按重量份数计：

第1步：在反应釜中加入电导率为5.22μS/cm的超纯水1742份，启动反应釜内搅拌器，转速为132rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至82℃；依次加入双[2-[[6-[(4-氯-6-甲氧基-1,3,5-三嗪-2-基)氨基]-1-羟基-3-磺基-2-萘基]偶氮]苯甲酸]合铬酸二钠盐132份、[4-羟基-3-[(2-羟基-5-硝基-3-磺基苯基)偶氮]-6-[(磺基甲基)氨基]-2-萘磺酸根合]铬酸钠162份、6-[(5-氯-2-羟-3-硝基苯基)偶氮]-5-羟-4-苯氨基-1-萘磺酸单钠盐222份，搅拌至完全溶解，调节pH值为7.2，将搅拌器转速调至262rpm，温度为152℃，酯化反应32小时；

第2步：取二[6-氨基-5-[(2-羟基-3,5-二硝基苯基)偶氮]-1-萘磺酸根(3-1)]合钴(III)三钠62份、N-(2-羧基-5-氯苯基)-6-甲氧基-3-吡啶胺142份进行粉碎，粉末粒径为1452目；加入3-乙基-5-甲基-4-(2-氯苯基)-2-(2,2-二乙氧基-乙氧基甲基)-6-甲基-1,4-二氢-吡啶-3,5-二羧酸82份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为62mm，采用剂量为11.2kGy、能量为15.2MeV的α射线辐照152分钟，以及同等剂量的β射线辐照142分钟；

第3步：经第2步处理浓度为62ppm的混合粉末溶于4-苯基-6-甲基-5-乙氧羰基-二氢吡啶酮122份中，加入反应釜，搅拌器转速为192rpm，温度为172℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到1.92MPa，保持此状态反应22小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为1.72MPa，保温静置42小时；搅拌器转速提升至312rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入5-甲氧羰基-4-(4-甲氧苯基)-6-甲基-3,4-二氢嘧啶-2(1H)酮82份、2,3-二氢-2-羟基-1,3,3-三甲基-1H-吲哚-2-羰氧醛(4-甲氧基苯基)甲基腙152份完全溶解后，加入交联剂172份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为9.2，保温静置32小时；

第4步：在搅拌器转速为232rpm时，依次加入1,3,3-三甲基-2-亚甲基2,3-二氢吲哚122份、5-氯-1,3,3-三甲基-2-亚甲基吲哚啉92份、5-(4,6-二甲氧基嘧啶-2-基氨基甲酰氨基磺酰基)-1-甲基吡唑-4-羧酸142份和1-(4,6-二甲氧基嘧啶-2-基)-3-(3-二甲基氨基甲酰吡啶-2-基磺酰)脲172份，提升反应釜压力，使其达到2.92MPa，温度为272℃，聚合反应32小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至52℃，出料，入压模机即可制得絮凝剂螺旋管路11；

所述交联剂为2-乙基-6-甲基-3-羟基吡啶。

对照例:

对照例为市售某品牌的絮凝剂螺旋管路11。

将实施例1～3制备获得的絮凝剂螺旋管路11和对照例所述的絮凝剂螺旋管路11进行使用效果对比。对二者导热率、耐高温度、耐高压度、耐腐蚀度进行统计，结果如表1所示。

从表1可见，本发明所制备出的所述的絮凝剂螺旋管路11，其导热率、耐高温度、耐高压度、耐腐蚀度等指标均优于现有技术生产的产品。

此外，如图1所示，是本发明所述的絮凝剂螺旋管路11材料耐氧化率随使用时间变化的统计。图中看出，实施例1～3所用絮凝剂螺旋管路11，其材料耐氧化率随使用时间变化程度大幅优于现有产品。

如图2和图3所示，本发明还提供了一种絮凝剂螺旋管路11的应用，作为一种污水处理装置的组成部件，所述污水处理装置包括横向设置的絮凝罐1，所述絮凝罐1的罐身上部分别设置有助凝剂进液管路2和絮凝剂进液管路3，絮凝罐1的罐身下部分别设置有清洗剂出液管路4和絮凝剂出液管路6，絮凝罐1的罐身左右两侧分别设置有清洗剂进液管路7和助凝剂出液管路5，絮凝罐1内部设置有清洗剂喷洒机构8、过滤盘片9和助凝剂直通管路10，所述絮凝罐1为圆筒状；所述过滤盘片9中布置有至少一片滤网，过滤盘片9将絮凝罐1分隔为左侧的第一腔室和右侧的第二腔室；第一腔室设置有连通到絮凝罐1外部的污水进入管路；第二腔室右端设置有连通到絮凝罐1外部的污水排出管路；所述清洗剂喷洒机构8位于第一腔室中，清洗剂喷洒机构8的右侧均匀地设置有多个喷头12，喷头12的进口端相互连通后与穿入絮凝罐1内部的清洗剂进液管路4的出水端连通；清洗剂喷洒机构8通过轴承安装在清洗剂进液管路4的出水端；所述助凝剂直通管路10位于第二腔室中；助凝剂直通管路10的数量为多根，多根助凝剂直通管路10沿絮凝罐1长度方向延伸，多根助凝剂直通管路10的进液端相互连通后与穿入絮凝罐1内部的助凝剂进液管路2的一端连通，多根助凝剂直通管路10的出液端相互连通后与伸入絮凝罐1内部的助凝剂出液管路5的一端连通；所述助凝剂直通管路10的管壁上均匀地设置有若干出液孔一；所述絮凝剂螺旋管路11位于絮凝罐1内部，其呈螺旋状地盘绕在助凝剂直通管路10的外部，其进液端与穿入絮凝罐1内部的絮凝剂进液管路3的一端连通，其出液端与穿入絮凝罐1内部的絮凝剂出液管路6的一端连通；絮凝剂螺旋管路11的管壁上均匀地设置有若干出液孔二。使助凝剂直通管路10外部螺旋绕设有絮凝剂螺旋管路11，这样能显著增加流经的污水与助凝剂直通管路10和絮凝剂螺旋管路11的接触面积，进而使由助凝剂直通管路10和絮凝剂螺旋管路11的出液孔中排出的助凝剂和絮凝剂能与污水快速均匀地混融，从而能显著提高污水的处理效率。过滤盘片9的设置可以过滤掉污水中的杂质；清洗剂喷洒机构8的设置可以在过滤盘片9需要清洗的时候通过清洗剂进液管路4供应清洗剂，进而清洗剂由清洗剂喷洒机构8喷洒到过滤盘片9上，进而可以对过滤盘片9上所附着的污垢进行有效清洗，清洗后的清洗剂及污垢的混合液通过清洗剂出液管路7排出。该污水混凝加注器对污水的处理效率高，且其内部处理污水过程中产生的污垢易清洁，能有效减少因清洁其内部的污垢而导致的污水处理效率降低的情况发生。通过该应用能得到一种处理效率高效、使用寿命长、可靠性高的污水处理设备。

为了自动化地控制污水的处理过程，并能实时监测进出液的深度，同时，为了能实现自动化地对过滤盘片上的污垢进行清洁，还包括控制系统13、絮凝剂进口温度检测器20、助凝剂进口温度检测器21、絮凝剂出口浓度检测器22、助凝剂阴离子浓度检测器23、滤网污垢浓度检测器24；所述絮凝剂进口温度检测器20布置于絮凝罐1内部絮凝剂进口处，所述助凝剂进口温度检测器21布置于絮凝罐1内部助凝剂进口处，所述絮凝剂出口浓度检测器22布置于絮凝罐1内部絮凝剂出口处，所述助凝剂阴离子浓度检测器23布置于絮凝罐1内部助凝剂出口处，所述滤网污垢浓度检测器24布置在过滤盘片9中的滤网上；所述助凝剂进液管路2、絮凝剂进液管路3、清洗剂进液管路4、助凝剂出液管路5、絮凝剂出液管路6和清洗剂出液管路7上分别设置有助凝剂进液阀14、絮凝剂进液阀15、清洗剂进液阀16、助凝器出液阀17、絮凝剂出液阀18和污水出液阀19；助凝剂进液阀14、絮凝剂进液阀15、清洗剂进液阀16、助凝器出液阀17、絮凝剂出液阀18、污水出液阀19、絮凝剂进口温度检测器20、助凝剂进口温度检测器21、絮凝剂出口浓度检测器22、助凝剂阴离子浓度检测器23和滤网污垢浓度检测器24均与控制系统13电连接。

为了能将清洗剂均匀地喷洒到过滤盘片9上，所述清洗剂喷洒机构8呈盘状，其由外圈闭合管路25、连通清洗剂进液管路4与外圈闭合管路25之间的多根径向设置的连接管路26组成，所述连接管路26和外圈闭合管路25上均设置有所述喷头12。

为了保证污水的过滤效果，同时，还可以不使污水的流速过慢而降低污水的处理效率，过滤盘片9中布置有2-3片滤网，多片滤网均纵向设置，且相邻的滤网之间可以间隔一个设定的距离。

为了提高污水的处理效果，所述助凝剂直通管路10的数量为15-20根,沿周向均布。

为了提高该混凝加注器的稳定性和可靠性，所述絮凝罐1由耐高温高压材料制成。

作为一种优选，还包括支架，所述支架架设在絮凝罐底部。

Claims (4)

1.一种絮凝剂螺旋管路(11)，其特征在于，按重量份数计，其组成成分如下：

双[2-[[6-[(4-氯-6-甲氧基-1,3,5-三嗪-2-基)氨基]-1-羟基-3-磺基-2-萘基]偶氮]苯甲酸]合铬酸二钠盐72～132份，[4-羟基-3-[(2-羟基-5-硝基-3-磺基苯基)偶氮]-6-[(磺基甲基)氨基]-2-萘磺酸根合]铬酸钠62～162份，6-[(5-氯-2-羟-3-硝基苯基)偶氮]-5-羟-4-苯氨基-1-萘磺酸单钠盐112～222份，二[6-氨基-5-[(2-羟基-3,5-二硝基苯基)偶氮]-1-萘磺酸根(3-1)]合钴(III)三钠22～62份，N-(2-羧基-5-氯苯基)-6-甲氧基-3-吡啶胺82～142份，3-乙基-5-甲基-4-(2-氯苯基)-2-(2,2-二乙氧基-乙氧基甲基)-6-甲基-1,4-二氢-吡啶-3,5-二羧酸42～82份，浓度为32ppm～62ppm的4-苯基-6-甲基-5-乙氧羰基-二氢吡啶酮62～122份，5-甲氧羰基-4-(4-甲氧苯基)-6-甲基-3,4-二氢嘧啶-2(1H)酮42～82份，2,3-二氢-2-羟基-1,3,3-三甲基-1H-吲哚-2-羰氧醛(4-甲氧基苯基)甲基腙122～152份，交联剂72～172份，1,3,3-三甲基-2-亚甲基2,3-二氢吲哚52～122份，5-氯-1,3,3-三甲基-2-亚甲基吲哚啉32～92份，5-(4,6-二甲氧基嘧啶-2-基氨基甲酰氨基磺酰基)-1-甲基吡唑-4-羧酸52～142份，1-(4,6-二甲氧基嘧啶-2-基)-3-(3-二甲基氨基甲酰吡啶-2-基磺酰)脲92～172份。

2.根据权利要求1所述的一种絮凝剂螺旋管路(11)，其特征在于，所述交联剂为6-乙氧基-3-吡啶甲胺、2-乙基-6-甲基-3-羟基吡啶和2-羟乙基-3-乙基吡啶中的任意一种。

3.一种絮凝剂螺旋管路(11)的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：在反应釜中加入电导率为3.22μS/cm～5.22μS/cm的超纯水1472～1742份，启动反应釜内搅拌器，转速为72rpm～132rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至52℃～82℃；依次加入双[2-[[6-[(4-氯-6-甲氧基-1,3,5-三嗪-2-基)氨基]-1-羟基-3-磺基-2-萘基]偶氮]苯甲酸]合铬酸二钠盐、[4-羟基-3-[(2-羟基-5-硝基-3-磺基苯基)偶氮]-6-[(磺基甲基)氨基]-2-萘磺酸根合]铬酸钠、6-[(5-氯-2-羟-3-硝基苯基)偶氮]-5-羟-4-苯氨基-1-萘磺酸单钠盐，搅拌至完全溶解，调节pH值为4.2～7.2，将搅拌器转速调至142rpm～262rpm，温度为112℃～152℃，酯化反应22～32小时；

步骤二：取二[6-氨基-5-[(2-羟基-3,5-二硝基苯基)偶氮]-1-萘磺酸根(3-1)]合钴(III)三钠、N-(2-羧基-5-氯苯基)-6-甲氧基-3-吡啶胺进行粉碎，粉末粒径为532～1452目；加入3-乙基-5-甲基-4-(2-氯苯基)-2-(2,2-二乙氧基-乙氧基甲基)-6-甲基-1,4-二氢-吡啶-3,5-二羧酸混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为42mm～62mm，采用剂量为5.2kGy～11.2kGy、能量为6.2MeV～15.2MeV的α射线辐照72～152分钟，以及同等剂量的β射线辐照62～142分钟；

步骤三：经步骤二处理的混合粉末溶于4-苯基-6-甲基-5-乙氧羰基-二氢吡啶酮中，加入反应釜，搅拌器转速为82rpm～192rpm，温度为92℃～172℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.04MPa～-0.09MPa，保持此状态反应12～22小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为1.32MPa～1.72MPa，保温静置32～42小时；搅拌器转速提升至162rpm～312rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入5-甲氧羰基-4-(4-甲氧苯基)-6-甲基-3,4-二氢嘧啶-2(1H)酮、2,3-二氢-2-羟基-1,3,3-三甲基-1H-吲哚-2-羰氧醛(4-甲氧基苯基)甲基腙完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为6.2～9.2，保温静置12～32小时；

步骤四：在搅拌器转速为152rpm～232rpm时，依次加入1,3,3-三甲基-2-亚甲基2,3-二氢吲哚、5-氯-1,3,3-三甲基-2-亚甲基吲哚啉、5-(4,6-二甲氧基嘧啶-2-基氨基甲酰氨基磺酰基)-1-甲基吡唑-4-羧酸和1-(4,6-二甲氧基嘧啶-2-基)-3-(3-二甲基氨基甲酰吡啶-2-基磺酰)脲，提升反应釜压力，使其达到2.12MPa～2.92MPa，温度为152℃～272℃，聚合反应22～32小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至32℃～52℃，出料，入压模机即可制得絮凝剂螺旋管路(11)。

4.一种如权利要求1所述的一种絮凝剂螺旋管路(11)的应用，其特征在于，作为一种污水处理装置的组成部件，

所述污水处理装置包括横向设置的絮凝罐(1)，所述絮凝罐(1)的罐身上部分别设置有助凝剂进液管路(2)和絮凝剂进液管路(3)，絮凝罐(1)的罐身下部分别设置有清洗剂出液管路(4)和絮凝剂出液管路(6)，絮凝罐(1)的罐身左右两侧分别设置有清洗剂进液管路(7)和助凝剂出液管路(5)，絮凝罐(1)内部设置有清洗剂喷洒机构(8)、过滤盘片(9)和助凝剂直通管路(10)，所述絮凝罐(1)为圆筒状；所述过滤盘片(9)中布置有至少一片滤网，过滤盘片(9)将絮凝罐(1)分隔为左侧的第一腔室和右侧的第二腔室；第一腔室设置有连通到絮凝罐(1)外部的污水进入管路；第二腔室右端设置有连通到絮凝罐(1)外部的污水排出管路；所述清洗剂喷洒机构(8)位于第一腔室中，清洗剂喷洒机构(8)的右侧均匀地设置有多个喷头(12)，喷头(12)的进口端相互连通后与穿入絮凝罐(1)内部的清洗剂进液管路(4)的出水端连通；清洗剂喷洒机构(8)通过轴承安装在清洗剂进液管路(4)的出水端；所述助凝剂直通管路(10)位于第二腔室中；助凝剂直通管路(10)的数量为多根，多根助凝剂直通管路(10)沿絮凝罐(1)长度方向延伸，多根助凝剂直通管路(10)的进液端相互连通后与穿入絮凝罐(1)内部的助凝剂进液管路(2)的一端连通，多根助凝剂直通管路(10)的出液端相互连通后与伸入絮凝罐(1)内部的助凝剂出液管路(5)的一端连通；所述助凝剂直通管路(10)的管壁上均匀地设置有若干出液孔一；

所述絮凝剂螺旋管路(11)位于絮凝罐(1)内部，其呈螺旋状地盘绕在助凝剂直通管路(10)的外部，其进液端与穿入絮凝罐(1)内部的絮凝剂进液管路(3)的一端连通，其出液端与穿入絮凝罐(1)内部的絮凝剂出液管路(6)的一端连通；絮凝剂螺旋管路(11)的管壁上均匀地设置有若干出液孔二。