CN106310826A - 一种用于垃圾处理系统中高效空气净化装置及其工作方法 - Google Patents

一种用于垃圾处理系统中高效空气净化装置及其工作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于垃圾处理系统中高效空气净化装置及其工作方法，由后隔板、进口、控制器、出口、前隔板、电控水阀、净化室组成；所述净化室结构为圆柱状，净化室两端分别设有前隔板和后隔板，前隔板和后隔板均与净化室固定连接；所述净化室顶部中间布置有控制器，控制器两端分别设有进口和出口，其中控制器与净化室固定连接，进口和出口与净化室贯穿；所述电控水阀位于前隔板中心，电控水阀通过导线与控制器控制相连；本发明所述的一种用于垃圾处理系统中高效空气净化装置，该装置结构简单稳定，用户操作维护方便；该装置内置多个传感器，自动化程度高，实现了智能化；该装置运行高效，可高效的对室内各种污染物进行净化。

Description

一种用于垃圾处理系统中高效空气净化装置及其工作方法
技术领域
本发明属于空气净化设备领域，具体涉及一种用于垃圾处理系统中高效空气净化装置及其工作方法。
背景技术
近两年全国大范围雾霾频发，多地PM2.5爆表，大气环境污染己然成为威胁人类生存的重大问题，引起研究人员和公众普遍关注。但整个大气环境污染问题非一朝一夕可以解决，其治理需要长期的努力。相对而言，小空间环境的控制和治理则更容易实现，且短期内即可见效。而现代人80％～90％以上的时间是在室内度过，室内空气中的污染物对人体健康产生很大影响，因此，对室内空气污染进行控制和治理是目前改善人类生存环境的有效途径。除室外空气污染的影响外，室内空气恶化的主要起因有大量使用化学建筑材料、装饰装修材料、人造板材复合家具等散发有毒有害气体，还与建筑因节能要求密闭性提高、空调系统新风量减少等因素密切相关。室内污染物主要分为三大类:PM10和PM2.5等悬浮颗粒物、挥发性有机污染物、细菌病毒等微生物。对室内各种污染物进行净化是控制室内空气品质的有效途径。
空气净化器中有多种不同的技术和介质，使它能够向用户提供清洁和安全的空气。常用的空气净化技术有：吸附技术、负(正)离子技术、催化技术、光触媒技术、超结构光矿化技术、HEPA高效过滤技术、静电集尘技术等；材料技术主要有：光触媒、活性炭、合成纤维、HEAP高效材料、负离子发生器等。现有的空气净化器多采为复合型，即同时采用了多种净化技术和材料介质。
目前的空气净化器为单一的主机，其工作模式较为单一，已经无法满足大众的需求，不够智能化，造成了体验性低的技术问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于垃圾处理系统中高效空气净化装置，包括：后隔板1，进口2，控制器3，出口4，前隔板5，电控水阀6，净化室7；所述净化室7结构为圆柱状，净化室7两端分别设有前隔板5和后隔板1，前隔板5和后隔板1均与净化室7固定连接；所述净化室7顶部中间布置有控制器3，控制器3两端分别设有进口2和出口4，其中控制器3与净化室7固定连接，进口2和出口4与净化室7贯穿；所述电控水阀6位于前隔板5中心，电控水阀6通过导线与控制器3控制相连。
进一步的，所述净化室7包括：静电过滤网7-1，综合杀菌过滤板7-2，微生物附着板7-3，等离子净化过滤板7-4，雾化器7-5，空气湿度传感器7-6，有害气体含量检测器7-7，空气质量检测器7-8；所述雾化器7-5位于净化室7内部一端，雾化器7-5与前隔板5固定连接；所述净化室7内部依次设有静电过滤网7-1、综合杀菌过滤板7-2、微生物附着板7-3和等离子净化过滤板7-4，其外形均为圆柱状并与净化室7固定连接；所述有害气体含量检测器7-7位于综合杀菌过滤板7-2和微生物附着板7-3之间；所述空气湿度传感器7-6位于雾化器7-5和静电过滤网7-1之间；所述空气质量检测器7-8位于等离子净化过滤板7-4一侧；
所述空气湿度传感器7-6、有害气体含量检测器7-7和空气质量检测器7-8均通过导线与控制器3控制相连。
进一步的，所述微生物附着板7-3包括：微生物储囊7-3-1，抗菌过滤棉7-3-2；所述微生物附着板7-3圆形底面表面均匀分布有微生物储囊7-3-1，微生物储囊7-3-1结构为圆柱状，其底面半径为8mm～10mm，高为3mm～6mm；所述抗菌过滤棉7-3-2位于微生物附着板7-3内部。
进一步的，所述雾化器7-5包括：储水室7-5-1，注水管7-5-2，雾化喷管7-5-3；所述储水室7-5-1一侧中心设有注水管7-5-2，另一侧设有雾化喷管7-5-3，其中雾化喷管7-5-3数量为7个，注水管7-5-2和雾化喷管7-5-3均与储水室7-5-1贯通。
进一步的，所述微生物储囊7-3-1由高分子材料压模成型，微生物储囊7-3-1的组成成分和制造过程如下：
一、微生物储囊7-3-1组成成分：
按重量份数计，3-甲氧基-4-羟基苄胺盐酸盐79～133份，5-溴-4-羟基-3-甲氧基苯甲醛97～209份，2,2-二甲基丙酸乙烯酯205～347份，3,5-二(1,1-二甲基乙基)-4-羟基-苯丙酸-1,6-己二基酯180～255份，4-[(1-丁基-5-氰基-1,2-二氢-6-羟基-4-甲基-2-氧代-3-吡啶基)偶氮]-N-(2-乙基己基)苯磺酰胺71～184份，(RS)-alpha-氰基-3-苯氧基苄基(SR)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯59～104份，浓度为65ppm～81ppm的4-[[5-(氨基羰基)-2-甲基苯基]偶氮]-3-羟基-N-苯基-2-萘甲酰胺156～224份，3-羟基-4-[[2-甲氧基-5-[(苯基氨基)甲酰]苯基]偶氮]-N-苯基-2-萘甲酰胺258～383份，2,2'-[(3,3'-二氯[1,1'-联苯]4,4'-二基)双(偶氮)]双[N-(2-甲基苯基)]-3-氧代丁酰胺192～247份，交联剂106～166份，3-(N,N-二甲氧羰基乙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺157～304份，二(二甲基丙烯酸)2,2-二甲基-1,3-亚丙基酯85～129份，十八烷基-3,5-双(1,1-二甲基乙基)-4-羟基苯丙酸酯42～81份；
所述交联剂为4-苄氧基-3-吲哚乙腈、4-苄氧基-3-吲哚甲醛、4-甲基-3-苄氧基苯甲醇中的任意一种；
二、微生物储囊7-3-1的制造过程，包含以下步骤：
第1步：在反应釜中加入电导率为3.36μS/cm～6.48μS/cm的超纯水1630～2750份，启动反应釜内搅拌器，转速为89rpm～167rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至93℃～161℃；依次加入3-甲氧基-4-羟基苄胺盐酸盐、5-溴-4-羟基-3-甲氧基苯甲醛、2,2-二甲基丙酸乙烯酯，搅拌至完全溶解，调节pH值为3.3～9.6，将搅拌器转速调至118rpm～196rpm，温度为127℃～155℃，酯化反应13～22小时；
第2步：取3,5-二(1,1-二甲基乙基)-4-羟基-苯丙酸-1,6-己二基酯、4-[(1-丁基-5-氰基-1,2-二氢-6-羟基-4-甲基-2-氧代-3-吡啶基)偶氮]-N-(2-乙基己基)苯磺酰胺进行粉碎，粉末粒径为950～1200目；加入(RS)-alpha-氰基-3-苯氧基苄基(SR)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为5mm～15mm，采用剂量为6.2kGy～9.4kGy、能量为5.3MeV～8.7MeV的α射线辐照80～220分钟，以及同等剂量的β射线辐照80～220分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于4-[[5-(氨基羰基)-2-甲基苯基]偶氮]-3-羟基-N-苯基-2-萘甲酰胺中，加入反应釜，搅拌器转速为141rpm～210rpm，温度为157℃～193℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.49MPa～1.86MPa，保持此状态反应26～36小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为0.71MPa～1.23MPa，保温静置18～28小时；搅拌器转速提升至204rpm～290rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入3-羟基-4-[[2-甲氧基-5-[(苯基氨基)甲酰]苯基]偶氮]-N-苯基-2-萘甲酰胺、2,2'-[(3,3'-二氯[1,1'-联苯]4,4'-二基)双(偶氮)]双[N-(2-甲基苯基)]-3-氧代丁酰胺完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.2～7.5，保温静置17～26小时；
第4步：在搅拌器转速为158rpm～274rpm时，依次加入3-(N,N-二甲氧羰基乙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺、二(二甲基丙烯酸)2,2-二甲基-1,3-亚丙基酯和十八烷基-3,5-双(1,1-二甲基乙基)-4-羟基苯丙酸酯，提升反应釜压力，使其达到1.23MPa～2.67MPa，温度为131℃～163℃，聚合反应17～26小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至22℃～32℃，出料，入压模机即可制得微生物储囊7-3-1。
进一步的，本发明还公开了一种用于垃圾处理系统中高效空气净化装置的工作方法，该方法包括以下几个步骤：
第1步：开启电源，此时待净化的空气通过进口2进入净化室7内部，经过净化室7内部的静电过滤网7-1、综合杀菌过滤板7-2、微生物附着板7-3、等离子净化过滤板7-4和雾化器7-5的综合处理净化之后，清新的空气将通过出口4流出；
第2步：当待净化空气通过进口2进入净化室7时，此时净化室7内部的空气湿度传感器7-6开始工作，并不断监测空气的湿度值，当空气湿度值达到其所设的值时，空气湿度传感器7-6产生电信号，并传输至控制器3，控制器3控制电控水阀6关闭；当空气湿度值低于其所设的值时，空气湿度传感器7-6产生电信号，并传输至控制器3，控制器3控制电控水阀6增大开启幅度；当空气湿度值高于其所设的值时，空气湿度传感器7-6产生电信号，并传输至控制器3，控制器3控制电控水阀6降低开启幅度；
第3步：当待处理空气进入到综合杀菌过滤板7-2和微生物附着板7-3之间时，此时位于该处的有害气体含量检测器7-7开始工作，实时监测有害气体含量，并产生电信号，传输至控制器3内部；当有害气体含量检测器7-7检测值高于其设定的上限值时，有害气体含量检测器7-7产生电信号，传输至控制器3，传输至控制器3提醒用户静电过滤网7-1和综合杀菌过滤板7-2需要清理；
第4步：当待处理空气经过等离子净化过滤板7-4净化后，空气质量检测器7-8将实时监测空气综合质量，并实时传输至控制器3内部，控制器3将实时监测信息反馈给用户；当空气质量检测器7-8检测到空气质量未达到要求时，此时控制器3提醒用户需要清理净化室7。
本发明公开的一种用于垃圾处理系统中高效空气净化装置，其优点在于：
(1)该装置设计简单巧妙，易于操作维护；
(2)该装置自动化程度高，具有多种监测装置，具有较强的人机交互功能；
(3)该装置净化效果好，效率高，性能稳定。
本发明所述的一种用于垃圾处理系统中高效空气净化装置，该装置结构简单稳定，用户操作维护方便；该装置内置多个传感器，自动化程度高，实现了智能化；该装置运行高效，可高效的对室内各种污染物进行净化。
附图说明
图1是本发明中所述的一种用于垃圾处理系统中高效空气净化装置结构示意图。
图2是本发明中所述的净化室结构示意图。
图3是本发明中所述的微生物附着板结构示意图。
图4是本发明中所述的雾化器结构示意图。
图5是本发明中所述的微生物储囊疲劳强度随时间变化图。
以上图1～图4中后隔板1，进口2，控制器3，出口4，前隔板5，电控水阀6，净化室7，静电过滤网7-1，综合杀菌过滤板7-2，微生物附着板7-3，微生物储囊7-3-1，抗菌过滤棉7-3-2，等离子净化过滤板7-4，雾化器7-5，储水室7-5-1，注水管7-5-2，雾化喷管7-5-3，空气湿度传感器7-6，有害气体含量检测器7-7，空气质量检测器7-8。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明提供的一种用于垃圾处理系统中高效空气净化装置进行进一步说明。
如图1所示，是本发明中所述的一种用于垃圾处理系统中高效空气净化装置结构示意图。从图1中看出，包括：后隔板1，进口2，控制器3，出口4，前隔板5，电控水阀6，净化室7；所述净化室7结构为圆柱状，净化室7两端分别设有前隔板5和后隔板1，前隔板5和后隔板1均与净化室7固定连接；所述净化室7顶部中间布置有控制器3，控制器3两端分别设有进口2和出口4，其中控制器3与净化室7固定连接，进口2和出口4与净化室7贯穿；所述电控水阀6位于前隔板5中心，电控水阀6通过导线与控制器3控制相连。
如图2所示，是本发明中所述的净化室结构示意图。从图2或图1中看出，净化室7包括：静电过滤网7-1，综合杀菌过滤板7-2，微生物附着板7-3，等离子净化过滤板7-4，雾化器7-5，空气湿度传感器7-6，有害气体含量检测器7-7，空气质量检测器7-8；所述雾化器7-5位于净化室7内部一端，雾化器7-5与前隔板5固定连接；所述净化室7内部依次设有静电过滤网7-1、综合杀菌过滤板7-2、微生物附着板7-3和等离子净化过滤板7-4，其外形均为圆柱状并与净化室7固定连接；所述有害气体含量检测器7-7位于综合杀菌过滤板7-2和微生物附着板7-3之间；所述空气湿度传感器7-6位于雾化器7-5和静电过滤网7-1之间；所述空气质量检测器7-8位于等离子净化过滤板7-4一侧；
所述空气湿度传感器7-6、有害气体含量检测器7-7和空气质量检测器7-8均通过导线与控制器3控制相连。
如图3所示，是本发明中所述的微生物附着板结构示意图。从图3或图2中看出，微生物附着板7-3包括：微生物储囊7-3-1，抗菌过滤棉7-3-2；所述微生物附着板7-3圆形底面表面均匀分布有微生物储囊7-3-1，微生物储囊7-3-1结构为圆柱状，其底面半径为8mm～10mm，高为3mm～6mm；所述抗菌过滤棉7-3-2位于微生物附着板7-3内部。
如图4所示，是本发明中所述的雾化器结构示意图。从图4中看出，雾化器7-5包括：储水室7-5-1，注水管7-5-2，雾化喷管7-5-3；所述储水室7-5-1一侧中心设有注水管7-5-2，另一侧设有雾化喷管7-5-3，其中雾化喷管7-5-3数量为7个，注水管7-5-2和雾化喷管7-5-3均与储水室7-5-1贯通。
本发明所述的一种用于垃圾处理系统中高效空气净化装置的工作过程是：
第1步：开启电源，此时待净化的空气通过进口2进入净化室7内部，经过净化室7内部的静电过滤网7-1、综合杀菌过滤板7-2、微生物附着板7-3、等离子净化过滤板7-4和雾化器7-5的综合处理净化之后，清新的空气将通过出口4流出；
第2步：当待净化空气通过进口2进入净化室7时，此时净化室7内部的空气湿度传感器7-6开始工作，并不断监测空气的湿度值，当空气湿度值达到其所设的值时，空气湿度传感器7-6产生电信号，并传输至控制器3，控制器3控制电控水阀6关闭；当空气湿度值低于其所设的值时，空气湿度传感器7-6产生电信号，并传输至控制器3，控制器3控制电控水阀6增大开启幅度；当空气湿度值高于其所设的值时，空气湿度传感器7-6产生电信号，并传输至控制器3，控制器3控制电控水阀6降低开启幅度；
第3步：当待处理空气进入到综合杀菌过滤板7-2和微生物附着板7-3之间时，此时位于该处的有害气体含量检测器7-7开始工作，实时监测有害气体含量，并产生电信号，传输至控制器3内部；当有害气体含量检测器7-7检测值高于其设定的上限值时，有害气体含量检测器7-7产生电信号，传输至控制器3，传输至控制器3提醒用户静电过滤网7-1和综合杀菌过滤板7-2需要清理；
第4步：当待处理空气经过等离子净化过滤板7-4净化后，空气质量检测器7-8将实时监测空气综合质量，并实时传输至控制器3内部，控制器3将实时监测信息反馈给用户；当空气质量检测器7-8检测到空气质量未达到要求时，此时控制器3提醒用户需要清理净化室7。
本发明所述的一种用于垃圾处理系统中高效空气净化装置，该装置结构简单稳定，用户操作维护方便；该装置内置多个传感器，自动化程度高，实现了智能化；该装置运行高效，可高效的对室内各种污染物进行净化。
以下是本发明所述微生物储囊7-3-1的制造过程的实施例，实施例是为了进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。
若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
实施例1
按照以下步骤制造本发明所述微生物储囊7-3-1，并按重量份数计：
第1步：在反应釜中加入电导率为3.36μS/cm的超纯水1630份，启动反应釜内搅拌器，转速为89rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至93℃；依次加入3-甲氧基-4-羟基苄胺盐酸盐79份、5-溴-4-羟基-3-甲氧基苯甲醛97份、2,2-二甲基丙酸乙烯酯205份，搅拌至完全溶解，调节pH值为3.3，将搅拌器转速调至118rpm，温度为127℃，酯化反应13小时；
第2步：取3,5-二(1,1-二甲基乙基)-4-羟基-苯丙酸-1,6-己二基酯180份、4-[(1-丁基-5-氰基-1,2-二氢-6-羟基-4-甲基-2-氧代-3-吡啶基)偶氮]-N-(2-乙基己基)苯磺酰胺71份进行粉碎，粉末粒径为950目；加入(RS)-alpha-氰基-3-苯氧基苄基(SR)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯59份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为5mm，采用剂量为6.2kGy、能量为5.3MeV的α射线辐照80分钟，以及同等剂量的β射线辐照80分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为65ppm的4-[[5-(氨基羰基)-2-甲基苯基]偶氮]-3-羟基-N-苯基-2-萘甲酰胺156份中，加入反应釜，搅拌器转速为141rpm，温度为157℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.49MPa，保持此状态反应26小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为0.71MPa，保温静置18小时；搅拌器转速提升至204rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入3-羟基-4-[[2-甲氧基-5-[(苯基氨基)甲酰]苯基]偶氮]-N-苯基-2-萘甲酰胺258份、2,2'-[(3,3'-二氯[1,1'-联苯]4,4'-二基)双(偶氮)]双[N-(2-甲基苯基)]-3-氧代丁酰胺192份完全溶解后，加入交联剂106份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.2，保温静置17小时；
第4步：在搅拌器转速为158rpm时，依次加入3-(N,N-二甲氧羰基乙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺157份、二(二甲基丙烯酸)2,2-二甲基-1,3-亚丙基酯85份和十八烷基-3,5-双(1,1-二甲基乙基)-4-羟基苯丙酸酯42份，提升反应釜压力，使其达到1.23MPa，温度为131℃，聚合反应17小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至22℃，出料，入压模机即可制得微生物储囊7-3-1。
所述交联剂为4-苄氧基-3-吲哚乙腈。
实施例2
按照以下步骤制造本发明所述微生物储囊7-3-1，并按重量份数计：
第1步：在反应釜中加入电导率为6.48μS/cm的超纯水2750份，启动反应釜内搅拌器，转速为167rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至161℃；依次加入3-甲氧基-4-羟基苄胺盐酸盐133份、5-溴-4-羟基-3-甲氧基苯甲醛209份、2,2-二甲基丙酸乙烯酯347份，搅拌至完全溶解，调节pH值为9.6，将搅拌器转速调至196rpm，温度为155℃，酯化反应22小时；
第2步：取3,5-二(1,1-二甲基乙基)-4-羟基-苯丙酸-1,6-己二基酯255份、4-[(1-丁基-5-氰基-1,2-二氢-6-羟基-4-甲基-2-氧代-3-吡啶基)偶氮]-N-(2-乙基己基)苯磺酰胺184份进行粉碎，粉末粒径为1200目；加入(RS)-alpha-氰基-3-苯氧基苄基(SR)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯104份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为15mm，采用剂量为9.4kGy、能量为8.7MeV的α射线辐照220分钟，以及同等剂量的β射线辐照220分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为81ppm的4-[[5-(氨基羰基)-2-甲基苯基]偶氮]-3-羟基-N-苯基-2-萘甲酰胺224份中，加入反应釜，搅拌器转速为210rpm，温度为193℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到1.86MPa，保持此状态反应36小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为1.23MPa，保温静置28小时；搅拌器转速提升至290rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入3-羟基-4-[[2-甲氧基-5-[(苯基氨基)甲酰]苯基]偶氮]-N-苯基-2-萘甲酰胺383份、2,2'-[(3,3'-二氯[1,1'-联苯]4,4'-二基)双(偶氮)]双[N-(2-甲基苯基)]-3-氧代丁酰胺247份完全溶解后，加入交联剂166份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为7.5，保温静置26小时；
第4步：在搅拌器转速为274rpm时，依次加入3-(N,N-二甲氧羰基乙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺304份、二(二甲基丙烯酸)2,2-二甲基-1,3-亚丙基酯129份和十八烷基-3,5-双(1,1-二甲基乙基)-4-羟基苯丙酸酯81份，提升反应釜压力，使其达到2.67MPa，温度为163℃，聚合反应26小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至32℃，出料，入压模机即可制得微生物储囊7-3-1。
所述交联剂为4-甲基-3-苄氧基苯甲醇。
实施例3
按照以下步骤制造本发明所述微生物储囊7-3-1，并按重量份数计：
第1步：在反应釜中加入电导率为4.85μS/cm的超纯水2180份，启动反应釜内搅拌器，转速为126rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至128℃；依次加入3-甲氧基-4-羟基苄胺盐酸盐110份、5-溴-4-羟基-3-甲氧基苯甲醛152份、2,2-二甲基丙酸乙烯酯275份，搅拌至完全溶解，调节pH值为6.4，将搅拌器转速调至158rpm，温度为141℃，酯化反应17小时；
第2步：取3,5-二(1,1-二甲基乙基)-4-羟基-苯丙酸-1,6-己二基酯215份、4-[(1-丁基-5-氰基-1,2-二氢-6-羟基-4-甲基-2-氧代-3-吡啶基)偶氮]-N-(2-乙基己基)苯磺酰胺126份进行粉碎，粉末粒径为1120目；加入(RS)-alpha-氰基-3-苯氧基苄基(SR)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯78份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为10mm，采用剂量为7.8kGy、能量为7.0MeV的α射线辐照150分钟，以及同等剂量的β射线辐照150分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为72ppm的4-[[5-(氨基羰基)-2-甲基苯基]偶氮]-3-羟基-N-苯基-2-萘甲酰胺191份中，加入反应釜，搅拌器转速为176rpm，温度为176℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到0.72MPa，保持此状态反应31小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为0.97MPa，保温静置23小时；搅拌器转速提升至247rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入3-羟基-4-[[2-甲氧基-5-[(苯基氨基)甲酰]苯基]偶氮]-N-苯基-2-萘甲酰胺318份、2,2'-[(3,3'-二氯[1,1'-联苯]4,4'-二基)双(偶氮)]双[N-(2-甲基苯基)]-3-氧代丁酰胺247份完全溶解后，加入交联剂136份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为5.8.，保温静置22小时；
第4步：在搅拌器转速为216rpm时，依次加入3-(N,N-二甲氧羰基乙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺227份、二(二甲基丙烯酸)2,2-二甲基-1,3-亚丙基酯110份和十八烷基-3,5-双(1,1-二甲基乙基)-4-羟基苯丙酸酯62份，提升反应釜压力，使其达到1.95MPa，温度为147℃，聚合反应22小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至23℃，出料，入压模机即可制得微生物储囊7-3-1。
所述交联剂为4-苄氧基-3-吲哚甲醛。
对照例
对照例为市售某品牌的微生物储囊。
实施例4
将实施例1～3制备获得的微生物储囊7-3-1和对照例所述的微生物储囊进行使用效果对比。对二者腐蚀速率、单位重量、抗压强度、张力强度进行统计，结果如表1所示。
从表1可见，本发明所述的微生物储囊7-3-1，其腐蚀速率、单位重量、抗压强度、张力强度等指标均优于现有技术生产的产品。
此外，如图5所示，是本发明所述的微生物储囊7-3-1材料疲劳强度随使用时间变化的统计。图中看出，实施例1～3所用微生物储囊7-3-1，其材料疲劳强度随使用时间变化程度大幅优于现有产品。

Claims (6)

1.一种用于垃圾处理系统中高效空气净化装置，包括：后隔板(1)，进口(2)，控制器(3)，出口(4)，前隔板(5)，电控水阀(6)，净化室(7)；其特征在于，所述净化室(7)结构为圆柱状，净化室(7)两端分别设有前隔板(5)和后隔板(1)，前隔板(5)和后隔板(1)均与净化室(7)固定连接；所述净化室(7)顶部中间布置有控制器(3)，控制器(3)两端分别设有进口(2)和出口(4)，其中控制器(3)与净化室(7)固定连接，进口(2)和出口(4)与净化室(7)贯穿；所述电控水阀(6)位于前隔板(5)中心，电控水阀(6)通过导线与控制器(3)控制相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于垃圾处理系统中高效空气净化装置，其特征在于，所述净化室(7)包括：静电过滤网(7-1)，综合杀菌过滤板(7-2)，微生物附着板(7-3)，等离子净化过滤板(7-4)，雾化器(7-5)，空气湿度传感器(7-6)，有害气体含量检测器(7-7)，空气质量检测器(7-8)；所述雾化器(7-5)位于净化室(7)内部一端，雾化器(7-5)与前隔板(5)固定连接；所述净化室(7)内部依次设有静电过滤网(7-1)、综合杀菌过滤板(7-2)、微生物附着板(7-3)和等离子净化过滤板(7-4)，其外形均为圆柱状并与净化室(7)固定连接；所述有害气体含量检测器(7-7)位于综合杀菌过滤板(7-2)和微生物附着板(7-3)之间；所述空气湿度传感器(7-6)位于雾化器(7-5)和静电过滤网(7-1)之间；所述空气质量检测器(7-8)位于等离子净化过滤板(7-4)一侧；
所述空气湿度传感器(7-6)、有害气体含量检测器(7-7)和空气质量检测器(7-8)均通过导线与控制器(3)控制相连。
3.根据权利要求2所述的一种用于垃圾处理系统中高效空气净化装置，其特征在于，所述微生物附着板(7-3)包括：微生物储囊(7-3-1)，抗菌过滤棉(7-3-2)；所述微生物附着板(7-3)圆形底面表面均匀分布有微生物储囊(7-3-1)，微生物储囊(7-3-1)结构为圆柱状，其底面半径为8mm～10mm，高为3mm～6mm；所述抗菌过滤棉(7-3-2)位于微生物附着板(7-3)内部。
4.根据权利要求2所述的一种用于垃圾处理系统中高效空气净化装置，其特征在于，所述雾化器(7-5)包括：储水室(7-5-1)，注水管(7-5-2)，雾化喷管(7-5-3)；所述储水室(7-5-1)一侧中心设有注水管(7-5-2)，另一侧设有雾化喷管(7-5-3)，其中雾化喷管(7-5-3)数量为7个，注水管(7-5-2)和雾化喷管(7-5-3)均与储水室(7-5-1)贯通。
5.根据权利要求3所述的一种用于垃圾处理系统中高效空气净化装置，其特征在于，所述微生物储囊(7-3-1)由高分子材料压模成型，微生物储囊(7-3-1)的组成成分和制造过程如下：
一、微生物储囊(7-3-1)组成成分：
按重量份数计，3-甲氧基-4-羟基苄胺盐酸盐79～133份，5-溴-4-羟基-3-甲氧基苯甲醛97～209份，2,2-二甲基丙酸乙烯酯205～347份，3,5-二(1,1-二甲基乙基)-4-羟基-苯丙酸-1,6-己二基酯180～255份，4-[(1-丁基-5-氰基-1,2-二氢-6-羟基-4-甲基-2-氧代-3-吡啶基)偶氮]-N-(2-乙基己基)苯磺酰胺71～184份，(RS)-alpha-氰基-3-苯氧基苄基(SR)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯59～104份，浓度为65ppm～81ppm的4-[[5-(氨基羰基)-2-甲基苯基]偶氮]-3-羟基-N-苯基-2-萘甲酰胺156～224份，3-羟基-4-[[2-甲氧基-5-[(苯基氨基)甲酰]苯基]偶氮]-N-苯基-2-萘甲酰胺258～383份，2,2'-[(3,3'-二氯[1,1'-联苯]4,4'-二基)双(偶氮)]双[N-(2-甲基苯基)]-3-氧代丁酰胺192～247份，交联剂106～166份，3-(N,N-二甲氧羰基乙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺157～304份，二(二甲基丙烯酸)2,2-二甲基-1,3-亚丙基酯85～129份，十八烷基-3,5-双(1,1-二甲基乙基)-4-羟基苯丙酸酯42～81份；
所述交联剂为4-苄氧基-3-吲哚乙腈、4-苄氧基-3-吲哚甲醛、4-甲基-3-苄氧基苯甲醇中的任意一种；
二、微生物储囊(7-3-1)的制造过程，包含以下步骤：
第1步：在反应釜中加入电导率为3.36μS/cm～6.48μS/cm的超纯水1630～2750份，启动反应釜内搅拌器，转速为89rpm～167rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至93℃～161℃；依次加入3-甲氧基-4-羟基苄胺盐酸盐、5-溴-4-羟基-3-甲氧基苯甲醛、2,2-二甲基丙酸乙烯酯，搅拌至完全溶解，调节pH值为3.3～9.6，将搅拌器转速调至118rpm～196rpm，温度为127℃～155℃，酯化反应13～22小时；
第2步：取3,5-二(1,1-二甲基乙基)-4-羟基-苯丙酸-1,6-己二基酯、4-[(1-丁基-5-氰基-1,2-二氢-6-羟基-4-甲基-2-氧代-3-吡啶基)偶氮]-N-(2-乙基己基)苯磺酰胺进行粉碎，粉末粒径为950～1200目；加入(RS)-alpha-氰基-3-苯氧基苄基(SR)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为5mm～15mm，采用剂量为6.2kGy～9.4kGy、能量为5.3MeV～8.7MeV的α射线辐照80～220分钟，以及同等剂量的β射线辐照80～220分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于4-[[5-(氨基羰基)-2-甲基苯基]偶氮]-3-羟基-N-苯基-2-萘甲酰胺中，加入反应釜，搅拌器转速为141rpm～210rpm，温度为157℃～193℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.49MPa～1.86MPa，保持此状态反应26～36小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为0.71MPa～1.23MPa，保温静置18～28小时；搅拌器转速提升至204rpm～290rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入3-羟基-4-[[2-甲氧基-5-[(苯基氨基)甲酰]苯基]偶氮]-N-苯基-2-萘甲酰胺、2,2'-[(3,3'-二氯[1,1'-联苯]4,4'-二基)双(偶氮)]双[N-(2-甲基苯基)]-3-氧代丁酰胺完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.2～7.5，保温静置17～26小时；
第4步：在搅拌器转速为158rpm～274rpm时，依次加入3-(N,N-二甲氧羰基乙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺、二(二甲基丙烯酸)2,2-二甲基-1,3-亚丙基酯和十八烷基-3,5-双(1,1-二甲基乙基)-4-羟基苯丙酸酯，提升反应釜压力，使其达到1.23MPa～2.67MPa，温度为131℃～163℃，聚合反应17～26小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至22℃～32℃，出料，入压模机即可制得微生物储囊(7-3-1)。
6.一种用于垃圾处理系统中高效空气净化装置的工作方法，其特征在于，该方法包括以下几个步骤：
第1步：开启电源，此时待净化的空气通过进口(2)进入净化室(7)内部，经过净化室(7)内部的静电过滤网(7-1)、综合杀菌过滤板(7-2)、微生物附着板(7-3)、等离子净化过滤板(7-4)和雾化器(7-5)的综合处理净化之后，清新的空气将通过出口(4)流出；
第2步：当待净化空气通过进口(2)进入净化室(7)时，此时净化室(7)内部的空气湿度传感器(7-6)开始工作，并不断监测空气的湿度值，当空气湿度值达到其所设的值时，空气湿度传感器(7-6)产生电信号，并传输至控制器(3)，控制器(3)控制电控水阀(6)关闭；当空气湿度值低于其所设的值时，空气湿度传感器(7-6)产生电信号，并传输至控制器(3)，控制器(3)控制电控水阀(6)增大开启幅度；当空气湿度值高于其所设的值时，空气湿度传感器(7-6)产生电信号，并传输至控制器(3)，控制器(3)控制电控水阀(6)降低开启幅度；
第3步：当待处理空气进入到综合杀菌过滤板(7-2)和微生物附着板(7-3)之间时，此时位于该处的有害气体含量检测器(7-7)开始工作，实时监测有害气体含量，并产生电信号，传输至控制器(3)内部；当有害气体含量检测器(7-7)检测值高于其设定的上限值时，有害气体含量检测器(7-7)产生电信号，传输至控制器(3)，传输至控制器(3)提醒用户静电过滤网(7-1)和综合杀菌过滤板(7-2)需要清理；
第4步：当待处理空气经过等离子净化过滤板(7-4)净化后，空气质量检测器(7-8)将实时监测空气综合质量，并实时传输至控制器(3)内部，控制器(3)将实时监测信息反馈给用户；当空气质量检测器(7-8)检测到空气质量未达到要求时，此时控制器(3)提醒用户需要清理净化室(7)。
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