CN207727065U - 一种用于生物制药的膜分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生物制药的膜分离设备，包括过滤框，所述过滤框底端外壁通过螺栓固定有金属斗，所述金属斗底端焊接有水平放置的金属筒，所述金属筒一侧外壁中间位置通过螺栓固定有电机，且金属筒底端外壁焊接有四个支撑腿，所述金属筒靠近电机一侧内壁中间位置开有通孔，且电机输出轴穿过通孔通过螺栓固定有竖直放置的金属盘，所述金属盘远离电机一侧外壁边缘位置通过螺栓固定有等距离分布的水平放置的一号膜分离管。本实用新型可以边旋转边分离，可以对物料进行搅拌，减少堵塞的发生，保障生产顺利进行，有利于提高工作效率，有利于提高产量，分离更加彻底，减少物料浪费，节约使用成本，提高分离质量。

Description

一种用于生物制药的膜分离设备

技术领域

本实用新型涉及膜分离设备技术领域，尤其涉及一种用于生物制药的膜分离设备。

背景技术

生物制药原料以天然的生物材料为主，包括微生物、人体、动物、植物、海洋生物等。随着生物技术的发展，有目的人工制得的生物原料成为当前生物制药原料的主要来源。如用免疫法制得的动物原料、改变基因结构制得的微生物或其它细胞原料等。生物药物的特点是药理活性高、毒副作用小，营养价值高。生物药物主要有蛋白质、核酸、糖类、脂类等。这些物质的组成单元为氨基酸、核苷酸、单糖、脂肪酸等，对人体不仅无害而且还是重要的营养物质。膜分离设备是利用膜分离技术而在生产工厂按照其膜分离的技术参数标准制造的大型机械设备，其设备能够起分离的作用，效果远远超出传统的分离方式。现有的生物制药的膜分离设备，容易发生堵塞，效率不高，分离不够彻底，造成物料浪费，所以现提出一种用于生物制药的膜分离设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于生物制药的膜分离设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于生物制药的膜分离设备，包括过滤框，所述过滤框底端外壁通过螺栓固定有金属斗，所述金属斗底端焊接有水平放置的金属筒，所述金属筒一侧外壁中间位置通过螺栓固定有电机，且金属筒底端外壁焊接有四个支撑腿，所述金属筒靠近电机一侧内壁中间位置开有通孔，且电机输出轴穿过通孔通过螺栓固定有竖直放置的金属盘，所述金属盘远离电机一侧外壁边缘位置通过螺栓固定有等距离分布的水平放置的一号膜分离管，且金属盘远离电机一侧外壁中间位置通过螺栓固定有二号膜分离管，所述二号膜分离管远离电机一端螺接有金属头，所述一号膜分离管远离电机一端螺接有金属弯管，且金属弯管远离一号膜分离管一端与金属头侧壁卡接，所述金属筒远离电机一侧外壁中间位置卡接有旋转接头，且金属头远离电机一端与旋转接头螺接。

优选的，所述金属筒远离电机一侧外壁底端位置焊接有水平放置的安装架，且安装架顶端外壁通过螺栓固定有真空泵，旋转接头远离金属筒一端与真空泵进料口连接。

优选的，所述过滤框顶端外壁通过螺栓固定有水平放置的金属盖，且金属盖顶端外壁中间位置通过螺栓固定有进料斗。

优选的，所述金属筒与金属斗相连通，且金属筒底端外壁中间位置焊接有竖直放置的出料管。

优选的，所述过滤框内壁底端卡接有水平放置的筛架，且筛架内壁卡接有金属网板。

优选的，所述电机和真空泵均连有开关，且开关连有控制器。

本实用新型的有益效果为：

1.通过安装的一号膜分离管、二号膜分离管和电机，可以边旋转边分离，可以对物料进行搅拌，减少堵塞的发生，保障生产顺利进行，有利于提高工作效率，有利于提高产量。

2.通过安装的真空泵，可以加速分离效率，有助于提高分离质量，使得分离更加彻底，减少物料浪费，节约使用成本。

3.通过安装的筛架和金属网板，可以对物料进行初步过滤，减少一号膜分离管和二号膜分离管过滤的压力，提高分离质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于生物制药的膜分离设备的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于生物制药的膜分离设备筛架的结构示意图。

图中：1支撑腿、2电机、3金属盘、4金属斗、5过滤框、6金属盖、7进料斗、8筛架、9真空泵、10安装架、11旋转接头、12金属头、13金属弯管、14二号膜分离管、15一号膜分离管、16出料管、17金属筒、18金属网板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于生物制药的膜分离设备，包括过滤框5，过滤框5底端外壁通过螺栓固定有金属斗4，金属斗4底端焊接有水平放置的金属筒17，金属筒17一侧外壁中间位置通过螺栓固定有电机2，且金属筒17底端外壁焊接有四个支撑腿1，金属筒17靠近电机2一侧内壁中间位置开有通孔，且电机2输出轴穿过通孔通过螺栓固定有竖直放置的金属盘3，金属盘3远离电机2一侧外壁边缘位置通过螺栓固定有等距离分布的水平放置的一号膜分离管15，且金属盘3远离电机2一侧外壁中间位置通过螺栓固定有二号膜分离管14，二号膜分离管14远离电机2一端螺接有金属头12，一号膜分离管15远离电机2一端螺接有金属弯管13，且金属弯管远离一号膜分离管15一端与金属头12侧壁卡接，金属筒17远离电机2一侧外壁中间位置卡接有旋转接头11，且金属头12远离电机2一端与旋转接头11螺接。

本实用新型中，金属筒17远离电机2一侧外壁底端位置焊接有水平放置的安装架10，且安装架10顶端外壁通过螺栓固定有真空泵9，旋转接头11远离金属筒17一端与真空泵9进料口连接，过滤框5顶端外壁通过螺栓固定有水平放置的金属盖6，且金属盖6顶端外壁中间位置通过螺栓固定有进料斗7，金属筒17与金属斗4相连通，且金属筒17底端外壁中间位置焊接有竖直放置的出料管16，过滤框5内壁底端卡接有水平放置的筛架8，且筛架8内壁卡接有金属网板18，电机2和真空泵9均连有开关，且开关连有控制器，控制器型号为DATA-7311。

工作原理：使用时，将物料通过进料斗7投入到过滤框5中，经过金属网板18的初次过滤后进过金属斗4进入到金属筒17中，然后经过一号膜分离管15和二号膜分离管14分离，同时电机2带动一号膜分离管15和二号膜分离管14旋转，对物料进行搅拌，减少堵塞的发生，保障生产顺利进行，有利于提高工作效率，有利于提高产量，真空泵9可以加速分离效率，有助于提高分离质量，使得分离更加彻底，减少物料浪费，节约使用成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于生物制药的膜分离设备，包括过滤框（5），其特征在于，所述过滤框（5）底端外壁通过螺栓固定有金属斗（4），所述金属斗（4）底端焊接有水平放置的金属筒（17），所述金属筒（17）一侧外壁中间位置通过螺栓固定有电机（2），且金属筒（17）底端外壁焊接有四个支撑腿（1），所述金属筒（17）靠近电机（2）一侧内壁中间位置开有通孔，且电机（2）输出轴穿过通孔通过螺栓固定有竖直放置的金属盘（3），所述金属盘（3）远离电机（2）一侧外壁边缘位置通过螺栓固定有等距离分布的水平放置的一号膜分离管（15），且金属盘（3）远离电机（2）一侧外壁中间位置通过螺栓固定有二号膜分离管（14），所述二号膜分离管（14）远离电机（2）一端螺接有金属头（12），所述一号膜分离管（15）远离电机（2）一端螺接有金属弯管（13），且金属弯管远离一号膜分离管（15）一端与金属头（12）侧壁卡接，所述金属筒（17）远离电机（2）一侧外壁中间位置卡接有旋转接头（11），且金属头（12）远离电机（2）一端与旋转接头（11）螺接。

2.根据权利要求1所述的一种用于生物制药的膜分离设备，其特征在于，所述金属筒（17）远离电机（2）一侧外壁底端位置焊接有水平放置的安装架（10），且安装架（10）顶端外壁通过螺栓固定有真空泵（9），旋转接头（11）远离金属筒（17）一端与真空泵（9）进料口连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于生物制药的膜分离设备，其特征在于，所述过滤框（5）顶端外壁通过螺栓固定有水平放置的金属盖（6），且金属盖（6）顶端外壁中间位置通过螺栓固定有进料斗（7）。

4.根据权利要求1所述的一种用于生物制药的膜分离设备，其特征在于，所述金属筒（17）与金属斗（4）相连通，且金属筒（17）底端外壁中间位置焊接有竖直放置的出料管（16）。

5.根据权利要求1所述的一种用于生物制药的膜分离设备，其特征在于，所述过滤框（5）内壁底端卡接有水平放置的筛架（8），且筛架（8）内壁卡接有金属网板（18）。

6.根据权利要求1所述的一种用于生物制药的膜分离设备，其特征在于，所述电机（2）和真空泵（9）均连有开关，且开关连有控制器。