CN106904615A - 活性炭制备方法和制备活性炭的设备 - Google Patents
活性炭制备方法和制备活性炭的设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106904615A CN106904615A CN201710303006.XA CN201710303006A CN106904615A CN 106904615 A CN106904615 A CN 106904615A CN 201710303006 A CN201710303006 A CN 201710303006A CN 106904615 A CN106904615 A CN 106904615A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- activity charcoal
- reinforcing agent
- active
- activated carbon
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 181
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 74
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 57
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims abstract description 123
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 121
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 claims abstract description 94
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 60
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims abstract description 44
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims abstract description 37
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 claims abstract description 26
- YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N magnesium nitrate Chemical compound [Mg+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 82
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical group [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 80
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 58
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims description 40
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims description 40
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 29
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 29
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 25
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 13
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 12
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 12
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 12
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 claims description 11
- 235000016383 Zea mays subsp huehuetenangensis Nutrition 0.000 claims description 11
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 claims description 11
- 235000009973 maize Nutrition 0.000 claims description 11
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 10
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims description 5
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 4
- 241000209140 Triticum Species 0.000 claims description 4
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 230000037452 priming Effects 0.000 claims 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 claims 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 claims 1
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Inorganic materials [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 20
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 15
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 abstract description 4
- 229920002866 paraformaldehyde Polymers 0.000 abstract description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000001994 activation Methods 0.000 description 36
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 17
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 12
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 9
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 4
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- RBTBFTRPCNLSDE-UHFFFAOYSA-N 3,7-bis(dimethylamino)phenothiazin-5-ium Chemical compound C1=CC(N(C)C)=CC2=[S+]C3=CC(N(C)C)=CC=C3N=C21 RBTBFTRPCNLSDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 2
- 229960000907 methylthioninium chloride Drugs 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 description 1
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000003550 marker Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003265 pulping liquor Substances 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 1
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 1
Abstract
本发明公开了一种活性炭制备方法和制备活性炭的设备，活性炭制备方法，包括以下步骤：步骤1，对农作物秸秆进行粉碎和干燥，制成秸秆原料；步骤2，将秸秆原料加入到碳化炉中进行加热，获得初级活性炭；步骤3，把步骤2中获得的初级活性炭加入到活化反应釜，温度升至360℃～540℃时向初级活性炭喷洒活性增强剂；喷洒完成后在360℃～540℃下干燥60min～150min，获得次级活性炭；步骤4，次级活性炭温度冷却至室温后进行除灰获得活性炭成品。本发明将以前焚烧的植物秸秆资源加以经济化利用，变废为宝，本发明方法制备的活性炭对甲醛、苯等有毒气体具有较强的吸附作用。
Description
技术领域
本发明属于活性炭制备技术领域，特别是涉及一种活性炭制备方法，以及用以实现该制备方法的设备。
背景技术
活性炭是一种多孔碳材料，具有比表面积大、原料来源广泛、机械强度高、易再生及稳定性好等优点。活性炭通常是将原料在一定的条件下经碳化和活化后得到。碳化的主要目的是得到具有适于活化的初始孔隙和一定机械强度的碳化料，碳化的实质是原材料中的有机物进行热解反应，包括热分解反应和缩聚反应。活化的主要目的是制备具有高比表面积的活性炭；活化方法通常分为物理活化法和化学活化法。其中，物理活化法是将碳化后的原材料在水蒸气或二氧化碳中进行热解反应，是一种吸热反应，需要外部不断提供热源。化学活化法是把化学药品加入原料中，然后在惰性气体介质中加热，进行活化；最具代表性的化学活化法有氯化锌法、磷酸盐法、氯化钙法和碱法；但是由于采用化学用品，其会带来以下问题：对设备的腐蚀性高；污染环境；活性炭中残留有化学药品；需要消耗大量的化学药品，成本较高；需要外部热源并严格控制活化温度。
制备活性炭的原料大致可以分为两大类：植物类原料和矿物类原料。植物类原料主要包括木材、木炭、果壳、纸浆废液等；矿物类原料主要包括煤、石油、塑料等。与矿物类原料相比，植物类原料不仅具有可再生、成本低、环保等优点，而且天然的植物纤维结构适合于制备微孔发达、比表面积高及机械强度高的活性炭。目前，制备活性炭原料主要为木材和优质煤等，生产成本较高；因此，近年来特别重视利用各种工农业废弃物制备高吸附性活性炭。我国是世界上最大粮食生产国，植物秸秆资源丰富，是一种丰富廉价的可再生资源，作为废弃物丢弃或燃烧处理，污染环境又浪费资源。
发明内容
本发明的第一目的是提供一种活性炭制备方法，以解决农作物秸秆资源浪费的问题。本发明的第二目的是提供一种制备活性炭的设备。
为了实现上述第一目的，本发明提供一种活性炭制备方法，包括：
步骤1，对农作物秸秆进行粉碎和干燥，制成秸秆原料；
步骤2，将秸秆原料加入到碳化炉中进行加热，碳化的温度为450℃～480℃，保持时间为20min～35min，获得初级活性炭；
步骤3，把步骤2中获得的初级活性炭加入到活化反应釜，温度升至360℃～540℃时向初级活性炭喷洒活性增强剂，所述活性增强剂为氯化钾、硫酸钠和硝酸镁的水溶液；喷洒完成后在360℃～540℃下干燥60min～150min，获得次级活性炭；
步骤4，次级活性炭温度冷却至室温后进行除灰获得活性炭成品。
本发明如上所述的活性炭制备方法，优选的，在步骤1中，经过干燥处理的农作物秸秆含水量小于12wt％。
本发明如上所述的活性炭制备方法，优选的，在步骤1中，经过干燥处理的农作物秸秆含水量为5wt％～8wt％。
本发明如上所述的活性炭制备方法，优选的，活性增强剂中溶质重量配比如下：氯化钾:硫酸钠:硝酸镁为1:2～6:26～30；活性增强剂喷洒量以溶质重量计，为初级活性炭的20％～30％。
本发明如上所述的活性炭制备方法，优选的，所述活性增强剂中溶质重量配比如下：氯化钾:硫酸钠:硝酸镁为1:4:28；活性增强剂喷洒量以溶质重量计，为初级活性炭的25％。
本发明如上所述的活性炭制备方法，优选的，所述农作物秸秆为小麦秸秆、水稻秸秆、玉米秸秆、油菜秸秆、棉花秸秆中的一种、两种、或两种以上的混合物。
为了实现上述第二目的，本发明提供一种制备活性炭的设备，其包括用于对初级活性炭进行处理的活化反应釜，所述活化反应釜包括反应釜体、支撑网、喷淋装置、加热器和温度控制器；所述反应釜体设有加料口和出料口，加料口设置在反应釜体的上部，出料口设置在底部；支撑网安装在反应釜体的内部，用于放置初级活性炭；所述喷淋装置用于向初级活性炭喷洒活性增强剂；所述加热器和温度控制器用于对反应釜体进行加热。
本发明如上所述的制备活性炭的设备，进一步，所述反应釜体的下部为尖部朝下的锥形结构，支撑网为圆形并设有卸料口；制备活性炭的设备还包括支撑网驱动装置和卸料器，所述支撑网驱动装置用于驱动圆形的支撑网以轴心旋转。
本发明如上所述的制备活性炭的设备，进一步，所述卸料口为扇形，卸料口的圆心支撑网圆心一致，卸料口的直径与支撑网的直径相等，卸料口的圆心角为5°～10°。
本发明如上所述的制备活性炭的设备，进一步，所述喷淋装置包括活性增强剂存储罐、液泵、输送管和喷淋头，所述喷淋头设置在反应釜体的内部，活性增强剂存储罐、液泵和液泵设置在反应釜体的外部，输送管依次连通活性增强剂存储罐、液泵和喷淋头。
本发明的有益效果是：本发明将以前焚烧的植物秸秆资源加以经济化利用，变废为宝，此外本发明方法制备的活性炭对甲醛、苯2种有毒气体具有较强的吸附作用。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述，本发明的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本发明，其中：
图1为本发明一种实施例的制备活性炭的设备示意图；
图2为本发明第二种实施例的制备活性炭的设备示意图；
图3为本发明一种实施例的支撑网驱动装置和卸料器示意图；
图4为本发明一种实施例的支撑网驱动装置和卸料器的另一示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、反应釜体，2、支撑网，3、喷淋装置，4、加热器，5、温度控制器，6、支撑网驱动装置，7、卸料器，11、加料口，12、出料口，21、卸料口，31、活性增强剂存储罐，32、液泵，33、输送管，34、喷淋头。
具体实施方式
本说明书的附图为示意图，辅助说明本发明发明的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本发明发明实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
如图1所示，为本发明第一种实施例的制备活性炭的设备，其包括用于对初级活性炭进行处理的活化反应釜，活化反应釜包括反应釜体1、支撑网2、喷淋装置3、加热器4和温度控制器5；反应釜体1设有加料口11和出料口12，加料口11设置在反应釜体1的上部，出料口12设置在底部；支撑网2安装在反应釜体1的内部，用于放置初级活性炭；喷淋装置3用于向初级活性炭喷洒活性增强剂；加热器4和温度控制器5用于对反应釜体1进行加热。
如图1所示，喷淋装置3包括活性增强剂存储罐31、液泵32、输送管33和喷淋头34，喷淋头34设置在反应釜体1的内部，活性增强剂存储罐31、液泵32和液泵32设置在反应釜体1的外部，输送管33依次连通活性增强剂存储罐31、液泵32和喷淋头34。
本发明上述实施例的制备活性炭的设备用于制备吸附能力更强的活性炭，适用于制备工艺中的活化步骤，以及便于向初级活性炭喷洒活性增强剂。
上述实施例的制备活性炭的设备在进行卸料时，需要打开加料口，抬起支撑网才能将次级活性炭通过出料口排出，卸料过程耗费人工，卸料速度慢，难以满足大规模生产的需求。对上述实施例进一步改进，如图2所示，为本发明第二种实施例的制备活性炭的设备，其包括用于对初级活性炭进行处理的活化反应釜，活化反应釜包括反应釜体1、支撑网2、喷淋装置3、加热器4和温度控制器5；反应釜体1设有加料口11和出料口12，加料口11设置在反应釜体1的上部，出料口12设置在底部；支撑网2安装在反应釜体1的内部，用于放置初级活性炭；喷淋装置3用于向初级活性炭喷洒活性增强剂；加热器4和温度控制器5用于对反应釜体1进行加热。
反应釜体1的下部为尖部朝下的锥形结构，支撑网2为圆形并设有卸料口21；制备活性炭的设备还包括支撑网驱动装置6和卸料器7，支撑网驱动装置6用于驱动圆形的支撑网以轴心旋转；在设备初始运行时，卸料器7的位置与卸料口21重合，用于遮挡支撑网防止初级活性炭在卸料口落入反应釜体的锥形部位；活化过程完成后，支撑网驱动装置驱动支撑网2绕中心旋转，在旋转的过程中卸料口逐渐打开，同时卸料器拨动次级活性炭移动，逐渐通过卸料口落入反应釜体的锥形部位；卸料完成后，卸料器7的位置与卸料口21重合。
如图3和图4所示，卸料口21为扇形，卸料口21的圆心支撑网圆心一致，卸料口21的直径与支撑网的直径相等，卸料口21的圆心角为5°～10°。
在以下实施例中，氯化钾为南京化学试剂股份有限公司生产，货号为C0110520223；纯度99.5％。硫酸钠为上海森灏精细化工有限公司生产，货号为senhao129，纯度98％。硝酸镁为上海源叶生物科技有限公司生产，货号为S42150，纯度99％。
实施例1
本实施例活性炭制备方法包括以下步骤：
步骤1，对小麦秸秆进行粉碎和干燥，制成秸秆原料；经过干燥处理的农作物秸秆含水量为5wt％。
步骤2，将秸秆原料加入到碳化炉中进行加热，碳化的温度为450℃，保持时间为35min，获得初级活性炭；
步骤3，把步骤2中获得的初级活性炭加入到活化反应釜，温度升至360℃时向初级活性炭喷洒活性增强剂，所述活性增强剂为氯化钾、硫酸钠和硝酸镁的水溶液；喷洒完成后在360℃下干燥150min，获得次级活性炭；活性增强剂中溶质重量配比如下：氯化钾:硫酸钠:硝酸镁为1:2:26；活性增强剂喷洒量以溶质重量计，为初级活性炭的30％。如初级活性炭100g，则溶质氯化钾、硫酸钠和硝酸镁的总重量为30g。
步骤4，次级活性炭温度冷却至室温后进行除灰获得活性炭成品。
实施例2
本实施例活性炭制备方法包括以下步骤：
步骤1，对水稻秸秆进行粉碎和干燥，制成秸秆原料；经过干燥处理的农作物秸秆含水量为8wt％。
步骤2，将秸秆原料加入到碳化炉中进行加热，碳化的温度为480℃，保持时间为20min，获得初级活性炭；
步骤3，把步骤2中获得的初级活性炭加入到活化反应釜，温度升至540℃时向初级活性炭喷洒活性增强剂，所述活性增强剂为氯化钾、硫酸钠和硝酸镁的水溶液；喷洒完成后在540℃下干燥60min，获得次级活性炭；活性增强剂中溶质重量配比如下：氯化钾:硫酸钠:硝酸镁为1:6:30；活性增强剂喷洒量以溶质重量计，为初级活性炭的20％。
步骤4，次级活性炭温度冷却至室温后进行除灰获得活性炭成品。
实施例3
本实施例活性炭制备方法包括以下步骤：
步骤1，对玉米秸秆进行粉碎和干燥，制成秸秆原料；经过干燥处理的农作物秸秆含水量为6wt％。
步骤2，将秸秆原料加入到碳化炉中进行加热，碳化的温度为460℃，保持时间为30min，获得初级活性炭；
步骤3，把步骤2中获得的初级活性炭加入到活化反应釜，温度升至400℃时向初级活性炭喷洒活性增强剂，所述活性增强剂为氯化钾、硫酸钠和硝酸镁的水溶液；喷洒完成后在400℃下干燥120min，获得次级活性炭；活性增强剂中溶质重量配比如下：氯化钾:硫酸钠:硝酸镁为1:5:28；活性增强剂喷洒量以溶质重量计，为初级活性炭的25％。
步骤4，次级活性炭温度冷却至室温后进行除灰获得活性炭成品。
实施例4
本实施例活性炭制备方法包括以下步骤：
步骤1，对油菜秸秆进行粉碎和干燥，制成秸秆原料；经过干燥处理的农作物秸秆含水量为5wt％。
步骤2，将秸秆原料加入到碳化炉中进行加热，碳化的温度为450℃，保持时间为35min，获得初级活性炭；
步骤3，把步骤2中获得的初级活性炭加入到活化反应釜，温度升至360℃时向初级活性炭喷洒活性增强剂，所述活性增强剂为氯化钾、硫酸钠和硝酸镁的水溶液；喷洒完成后在360℃下干燥150min，获得次级活性炭；活性增强剂中溶质重量配比如下：氯化钾:硫酸钠:硝酸镁为1:2:26；活性增强剂喷洒量以溶质重量计，为初级活性炭的30％。
步骤4，次级活性炭温度冷却至室温后进行除灰获得活性炭成品。
实施例5
本实施例活性炭制备方法包括以下步骤：
步骤1，对棉花秸秆进行粉碎和干燥，制成秸秆原料；经过干燥处理的农作物秸秆含水量为8wt％。
步骤2，将秸秆原料加入到碳化炉中进行加热，碳化的温度为480℃，保持时间为20min，获得初级活性炭；
步骤3，把步骤2中获得的初级活性炭加入到活化反应釜，温度升至540℃时向初级活性炭喷洒活性增强剂，所述活性增强剂为氯化钾、硫酸钠和硝酸镁的水溶液；喷洒完成后在540℃下干燥60min，获得次级活性炭；活性增强剂中溶质重量配比如下：氯化钾:硫酸钠:硝酸镁为1:6:30；活性增强剂喷洒量以溶质重量计，为初级活性炭的20％。
步骤4，次级活性炭温度冷却至室温后进行除灰获得活性炭成品。
实施例6
本实施例活性炭制备方法包括以下步骤：
步骤1，对等重量混合的小麦秸秆与棉花秸秆进行粉碎和干燥，制成秸秆原料；经过干燥处理的农作物秸秆含水量为6wt％。
步骤2，将秸秆原料加入到碳化炉中进行加热，碳化的温度为460℃，保持时间为30min，获得初级活性炭；
步骤3，把步骤2中获得的初级活性炭加入到活化反应釜，温度升至400℃时向初级活性炭喷洒活性增强剂，所述活性增强剂为氯化钾、硫酸钠和硝酸镁的水溶液；喷洒完成后在400℃下干燥120min，获得次级活性炭；活性增强剂中溶质重量配比如下：氯化钾:硫酸钠:硝酸镁为1:5:28；活性增强剂喷洒量以溶质重量计，为初级活性炭的25％。
步骤4，次级活性炭温度冷却至室温后进行除灰获得活性炭成品。
实施例7
本实施例活性炭制备方法包括以下步骤：
步骤1，对等重量混合的水稻秸秆与油菜秸秆进行粉碎和干燥，制成秸秆原料；经过干燥处理的农作物秸秆含水量为6wt％。
步骤2，将秸秆原料加入到碳化炉中进行加热，碳化的温度为460℃，保持时间为30min，获得初级活性炭；
步骤3，把步骤2中获得的初级活性炭加入到活化反应釜，温度升至400℃时向初级活性炭喷洒活性增强剂，所述活性增强剂为氯化钾、硫酸钠和硝酸镁的水溶液；喷洒完成后在400℃下干燥120min，获得次级活性炭；活性增强剂中溶质重量配比如下：氯化钾:硫酸钠:硝酸镁为1:5:28；活性增强剂喷洒量以溶质重量计，为初级活性炭的25％。
步骤4，次级活性炭温度冷却至室温后进行除灰获得活性炭成品。
实施例8
本实施例活性炭制备方法包括以下步骤：
步骤1，对玉米秸秆进行粉碎和干燥，制成秸秆原料；经过干燥处理的农作物秸秆含水量为6wt％。
步骤2，将秸秆原料加入到碳化炉中进行加热，碳化的温度为460℃，保持时间为30min，获得初级活性炭；
步骤3，把步骤2中获得的初级活性炭加入到活化反应釜，温度升至400℃时向初级活性炭喷洒活性增强剂，所述活性增强剂为氯化钾、硫酸钠和硝酸镁的水溶液；喷洒完成后在400℃下干燥120min，获得次级活性炭；本实施例中活性增强剂在实施例3的溶质中去除氯化钾，其余与实施例3操作相同。
步骤4，次级活性炭温度冷却至室温后进行除灰获得活性炭成品。
实施例9
本实施例活性炭制备方法包括以下步骤：
步骤1，对玉米秸秆进行粉碎和干燥，制成秸秆原料；经过干燥处理的农作物秸秆含水量为6wt％。
步骤2，将秸秆原料加入到碳化炉中进行加热，碳化的温度为460℃，保持时间为30min，获得初级活性炭；
步骤3，把步骤2中获得的初级活性炭加入到活化反应釜，温度升至400℃时向初级活性炭喷洒活性增强剂，所述活性增强剂为氯化钾、硫酸钠和硝酸镁的水溶液；喷洒完成后在400℃下干燥120min，获得次级活性炭；本实施例中活性增强剂在实施例3的溶质中去除硫酸钠，其余与实施例3操作相同。
步骤4，次级活性炭温度冷却至室温后进行除灰获得活性炭成品。
实施例10
本实施例活性炭制备方法包括以下步骤：
步骤1，对玉米秸秆进行粉碎和干燥，制成秸秆原料；经过干燥处理的农作物秸秆含水量为6wt％。
步骤2，将秸秆原料加入到碳化炉中进行加热，碳化的温度为460℃，保持时间为30min，获得初级活性炭；
步骤3，把步骤2中获得的初级活性炭加入到活化反应釜，温度升至400℃时向初级活性炭喷洒活性增强剂，所述活性增强剂为氯化钾、硫酸钠和硝酸镁的水溶液；喷洒完成后在400℃下干燥120min，获得次级活性炭；本实施例中活性增强剂在实施例3的溶质中去除硝酸镁，其余与实施例3操作相同。
步骤4，次级活性炭温度冷却至室温后进行除灰获得活性炭成品。
实施例11
本实施例活性炭制备方法包括以下步骤：
步骤1，对玉米秸秆进行粉碎和干燥，制成秸秆原料；经过干燥处理的农作物秸秆含水量为5wt％。
步骤2，将秸秆原料加入到碳化炉中进行加热，碳化的温度为460℃，保持时间为30min，获得初级活性炭；
步骤3，把步骤2中获得的初级活性炭加入到活化反应釜，温度升至400℃时向初级活性炭喷洒活性增强剂，所述活性增强剂为氯化钾、硫酸钠和硝酸镁的水溶液；喷洒完成后在400℃下干燥120min，获得次级活性炭；活性增强剂中溶质重量配比如下：氯化钾:硫酸钠:硝酸镁为1:5:28；活性增强剂喷洒量以溶质重量计，为初级活性炭的25％。
步骤4，次级活性炭温度冷却至室温后进行除灰获得活性炭成品。
实施例12
本实施例活性炭制备方法包括以下步骤：
步骤1，对玉米秸秆进行粉碎和干燥，制成秸秆原料；经过干燥处理的农作物秸秆含水量为8wt％。
步骤2，将秸秆原料加入到碳化炉中进行加热，碳化的温度为460℃，保持时间为30min，获得初级活性炭；
步骤3，把步骤2中获得的初级活性炭加入到活化反应釜，温度升至400℃时向初级活性炭喷洒活性增强剂，所述活性增强剂为氯化钾、硫酸钠和硝酸镁的水溶液；喷洒完成后在400℃下干燥120min，获得次级活性炭；活性增强剂中溶质重量配比如下：氯化钾:硫酸钠:硝酸镁为1:5:28；活性增强剂喷洒量以溶质重量计，为初级活性炭的25％。
步骤4，次级活性炭温度冷却至室温后进行除灰获得活性炭成品。
实施例13
本实施例活性炭制备方法包括以下步骤：
步骤1，对玉米秸秆进行粉碎和干燥，制成秸秆原料；经过干燥处理的农作物秸秆含水量为4wt％。
步骤2，将秸秆原料加入到碳化炉中进行加热，碳化的温度为460℃，保持时间为30min，获得初级活性炭；
步骤3，把步骤2中获得的初级活性炭加入到活化反应釜，温度升至400℃时向初级活性炭喷洒活性增强剂，所述活性增强剂为氯化钾、硫酸钠和硝酸镁的水溶液；喷洒完成后在400℃下干燥120min，获得次级活性炭；活性增强剂中溶质重量配比如下：氯化钾:硫酸钠:硝酸镁为1:5:28；活性增强剂喷洒量以溶质重量计，为初级活性炭的25％。
步骤4，次级活性炭温度冷却至室温后进行除灰获得活性炭成品。
实施例14
本实施例活性炭制备方法包括以下步骤：
步骤1，对玉米秸秆进行粉碎和干燥，制成秸秆原料；经过干燥处理的农作物秸秆含水量为9wt％。
步骤2，将秸秆原料加入到碳化炉中进行加热，碳化的温度为460℃，保持时间为30min，获得初级活性炭；
步骤3，把步骤2中获得的初级活性炭加入到活化反应釜，温度升至400℃时向初级活性炭喷洒活性增强剂，所述活性增强剂为氯化钾、硫酸钠和硝酸镁的水溶液；喷洒完成后在400℃下干燥120min，获得次级活性炭；活性增强剂中溶质重量配比如下：氯化钾:硫酸钠:硝酸镁为1:5:28；活性增强剂喷洒量以溶质重量计，为初级活性炭的25％。
步骤4，次级活性炭温度冷却至室温后进行除灰获得活性炭成品。
在进行活性炭制备的研发过程中，发明人还意外发现，在进行步骤2之前，将初级活性炭使用0.1～0.3mol/L的盐酸浸泡处理30min～60min，能够显著提高最终活性炭产品对甲醛的吸附率。
实施例15
本实施例活性炭制备方法包括以下步骤：
步骤1，对水稻秸秆进行粉碎和干燥，制成秸秆原料；经过干燥处理的农作物秸秆含水量为8wt％。
步骤2，将秸秆原料加入到碳化炉中进行加热，碳化的温度为480℃，保持时间为20min，获得初级活性炭；将初级活性炭使用0.1mol/L的盐酸浸泡处理60min；
步骤3，把步骤2中获得的初级活性炭加入到活化反应釜，温度升至540℃时向初级活性炭喷洒活性增强剂，所述活性增强剂为氯化钾、硫酸钠和硝酸镁的水溶液；喷洒完成后在540℃下干燥60min，获得次级活性炭；活性增强剂中溶质重量配比如下：氯化钾:硫酸钠:硝酸镁为1:6:30；活性增强剂喷洒量以溶质重量计，为初级活性炭的20％。
步骤4，次级活性炭温度冷却至室温后进行除灰获得活性炭成品。
实施例16
本实施例活性炭制备方法包括以下步骤：
步骤1，对玉米秸秆进行粉碎和干燥，制成秸秆原料；经过干燥处理的农作物秸秆含水量为6wt％。
步骤2，将秸秆原料加入到碳化炉中进行加热，碳化的温度为460℃，保持时间为30min，获得初级活性炭；将初级活性炭使用0.2mol/L的盐酸浸泡处理40min；
步骤3，把步骤2中获得的初级活性炭加入到活化反应釜，温度升至400℃时向初级活性炭喷洒活性增强剂，所述活性增强剂为氯化钾、硫酸钠和硝酸镁的水溶液；喷洒完成后在400℃下干燥120min，获得次级活性炭；活性增强剂中溶质重量配比如下：氯化钾:硫酸钠:硝酸镁为1:5:28；活性增强剂喷洒量以溶质重量计，为初级活性炭的25％。
步骤4，次级活性炭温度冷却至室温后进行除灰获得活性炭成品。
实施例17
本实施例活性炭制备方法包括以下步骤：
步骤1，对油菜秸秆进行粉碎和干燥，制成秸秆原料；经过干燥处理的农作物秸秆含水量为5wt％。
步骤2，将秸秆原料加入到碳化炉中进行加热，碳化的温度为450℃，保持时间为35min，获得初级活性炭；将初级活性炭使用0.3mol/L的盐酸浸泡处理60min；
步骤3，把步骤2中获得的初级活性炭加入到活化反应釜，温度升至360℃时向初级活性炭喷洒活性增强剂，所述活性增强剂为氯化钾、硫酸钠和硝酸镁的水溶液；喷洒完成后在360℃下干燥150min，获得次级活性炭；活性增强剂中溶质重量配比如下：氯化钾:硫酸钠:硝酸镁为1:2:26；活性增强剂喷洒量以溶质重量计，为初级活性炭的30％。
步骤4，次级活性炭温度冷却至室温后进行除灰获得活性炭成品。
效果实施例1
对本发明的活性炭进行吸附甲醛、苯2种有毒气体的实验。以上活性炭吸附实验在干燥器中进行，实验条件为：温度为13℃、1个大气压，采用的甲醛溶液、苯溶液浓度分别为36wt％、91.2wt％。
取上述溶液各50ml分别置于干燥器底部，在溶液上方的架子上放置10.0g的本发明活性炭试样。1小时后测量试样重量，并按以下公式计算试样对苯、甲醛蒸气的吸附率(A)：
A(％)＝(W2-W1)/W1×100
上述式中：
W1为吸附前炭样的重量，g；
W2为吸附后炭样的重量，g。
实验结果如表1，通过表1数据可知，本发明方法制备的活性炭对甲醛、苯2种有毒气体具有较强的吸附作用，且活性炭对的甲醛吸附率最强，可达到159％；对苯的吸附率可达90％。
效果实施例2
对本发明的活性炭进行碘吸附值和亚甲基蓝脱色力的实验。其中，亚甲基蓝吸附值测定方法法采用GB/T 12496.10-1999；碘吸附值测定方法采用GB/T 12496.8-1999。实验结果如表1。
表1中CK为江苏森森炭业科技有限公司生产的椰壳颗粒状活性炭。
表1
通过上述实验数据，本发明具有以下优点：使用包含氯化钾、硫酸钠和硝酸镁的活性增强剂，提高了活性炭产品的吸附能力。农作物秸秆含水量为5wt％～8wt％，在其它含水量范围所获得的活性炭产品吸附能力较差。
上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本发明之目的为准。
Claims (10)
1.一种活性炭制备方法，包括以下步骤：步骤1，对农作物秸秆进行粉碎和干燥，制成秸秆原料；步骤2，将秸秆原料加入到碳化炉中进行加热，碳化的温度为450℃～480℃，保持时间为20min～35min，获得初级活性炭；步骤3，把步骤2中获得的初级活性炭加入到活化反应釜，温度升至360℃～540℃时向初级活性炭喷洒活性增强剂，所述活性增强剂为氯化钾、硫酸钠和硝酸镁的水溶液；喷洒完成后在360℃～540℃下干燥60min～150min，获得次级活性炭；步骤4，次级活性炭温度冷却至室温后进行除灰获得活性炭成品。
2.根据权利要求1所述的活性炭制备方法，其特征在于，在步骤1中，经过干燥处理的农作物秸秆含水量小于12wt％。
3.根据权利要求1所述的活性炭制备方法，其特征在于，在步骤1中，经过干燥处理的农作物秸秆含水量为5wt％～8wt％。
4.根据权利要求1-3任一项所述的活性炭制备方法，其特征在于，活性增强剂中溶质重量配比如下：氯化钾:硫酸钠:硝酸镁为1:2～6:26～30；活性增强剂喷洒量以溶质重量计，为初级活性炭的20％～30％。
5.根据权利要求1-3任一项所述的活性炭制备方法，其特征在于，所述活性增强剂中溶质重量配比如下：氯化钾:硫酸钠:硝酸镁为1:4:28；活性增强剂喷洒量以溶质重量计，为初级活性炭的25％。
6.根据权利要求1所述的活性炭制备方法，其特征在于，所述农作物秸秆为小麦秸秆、水稻秸秆、玉米秸秆、油菜秸秆、棉花秸秆中的一种、两种、或两种以上的混合物。
7.一种制备活性炭的设备，其特征在于，包括用于对初级活性炭进行处理的活化反应釜，所述活化反应釜包括反应釜体、支撑网、喷淋装置、加热器和温度控制器；所述反应釜体设有加料口和出料口，加料口设置在反应釜体的上部，出料口设置在底部；支撑网安装在反应釜体的内部，用于放置初级活性炭；所述喷淋装置用于向初级活性炭喷洒活性增强剂；所述加热器和温度控制器用于对反应釜体进行加热。
8.根据权利要求7所述的制备活性炭的设备，其特征在于，所述反应釜体的下部为尖部朝下的锥形结构，支撑网为圆形并设有卸料口；制备活性炭的设备还包括支撑网驱动装置和卸料器，所述支撑网驱动装置用于驱动圆形的支撑网以轴心旋转。
9.根据权利要求8所述的制备活性炭的设备，其特征在于，所述卸料口为扇形，卸料口的圆心支撑网圆心一致，卸料口的直径与支撑网的直径相等，卸料口的圆心角为5°～10°。
10.根据权利要求7-9任一项所述的活性炭制备方法和制备活性炭的设备，其特征在于，所述喷淋装置包括活性增强剂存储罐、液泵、输送管和喷淋头，所述喷淋头设置在反应釜体的内部，活性增强剂存储罐、液泵和液泵设置在反应釜体的外部，输送管依次连通活性增强剂存储罐、液泵和喷淋头。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710303006.XA CN106904615A (zh) | 2017-05-02 | 2017-05-02 | 活性炭制备方法和制备活性炭的设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710303006.XA CN106904615A (zh) | 2017-05-02 | 2017-05-02 | 活性炭制备方法和制备活性炭的设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106904615A true CN106904615A (zh) | 2017-06-30 |
Family
ID=59210808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710303006.XA Pending CN106904615A (zh) | 2017-05-02 | 2017-05-02 | 活性炭制备方法和制备活性炭的设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106904615A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110143592A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-08-20 | 咖法科技(上海)有限公司 | 一种咖啡渣活性炭的制备方法 |
| CN110902679A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-03-24 | 安徽炭之馨环保科技有限公司 | 一种活性炭及其制备方法 |
| CN111760550A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-10-13 | 生态环境部南京环境科学研究所 | 一种制备多孔级活性生物炭吸附材料的装置及方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5486485A (en) * | 1977-12-21 | 1979-07-10 | Takeda Chem Ind Ltd | Treating method for gas containing lower aldehydes |
| CN1711215A (zh) * | 2002-11-13 | 2005-12-21 | 昭和电工株式会社 | 活性炭、其制造方法及可极化电极 |
| CN103571509A (zh) * | 2013-11-13 | 2014-02-12 | 绵阳市美日佳日化用品有限责任公司 | 农业秸秆连续快速炭化的方法 |
| CN104556027A (zh) * | 2014-12-11 | 2015-04-29 | 惠州学院 | 一种荔枝核活性炭的制备方法 |
| KR20150066632A (ko) * | 2013-12-06 | 2015-06-17 | 인하대학교 산학협력단 | 이산화탄소 흡착용 활성 카본에어로겔의 제조방법 |
| CN104803382A (zh) * | 2015-04-08 | 2015-07-29 | 长春工业大学 | 一种活性炭的制备方法 |
| CN105984871A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-10-05 | 戴旭 | 一种咖啡渣制取改性活性炭的方法 |
| CN106517180A (zh) * | 2016-12-08 | 2017-03-22 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 一种制备活性炭的系统及方法 |
| CN206767656U (zh) * | 2017-05-02 | 2017-12-19 | 北京中欧普瑞科技有限公司 | 制备活性炭的设备 |
-
2017
- 2017-05-02 CN CN201710303006.XA patent/CN106904615A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5486485A (en) * | 1977-12-21 | 1979-07-10 | Takeda Chem Ind Ltd | Treating method for gas containing lower aldehydes |
| CN1711215A (zh) * | 2002-11-13 | 2005-12-21 | 昭和电工株式会社 | 活性炭、其制造方法及可极化电极 |
| CN103571509A (zh) * | 2013-11-13 | 2014-02-12 | 绵阳市美日佳日化用品有限责任公司 | 农业秸秆连续快速炭化的方法 |
| KR20150066632A (ko) * | 2013-12-06 | 2015-06-17 | 인하대학교 산학협력단 | 이산화탄소 흡착용 활성 카본에어로겔의 제조방법 |
| CN104556027A (zh) * | 2014-12-11 | 2015-04-29 | 惠州学院 | 一种荔枝核活性炭的制备方法 |
| CN104803382A (zh) * | 2015-04-08 | 2015-07-29 | 长春工业大学 | 一种活性炭的制备方法 |
| CN105984871A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-10-05 | 戴旭 | 一种咖啡渣制取改性活性炭的方法 |
| CN106517180A (zh) * | 2016-12-08 | 2017-03-22 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 一种制备活性炭的系统及方法 |
| CN206767656U (zh) * | 2017-05-02 | 2017-12-19 | 北京中欧普瑞科技有限公司 | 制备活性炭的设备 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110143592A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-08-20 | 咖法科技(上海)有限公司 | 一种咖啡渣活性炭的制备方法 |
| CN110902679A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-03-24 | 安徽炭之馨环保科技有限公司 | 一种活性炭及其制备方法 |
| CN111760550A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-10-13 | 生态环境部南京环境科学研究所 | 一种制备多孔级活性生物炭吸附材料的装置及方法 |
| CN111760550B (zh) * | 2020-06-24 | 2022-04-08 | 生态环境部南京环境科学研究所 | 一种制备多孔级活性生物炭吸附材料的装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104437361B (zh) | 一种原位担载制备功能性生物炭的方法 | |
| CN104829293B (zh) | 一种利用生物炭降低石灰土中氮素气态损失的方法 | |
| CN104148358B (zh) | 一种用于处理有机固体废弃物的方法和装置 | |
| CN106904615A (zh) | 活性炭制备方法和制备活性炭的设备 | |
| CN100441504C (zh) | 用于烟气脱硫的污泥活性炭的制备方法 | |
| CN106006635A (zh) | 一种流态化快速活化制备高比表面积活性炭的方法 | |
| CN105000558B (zh) | 一种在废酸中直接制取活性炭的方法 | |
| CN109847693A (zh) | 一种膨润土改性生物炭及其制备方法和应用 | |
| CN106995350A (zh) | 污泥基生物炭缓释磷肥的制备方法及污泥基生物炭缓释磷肥 | |
| CN105731752A (zh) | 一种利用剩余污泥和榛子壳共热解制备生物炭的方法 | |
| CN206767656U (zh) | 制备活性炭的设备 | |
| CN105441515A (zh) | 一种新型多孔植物淀粉及其制备方法 | |
| CN107488477A (zh) | 环保生物质燃料及其生产工艺 | |
| CN107913670A (zh) | 一种水体锁磷剂及其制备方法 | |
| CN108314591A (zh) | 一种生物炭基缓释肥及其制备方法 | |
| CN105441513A (zh) | 一种玉米基多孔淀粉的制备方法 | |
| CN105217715B (zh) | 一种活性炭材料去除处理抗生素乙酰磺胺的方法 | |
| CN110302756A (zh) | 一种利用工业废渣改性生物炭脱除重金属离子的方法 | |
| CN106865543A (zh) | 一种棉花秸秆无氧蒸气炭化方法 | |
| CN109384590A (zh) | 一种生物质炭基土壤修复肥的制备方法 | |
| CN104310394A (zh) | 一种废弃菌糠制备活性炭的方法 | |
| CN107904405B (zh) | 一种降低生活垃圾焚烧炉渣中金属溶出的方法与装置 | |
| CN206168218U (zh) | 一种生物除臭设备 | |
| CN206828443U (zh) | 一种小型化中药渣炭化炉 | |
| CN108585959A (zh) | 小麦秸秆基肥、其制备方法以及土壤的修复方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 100022 Beijing Tongzhou District Kouzi Village East 1 Courtyard 82 Building 4 Floors Applicant after: BEIJING ZHONGOU PURUI TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: 100124, Beijing, Chaoyang District Gaobeidian prosperous West Street No. 2 prosperous residential complex floor 9, 903 Applicant before: BEIJING ZHONGOU PURUI TECHNOLOGY CO.,LTD. |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170630 |