CN108585959A - 小麦秸秆基肥、其制备方法以及土壤的修复方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种小麦秸秆基肥、其制备方法以及土壤的修复方法，该小麦秸秆基肥的制备方法包括如下步骤：取小麦秸秆研磨成粉末，得到秸秆粉末；第一次向秸秆粉末内加入金属盐溶液浸渍，脱水处理，得到混合物；将所述混合物置于真空罐中，通入氮气后加热至热解温度，并在热解温度下保温，热解炭化得到秸秆生物炭；第二次向所述秸秆生物炭中加入金属盐溶液浸渍，脱水处理，得到秸秆基肥。
Description
技术领域
本发明涉及污染土壤修复技术领域，特别涉及一种小麦秸秆基肥、其制备方法以及土壤的修复方法。
背景技术
土壤作为地球环境的重要组成部分，土壤环境的好坏和我们的生活息息相关，同时还是生态环境的重要组成部分，并且它又是各种污染物的最终归宿，世界上90％的污染物最终滞留在土壤中。目前，我国土壤污染的形势依然十分严峻，包括重金属污染和有机物污染等环境问题。土壤污染导致土壤肥力降低、农产品产量和质量严重下降等问题，污染物通过食物链等形式进行传递和富集进而危害人类健康和生态环境。2016年5月31日国务院印发了“土十条”、《土壤污染防治法草案》得到全国人大审议以及土壤污染问题在我国得到中央高度关注，近一年多来国家和地方政府投入了大量的人力、物力和财力进行土壤修复研究，并取得了显著的进展。
小麦秸秆对土壤Pb有一定的固定作用，但是随着施用剂量的增加，土壤中有效态Pb含量显著增加，因此直接将秸秆应用于修复土壤时存在一定风险的，但是会将大量的有机酸和可溶性有机碳带入土壤，使土壤中重金属活性和迁移能力提高，会促使农作物对重金属的吸收，增大了重金属的污染风险。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种小麦秸秆基肥、其制备方法以及土壤的修复方法，旨在提供高效、稳定、安全以及成本低的的含重金属土壤的修复方法。
为实现上述目的，本发明提出的一种小麦秸秆基肥的制备方法，包括如下步骤：
取小麦秸秆研磨成粉末，得到秸秆粉末；
第一次向秸秆粉末内加入金属盐溶液浸渍，脱水处理，得到混合物；
将所述混合物置于真空罐中，通入氮气后加热至热解温度，并在热解温度下保温，热解炭化得到秸秆生物炭；
第二次向所述秸秆生物炭中加入金属盐溶液浸渍，脱水处理，得到秸秆基肥。
优选地，所述第一次向秸秆粉末内加入金属盐溶液浸渍的步骤中，所述金属盐溶液为三氯化铁溶液、氯化亚铁溶液、硫酸铁溶液、硫酸亚铁溶液、二氯化钙溶液或三氯化铝溶液；和/或，
所述金属盐溶液的质量百分比为3％-10％。
优选地，所述第一次向秸秆粉末内加入金属盐溶液浸渍，脱水处理的步骤，具体为：
第一次向秸秆粉末内加入金属盐溶液浸渍4h-5h，用减压抽滤装置进行抽滤脱水处理。
优选地，所述第二次向所述秸秆生物炭中加入金属盐溶液浸渍，脱水处理的步骤，具体为：
第二次向混合粉末内加入金属盐溶液浸渍1h-2.5h，用减压抽滤装置进行抽滤脱水处理。
优选地，所述将所述混合物置于真空罐中，通入氮气后加热至热解温度，并在热解温度下保温，热解炭化得到秸秆生物炭的步骤，具体为：
将混合物置于真空罐中，通入氮气后加热至450-550℃，并在450-550℃下保温4h-4.5h，热解炭化得到秸秆生物炭。
优选地，所述第二次向所述秸秆生物炭中加入金属盐溶液浸渍，脱水处理，得到秸秆基肥的步骤之后，还包括如下步骤：
取小麦秸秆、蚯蚓粪便研磨成粉末，得到混合粉末；
将所述混合粉末加入秸秆基肥中并进行堆肥处理，得到腐化物；
向腐化物种添加复合生物菌、螯合锌，混合均匀，得到小麦秸秆基肥。
优选地，所述将所述混合粉末加入秸秆基肥中并进行堆肥处理的步骤中，所述混合粉末与所述秸秆基肥的质量比为(1:19)-(1:5)。
优选地，所述将所述混合粉末加入秸秆基肥中并进行堆肥处理的步骤中堆肥处理的时长为20天-28天，堆肥期间调节的含水率保持在65％-70％。
为了实现上述目的，本发明还提供一种小麦秸秆基肥，所述小麦秸秆基肥利用上述的小麦秸秆基肥的制备方法制备得到。
为了实现上述目的，本发明还提供一种土壤的修复方法，所述土壤的修复方法包括：
将上述的小麦秸秆基肥加入待修复土壤中。
本发明通过对小麦秸秆进行两次改性(两次通过金属盐溶液进行改性)，第一次是在热解炭化前，第二次是在热解炭化后，提升了小麦秸秆基肥的修复性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明提供小麦秸秆基肥的制备方法的一实施例的流程示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供一种小麦秸秆基肥的制备方法，请参阅图1，包括如下步骤：
步骤S110，取小麦秸秆研磨成粉末，得到秸秆粉末；
小麦秸秆是小麦生产过程中产生的副产物，每年都有大量小麦秸秆产生。
步骤S120，第一次向秸秆粉末内加入金属盐溶液浸渍，脱水处理，得到混合物；
其中，所述金属盐溶液为三氯化铁溶液、氯化亚铁溶液、硫酸铁溶液、硫酸亚铁溶液、二氯化钙溶液或三氯化铝溶液；和/或，
所述金属盐溶液的质量百分比为3％-10％，优选地，所述金属盐溶液的质量百分比为5％或6％。
在具体操作时，所述步骤120具体为：
第一次向秸秆粉末内加入金属盐溶液浸渍4h-5h，用减压抽滤装置进行抽滤脱水处理。
步骤S130，将所述混合物置于真空罐中，通入氮气后加热至热解温度，并在热解温度下保温，热解炭化得到秸秆生物炭；
在具体实现时，所述步骤S130具体为：
将混合物置于真空罐中，通入氮气后加热至450-550℃，并在450-550℃下保温4h-4.5h，热解炭化得到秸秆生物炭。
步骤S140，第二次向所述秸秆生物炭中加入金属盐溶液浸渍，脱水处理，得到秸秆基肥。
在具体操作时，所述步骤130具体为：
第二次向混合粉末内加入金属盐溶液浸渍1h-2.5h，用减压抽滤装置进行抽滤脱水处理。
其中，所述金属盐溶液为三氯化铁溶液、氯化亚铁溶液、硫酸铁溶液、硫酸亚铁溶液、二氯化钙溶液或三氯化铝溶液；和/或，
所述金属盐溶液的质量百分比为3％-10％，优选地，所述金属盐溶液的质量百分比为5％或6％。
在其他技术方案中也可以是将步骤S140中的金属盐溶液替换成酸性溶液或者是强氧化剂溶液。
其中，所述酸性溶液包括硫酸溶液、硝酸溶液或盐酸溶液。
所述强氧化剂溶液包括高锰酸钾溶液、双氧水溶液或二氧化氯溶液。
优选地，在步骤S140之后，还包括如下步骤：
步骤S150，取小麦秸秆、蚯蚓粪便研磨成粉末，得到混合粉末；
步骤S160，将所述混合粉末加入秸秆基肥中并进行堆肥处理，得到腐化物；
其中，所述步骤S160中所述混合粉末与所述秸秆基肥的质量比为(1:19)-(1:5)，堆肥处理的时长为20天-28天，堆肥期间调节的含水率保持在65％-70％。。
步骤S170，向腐化物种添加复合生物菌、螯合锌，混合均匀，得到小麦秸秆基肥。
本发明提供的小麦秸秆基肥的制备方法，通过对小麦秸秆进行两次改性(两次通过金属盐溶液进行改性)，第一次是在热解炭化前，第二次是在热解炭化后，提升了小麦秸秆基肥的修复性能。
本发明还提供一种小麦秸秆基肥，所述小麦秸秆基肥利用所述的小麦秸秆基肥的制备方法制备得到。
本发明提供的小麦秸秆基肥，是通过对小麦秸秆进行两次改性(两次通过金属盐溶液进行改性)，第一次是在热解炭化前，第二次是在热解炭化后制备得到的，提升了小麦秸秆基肥的修复性能。
本发明还提供一种土壤的修复方法，所述土壤的修复方法包括：
将上述小麦秸秆基肥加入待修复土壤中。
该小麦秸秆基肥包括如上述任一实施方式的小麦秸秆基肥。由于该小麦秸秆基肥采用了上述所有实施例的全部技术方案制备得到，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
本发明提供的小麦秸秆基肥，是通过对小麦秸秆进行两次改性(两次通过金属盐溶液进行改性)，第一次是在热解炭化前，第二次是在热解炭化后制备得到的，提升了小麦秸秆基肥对土壤的修复性能。
小麦秸秆基肥的制备方法
(1)取小麦秸秆研磨成粉末，得到秸秆粉末；
(2)第一次向秸秆粉末内加入金属盐溶液浸渍，脱水处理，得到混合物；
(3)将所述混合物置于真空罐中，通入氮气后加热至热解温度，并在热解温度下保温，热解炭化得到秸秆生物炭；
(4)第二次向所述秸秆生物炭中加入金属盐溶液浸渍，脱水处理，得到秸秆基肥。
实施例1
(1)取小麦秸秆研磨成粉末，得到秸秆粉末；
(2)第一次向秸秆粉末内加入质量百分比为8％的金属盐溶液浸渍4.1h，脱水处理，得到混合物；
(3)将所述混合物置于真空罐中，通入氮气后加热至热解温度460℃，并在热解温度460℃下保温4.5h，热解炭化得到秸秆生物炭；
(4)第二次向所述秸秆生物炭中加入质量百分比为3.1％金属盐溶液浸渍1.1h，脱水处理，得到秸秆基肥。
实施例2
(1)取小麦秸秆研磨成粉末，得到秸秆粉末；
(2)第一次向秸秆粉末内加入质量百分比为7.5％的金属盐溶液浸渍4.2h，脱水处理，得到混合物；
(3)将所述混合物置于真空罐中，通入氮气后加热至热解温度470℃，并在热解温度470℃下保温4.5h，热解炭化得到秸秆生物炭；
(4)第二次向所述秸秆生物炭中加入质量百分比为3.35％金属盐溶液浸渍1.1h，脱水处理，得到秸秆基肥。
实施例3
(1)取小麦秸秆研磨成粉末，得到秸秆粉末；
(2)第一次向秸秆粉末内加入质量百分比为7.0％的金属盐溶液浸渍4.3h，脱水处理，得到混合物；
(3)将所述混合物置于真空罐中，通入氮气后加热至热解温度480℃，并在热解温度480℃下保温4.5h，热解炭化得到秸秆生物炭；
(4)第二次向所述秸秆生物炭中加入质量百分比为3.50％金属盐溶液浸渍1.1h，脱水处理，得到秸秆基肥。
实施例4
(1)取小麦秸秆研磨成粉末，得到秸秆粉末；
(2)第一次向秸秆粉末内加入质量百分比为6.8％的金属盐溶液浸渍4.1h，脱水处理，得到混合物；
(3)将所述混合物置于真空罐中，通入氮气后加热至热解温度490℃，并在热解温度490℃下保温4.4h，热解炭化得到秸秆生物炭；
(4)第二次向所述秸秆生物炭中加入质量百分比为3.60％金属盐溶液浸渍1.1h，脱水处理，得到秸秆基肥。
实施例5
(1)取小麦秸秆研磨成粉末，得到秸秆粉末；
(2)第一次向秸秆粉末内加入质量百分比为6.5％的金属盐溶液浸渍4.5h，脱水处理，得到混合物；
(3)将所述混合物置于真空罐中，通入氮气后加热至热解温度500℃，并在热解温度500℃下保温4.3h，热解炭化得到秸秆生物炭；
(4)第二次向所述秸秆生物炭中加入质量百分比为3.7％金属盐溶液浸渍1.1h，脱水处理，得到秸秆基肥。
实施例6
(1)取小麦秸秆研磨成粉末，得到秸秆粉末；
(2)第一次向秸秆粉末内加入质量百分比为6.2％的金属盐溶液浸渍4.1h，脱水处理，得到混合物；
(3)将所述混合物置于真空罐中，通入氮气后加热至热解温度510℃，并在热解温度510℃下保温4.3h，热解炭化得到秸秆生物炭；
(4)第二次向所述秸秆生物炭中加入质量百分比为3.8％金属盐溶液浸渍1.1h，脱水处理，得到秸秆基肥。
实施例7
(1)取小麦秸秆研磨成粉末，得到秸秆粉末；
(2)第一次向秸秆粉末内加入质量百分比为6.0％的金属盐溶液浸渍4.1h，脱水处理，得到混合物；
(3)将所述混合物置于真空罐中，通入氮气后加热至热解温度520℃，并在热解温度520℃下保温4.2h，热解炭化得到秸秆生物炭；
(4)第二次向所述秸秆生物炭中加入质量百分比为3.9％金属盐溶液浸渍1.1h，脱水处理，得到秸秆基肥。
实施例8
(1)取小麦秸秆研磨成粉末，得到秸秆粉末；
(2)第一次向秸秆粉末内加入质量百分比为5.9％的金属盐溶液浸渍4.1h，脱水处理，得到混合物；
(3)将所述混合物置于真空罐中，通入氮气后加热至热解温度540℃，并在热解温度540℃下保温4.1h，热解炭化得到秸秆生物炭；
(4)第二次向所述秸秆生物炭中加入质量百分比为4.1％金属盐溶液浸渍1.1h，脱水处理，得到秸秆基肥。
小麦秸秆基肥的应用实施例
为了使本发明提供的土壤重金属稳定化药剂对土壤的修复作用更为直观，下面结合具体实施例和对比例进行说明：
为了保证实验效果，取8份待修复土壤，且均相同，秸秆基肥(实施例1至实施例8)的重量也相同。该待修复土壤取自深圳市某蔬菜种植基地土壤，土壤的基本性质见表1，采样深度为1-20cm，土壤经自然晾干，过60目筛，反复混匀备用。
表1种植基地土壤性质
| 测试指标 | 含量 |
| pH | 5.08 |
| 总镉(Cd)(mg/kg) | 2.20 |
| 阳离子交换容量(cmol/kg) | 1.63 |
| 有机质(g/kg) | 25.6 |
分土壤自然风干后过60目筛，装盆(10kg/盆)，对该土壤分九组处理，将实施例1至实施例8得到的秸秆基肥以及空白例分别加入九组土壤进行修复。修复的土壤的性质如下：
将含重金属土壤平均分为九份，利用通过实施例1至实施例8以及空白例修复后的土壤，在同样的温室环境中种植植物，以青菜为例，见表2。
表2修复后的土壤性质以及对青菜生长的影响
由表2可以看出，采用本发明实施例提供的秸秆基肥修复后的土壤中pH调为更适宜青菜生长的pH值，而修复后的青菜的株高吗，明显提高，土壤中有效态镉和有效态砷也有所减少，也说明了本发明提供的秸秆基肥对土壤的修复具有较明显的作用。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种小麦秸秆基肥的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
取小麦秸秆研磨成粉末，得到秸秆粉末；
第一次向秸秆粉末内加入金属盐溶液浸渍，脱水处理，得到混合物；
将所述混合物置于真空罐中，通入氮气后加热至热解温度，并在热解温度下保温，热解炭化得到秸秆生物炭；
第二次向所述秸秆生物炭中加入金属盐溶液浸渍，脱水处理，得到秸秆基肥。
2.如权利要求1所述的小麦秸秆基肥的制备方法，其特征在于，所述第一次向秸秆粉末内加入金属盐溶液浸渍的步骤中，所述金属盐溶液为三氯化铁溶液、氯化亚铁溶液、硫酸铁溶液、硫酸亚铁溶液、二氯化钙溶液或三氯化铝溶液；和/或，
所述金属盐溶液的质量百分比为3％-10％。
3.如权利要求1所述的小麦秸秆基肥的制备方法，其特征在于，所述第一次向秸秆粉末内加入金属盐溶液浸渍，脱水处理的步骤，具体为：
第一次向秸秆粉末内加入金属盐溶液浸渍4h-5h，用减压抽滤装置进行抽滤脱水处理。
4.如权利要求1所述的小麦秸秆基肥的制备方法，其特征在于，所述第二次向所述秸秆生物炭中加入金属盐溶液浸渍，脱水处理的步骤，具体为：
第二次向混合粉末内加入金属盐溶液浸渍1h-2.5h，用减压抽滤装置进行抽滤脱水处理。
5.如权利要求1所述的小麦秸秆基肥的制备方法，其特征在于，所述将所述混合物置于真空罐中，通入氮气后加热至热解温度，并在热解温度下保温，热解炭化得到秸秆生物炭的步骤，具体为：
将混合物置于真空罐中，通入氮气后加热至450-550℃，并在450-550℃下保温4h-4.5h，热解炭化得到秸秆生物炭。
6.如权利要求1所述的小麦秸秆基肥的制备方法，其特征在于，所述第二次向所述秸秆生物炭中加入金属盐溶液浸渍，脱水处理，得到秸秆基肥的步骤之后，所述小麦秸秆基肥的制备方法还包括如下步骤：
取小麦秸秆、蚯蚓粪便研磨成粉末，得到混合粉末；
将所述混合粉末加入秸秆基肥中并进行堆肥处理，得到腐化物；
向腐化物种添加复合生物菌、螯合锌，混合均匀，得到小麦秸秆基肥。
7.如权利要求6所述的小麦秸秆基肥的制备方法，其特征在于，所述将所述混合粉末加入秸秆基肥中并进行堆肥处理的步骤中，所述混合粉末与所述秸秆基肥的质量比为(1:19)-(1:5)。
8.如权利要求6所述的小麦秸秆基肥的制备方法，其特征在于，所述将所述混合粉末加入秸秆基肥中并进行堆肥处理的步骤中堆肥处理的时长为20天-28天，堆肥期间调节的含水率保持在65％-70％。
9.一种小麦秸秆基肥，其特征在于，所述小麦秸秆基肥利用如权利要求1至8任意一项所述的小麦秸秆基肥的制备方法制备得到。
10.一种土壤的修复方法，其特征在于，所述土壤的修复方法包括：
将如权利要求9所述的小麦秸秆基肥加入待修复土壤中。
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