CN106904523A - 扶梯的安全装置异常检测装置以及异常检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种不从链轮上拆下驱动链条就能够进行安全开关的检查以及位置调整且能够检查连杆机构的动作状态的安全装置异常检查装置以及异常检测方法。一种检测检测扶梯(100)的安全装置的异常状态的安全装置异常检测装置(16)，安全装置异常检测装置(16)具备插入作为连杆机构(30)的连杆支点的插入孔(34)以及(36)并临时固定连杆机构(30)的插入部(19)、配设于插入部(19)的一端的螺栓头(18)、设置于螺栓头(18)的连杆限制部(17)，连杆限制部(17)具备扇柱形状，扇状的中心角小于180度，根据插入部(19)相对于插入孔(34)以及(36)的插入深度，角部(17A)与驱动链条(4)接触。

Description

扶梯的安全装置异常检测装置以及异常检测方法

技术领域

本发明涉及检测设置于扶梯的安全装置的异常的安全装置异常检测装置以及安全装置异常检测方法。

背景技术

一直以来，在扶梯上设置乘客握住的扶手、梯阶。这些扶手以及梯阶通过梯阶驱动链轮与驱动链条驱动，该驱动链条连结于驱动装置的链轮。并且，在上述驱动链条上设置检测该驱动链条的松弛与断开并根据该检测结果停止扶梯的安全装置。在该安全装置上设置通过配置于上述驱动链条上的滑履与以连杆机构连结的接触金属件动作的安全开关，上述安全装置在该安全开关动作时停止扶梯。

在这样的安全装置的检查时进行上述安全开关的位置调整。作为进行该安全开关的位置调整的装置提出了下述方案：例如，由于具备具有与使安全开关的杠杆动作的L字状动作片相同角度并且具备预定尺寸宽度的L字状量规、在上述L字状动作片上吸附该L字状量规的磁石，不使用标尺就能以短时间且准确地进行上述安全开关的位置调整的安全开关安装位置调整装置(例如，参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2000-169068号公报

可是，记载于专利文献1中的安全开关安装位置调整装置在能够进行安全开关与杠杆的位置调整的相反面，无法检查至为了接通安全开关而配设的连杆机构的动作状态。因此，在固定作为上述连杆机构的连杆支点的连杆支点部的情况下，会存在即使在驱动链条上产生松弛、驱动链条断开，上述连杆机构也没有动作而安全开关不能接通的可能性。

因此，在现有的安全装置检查中，在为了确认连杆机构的动作状态而降下滑履时，需要从链轮上拆下驱动链条，浪费检查时间与工时。

发明内容

本发明是考虑以上方面而发明的装置，其目的在于提供一种能够正确地检查相对于连杆机构的动作行程的安全开关的接通状态以及位置调整，并且，不需要从链轮上拆下驱动链条就可检查上述连杆机构的动作状态的扶梯的安全装置异常检测装置以及安全装置异常检测方法。

为了实现该目的，本发明提供一种扶梯的安全装置异常检测装置，该安全装置异常检测装置是检测具备安装于驱动装置的输出轴上的驱动链轮、驱动安装环状地连结的梯阶的梯阶链条的梯阶驱动链轮、绕挂于上述驱动链轮和上述梯阶驱动链轮上的驱动链条、载置于上述驱动链条上并根据该驱动链条的断开、松弛而转动的滑履、开有供螺纹结合于在上述滑履的转动支点上开口的螺纹孔的安装部件插入的插入孔，并通过插入上述螺纹孔以及上述插入孔中的上述安装部件安装于上述滑履，将上述插入孔作为连杆支点的连杆机构、与上述连杆机构的一端隔着预定间隔配置并通过该一端的移动而与该一端接触，从而停止扶梯的安全开关、连结于上述滑履并通过该滑履的转动而停止上述梯阶链轮的异常时停止装置的扶梯的安全装置的异常状态的异常检测装置，具备插入上述插入孔并临时固定上述连杆机构的插入部、配设于上述插入部一端的螺栓头、竖直设置于上述螺栓头的与上述插入部相反侧的面的连杆限制部，上述连杆限制部具备与上述螺栓头的上述面平行的面为扇状的扇柱形状，通过经过该扇状的圆弧两端的直线彼此相交而形成的角度小于180度，上述连杆限制部根据上述插入部相对于上述插入孔的插入深度，通过上述直线彼此相交而形成的角部与上述驱动链条接触。

另外，本发明提供一种扶梯的安全装置异常检测方法，该安全装置异常检测方法是检测具备安装于驱动装置的输出轴上的驱动链轮、驱动安装环状地连结的梯阶的梯阶链条的梯阶驱动链轮、绕挂于上述驱动链轮和上述梯阶驱动链轮上的驱动链条、载置于上述驱动链条上并根据该驱动链条的断开、松弛而转动的滑履、开有供螺纹结合于在上述滑履的转动支点上开口的螺纹孔的安装部件插入的插入孔，并通过插入上述螺纹孔以及上述插入孔中的上述安装部件安装于上述滑履，将上述插入孔作为连杆支点的连杆机构、与上述连杆机构的一端隔着预定间隔配置并通过该一端的移动而与该一端接触，从而停止扶梯的安全开关、连结于上述滑履并通过该滑履的转动而停止上述梯阶链轮的异常时停止装置的扶梯的安全装置的异常状态的安全装置异常检测方法，具备从该螺纹孔中拆下螺纹结合于上述螺纹孔中的安装部件的工序、将具有插入上述插入孔的插入部、配设于上述插入部一端的螺栓头、竖直设置于上述螺栓头的与上述插入部相反侧的面的连杆限制部的安全装置异常检测装置的上述插入部插入上述插入孔并临时固定上述连杆机构的工序、以临时固定上述连杆机构的状态使该连杆机构下降并使上述连杆限制部与上述驱动链条接触的工序、以使上述连杆限制部与上述驱动链条接触的状态确定上述安全开关的位置的工序。

本发明的效果如下。

根据涉及本发明的扶梯的安全装置异常检测装置以及安全装置异常检测方法，能够正确地检查相对于连杆机构的动作行程的安全开关的投入状态以及位置调整，并且不需要从链轮上拆下驱动链条就能够检查上述连杆机构的动作状态。

附图说明

图1是表示涉及本发明的实施方式的扶梯的结构的侧视图，是将一部分透视的状态进行表示的图。

图2是表示图1中所表示的扶梯的安全装置的结构的侧视图。

图3是表示涉及本发明的实施方式的扶梯的安全装置异常检测装置的立体图。

图4是涉及本发明的实施方式的安全装置异常检测装置的主视图。

图5是从图4所示的箭头X方向观察图4中所示的安全装置异常检测装置的侧视图。

图6是表示使用涉及本发明的实施方式的安全装置异常检测装置确认安全装置的异常有无的工序的一部分的分解侧视图。

图7是表示使用涉及本发明的实施方式的安全装置异常检测装置确认安全装置的异常有无的工序的一部分的剖视图。

图8是表示使用涉及本发明的实施方式的安全装置异常检测装置确认安全装置的异常有无的工序的一部分的剖视图。

图9是表示使用涉及本发明的实施方式的安全装置异常检测装置确认安全装置的异常有无的工序的一部分的剖视图。

图10是表示在使用涉及本发明的实施方式的安全装置异常检测装置确认安全装置的异常有无的工序的一部分中驱动链条附近的状态的剖视图。

图11是表示在使用涉及本发明的实施方式的安全装置异常检测装置确认安全装置的异常有无的工序的一部分中驱动链条附近的状态的剖视图。

图12是表示在使用涉及本发明的实施方式的安全装置异常检测装置确认安全装置的异常有无的工序的一部分中驱动链条附近的状态的剖视图。

图13是表示使用涉及本发明的实施方式的安全异常检测装置确认安全装置的异常有无的工序的一部分的侧视图。

图中：3—梯阶驱动链轮，4—驱动链条，5—驱动装置，6—驱动链轮，7—异常时停止装置，9—滑履，10—连杆臂，10A、10B—分支臂，11—安全开关，12—接触金属件，14—螺纹孔，16—安全装置异常检测装置，17—连杆限制部，17A—角部，18—螺栓头，18A—中心，19—插入部，20—螺栓，30—连杆机构，34、36—插入孔，40—凸轮，100—扶梯。

具体实施方式

其次，关于涉及本发明的实施方式的扶梯的安全装置异常检测装置参照附图进行说明。并且，以下所记载的实施方式是用于说明本发明的示例，并不是将本发明仅限于这些实施方式中。因此，本发明只要不脱离其宗旨，能够以多种方式实施。

图1是表示涉及本发明的实施方式的扶梯结构的侧视图，以将一部分透视的状态所表示的图，图2是表示图1所示的扶梯的安全装置的结构的侧视图。

如图1以及图2所示，例如，涉及自动扶梯、可动的人行道等所代表的本实施方式的扶梯100具备：从作为连接于下层地面的一乘降口的下部乘降口1F至作为连接于上层地面的另一乘降口的上层乘降口2F，环状地连结并循环移动的多个梯阶1；与这些梯阶1同步移动的扶手2；驱动安装梯阶1的梯阶链条31的梯阶驱动链轮3；从一乘降口跨至另一乘降口并倾斜设置的主体边框32；设置于主体边框32的上层侧端部的机械室8；配置于机械室8的驱动装置5；安装于驱动装置5的输出轴的驱动链轮6；挂绕于梯阶驱动链轮3与驱动链轮6的驱动链条4；载置于驱动链条4，根据驱动链条4的断开、松弛而转动的滑履9；安装于滑履9的连杆机构30；通过与连杆机构30的一端的接触而使扶梯100停止的安全开关11；连结于滑履9，通过滑履9的转动而停止梯阶驱动链轮3的异常时停止装置7。

并且，在本实施方式中主要通过梯阶驱动链轮3、驱动链轮6、驱动链条4、滑履9、连杆机构30、安全开关11以及异常时停止装置7而构成安全装置。

连杆机构30具备连杆臂10与接触金属件12。连杆臂10的一端可转动地安装于配设于主体边框32上的连杆机构安装部33，另一端侧分为两股。在连杆臂10的一端形成插入螺栓15的未图示的螺栓孔，通过插入该螺栓孔的螺栓15可转动地安装于连杆机构安装部33。连杆臂10的被分为两股的分支臂10A以及分支臂10B在其前端分别开有插入安装部件(在本实施方式中，螺栓20：参照图2)的插入孔34(参照图6、图10～图12)。在该插入孔34的内周面形成螺栓20的外螺纹螺纹结合的内螺纹。

接触金属件12一端为接触安全开关11接触的接触端，在另一端上开有插入螺栓20(参照图7)的插入孔36(参照图10～图12)。在该插入孔36的内周面形成螺栓20的外螺纹螺纹结合的内螺纹。并且，接触金属件12将插入孔36(螺栓20)作为连杆支点而转动，通过该转动使上述接触端与安全开关11接触。

该连杆机构30以在分支臂10A与分支臂10B之间插入滑履9的状态在分支臂10B侧配设接触金属件12，通过在插入孔34、在滑履9的转动支点上开口的螺纹孔14(参照图6)、接触金属件12的插入孔36中螺纹结合螺栓20，将插入孔34以及36(换而言之，螺栓20)作为连杆支点(转动支点)，连杆臂10以及接触金属件12转动。另外，将螺栓15作为连杆支点(转动支点)，连杆臂10转动。

安全开关11如图2所示配置于与接触金属件12的接触端隔着预定间隔13的位置。并且，在本实施方式中，该安全开关11在驱动链条4松弛或断开、作为连杆支点的插入孔34以及36(螺栓20)的中心从通常位置下降至图2所示的驱动链条4的位置时动作，电气化地停止驱动装置5。即，安全开关11安装于在插入孔34以及36的中心位置与图2所示的驱动链条4的上面一致时动作的位置。

异常时停止装置7内置机械性停止驱动梯阶1的梯阶驱动链轮3的凸轮40(参照图13)。在该凸轮40连结有连结于连杆臂10以及接触金属件12的连杆支点上的连结部件41，在作为连杆机构30的连杆支点的插入孔34以及36的中心(即，螺栓20的中心)从通常位置下降至如2所示的驱动链条4的位置时转动，如图13所示从异常时停止装置7内出现并机械性地强制停止梯阶驱动链轮3。

其次，关于涉及本实施方式的扶梯的安全装置异常检测装置参照附图进行说明。图3是表示涉及本实施方式的扶梯的安全装置异常检测装置的立体图，图4是图3所示的安全装置异常检测装置的主视图，图5是从图4所示的箭头X方向观察图4所示的安全装置异常检测装置的侧视图。

安全装置异常检测装置16如图3～5所示具备形成与连杆机构30的插入孔34以及36的内螺纹螺纹结合的外螺纹的插入部19、配设于插入部19的一端的螺栓头18、竖直设置于螺栓头18的与插入部19所处的面相反侧的面18B的连杆限制部17。

连杆限制部17的与螺栓头18的面18B平行的面17B是扇状，与面17B相反侧的面(与面18B接触的面)具备具有与面17B相同的形状(扇状)的扇柱形状。另外，连杆限制部17的通过穿过扇状的圆弧的两端的直线彼此相交而形成的扇柱形状一边即角部17A位于与插入部19的轴心(即，插入孔34以及36的中心)一致的线上，通过上述直线彼此相交而形成的角度(中心角)为90度。即，在本实施方式中，连杆限制部17具备1/4圆柱形状，角部17A与螺栓头18的中心18A一致。

插入部19通过连杆机构30的插入孔34以及36的螺纹结合能使连杆臂10以及接触金属件12转动地临时固定。该插入部19具备在以临时固定连杆臂10以及接触金属件12的状态下降时连杆限制部17与驱动链条4接触，且在进一步将插入部19拧入插入孔34以及36中时，连杆限制部17从驱动链条4离开(解除接触)的长度。

其次，关于使用涉及本实施方式的安全装置异常检测装置16的安全装置异常检测方法参照附图进行说明。图6是表示使用安全装置异常检测装置16确认安全装置异常有无的工序的一部分的分解侧视图，图7～9是表示使用安全装置异常检测装置16确认安全装置异常有无的工序的一部分的剖视图，图10～图12是表示使用安全装置异常检测装置16确认安全装置异常有无的工序的一部分中驱动链条附近的状态的剖视图，图13是表示使用安全装置异常检测装置16确认安全装置异常有无的工序的一部分的侧视图。

首先，在检查或确认安全开关11的安装位置时，从图2中所示的通常状态的安全装置如图6所示拆下螺栓20，从连杆机构30拆下滑履9。

其次，如图7所示，在连杆臂10的插入孔34(参照图6)以及接触金属件12的插入孔36(参照图10～12)螺纹结合安全装置异常检测装置16的插入部19，通过安全装置异常检测装置16临时固定连杆臂10以及接触金属件12。此时，连杆限制部17的角部17A朝向驱动链条4侧。

其次，以通过安全装置异常检测装置16临时固定连杆臂10以及接触金属件12的状态，如图8所示，使连杆机构30向驱动链条4下降，如图9以及图10所示，使安全装置异常检测装置16的连杆限制部17的角部17A与驱动链条4接触。

在此，在本实施方式中，如前述，由于安全开关11以在连杆臂10以及接触金属件12的连杆支点(插入孔34以及36的中心)从通常位置下降至图2所示的驱动链条4的位置时动作，电力化停止驱动装置5的方式设定，因此在角部17A接触驱动链条4时，检测接触金属件12的接触端是否与安全开关11接触。以在角部17A与驱动链条4接触时接触金属件12的接触端未与安全开关11接触、或者角部17A与驱动链条4接触之前接触金属件12的接触端与安全开关11接触的情况下，在角部17A与驱动链条4接触时接触金属件12的接触端与安全开关11接触的方式调整安全开关11的位置。

此时，由于连杆限制部17与驱动链条4接触的角部17A为锐角(本实施方式中为90度)，该角部17A与螺栓头18的中心18A抑制，所以，在用安全装置异常检测装置16临时固定连杆机构30时，即使角部17A所朝向的方向稍微偏离，也能够使角部17A的前端与驱动链条4接触。因此，能仅使角部17A与图2所示的驱动链条4的上面接触而简单且正确地检查安全开关11的安装位置并进行调整。

其次，在通过进一步使连杆机构30下降，检查连杆机构30是否可靠地动作(固定有无、是否可准确地转动至需要的位置)的情况下，如图11所示，将安全装置异常检测装置16的插入部19旋入至插入孔34以及36的更内部，如箭头22所示使安全装置异常检测装置16相对于驱动链条4进行后退，使安全装置异常检测装置16从驱动链条4离开。

其次，如图12所示，若以使安全装置异常检测装置16从驱动链条4离开的状态使连杆机构30进一步下降，则连结部件41也下降，如图13所示，连结于连结部件41的凸轮40转动，从异常时停止装置7内出现。该出现的凸轮40配合于梯阶驱动链轮3的齿，机械性地强制停止梯阶驱动链轮3。通过该简单的动作，能够确认连杆臂10以及接触金属件12可靠地转动至需要的位置。因此，一直以来，在检查连杆机构30是否可靠地动作(固定的有无、是否可准确地转动至需要的位置)时，由于不需要从梯阶驱动链轮3上拆下驱动链条4，因此能够大幅度地缩短检查时间。

并且，在本实施方式中，关于在连杆臂10以及接触金属件12的插入孔34以及36的内周面形成内螺纹的情况进行说明，但不限于此，在插入孔34以及36的内周面上未必需要形成内螺纹，也可以是所谓的“松孔”。该情况下，在通过安全装置异常检测装置16临时固定连杆机构30时，例如，只要将形成于插入部19的外螺纹所螺纹结合的螺母等配置于接触金属件12的外侧(图10中的右侧)，可以使插入部19与螺母螺纹结合等即可。

另外，在本实施方式中，关于在安全装置异常检测装置16的插入部19形成外螺纹的情况进行说明，但不限于此，只要以连杆机构30将插入孔34以及36作为连杆支点进行转动的方式临时固定即可，在插入部19中未必需要形成外螺纹。该情况下，例如，只要以通过在插入孔34以及36中插入插入部19，连杆机构30能够将插入孔34以及36作为连杆支点进行转动的方式确定插入部19的直径等即可。

并且，另外，在本实施方式，关于使安全装置异常检测装置16的连杆限制部17的角部17A的角度(扇状的中心)为90度的情况进行说明，但不限于此，角部17A的角度只要小于180度，则能够任意设定。

而且，另外，在本实施方式中，以安全装置异常检测装置16的连杆限制部17的角部17A位于与插入部19的轴心(即，插入孔34以及36的中心)一致的线上的方式配置，但不限于此，只要角部17A配置于相对于插入部19的轴心平行的位置即可。

在此，角部17A的位置能够通过要使安全开关11动作时的滑履9的位置而确定。例如，在本实施方式中，滑履9的转动支点(插入孔34以及36的中心)位置为了以在与图2所示的驱动链条4的上面一致时安全开关11动作的方式设定，将角部17A配置于与插入部19的轴心(即，插入孔34以及36的中心)一致的线上，但在想要在比滑履9的转动支点靠下的位置与图2所示的驱动链条4的上面一致时安全开关11动作的情况下，只要角部17A配置于上述下位置即可。另外，在想要在比滑履9的转动支点靠上的位置与图2所示的驱动链条4的上面一致时安全开关11动作的情况下，只要角部17A配置于上述上位置即可。

另外，在本实施方式中，关于在图9以及图10所示的工序后、使安全装置异常检测装置16从驱动链条4离开并进行进一步使连杆机构30降低的工序的情况进行说明，但不限于此，进一步使连杆机构30降低的工序可以未必进行。

Claims (9)

1.一种扶梯的安全装置异常检测装置，其检测扶梯的安全装置的异常状态，该扶梯具备：

安装于驱动装置的输出轴的驱动链轮；

对安装有环状地连结的梯阶的梯阶链条进行驱动的梯阶驱动链轮；

绕挂于上述驱动链轮和上述梯阶驱动链轮的驱动链条；

载置于上述驱动链条上并根据该驱动链条的断开、松弛而转动的滑履；

连杆机构，其开有供螺纹结合于在上述滑履的转动支点上开口的螺纹孔的安装部件插入的插入孔，通过插入上述螺纹孔以及上述插入孔中的上述安装部件安装于上述滑履，并将上述插入孔作为连杆支点；

安全开关，其与上述连杆机构的一端隔着预定间隔配置，通过该一端的移动而与该一端接触，从而使扶梯停止；以及

连结于上述滑履并通过该滑履的转动而使上述梯阶驱动链轮停止的异常时停止装置，

该扶梯的安全装置异常检测装置的特征在于，

具备：

插入上述插入孔并临时固定上述连杆机构的插入部；

配设于上述插入部一端的螺栓头；以及

竖直设置于上述螺栓头的与上述插入部相反侧的面的连杆限制部，

上述连杆限制部具有与上述螺栓头的上述面平行的面为扇状的扇柱形状，经过该扇状的圆弧的两端的直线彼此相交而形成的角度小于180度，

根据上述插入部相对于上述插入孔的插入深度，上述连杆限制部的、上述直线彼此相交而形成的角部与上述驱动链条接触。

2.根据权利要求1所述的扶梯的安全装置异常检测装置，其特征在于，

在上述插入孔的内周面上形成供形成于上述安装部件的外螺纹螺纹结合的内螺纹，

在上述插入部的外周面上形成与形成于上述插入孔的内周面的内螺纹螺纹结合的外螺纹。

3.根据权利要求1或2所述的扶梯的安全装置异常检测装置，其特征在于，

上述连杆限制部的上述直线彼此在与上述插入部的轴心一致的线上相交。

4.根据权利要求2所述的扶梯的安全装置异常检测装置，其特征在于，

上述插入部通过该插入部的外螺纹与上述插入孔的内螺纹的螺纹结合而比上述连杆限制部与上述驱动链条接触的位置进一步进入上述插入孔内，解除与上述驱动链条的接触。

5.一种扶梯的安全装置异常检测方法，其检测扶梯的安全装置的异常状态，该扶梯具备：

安装于驱动装置的输出轴的驱动链轮；

对安装有环状地连结的梯阶的梯阶链条进行驱动的梯阶驱动链轮；

绕挂于上述驱动链轮和上述梯阶驱动链轮的驱动链条；

载置于上述驱动链条上并根据该驱动链条的断开、松弛而转动的滑履；

连杆机构，其开有供螺纹结合于在上述滑履的转动支点上开口的螺纹孔的安装部件插入的插入孔，通过插入上述螺纹孔以及上述插入孔中的上述安装部件安装于上述滑履，并将上述插入孔作为连杆支点；

安全开关，其与上述连杆机构的一端隔着预定间隔配置，通过该一端的移动而与该一端接触，从而使扶梯停止；以及

连结于上述滑履并通过该滑履的转动而使上述梯阶驱动链轮停止的异常时停止装置，

该扶梯的安全装置异常检测方法的特征在于，

具备：

将螺纹结合于上述螺纹孔的安装部件从该螺纹孔中拆下的工序；

将具有插入上述插入孔中的插入部、配设于上述插入部的一端的螺栓头、竖直设置于上述螺栓头的与上述插入部相反侧的面的连杆限制部的安全装置异常检测装置的上述插入部插入上述插入孔中，并临时固定上述连杆机构的工序；

以临时固定上述连杆机构的状态使该连杆机构下降，并使上述连杆限制部与上述驱动链条接触的工序；以及

以使上述连杆限制部与上述驱动链条接触的状态决定上述安全开关的位置的工序。

6.根据权利要求5所述的扶梯的安全装置异常检测方法，其特征在于，

还具备：

在决定了上述安全开关的位置之后，将上述插入部更深地插入上述插入孔中，使上述连杆限制部从上述驱动链条离开的工序；以及

以使上述连杆限制部从上述驱动链条离开的状态使上述连杆机构进一步下降的工序。

7.根据权利要求6所述的扶梯的安全装置异常检测方法，其特征在于，

使上述连杆机构下降至上述安全装置以上述梯阶驱动链轮停止的方式进行动作。

8.根据权利要求5所述的扶梯的安全装置异常检测方法，其特征在于，

在上述插入孔的内周面形成供形成于上述安装部件的外螺纹螺纹结合的内螺纹，

在上述插入部的外周面形成与形成于上述插入孔的内周面的内螺纹螺纹结合的外螺纹，

临时固定上述连杆机构的工序使上述插入部的外螺纹与上述插入孔的内螺纹螺纹结合。

9.根据权利要求6所述的扶梯的安全装置异常检测方法，其特征在于，

在上述插入孔的内周面形成供形成于上述安装部件的外螺纹螺纹结合的内螺纹，

在上述插入部的外周面形成与形成于上述插入孔的内周面的内螺纹螺纹结合的外螺纹，

使上述连杆限制部从上述驱动链条离开的工序将上述插入部的外螺纹进一步拧入上述插入孔的内螺纹中。