CN106904430A - 指拨位移装置及其工作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种指拨位移装置及其工作方法，主要解决传统工艺使用链条输送物件容易产生金属屑，对产品造成二次污染的问题，本发明通过采用传送通道上方通过辅强方管固定安装导轨，清洗篮挂扣在导轨上，通过安装在导轨上方的指拨结构拨动在导轨上平移的技术方案，较好的解决了该问题，可适用于烘道和清洗装置等流水作业的物料输送中。

Description

指拨位移装置及其工作方法
技术领域
本发明涉一种指拨位移装置。
背景技术
有些光学零部件的清洁度要求非常高，在零件洗净后进入隧道式烘干炉烘干时，烘干炉内的链式传动部件磨损下来的金属屑会随着热空气流动，吹附在零件表面，对零件造成了二次污染。传统的解决办法是在热空气循环回路中加装耐高温空气过滤器，过滤掉空气中的颗粒物，提高产品合格率。此方法有一定效果，但是不能从源头上避免传动部件金属磨损污染物的产生，需要有一种低摩擦、传动可靠、结构简洁、容易清扫的突破常规的传动方法来替代。
如公开号为CN 204448475U公开了一种烘箱内无功旋转装置，包括拨片和传送装置，其特征在于，所述的传送装置上设置有治具，治具顶部装置工件，在传送装置旁设置拨片，拨片与治具接触拨动治具带动工件一起旋转。本发明所述的烘箱内无功旋转装置将工件在烘干输送的过程中利用拨片拨动治具带动工件旋转，有效提高烘干的均匀性，提高工件表面质量。
上述装置只能带动治具旋转，无法实现在水平方向上的位移。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有技术中存在的链条式位移结构容易产生金属屑造成二次污染的问题，提出了一种新的指拨位移装置，解决问题之一是该装置利用工程塑料耐高温、低摩擦系数的特点，从根源上减少了二次污染的产生，同时利用重力原理，设计了一种指拨结构，便于清洗篮在导轨上的水平移动，减少摩擦。解决问题之二提供了一种指拨位移装置的工作方法。
本发明提的具体技术方案如下：
指拨位移装置，包括传送通道，其特征在于，所述传送通道上方通过辅强方管固定安装导轨，清洗篮挂扣在导轨上，通过安装在导轨上方的指拨结构拨动在导轨上平移。
进一步地；所述指拨结构包括平行对称设置的一组拨片连杆，分别为左拨片连杆和右拨片连杆，所述拨片连杆上设有短轴，拨片套装在短轴上，所述拨片一侧还设有限位板将拨片固定在拨片连杆上，所述左拨片连杆与直线导轨一相连，所述直线导轨一通过平板一连接同步齿条一，所述同步齿条一安装在齿轮一上，所述齿轮一连接传动轴，所述传动轴连接减速电机，并通过减速电机控制运动，所述传动轴连接位移传送通道另一侧的齿轮二，所述齿轮二连接同步齿条二，所述同步齿条二通过平板二连接直线导轨二，所述直线导轨二与右拨片连杆相连。
进一步地；所述清洗篮包括篮框，所述篮框上沿两侧对称设有挂耳，所述挂耳用于将篮框挂扣在导轨上，所述篮框下方可悬挂待加工工件。
更进一步地；所述挂耳宽度h≥4cm。
进一步地；所述导轨为L型，在传送通道上平行相对安装。
更进一步地；所述导轨材料采用工程塑料。
进一步地；所述导轨与辅强方管之间通过螺旋栓连接，导轨可拆卸。
更进一步地；所述拨片至少为一组，所述拨片运动轨迹为单向折弯运动。
更进一步地；所述平行相对的直线导轨一和直线导轨二为一组直线导轨，一组拨片连杆下方可设置多组直线导轨。
解决问题之二本发明提供了一种指拨位移装置的操作方法，包括如下步骤：
A、减速电机运转，减速电机通过传动轴控制左右同步对称的齿轮一和齿轮二做旋转运动；
B、齿轮一和齿轮二控制同步齿条轮一和同步齿条轮二做平移运动；
C、同步齿条轮一和同步齿条轮二分别通过直线导轨一和直线导轨二间接连接左右对称的一组拨片连杆，并控制拨片连杆在直线导轨上做平移运动；
D、减速电机正转时拨片随拨片连杆前移，反转时拨片随拨片连杆后退，每前移后退一次带动挂扣导轨上的清洗篮在导轨上前进一个工位。
本发明的有益效果：1)结合产品的烘干工艺温度，利用工程塑料耐高温(250℃以下)、低摩擦系数的特点，设计了一种工程塑料材质的可拆卸导轨，从根本上减少了二次污染的产生，同时导轨可拆卸一方面便于清洗，另一方面便于维修更换。2)利用重力原理，设计了一种指拨结构，考虑到能否将清洗篮放在静止的工程塑料导轨上，用类似于手指一样的结构拨动清洗篮在导轨上滑动输送。考虑到输送的连续性，指拨结构设计成手指关节一样的单向折弯：即前移时可推动清洗篮输送，退回时对清洗篮没有推力。达到的效果就是指拨结构的每前移后退一次就能带动清洗篮在导轨上前进一个工位，进一步减少二次污染的产生，便于清洗篮在水平方向的移动。3)清洗篮设计为挂耳式，保证了清洗篮的推力作用点尽可能的接近导轨的支撑点，防止清洗篮在被拨动平移时可能发生的清洗篮倾覆问题，确保了清洗篮平移时的稳定性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明指拨位移装置的剖面图；
图2为本发明指拨位移装置侧视图；
图3为本发明清洗篮的结构示意图；
图4为本发明指拨位移装置在烘道中应用的结构示意图；
图5为本发明指拨位移装置在烘道中应用的侧视图。
附图中:
100、传送通道 101、导轨 102、辅强方管
200、拨片连杆 201、左拨片连杆 202、右拨片连杆
203、短轴 204、限位板 205、拨片
206、直线导轨一 207、平板一 208、同步齿条一
209、减速电机 210、齿轮一 211传动轴
212、齿轮二 213、同步齿条二 214、平板二
215、直线导轨二
300、清洗篮 301、挂耳 302、篮框
303、待加工工件
400、烘道 401、压风罩 402、高温空气过滤器
403、回风罩 404、空气加热管 405、加热仓
406、离心风机 407、耐高温风管 408、外罩
409、工作台
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1、2、3所示
指拨位移装置，包括传送通道100，其特征在于，所述传送通道100上方通过辅强方管102固定安装导轨101，所述导轨101为L型，在传送通道100上平行相对安装。所述导轨101材料采用工程塑料。所述导轨101与辅强方管102之间通过螺旋栓连接，导轨101可拆卸。清洗篮300挂扣在导轨上，通过安装在导轨101上方的指拨结构拨动在导轨上平移。
所述指拨结构包括平行对称设置的一组拨片连杆200，分别为左拨片连杆201和右拨片连杆202，所述拨片连杆200上设有短轴203，拨片205套装在短轴203上，所述拨片205一侧还设有限位板204将拨片205固定在拨片连杆200上，所述拨片205至少为一组。所述拨片205运动轨迹为单向折弯运动。
所述左拨片连杆(201)与直线导轨一(206)相连，所述直线导轨一(206)通过平板一(207)连接同步齿条一(208)，所述同步齿条一(208)与安装在齿轮一(210)互相啮合上，所述齿轮一(210)装在传动轴(211)上，传动轴(211)连接减速电机(209)，并通过减速电机(209)控制旋转运动，所述齿轮一(210)通过传动轴(211)连接位移传送通道(100)传动轴(211)上还装有和齿轮一(210)同步的另一侧的齿轮二(212)，所述齿轮二(212)与连接同步齿条二(213)互相啮合，所述同步齿条二(213)通过平板二(214)连接直线导轨二(215)，所述直线导轨二(215)与右拨片连杆(202)相连。
所述平行相对的直线导轨一206和直线导轨二215为一组直线导轨，一组拨片连杆200下方可设置多组直线导轨。
所述清洗篮300包括篮框302，所述篮框302上沿两侧对称设有挂耳301，所述挂耳301用于将篮框302挂扣在导轨101上，所述篮框302下方可悬挂待加工工件303。所述挂耳301宽度h≥4cm。
一种指拨位移装置的操作方法，包括如下步骤：
A、减速电机209运转时，减速电机209通过传动轴211控制左右对称的齿轮一210和齿轮二212做旋转运动；
B、齿轮一210和齿轮二212控制同步齿轮一208和同步齿轮二213做平移运动；
C、同步齿轮一208和同步齿轮二213分别通过直线导轨一206和直线导轨二215间接连接左右对称的一组拨片连杆200，并控制拨片连杆200在直线导轨上做平移运动；
D、减速电机209正转时拨片随拨片连杆200前移，反转时拨片205随拨片连杆200后退，每前移后退一次带动挂扣在导轨101上的清洗篮300在导轨101上前进一个工位。
实施例1，
图4、5为本装置在烘道中的应用。如图1、2、3、4、5所示，所述烘道400包括工作台409，所述工作台409上设有传送通道100，传送通道100上方通过辅强方管102固定安装导轨101，所述导轨101为L型，在传送通道100上平行相对安装。所述导轨101材料采用工程塑料。所述导轨101与辅强方管102之间通过螺旋栓连接，导轨101可拆卸。所述导轨101上方设有外罩408，所述外罩408外侧设有压风罩401，所述压风罩401一端连接设置在外罩内的的高温空气过滤器402，所述压风罩401另一端连接空气加热管404，所述空气加热管404通过加热仓405控制加热，所述加热仓405连接离心风机406，所述离心风机406通过耐高温风管407连接回风罩403。
所述导轨101上挂扣有清洗篮300，所述清洗篮300通过安装在导轨101上方的指拨结构拨动在导轨上平移。所述指拨结构包括平行对称设置的一组拨片连杆200，分别为左拨片连杆201和右拨片连杆202，所述拨片连杆200上设有短轴203，拨片205套装在短轴203上，所述拨片205一侧还设有限位板204将拨片205固定在拨片连杆200上，所述拨片205至少为一组。所述拨片205运动轨迹为单向折弯运动。
所述左拨片连杆(201)与直线导轨一(206)相连，所述直线导轨一(206)通过平板一(207)连接同步齿条一(208)，所述同步齿条一(208)与安装在齿轮一(210)互相啮合上，所述齿轮一(210)装在传动轴(211)上，传动轴(211)连接减速电机(209)，并通过减速电机(209)控制旋转运动，所述齿轮一(210)通过传动轴(211)连接位移传送通道(100)传动轴(211)上还装有和齿轮一(210)同步的另一侧的齿轮二(212)，所述齿轮二(212)与连接同步齿条二(213)互相啮合，所述同步齿条二(213)通过平板二(214)连接直线导轨二(215)，所述直线导轨二(215)与右拨片连杆(202)相连。所述平行相对的直线导轨一206和直线导轨二215为一组直线导轨，一组拨片连杆200下方可设置多组直线导轨。
所述清洗篮300包括篮框302，所述篮框302上沿两侧对称设有挂耳301，所述挂耳301用于将篮框302挂扣在导轨101上，所述篮框302下方可悬挂待加工工件303。所述挂耳301宽度h≥4cm。
一种指拨位移装置的操作方法，包括如下步骤：
A、清洗篮300进入烘道400，离心风机406控制加热仓405工作，空气加热管将404加热后的空气通过压风罩401传送给高温空气过滤器402，高温空气过滤器402将过滤后的暖风输送到待烘干工件上；
A、同时减速电机209运转，减速电机209通过传动轴211控制左右对称的齿轮一210和齿轮二212做旋转运动；
B、齿轮一210和齿轮二212控制同步齿条一208和同步齿条二213做平移运动；
C、同步齿条一208和同步齿条二213分别通过直线导轨一206和直线导轨二215间接连接左右对称的一组拨片连杆200，并控制拨片连杆200在直线导轨上做平移运动；
D、减速电机209正转时拨片随拨片连杆200前移，反转时拨片205随拨片连杆200后退，每前移后退一次带动挂扣导轨101上的清洗篮300在导轨101上请进一个工位，使得清洗篮上盛放的待加工部件匀速通过烘道进行烘干。
本装置可以应用于零部件清洗、烘干等流水作业通道中，对于清洗要求高的工件，减少二次污染的产生，提供产品的合格率。
尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

Claims (9)

1.指拨位移装置，包括传送通道(100)，其特征在于，所述传送通道(100)上方通过辅强方管(102)固定安装导轨(101)，清洗篮(300)挂扣在导轨(101)上，通过安装在导轨(101)上方的指拨结构拨动在导轨(101)上平移。
2.根据权利要求1所述的的指拨位移装置，其特征在于：所述指拨结构包括平行对称设置的一组拨片连杆(200)，分别为左拨片连杆(201)和右拨片连杆(202)，所述拨片连杆(200)上设有短轴(203)，拨片(205)套装在短轴(203)上，所述拨片(205)一侧还设有限位板(204将拨片(205)固定在拨片连杆(200)上，所述左拨片连杆(201)与直线导轨一(206)相连，所述直线导轨一(206)通过平板一(207)连接同步齿条一(208)，所述同步齿条一(208)与安装在齿轮一(210)互相啮合上，所述齿轮一(210)装在传动轴(211)上，传动轴(211)连接减速电机(209)，并通过减速电机(209)控制旋转运动，所述齿轮一(210)通过传动轴(211)连接位移传送通道(100)传动轴(211)上还装有和齿轮一(210)同步的另一侧的齿轮二(212)，所述齿轮二(212)与连接同步齿条二(213)互相啮合，所述同步齿条二(213)通过平板二(214)连接直线导轨二(215)，所述直线导轨二(215)与右拨片连杆(202)相连。
3.根据权利要求1所述的的指拨位移装置，其特征在于：所述清洗篮(300)包括篮框(302)，所述篮框(302上沿两侧对称设有挂耳(301)，所述挂耳(301)用于将篮框(302)挂扣在导轨(101)上，所述篮框(302)下方可悬挂待加工工件(303)。
4.根据权利要求1所述的的指拨位移装置，其特征在于：所述导轨(101)为L型，在传送通道(100)上平行相对安装。
5.根据权利要求5所述的的指拨位移装置，其特征在于：所述导轨(101)材料采用工程塑料。
6.根据权利要求1所述的的指拨位移装置，其特征在于：所述导轨(101)与辅强方管(102)之间通过螺旋栓连接，导轨(101)可拆卸。
7.根据权利要求2所述的的指拨位移装置，其特征在于：所述拨片(205)至少为一组，所述拨片(205)运动轨迹为单向折弯运动。
8.根据权利要求2所述的的指拨位移装置，其特征在于：所述平行相对的直线导轨一(206)和直线导轨二(215)为一组直线导轨，一组拨片连杆(200)下方可设置多组直线导轨。
9.一种指拨位移装置的工作方法，其特征在于：包括如下步骤：
A、减速电机(209)运转，减速电机(209)通过传动轴(211)控制左右对称的齿轮一(210)和齿轮二(212)做旋转运动；
B、齿轮一(210)和齿轮二(212)分别控制同步齿条轮一(208)和同步齿条轮二(213)做平移运动；
C、同步齿条轮一(208)和同步齿条轮二(213)分别通过直线导轨一(206)和直线导轨二(215)间接连接左右对称的一组拨片连杆(200)，并控制拨片连杆(200)在直线导轨的导向作用下上做平移运动；
D、减速电机(209)正转时拨片(205)随拨片连杆(200)前移，反转时拨片(205)随拨片连杆(200)后退，前移时拨片(205)推动挂扣在导轨(101)上的清洗篮(300)在导轨(101)上前请进一个工位。后退时拨片(205)折弯，对挂扣在导轨(101)上的清洗篮(300)没有推力，清洗篮(300)不动，拨片(205)退回到原位。拨片(205)每前移后退一次清洗篮(300)就前进一个工位。
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