CN106904129B - 上饰板和下饰板固定结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种上饰板和下饰板固定结构，包括上饰板外板、上饰板骨架、下饰板外板、下饰板骨架，所述上饰板骨架的侧面与所述上饰板外板的内侧面相抵靠，所述上饰板骨架的侧面靠近上饰板外板和下饰板外板的连接处背向上饰板外板方向凸设有一锥形凸起部；在下饰板骨架的顶端向上延伸形成一正对锥形凸起部设置的U型槽；所述锥形凸起部支撑于所述上饰板外板和所述U型槽间。本方案通过采用锥形凸起部和U型槽结构，对上饰板骨架和下饰板骨架进行连接固定、提高了上、下外饰板骨架连接处的强度，确保了上饰板和下饰板的配合更紧密，提高了上下饰板连接处的可靠性。

Description

上饰板和下饰板固定结构
技术领域
本发明涉及车辆钣金件的固定连接领域，尤其涉及一种上饰板和下饰板固定结构。
背景技术
随着经济的增长，汽车在改善人们生活水平的同时，其燃油、排放也为能源供给、环境保护和道路交通安全带来巨大压力。汽车轻量化作为实现节能减排，同时满足性能要求的主要途径，已成为汽车业关注的焦点同时也成为各个企业的核心竞争力之一。所以越来越多的汽车零部件被材质较轻的塑料所代替，尤其车辆外部的装饰件，但是塑料之间的连接强度往往较差，使用过程中容易出现松动等情况。并且不同塑料材质之间的热膨胀系数有较大的差异，汽车在不同温度的行驶环境中，会对不同材质塑料之间的连接构成一定的影响，会造成连接部位的脱落或断裂。
发明内容
本发明提供一种上饰板和下饰板固定结构，以期提高上饰板和外饰板连接处的强度，避免连接处发生脱落断裂。
为了实现上述目的本发明提供一种上饰板和下饰板固定结构，包括上饰板外板、上饰板骨架、下饰板外板、下饰板骨架，所述上饰板骨架的侧面与所述上饰板外板的内侧面相抵靠，所述上饰板骨架的侧面靠近上饰板外板和下饰板外板的连接处背向上饰板外板方向凸设有一锥形凸起部；在下饰板骨架的顶端向上延伸形成一正对锥形凸起部设置的U型槽；所述锥形凸起部支撑于所述上饰板外板和所述U型槽间。
优选地，所述U型槽顶部的侧立面与所述上饰板外板插接配合。
优选地，在所述上饰板外板的内侧凸设有第一插接板，在所述U型槽顶部的侧立面上设有向所述第一插接板方向开口的第一插接槽，所述第一插接板插接在所述第一插接槽内。
优选地，所述第一插接槽向所述第一插接板方向开口逐渐变大。
优选地，在上饰板外板的内侧还凸设有一第二插接板；在锥形凸起部与所述上饰板外板的贴合面上设有一向第二插接板方向开口的第二插接槽，所述第二插接板插接在所述第二插接槽内。
优选地，所述第二插接板与所述第一插接板平行，所述第一插接板高于所述第二插接板。
优选地，在所述第一插接板和所述第二插接板上分别套设有一U型护套，所述U型护套采用橡胶材料制成。
优选地，所述下饰板外板的一侧与所述上饰板外板平齐并抵接，另一侧为向内垂直弯折插接段，所述下饰板骨架正对所述插接段处开设有插接口，所述插接段的底端为伸出所述插接口的伸出端。
优选地，所述伸出端为沿插接段的插入方向反向弯折的钩形结构。
优选地，所述U型槽正对锥形凸起部的一侧为其固定面，在锥形凸起部内设有螺孔，所述固定面与所述锥形凸起部通过螺栓连接。
本发明的效果在于：本方案通过采用锥形凸起部和U型槽结构，对上饰板骨架和下饰板骨架进行连接固定、提高了上、下外饰板骨架连接处的强度，确保了上饰板和下饰板的配合更紧密，提高了上下饰板连接处的可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为上饰板和下饰板连接处切断后的轴测图。
图2为图1中截断处的平面示意图。
图3为第一插接板和第二插接板的结构示意图。
本发明图中：1-上饰板外板 2-上饰板骨架 3-下饰板外板 4-下饰板骨架 5-锥形凸起部 6-第一插接板 7-第一插接槽 8-螺栓 9-第二插接板 10-第二插接槽 11-U型护套12-插接口 13-伸出端
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
参见图1到图2所示，为本发明实施例提供的一种上饰板和下饰板固定结构，包括上饰板外板1、上饰板骨架2、下饰板外板3、下饰板骨架4，其中，上饰板骨架的侧立面与上饰板外板的内侧面相抵靠，
上饰板骨架的侧面靠近上饰板外板和下饰板外板的连接处背向上饰板外板3方向凸设有一锥形凸起部5，其中，锥形凸起部5靠近上饰板外板1和下饰板外板3的连接处设置，锥形凸起部5的顶部起到支撑作用，底部为固定作用。
在下饰板骨架4的顶端向上延伸形成一正对锥形凸起部设置的U型槽；所述锥形凸起部5支撑于所述上饰板外板1和下饰板骨架4间。本方案通过采用锥形凸起部和U型槽结构，对上饰板骨架和下饰板骨架进行连接固定、提高了上、下外饰板骨架连接处的强度，确保了上饰板和下饰板的配合更紧密，提高了上下饰板连接处的可靠性。
进一步来说，本实施例中，U型槽正对锥形凸起部5的一侧为其固定面，在锥形凸起部内设有螺孔，固定面与所述锥形凸起部通过螺栓8连接，以方便上饰板外板1、上饰板骨架2、下饰板骨架4的连接。
其中，U型槽顶部的侧立面与上饰板外板1插接配合，以定位安装下饰板骨架，具体地，在上饰板外板1的内侧凸设有第一插接板6，在U型槽顶部的侧立面处设有一向第一插接板6方向开口的第一插接槽7，第一插接板6插接在第一插接槽7内。插接后，拧紧螺栓8实现上饰板骨架和下饰板骨架的固定连接，同时，使得锥形凸起部5支撑于上饰板外板1和下饰板骨架4间。
更优选地，第一插接槽7向第一插接板6方向开口逐渐变大，随着插入的深度变深，插入力增大，同时，固定效果增强。
同时，本方案中，上饰板骨架的锥形凸起部与上饰板外板也为可拆卸配合，具体为，在上饰板外板的内侧凸设有一第二插接板9；在锥形凸起部5与所述上饰板外板的贴合面上设有一向第二插接板9方向开口的第二插接槽10，第二插接板9插接在所述第二插接槽10内。
也就是说，通过第一插接板6实现了上饰板外板1与下饰板骨架4的预装，通过第二插接板9实现了上饰板外板1与上饰板骨架2的预装，然后通过螺栓8实现三者的紧固配合。其中，优选地，第二插接板9与第一插接板6平行，第一插接板的高于第二插接板，安装时，第一插接板6先于第二插接板9与下饰板骨架4配合，而后，第一插接板6继续配合，同时，第二插接板9与上饰板骨架2配合，也就是说，第二插接板9对第一插接板6的安装具有导向的作用。更进一步来说，第一插接板6、第二插接板9和上饰板外板1在本方案中采用一体成型制成，可为注塑或硫化。
为了确保各插接板与其相对的差节操配合的可靠性，结合图1和图3所示，在第一插接板6和第二插接板9上分别套设有一U型护套11，U型护套11采用橡胶材料制成，其在受压后，能进行一定量形变，以增大插接板与插接槽之间的作用力。
另外，如图1所示，本方案中下饰板外板3在本实施例中与下饰板骨架4采用插接配合方式连接，其中，下饰板外板3的一侧与所述上饰板外板平齐并抵接，另一侧为向内垂直弯折插接段，所述下饰板骨架正对所述插接端处开设有插接口12，所述插接段的底端为伸出所述插接口12的伸出端13。
伸出端13为沿插入方向反向弯折的钩形结构，以使得其具有限位功能。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种上饰板和下饰板固定结构，包括上饰板外板、上饰板骨架、下饰板外板、下饰板骨架，其特征在于，所述上饰板骨架的侧面与所述上饰板外板的内侧面相抵靠，所述上饰板骨架的侧面靠近上饰板外板和下饰板外板的连接处背向上饰板外板方向凸设有一锥形凸起部；在下饰板骨架的顶端向上延伸形成一正对锥形凸起部设置的U型槽；所述锥形凸起部支撑于所述上饰板外板和所述U型槽间；
所述U型槽顶部的侧立面与所述上饰板外板插接配合；
在所述上饰板外板的内侧凸设有第一插接板，在所述U型槽顶部的侧立面上设有向所述第一插接板方向开口的第一插接槽，所述第一插接板插接在所述第一插接槽内；
在上饰板外板的内侧还凸设有一第二插接板；在锥形凸起部与所述上饰板外板的贴合面上设有一向第二插接板方向开口的第二插接槽，所述第二插接板插接在所述第二插接槽内。
2.如权利要求1所述的上饰板和下饰板固定结构，其特征在于，所述第一插接槽向所述第一插接板方向开口逐渐变大。
3.如权利要求1所述的上饰板和下饰板固定结构，其特征在于，所述第二插接板与所述第一插接板平行，所述第一插接板高于所述第二插接板。
4.如权利要求1所述的上饰板和下饰板固定结构，其特征在于，在所述第一插接板和所述第二插接板上分别套设有一U型护套，所述U型护套采用橡胶材料制成。
5.如权利要求1所述的上饰板和下饰板固定结构，其特征在于，所述下饰板外板的一侧与所述上饰板外板平齐并抵接，另一侧为向内垂直弯折插接段，所述下饰板骨架正对所述插接段处开设有插接口，所述插接段的底端为伸出所述插接口的伸出端。
6.如权利要求5所述的上饰板和下饰板固定结构，其特征在于，所述伸出端为沿插接段的插入方向反向弯折的钩形结构。
7.如权利要求1所述的上饰板和下饰板固定结构，其特征在于，所述U型槽正对锥形凸起部的一侧为其固定面，在锥形凸起部内设有螺孔，所述固定面与所述锥形凸起部通过螺栓连接。
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