CN106903452A - 一种铸造锡铅焊接材料及其制备方法 - Google Patents
一种铸造锡铅焊接材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106903452A CN106903452A CN201710299751.1A CN201710299751A CN106903452A CN 106903452 A CN106903452 A CN 106903452A CN 201710299751 A CN201710299751 A CN 201710299751A CN 106903452 A CN106903452 A CN 106903452A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- preparation
- welding material
- mixture
- stirred
- tin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/26—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 400 degrees C
- B23K35/262—Sn as the principal constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
Abstract
本发明公开了一种铸造锡铅焊接材料及其制备方法,按照本发明提供的制备方法产出的焊接材料包含Sn、As、Fe、Cu、Si、Sb、Zn、Al、Cd、Ag及Pb,采用本发明提供的制备方法产出的焊接材料具有熔点低、润湿性好、焊接表面光洁、易排除杂质、减少焊物变形和合金成分的偏析倾向等优点,这种焊接材料还可以降低锡含量,具有很高的价值,可以广泛用于各金属/合金行业。
Description
技术领域
本发明属于合金领域,更具体地说,是涉及一种铸造锡铅焊接材料及其制备方法。
背景技术
随着时代的进步,越来越多的金属制品由于各种各样的原因被丢弃,而其中有很大的一部分是可以进行简单的焊接就可以修复使用的,而采用本发明所提供的铸造锡铅焊料进行焊接能很好地恢复金属制品的结构功能,它含有锡、铅、砷、铁、铜、硒、铋、锌及铝,本发明所提供的铸造锡铅焊料具有很高的修复利费价值,同时还能提高焊接性能。
采用本发明所提供的制备方法生产的铸造锡铅焊料能广泛用于冷却器制造行业、电器元件/电子仪表制造行业、各种金属/金属合金制造行业、各种动力汽车汽化器制造行业以及各种用气焊修复由于温度过高而变形、达不到工艺要求而因此而报废的各种金属及合金制造行业,按照本发明提供的制备方法产出的铸造锡铅焊料具有熔点低、润湿性好、焊接表面光洁、易排除杂质、减少焊物变形和合金成分的偏析倾向等优点,这种锡铅焊料还可以降低锡含量,具有很高的价值。
发明内容
发明目的:本发明的目的在于:针对现有技术的不足及缺陷,提供一种铸造锡铅焊接材料及其制备方法,按照本明所提供的制备方法生产的铸造锡铅焊料能广泛用于各金属/合金行业,这种制备方法可以提高原焊料的性能,具有卓越的经济效益。
技术方案:一种铸造锡铅焊接材料,包含Sn、As、Fe、Cu、Si、Sb、Zn、Al、Cd、Ag及Pb,
以焊料总质量100g计,本发明的各组分质量如下:
一种铸造锡铅焊接材料的制备方法:
步骤A、制备微量元素基础浆,即在干净的料桶中按照配方所述质量配比,加入相对应质量的微量元素组分:
高温加热融化后,边加热边用搅拌机搅拌至完全分散状态,待用。
步骤B、重新准备一只干净的料桶,按照配方所述质量加入剩下的两种常量元素即:
Sn 59.97g;
Pb 40.0203g。
高温加热融化后,边加热边用搅拌机搅拌至完全分散状态。
步骤C、将步骤B中的常量元素混合物边加热边以3200r/min的速度搅拌,在搅拌步骤B中的常量元素混合物的过程中,同时将步骤A中制得的微量元素混合物少量多次地加入到步骤B得到的常量元素混合物中,当将步骤A中制得的微量元素混合物全部加入至步骤B得到的常量元素混合物中后,在加热条件下搅拌10min。
步骤D、将步骤C得到的混合物用100目不锈钢过滤网进行过滤,过滤完毕后,存储24小时待用。
有益效果:本发明提供了一种铸造锡铅焊接材料及其制备方法,与传统技术方案相比,其有益效果是:
1、按照本发明提供的制备方法产出的铸造锡铅焊料具有熔点低、润湿性好、焊接表面光洁、易排除杂质、减少焊物变形和合金成分的偏析倾向等优点。
2、按照本发明提供的制备方法产出的铸造锡铅焊料具有较少的杂质、可有效减少焊物变形和合金成分的偏析倾向。
3、按照本发明提供的制备方法产出的铸造锡铅焊料减少了锡的使用量,具有明显的经济效益。
4、采用本发明所提供的制备方法生产的铸造锡铅焊料能广泛用于冷却器制造行业、电器元件/电子仪表制造行业、各种金属/金属合金制造行业、各种动力汽车汽化器制造行业以及各种用气焊修复由于温度过高而变形、达不到工艺要求而因此而报废的各种金属及合金制造行业。
具体实施方式
下面结合具体实施方式,进一步说明本发明。
实施例
以总质量100g计,本发明一种铸造锡铅焊接材料的各组分质量如下:
一种铸造锡铅焊接材料的制备方法:
步骤A、制备微量元素基础浆,即在干净的料桶中按照配方所述质量加入相对应质量的微量元素组分即:
高温加热融化后,边加热边用搅拌机搅拌至完全分散状态,待用。
步骤B、重新准备一只干净的料桶,按照配方所述质量加入剩下的两种常量元素即:
Sn 59.97g;
Pb 40.0203g。
高温加热融化后,边加热边用搅拌机搅拌至完全分散状态。
步骤C、将步骤B中的常量元素混合物边加热边以3200r/min的速度搅拌,在搅拌步骤B中的常量元素混合物的过程中,同时将步骤A中制得的微量元素混合物少量多次地加入到步骤B得到的常量元素混合物中,当将步骤A中制得的微量元素混合物全部加入至步骤B得到的常量元素混合物中后,再在加热条件下搅拌10min。
步骤D、将步骤C得到的混合物用100目不锈钢过滤网进行过滤,过滤完毕后,存储24小时待用。
显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (2)
1.一种铸造锡铅焊接材料,其特征在于:所述锡铅焊接材料包含Sn、As、Fe、Cu、Si、Sb、Zn、Mg、Pd、Nb、In、Ga、Al、Cd及Ag,
以总质量100g计,所述铸造焊接材料的各组分质量如下:
2.一种铸造锡铅焊接材料的制备方法,其特征在于:所述制备方法包括以下步骤:
步骤A、制备微量元素基础浆,即在干净的料桶中按照配方所述质量,加入相对应质量的微量元素组分:
高温加热融化后,边加热边用搅拌机搅拌至完全分散状态,待用;
步骤B、重新准备一只干净的料桶,按照配方所述质量,加入剩下的两种常量元素:
Sn 59.97g;
Pb 40.0203g,
高温加热融化后,边加热边用搅拌机搅拌至完全分散状态;
步骤C、将步骤B中的常量元素混合物边加热边以3200r/min的速度搅拌,在搅拌步骤B中的常量元素混合物的过程中,同时将步骤A中制得的微量元素混合物少量多次地加入到步骤B得到的常量元素混合物中,当将步骤A中制得的微量元素混合物全部加入至步骤B得到的常量元素混合物中后,在加热条件下搅拌10min;
步骤D、将步骤C中得到的混合物用100目不锈钢过滤网进行过滤,过滤完毕后,得到焊料成品,存储24小时待用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710299751.1A CN106903452A (zh) | 2017-05-02 | 2017-05-02 | 一种铸造锡铅焊接材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710299751.1A CN106903452A (zh) | 2017-05-02 | 2017-05-02 | 一种铸造锡铅焊接材料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106903452A true CN106903452A (zh) | 2017-06-30 |
Family
ID=59210609
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710299751.1A Pending CN106903452A (zh) | 2017-05-02 | 2017-05-02 | 一种铸造锡铅焊接材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106903452A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108336173A (zh) * | 2018-01-09 | 2018-07-27 | 深圳市华光达科技有限公司 | 一种强导电型的光伏焊带 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2162263A1 (en) * | 1994-06-13 | 1995-12-14 | Toranosuke Kawaguchi | High-strength solder alloy |
CN1597234A (zh) * | 2004-09-17 | 2005-03-23 | 张毅 | 一种环保型高温抗氧化焊料及其制备方法 |
CN101213326A (zh) * | 2005-07-01 | 2008-07-02 | 日矿金属株式会社 | 高纯度锡或锡合金及高纯度锡的制造方法 |
CN104400248A (zh) * | 2014-10-24 | 2015-03-11 | 云南锡业锡材有限公司 | 一种光伏用锡合金焊料、制备方法及用途 |
-
2017
- 2017-05-02 CN CN201710299751.1A patent/CN106903452A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2162263A1 (en) * | 1994-06-13 | 1995-12-14 | Toranosuke Kawaguchi | High-strength solder alloy |
CN1124471A (zh) * | 1994-06-13 | 1996-06-12 | 日本铝钎料株式会社 | 高强度焊料合金 |
CN1597234A (zh) * | 2004-09-17 | 2005-03-23 | 张毅 | 一种环保型高温抗氧化焊料及其制备方法 |
CN101213326A (zh) * | 2005-07-01 | 2008-07-02 | 日矿金属株式会社 | 高纯度锡或锡合金及高纯度锡的制造方法 |
CN104400248A (zh) * | 2014-10-24 | 2015-03-11 | 云南锡业锡材有限公司 | 一种光伏用锡合金焊料、制备方法及用途 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
中华人民共和国国家标准: "《GB/T8012-2013 铸造锡铅焊料》", 31 March 2014, 中国标准出版社 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108336173A (zh) * | 2018-01-09 | 2018-07-27 | 深圳市华光达科技有限公司 | 一种强导电型的光伏焊带 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101440445B (zh) | 无铅易切削铝黄铜合金及其制造方法 | |
CN105452500B (zh) | 铜合金、铜合金薄板及铜合金的制造方法 | |
JP5206779B2 (ja) | Znを主成分とするPbフリーはんだ合金 | |
CN101780607B (zh) | 一种用于电子封装组装钎焊的无铅钎料及其制备方法 | |
JP2014024082A (ja) | はんだ合金 | |
WO2007079671A1 (fr) | Brasure sans plomb et son procede de preparation | |
CN109158795B (zh) | 一种低温焊料合金粉及其制备方法 | |
JP3935492B2 (ja) | 高強度および優れた曲げ加工性を備えた銅合金および銅合金板の製造方法 | |
CN101130220A (zh) | 一种无镉银钎料 | |
CN104674056B (zh) | 一种环保含铋黄铜铸锭的制备方法 | |
CN108136548A (zh) | 钎焊合金 | |
CN103243234B (zh) | 一种电子封装软钎焊用系列低银无铅钎料及其制备方法 | |
CN106238956A (zh) | 一种低熔点钎焊材料、制备方法及其应用 | |
JP5672132B2 (ja) | Znを主成分とするPbフリーはんだ合金およびその製造方法 | |
CN106903452A (zh) | 一种铸造锡铅焊接材料及其制备方法 | |
CN106956091A (zh) | 一种焊接材料及其制备方法 | |
CN103789570A (zh) | 高强耐热微合金化铜管及其制备方法 | |
WO2007082459A1 (fr) | Soudure exempte de plomb et son procédé de préparation | |
CN102433442B (zh) | 一种杂铜氧化精炼制备电解阳极铜的方法 | |
CN101264557A (zh) | 锡-铜基无铅焊料及其制备方法 | |
JP5699897B2 (ja) | Znを主成分とするPbフリーはんだ合金 | |
CN111015008B (zh) | 一种高温服役的无铅焊料及其制备方法 | |
CN104191101A (zh) | 一种含钯的少缺欠洁净Sn-Zn钎料及其制备方法 | |
CN103060628A (zh) | 一种含P配合物变质的Al-Si铝合金材料及其制备方法 | |
JP5979083B2 (ja) | PbフリーAu−Ge−Sn系はんだ合金 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170630 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |