CN106903369A - 一种下拉立式内拉床 - Google Patents

Abstract

一种下拉立式内拉床，包括机座、设于机座上方的工作箱，机座内设有水箱、油箱，所述机座上设有与油箱相连接的液压系统；所述工作箱上端面设置有工作台，工作台上开有一工件安装孔；所述工作台上架设有至少一个接拉刀装置；所述接拉刀装置包括分别设有工作台两侧的接刀滑道杆、位于工作箱内部两侧的拉刀滑道杆；所述接刀滑道杆上端之间通过联接顶板相连接的，接刀滑道杆下端固定于工作台上；所述接刀滑道杆之间架设有一与液压系统相连接的接刀夹具。本发明的下拉立式内拉床能在刀具对工件进行加工后，无需人工对刀具进行拆装，便能将加工完成的工件取下，程序步骤的减少节约了刀具拆装的时间，最大程度上提高了工件加工的效率。

Description

一种下拉立式内拉床

技术领域

本发明涉及一种下拉立式内拉床。

背景技术

拉床是一种用来加工键槽的机床，传统的拉床都仅在一侧设置刀具夹具，刀具夹具夹住刀具后，便会拖动其发生位移从而对工件进行键槽加工，而一般工件都是直接置放在工作台上，因此在工件加工完成后，若是刀具夹具带动刀具复位回拉，则会将工件拉出工作台，更会对加工完成的工件造成损伤，这种拉床结构导致刀具向一侧位移完成键槽加工后需要通过人工先将其从刀具夹具拆卸下来才能加加工完成的工件取下，将刀具拆卸下来后使刀具夹具复位，等刀具夹具复位后，再将刀具夹住固定便可开始对下一个工件进行加工键槽，由此可知，每一次加工完成一个工件后，便需对刀具进行一次拆装，显得十分麻烦，浪费大量时间，极度消耗工作人员的精力，随着拆装次数的增多，拆装效率便会更低，严重降低工件加工的效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、便于操作、加工精度更高、稳定性更好的下拉立式内拉床，它能在刀具对工件进行加工后，无需人工对刀具进行拆装，便能将加工完成的工件取下，程序步骤的减少节约了刀具拆装的时间，最大程度上提高了工件加工的效率。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

本发明公开一种下拉立式内拉床，包括机座、设于机座上方的工作箱，机座内设有水箱、油箱，其特征在于：所述机座上设有与油箱相连接的液压系统；所述工作箱上端面设置有工作台，工作台上开有一工件安装孔；所述工作台上架设有至少一个接拉刀装置；所述接拉刀装置包括分别设有工作台两侧的接刀滑道杆、位于工作箱内部两侧的拉刀滑道杆；所述接刀滑道杆上端之间通过联接顶板相连接的，接刀滑道杆下端固定于工作台上；所述接刀滑道杆之间架设有一与液压系统相连接的接刀夹具，接刀夹具连接有接刀液压缸；所述拉刀滑道杆之间架设有一与液压系统相连接的拉刀夹具，拉刀夹具连接有拉刀液压缸，拉刀夹具与接刀夹具、工件安装孔皆处于同一轴心。

所述接刀夹具包括架设于接刀滑道杆之间的接刀滑块，接刀液压缸设于接刀滑块上；所述接刀液压缸的活塞杆连接有一接刀夹紧头，接刀夹紧头头部呈伞状；所述接刀夹具包括环设于接刀夹紧头外的接刀夹紧推板，接刀夹紧推板中心设有与接刀夹紧头相匹配的收紧孔；所述收紧孔直径小于接刀夹紧头头部直径。

所述拉刀夹具包括架设于拉刀滑道杆之间的拉刀滑块，拉刀液压缸设于拉刀滑块上；所述拉刀液压缸的活塞杆连接有拉刀夹紧头；所述拉刀夹紧头上设有若干呈圆周均匀分布的活动孔；所述活动孔内设有一活动卡件，活动卡件通过一弹簧安装于活动孔内；所述拉刀夹紧头外套设有一锁紧帽，活动卡件一端与锁紧帽上部内壁相接触；所述锁紧帽下部内壁设有一凸起，锁紧帽上部内壁与凸起之间设有一倾斜的过渡台阶；所述拉刀夹紧头上方设有一导向环；所述导向环外套设有一与其相匹配的盖板，盖板内壁不与导向环外壁相接触，盖板与导向环之间的间隙形成自动调节空间。

所述盖板内壁上设有若干呈纵向均匀分布的密封槽，密封槽内安装有O型圈。

所述机座上设有与水箱相连接的冷却管，冷却管一端邻近工件安装孔。

本发明的有益效果是：

与现有技术相比，采用本发明结构的下拉立式内拉床在上下方分别设置接刀夹具、拉刀夹具，通过两种夹具能够有效对刀具的位置进行控制，使刀具在对工件加工完成后不会对工件造成干扰，工作人员无需对刀具进行拆装便能将成品工件取下，程序步骤的减少节省刀具拆装的时间，使加工时间得到有效的利用，能够最大程度上提高加工效率，扩大生产量，采用液压系统,减少加工工件时的阻力,可节约设备运行中的电能消耗,符合国家节能的号召。

附图说明

图1是本发明下拉立式内拉床的一个角度的结构示意图；

图2是本发明下拉立式内拉床的另一个角度的结构示意图；

图3是接刀夹具的结构示意图；

图4是拉刀夹具的结构示意图；

图5是本发明下拉立式内拉床安装多个接拉刀装置时的其中一种实施方式的结构示意图；

图6是本发明下拉立式内拉床安装多个接拉刀装置时的另一种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

请参阅图1至图6，本发明提供一种下拉立式内拉床，包括机座1、设于机座1上方的工作箱2，机座内设有水箱、油箱，所述机座1上设有与油箱相连接的液压系统；所述工作箱2上端面设置有工作台3，工作台上开有一工件安装孔4；所述工作台3上架设有至少一个接拉刀装置；所述接拉刀装置包括分别设有工作台3两侧的接刀滑道杆5、位于工作箱2内部两侧的拉刀滑道杆6；所述接刀滑道杆5上端之间通过联接顶板7相连接的，接刀滑道杆5下端固定于工作台3上；所述接刀滑道杆5之间架设有一与液压系统相连接的接刀夹具8，接刀夹具8连接有接刀液压缸9；所述拉刀滑道杆6之间架设有一与液压系统相连接的拉刀夹具10，拉刀夹具10连接有拉刀液压缸11，拉刀夹具10与接刀夹具8、工件安装孔4皆处于同一轴心。

所述接刀夹具8包括架设于接刀滑道杆5之间的接刀滑块12，接刀液压缸设于接刀滑块12上；所述接刀液压缸9的活塞杆901连接有一接刀夹紧头13，接刀夹紧头13头部呈伞状；所述接刀夹具8包括环设于接刀夹紧头13外的接刀夹紧推板14，接刀夹紧推板14中心设有与接刀夹紧头13相匹配的收紧孔15；所述收紧孔15直径小于接刀夹紧头13头部直径。

所述拉刀夹具10包括架设于拉刀滑道杆6之间的拉刀滑块16，拉刀液压缸11设于拉刀滑块16上；所述拉刀液压缸11的活塞杆1101连接有拉刀夹紧头17；所述拉刀夹紧头17上设有若干呈圆周均匀分布的活动孔18；所述活动孔18内设有一活动卡件19，活动卡件19通过一弹簧安装于活动孔18内；所述拉刀夹紧头17外套设有一锁紧帽20，活动卡件19一端与锁紧帽20上部内壁相接触；所述锁紧帽20下部内壁设有一凸起21，锁紧帽20上部内壁与凸起21之间设有一倾斜的过渡台阶22；所述拉刀夹紧头17上方设有一导向环23；所述导向环23外套设有一与其相匹配的盖板24，盖板24内壁不与导向环23外壁相接触，盖板24与导向环23之间的间隙形成自动调节空间25。

所述盖板24内壁上设有若干呈纵向均匀分布的密封槽26，密封槽26内安装有O型圈27。

所述机座1上设有与水箱相连接的冷却管，冷却管一端邻近工件安装孔4。

本发明的使用方法如下：

为了操作方便，可先在地面上开设实际所需的深槽，然后将下拉立式内拉床置放在深槽内，使工作人员能够轻松的对立式机床进行操作，避免立式机床过高不易操作的情况。

接着将刀具一端的安装头插入至拉刀夹具10的拉刀夹紧头17内，然后开启液压系统，使接刀液压缸9开始运行，当接刀液压缸9通过活塞杆对接刀夹紧头13开始拉动使接刀夹紧推板14不断向着接刀夹紧头13头部靠近时，由于接刀夹紧头13头部呈伞状，因此在接刀夹紧推板14上的收紧孔15孔径不变的情况下，收紧孔15会对接头夹紧头0头部形成压力，使接刀夹紧头13的内径收缩，从而将位于接刀夹紧头13内的刀具的安装头夹紧，此时通过液压系统使接刀夹具带动刀具移动至最上方。

紧接着便可开始工件的键槽加工工作，首先直接将工件置放工件安装孔4内，在重力的作用下，工件得以固定，接着便可再通过液压系统使接刀滑块12向着工作台3方向移动，此时刀具便会随着下移，刀具另一端则会穿过工件的内孔，并进入到工作箱2内，刀具该端的安装头也会与此同时进入到拉刀夹具10的拉刀夹紧头17内，接着拉刀液压缸11开始运行，通过活塞杆1101使锁紧帽20向着盖板24的方向靠近，由于锁紧帽20内壁下部设有凸起21，锁紧帽20内壁上部与凸起21之间设有倾斜的过渡台阶22，因此当锁紧帽20越靠近盖板24，活动卡件19便会越伸入到拉刀夹紧头17内，最后直接卡死在刀具与其自身安装头之间形成的颈部内，使刀具被固定在拉刀夹具10上。

然后通过接刀液压缸9使接刀夹具8松开刀具，此时的刀具只被拉刀夹具10固定，而液压系统则开始使拉刀滑块16下移，刀具也随之下移，接刀夹具8也与拉刀夹具10进行同步移动，在刀具下移过程中，刀具会对工件内孔进行键槽加工，刀具向下移动形成的拉力与重力同向，因此无需担心工件从工件安装孔4脱落的情况，且在刀具加工过程中出现倾斜时，导向环23则会出现一定的晃动，通过自动调节空间25自动对刀具进行缓冲，使其不会出现偏心的情况，保证同心度，使键槽加工质量得到保障。

当刀具完全移动至工作箱2内时，工件加工完成，工作人员便可将加工完成的工件直接从工件安装孔4内取出，将其放置在成品区，取完成品工件后，液压系统则会再次使拉刀滑块16上移，而刀具则逐渐从工作箱2内移出，并不断靠近接刀夹具8，当刀具上端的安装头进入到接刀夹具8时，接刀液压缸9对刀具该端安装头进行锁紧，此时拉刀夹具10则通过拉刀液压缸11松开刀具，刀具只被接刀夹具8固定，接着接刀夹具8上移并带动刀具复位，而拉刀夹具与其接刀夹具同步向上移动，当刀具复位完成后，便可将下一个工件放入工件安装孔内，开始下一次的键槽加工，以此循环，使工件能够不断的被加工，无需在键槽加工完成后对刀具进行拆装便能将工件取下，程序步骤的减少节省了刀具拆装的时间，使加工时间得到有效的利用，能够最大程度上提高加工效率，扩大生产量。

盖板24内壁上设有若干呈纵向均匀分布的密封槽26，密封槽26内安装有O型圈27，O型圈27的存在能够有效提高密封性，且O型圈27为橡胶材质，能够在导向环23发生晃动时避免导向环23直接与盖板24发生接触，防止出现磨损的情况。

机座1上设有与水箱相连接的冷却管，冷却管一端邻近工件安装孔4，在刀具对工件进行加工时，水箱内的水能够通过冷却管对工件和刀具同时进行冷却。

液压系统的存在能够最大程度上保证接刀夹具8和拉刀夹具10在移动时的稳定性，从而提高工件加工精度，能减少加工工件时的阻力,可节约设备运行中的电能消耗,符合国家节能的号召。

根据实际所需，可在同一台拉床上设置两个接拉刀装置，甚至更多，同时对两个工件或更多工件进行同时加工，从而提高加工效率，且在实际应用中，接刀夹具与拉刀夹具可采用相同结构。

Claims (5)

1.一种下拉立式内拉床，包括机座、设于机座上方的工作箱，机座内设有水箱、油箱，其特征在于：所述机座上设有与油箱相连接的液压系统；所述工作箱上端面设置有工作台，工作台上开有一工件安装孔；所述工作台上架设有至少一个接拉刀装置；所述接拉刀装置包括分别设有工作台两侧的接刀滑道杆、位于工作箱内部两侧的拉刀滑道杆；所述接刀滑道杆上端之间通过联接顶板相连接的，接刀滑道杆下端固定于工作台上；所述接刀滑道杆之间架设有一与液压系统相连接的接刀夹具，接刀夹具连接有接刀液压缸；所述拉刀滑道杆之间架设有一与液压系统相连接的拉刀夹具，拉刀夹具连接有拉刀液压缸，拉刀夹具与接刀夹具、工件安装孔皆处于同一轴心。

2.根据权利要求1所述的一种下拉立式内拉床，其特征在于：所述接刀夹具包括架设于接刀滑道杆之间的接刀滑块，接刀液压缸设于接刀滑块上；所述接刀液压缸的活塞杆连接有一接刀夹紧头，接刀夹紧头头部呈伞状；所述接刀夹具包括环设于接刀夹紧头外的接刀夹紧推板，接刀夹紧推板中心设有与接刀夹紧头相匹配的收紧孔；所述收紧孔直径小于接刀夹紧头头部直径。

3.根据权利要求1所述的一种下拉立式内拉床，其特征在于：所述拉刀夹具包括架设于拉刀滑道杆之间的拉刀滑块，拉刀液压缸设于拉刀滑块上；所述拉刀液压缸的活塞杆连接有拉刀夹紧头；所述拉刀夹紧头上设有若干呈圆周均匀分布的活动孔；所述活动孔内设有一活动卡件，活动卡件通过一弹簧安装于活动孔内；所述拉刀夹紧头外套设有一锁紧帽，活动卡件一端与锁紧帽上部内壁相接触；所述锁紧帽下部内壁设有一凸起，锁紧帽上部内壁与凸起之间设有一倾斜的过渡台阶；所述拉刀夹紧头上方设有一导向环；所述导向环外套设有一与其相匹配的盖板，盖板内壁不与导向环外壁相接触，盖板与导向环之间的间隙形成自动调节空间。

4.根据权利要求3所述的一种下拉立式内拉床，其特征在于：所述盖板内壁上设有若干呈纵向均匀分布的密封槽，密封槽内安装有O型圈。

5.根据权利要求1所述的一种下拉立式内拉床，其特征在于：所述机座上设有与水箱相连接的冷却管，冷却管一端邻近工件安装孔。