CN106903280A - 一种薄板坯连铸的耐侯钢生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明方法涉及薄板坯连铸耐侯钢领域，具体为一种薄板坯连铸的耐侯钢生产方法。该方法通过改变提高铸机零号扇形段喷嘴高度，从而降低铸坯冷却强度。并且，采用结晶器裸铜(即无镀层)的方法来生产耐侯钢，此方法可以满足薄板坯连铸生产需要，同时有利于减少纵裂缺陷、提高铸坯质量。本发明方法从控制铸坯初始坯壳的形成及铸坯的二次冷却强度，避免形成的细小裂纹扩大化的工艺角度出发，创造性地开发出耐侯钢生产工艺新方法，以满足薄板铸机生产耐侯钢的质量需要。

Description

一种薄板坯连铸的耐侯钢生产方法

技术领域

本发明方法涉及薄板坯连铸耐侯钢领域，具体为一种薄板坯连铸的耐侯钢生产方法。

背景技术

薄板坯连铸耐侯钢SPA-H的成份设计中，[C]含量控制在0.04％～0.06％(不同于常规铸机)，接近薄板坯铸机包晶钢碳含量0.07％～0.15％的范围，属于裂纹敏感性钢种，易产生表面纵裂等质量缺陷。该钢种的常规生产方式为钢水在镀层结晶器内冷却成形，经扇形段喷淋二次冷却后形成铸坯。

在带有镀层的结晶器铜板渣线处，由于镀层的脱落与磨损，在初生的坯壳上形成细小的裂纹，因其薄板坯铸机结晶器是漏斗型的特殊形式，在接近包晶区的钢水发生包晶反应产生体积收缩时，更易使坯壳与铜板过早的脱离产生气隙而形成细小的纵裂纹。细小纵裂纹出结晶器后在二次冷却区继续扩大，严重时会发生漏钢。此种常规方法生产的耐侯钢，已不能满足薄板坯铸机生产的需要及产品质量的需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种薄板坯连铸的耐侯钢生产方法，以满足薄板铸机生产及产品质量的要求，改善产品质量。

本发明的技术方案是：

一种薄板坯连铸的耐侯钢生产方法，调整铸机扇形段冷却喷嘴高度，使用无镀层结晶器铜板，具体如下：

①结晶器铜板上沿往下80～120mm处不进行镀层，即裸铜；

②调整铸机零号扇形段内弧的冷却喷嘴，使冷却喷嘴提高60～100mm。

本发明的优点及有益效果是：

1、本发明方法通过改变提高铸机零号扇形段喷嘴高度，从而降低铸坯冷却强度及采用结晶器裸铜(即无镀层)的方法来生产耐侯钢，此方法可以满足薄板坯连铸生产需要，同时有利于减少纵裂缺陷、提高铸坯质量。

2、本发明方法从控制铸坯初始坯壳的形成及铸坯的二次冷却强度，避免形成的细小裂纹扩大化的工艺角度出发，创造性地开发出耐侯钢生产工艺新方法，以满足薄板铸机生产耐侯钢的质量需要。

具体实施方式

在具体实施过程中，薄板铸坯纵裂表面缺陷通常在结晶器内产生，在二次冷却区由于冷却的不均不断扩大，直至形成产品上纵裂缺陷。由此可见，控制初生坯壳的形成及二次冷却水量对铸坯表面质量起着至关重要的作用。

为了满足薄板铸机生产无缺陷耐侯钢，本发明方法包括：调整铸机扇形段冷却喷嘴高度，使用无镀层结晶器铜板，具体如下：

①结晶器铜板上沿往下100mm处不进行镀层，即裸铜，避免初生坯壳上形成的细小裂纹。

②零号扇形段是板坯连铸机的关键部件，位于结晶器和二冷扇形段之间，主要功能是对液芯铸坯和引锭杆进行导向和支撑，并对液芯铸坯进行强制喷水冷却，使铸坯壳不断加厚。零号扇形段冷却喷嘴的长度一般为700mm，本实施例将零号扇形段冷却喷嘴长度缩短为620mm，通过调整铸机零号扇形段内弧的冷却喷嘴，使冷却喷嘴提高80mm(即喷嘴端面到板坯表面的距离增加)，减小二次冷却强度，以提高弯曲矫直温度，避免在脆性区矫直，减少了耐侯钢板坯纵裂的发生率。

实施例结果表明，采用本发明方法可实现薄板坯连铸机生产耐侯钢的稳定性，有利于提高产品质量，减少耐侯钢初生坯壳的细小纵裂纹，降低铸坯出结晶器的冷却强度，防止纵裂纹的进一步扩大。

Claims (1)

1.一种薄板坯连铸的耐侯钢生产方法，其特征在于，调整铸机扇形段冷却喷嘴高度，使用无镀层结晶器铜板，具体如下：

①结晶器铜板上沿往下80～120mm处不进行镀层，即裸铜；

②调整铸机零号扇形段内弧的冷却喷嘴，使冷却喷嘴提高60～100mm。