CN106893949B - 一种奥氏体耐热钢及其制备方法 - Google Patents
一种奥氏体耐热钢及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106893949B CN106893949B CN201710263001.9A CN201710263001A CN106893949B CN 106893949 B CN106893949 B CN 106893949B CN 201710263001 A CN201710263001 A CN 201710263001A CN 106893949 B CN106893949 B CN 106893949B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- austenitic heat
- resistance steel
- weight percent
- alloy
- steel according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 35
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 49
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 49
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 7
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 6
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 5
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 4
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 abstract 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 208000028659 discharge Diseases 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 2
- 229940126062 Compound A Drugs 0.000 description 1
- NLDMNSXOCDLTTB-UHFFFAOYSA-N Heterophylliin A Natural products O1C2COC(=O)C3=CC(O)=C(O)C(O)=C3C3=C(O)C(O)=C(O)C=C3C(=O)OC2C(OC(=O)C=2C=C(O)C(O)=C(O)C=2)C(O)C1OC(=O)C1=CC(O)=C(O)C(O)=C1 NLDMNSXOCDLTTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002089 NOx Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/52—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/005—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/001—Austenite
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
本发明公开了一种奥氏体耐热钢及其制备方法。所述奥氏体耐热钢的成分按重量百分比计包括,Ni 19‑25%,Cr 20‑25%,Co 1.0‑6.0%,Mn≤1.0%,Nb 0.2‑0.8%,V 0‑0.5%,Si≤1.0%,N 0.1‑0.3%,C 0.04‑0.10%,B 0.001‑0.003%,Ce 0‑0.04%,P 0.01‑0.03%,余量为Fe。本发明的奥氏体耐热钢强度高,冲击韧性高;MX相、Z(CrNbN)相和M23C6是主要的强化相;与现有技术比较,其加工性能和材料成本相当,但具有更优异的组织结构稳定性、高温强度和冲击韧性,可用于制造600℃及以上超超临界火电机组的过热器和再热器。
Description
技术领域
本发明涉及高温金属结构材料技术领域,具体为一种奥氏体耐热钢及其制备方法
背景技术
燃煤火电机组提供了我国75%以上的电力,但我国火电机组平均发电效率低,能耗高,是二氧化硫、氮化物NOx、二氧化碳及汞的主要排放源。我国政府承诺到2020年单位GDP二氧化碳排量在2005年基础上减少40~45%。采用高参数大容量火电机组是实现这一目标最直接、经济、有效的措施之一。因此,发展高参数超超临界燃煤发电技术,对我国节约能源、降低污染物和二氧化碳排放具有十分重要的战略意义和实际应用价值,600℃超超临界火电机组是目前国内已商用的先进的燃煤发电技术。
高温结构材料是实现先进超超临界发电技术最重要的材料基础,服役环境要求其具有优异的高温强度、韧性、抗蒸汽氧化性能、抗烟气腐蚀性能、组织结构稳定性等。在现役的600℃超超临界火电机组中,HR3C合金广泛用于制造锅炉的末级(高温段)过热器和再热器。HR3C合金属于高等级奥氏体耐热钢,是日本住友金属公司在TP310钢的基础上通过复合添加Nb、N等合金元素研制出的一种奥氏体耐热钢。但HR3C合金在服役过程中也表现出了一些不足,即组织结构稳定性较差,合金的韧性随着服役时间的延长下降很快,影响了电站的安全运行。
发明内容
针对现有技术中HR3C合金存在的问题,本发明提供一种奥氏体耐热钢及其制备方法,成分配比合理,高温强度高和韧性优异,加工性能和性价比好。
本发明是通过以下技术方案来实现:
一种奥氏体耐热钢,所述奥氏体耐热钢的成分按重量百分比计包括,Ni 19-25%,Cr 20-25%,Co 1.0-6.0%,Mn≤1.0%,Nb 0.2-0.8%,V 0-0.5%,Si≤1.0%,N 0.1-0.3%,C 0.04-0.10%,B 0.001-0.003%,Ce 0-0.04%,P 0.01-0.03%,余量为Fe。
优选的,所述的Ni的重量百分比为19-22%。
优选的,所述的Cr的重量百分比为22-25%。
优选的,所述的Co的重量百分比为1.0-5.0%。
优选的,所述的Mn的重量百分比为不大于0.8%。
优选的,所述的Nb的重量百分比为0.2-0.6%。
优选的,所述的N的重量百分比为0.15-0.25%。
优选的,所述的V的重量百分比为0-0.25%,B的重量百分比为0.001-0.003%,Ce的重量百分比为0-0.02%,Si的重量百分比为不大于0.75%。
一种奥氏体耐热钢的制备方法,包括以下步骤:
步骤1,按重量百分比计,依照合金成分及烧损量配备原材料,并将原材料在真空环境下熔炼并浇注成合金锭;合金锭的组成成分按重量百分比计为,19-25%的Ni,20-25%的Cr,1.0-6.0%的Co,不大于1.0%的Mn,0.2-0.8%的Nb,0-0.5%的V,不大于1.0%的Si,0.1-0.3%的N,0.04-0.10%的C,0.001-0.003%的B,0-0.04%的Ce,0.01-0.03%的P,余量为Fe;
步骤2,将合金锭在1150-1200℃均匀化20-30小时;
步骤3,将均匀化后的合金锭在1000-1150℃进行热变形处理;
步骤4,将热变形后的合金在1180-1240℃进行10-40分钟固溶热处理,然后水冷得到所述的奥氏体耐热钢。
优选的,步骤4中制备得到的奥氏体耐热钢,基体为无序面心立方结构的奥氏体,主要强化相为MX、Z相和M23C6,晶粒尺寸为50-80μm,在700℃时的屈服强度大于180MPa,延伸率大于20%。
与现有技术相比,本发明具有以下有益的技术效果:
本发明所述的奥氏体耐热钢,通过合金中含有较高的Cr,以提高抗蒸汽氧化和抗烟气腐蚀能力;V、Nb可形成碳化物、氮化物以及碳氮化物强化相,以提高合金的高温强度;B、P、Ce可以降低晶界处碳化物的粗化速率,还可以降低晶界界面能,提高晶界结合强度,从而改善合金韧性;Co可以降低基体的层错能,也会提高合金的高温强度。合金成分的优化使得合金同时具有高强度和高韧性,以及优异的组织结构稳定性。能够适用于制造在高温、高压、超超临界水蒸汽和腐蚀性烟气环境下服役的部件,如600℃及以上超超临界火电机组锅炉的过热器和再热器。
附图说明
图1本发明实施例1制备的奥氏体耐热钢的组织特征。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明,所述是对本发明的解释而不是限定。
由于高温材料的成分、组织结构和性能密切相关,本发明通过合金的成分优化,可以在保持合金的高温强度同时,提高其冲击韧性,从而改善其服役特性。本发明得到的奥氏体耐热钢,具有高强度高韧性,基体为无序面心立方结构的奥氏体(γ),主要强化相为MX、Z相(CrNbN)和M23C6,晶粒尺寸为50-80μm,在700℃时的屈服强度大于180MPa,延伸率大于20%。
实施例1-3
1.合金的成分
表1给出的是本发明实施例1、2、3的化学成分组成。试验用合金1#-3#是本发明实施例1、2、3的奥氏体合金,为了和商用的HR3C合金进行比较,表中也列出了HR3C的成分。
表1本发明实施例1-3与比较例(HR3C)的化学成分(重量%,余量为Fe)
2.合金的熔炼和热变形
按重量百分比将19-25%的Ni,20-25%的Cr,1.0-6.0%的Co,≤1.0%的Mn,0.2-0.8%的Nb,0-0.5%的V,≤1.0%的Si,0.1-0.3%的N,0.04-0.10%的C,0.001-0.003%的B,0-0.04%的Ce,0.01-0.03%的P,余量为Fe,加入到真空感应炉中熔炼,浇注成合金锭。
将合金锭在1150-1200℃均匀化20-30小时,然后将均匀化后的合金锭在1000-1150℃进行热变形(热锻或热轧),总变形量60-80%,最后一道次变形量不低于20%。实施例1#-3#合金的热加工性能与HR3C相当。
3.合金的热处理
将热变形后的合金在1180-1240℃进行10-40分钟固溶热处理,然后水冷,得到高强度高韧性奥氏体耐热钢。
4.合金的组织结构特征
合金的晶粒尺寸范围为50-80μm,其典型组织特征如图1所示。MX相、M23C6和Z相为主要的强化相。
5.合金的力学性能
5.1拉伸性能
实施例合金1#-3#的室温拉伸性能,均优于GB5310-2008标准中HR3C的指标。随着温度的升高,奥氏体耐热钢的强度会降低。在650℃和700℃,实施例合金1#-3#的抗拉强度均大大高于HR3C在600℃时的374MPa。表明实施例合金具有优异的室温和高温强度。
表2实施例合金与HR3C的拉伸性能
5.2冲击韧性
实施例合金1#-3#在650℃热暴露500小时后,其室温冲击韧性如表3所示。实施例3#合金的冲击韧性稍低,为65J/cm2,高于HR3C的45J/cm2近50%。实施例2#合金的冲击韧性是HR3C的2倍以上。表明本发明的合金具有优异的冲击韧性。
表3实施例合金与HR3C在650℃热暴露500小时后的室温冲击性能
综上所述,本发明的奥氏体耐热钢与现在商用的HR3C相比,其热加工性能和成本相当,但同时具有优异的高温强度和高韧性,克服了HR3C合金的不足。本发明的奥氏体耐热钢适用于制作600℃及以上在高温、高压、超超临界水蒸汽和腐蚀烟气条件下工作的部件,如600℃及以上超超临界燃煤发电机组(A-USC)中的过热器和再热器等。
实施例4-7
表4给出的是本发明实施例4、5、6和7的化学成分组成。试验用合金4#-6#是本发明实施例4、5、6和7的奥氏体合金。
表4本发明实施例4-7的化学成分(重量%,余量为Fe)
合金 | Ni | Cr | Mn | Nb | Si | N | C | B | P | Co | V | Ce |
4# | 25 | 20 | 0.1 | 0.8 | 1.0 | 0.1 | 0.04 | 0.002 | 0.07 | 1.0 | 0.25 | 0.015 |
5# | 22 | 25 | 0.8 | 0.6 | 0.75 | 0.15 | 0.087 | 0.003 | 0.014 | 5.0 | 0.5 | - |
6# | 19 | 23 | 0.3 | 0.2 | 0.66 | 0.25 | 0.10 | 0.001 | 0.01 | 6.0 | 0.3 | 0.04 |
7# | 20 | 22 | 1.0 | 0.4 | 0.90 | 0.3 | 0.046 | 0.001 | 0.022 | 2.0 | - | 0.02 |
Claims (10)
1.一种奥氏体耐热钢,其特征在于,所述奥氏体耐热钢的成分按重量百分比计组成如下,Ni 19-25%,Cr 20-25%,Co 1.0-6.0%,Mn≤1.0%,Nb 0.2-0.8%,V 0-0.5%,Si≤1.0%,N 0.1-0.3%,C 0.04-0.10%,B 0.001-0.003%,Ce 0-0.04%,P 0.01-0.03%,余量为Fe。
2.根据权利要求1所述一种奥氏体耐热钢,其特征在于:所述的Ni的重量百分比为19-22%。
3.根据权利要求1所述一种奥氏体耐热钢,其特征在于:所述的Cr的重量百分比为22-25%。
4.根据权利要求1所述一种奥氏体耐热钢,其特征在于:所述的Co的重量百分比为1.0-5.0%。
5.根据权利要求1所述奥氏体耐热钢,其特征在于:所述的Mn的重量百分比为不大于0.8%。
6.根据权利要求1所述一种奥氏体耐热钢,其特征在于:所述的Nb的重量百分比为0.2-0.6%。
7.根据权利要求1所述一种奥氏体耐热钢,其特征在于:所述的N的重量百分比为0.15-0.25%。
8.根据权利要求1所述一种奥氏体耐热钢,其特征在于:所述的V的重量百分比为0-0.25%,B的重量百分比为0.001-0.003%,Ce的重量百分比为0-0.02%,Si的重量百分比为不大于0.75%。
9.一种奥氏体耐热钢的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1,按重量百分比计,依照合金成分及烧损量配备原材料,并将原材料在真空环境下熔炼并浇注成合金锭;合金锭的组成成分按重量百分比计为,19-25%的Ni,20-25%的Cr,1.0-6.0%的Co,不大于1.0%的Mn,0.2-0.8%的Nb,0-0.5%的V,不大于1.0%的Si,0.1-0.3%的N,0.04-0.10%的C,0.001-0.003%的B,0-0.04%的Ce,0.01-0.03%的P,余量为Fe;
步骤2,将合金锭在1150-1200℃均匀化20-30小时;
步骤3,将均匀化后的合金锭在1000-1150℃进行热变形处理;
步骤4,将热变形后的合金在1180-1240℃进行10-40分钟固溶热处理,然后水冷得到所述的奥氏体耐热钢。
10.根据权利要求9所述一种奥氏体耐热钢的制备方法,其特征在于:步骤4中制备得到的奥氏体耐热钢,基体为无序面心立方结构的奥氏体,主要强化相为MX、Z相和M23C6,晶粒尺寸为50-80μm,在700℃时的屈服强度大于180MPa,延伸率大于20%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710263001.9A CN106893949B (zh) | 2017-04-20 | 2017-04-20 | 一种奥氏体耐热钢及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710263001.9A CN106893949B (zh) | 2017-04-20 | 2017-04-20 | 一种奥氏体耐热钢及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106893949A CN106893949A (zh) | 2017-06-27 |
CN106893949B true CN106893949B (zh) | 2019-01-25 |
Family
ID=59197405
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710263001.9A Active CN106893949B (zh) | 2017-04-20 | 2017-04-20 | 一种奥氏体耐热钢及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106893949B (zh) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2019070002A1 (ja) * | 2017-10-03 | 2019-04-11 | 新日鐵住金株式会社 | オーステナイト系耐熱鋼用溶接材料、溶接金属および溶接構造物ならびに溶接金属および溶接構造物の製造方法 |
CN110079737B (zh) * | 2019-05-27 | 2021-04-27 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种孪晶强化的含铝奥氏体耐热不锈钢及其制备方法和应用 |
CN112760553A (zh) * | 2019-10-21 | 2021-05-07 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种超级奥氏体耐热钢、无缝管及其制造方法 |
CN112247396A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-01-22 | 南京工程学院 | 一种奥氏体耐热钢焊丝及制备方法及应用 |
CN112375994B (zh) * | 2020-11-10 | 2021-12-14 | 华能国际电力股份有限公司 | 一种铁基变形高温合金强韧化的热处理工艺 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102994809A (zh) * | 2012-12-04 | 2013-03-27 | 西安热工研究院有限公司 | 一种高强耐蚀镍铁铬基高温合金及其制备方法 |
CN104718306A (zh) * | 2012-07-13 | 2015-06-17 | 萨尔茨吉特曼内斯曼不锈管有限责任公司 | 在高的使用温度下具有出色的蠕变强度以及抗氧化性和抗腐蚀性的奥氏体钢合金 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7258752B2 (en) * | 2003-03-26 | 2007-08-21 | Ut-Battelle Llc | Wrought stainless steel compositions having engineered microstructures for improved heat resistance |
-
2017
- 2017-04-20 CN CN201710263001.9A patent/CN106893949B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104718306A (zh) * | 2012-07-13 | 2015-06-17 | 萨尔茨吉特曼内斯曼不锈管有限责任公司 | 在高的使用温度下具有出色的蠕变强度以及抗氧化性和抗腐蚀性的奥氏体钢合金 |
CN102994809A (zh) * | 2012-12-04 | 2013-03-27 | 西安热工研究院有限公司 | 一种高强耐蚀镍铁铬基高温合金及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106893949A (zh) | 2017-06-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106893949B (zh) | 一种奥氏体耐热钢及其制备方法 | |
WO2021121185A1 (zh) | 一种高强高韧抗氧化铁镍基高温合金及其制备方法 | |
CN103498076B (zh) | 一种低膨胀抗氧化Ni-Fe-Cr基高温合金及其制备方法 | |
CN103993202B (zh) | 一种超超临界电站锅炉管材用镍基合金及制备方法 | |
CN104195460B (zh) | 奥氏体耐热钢 | |
KR20150023935A (ko) | 높은 사용 온도에서 우수한 크리프 강도 및 내산화성 및 내식성을 갖는 오스테나이트계 강 합금 | |
CN106435281B (zh) | 高持久强度镍基合金及其制备方法 | |
CN103060616B (zh) | 一种镍基耐热合金 | |
CN105066096A (zh) | 一种700℃超超临界机组锅炉的集箱 | |
CN101906595A (zh) | 一种自发形成Al2O3保护层的奥氏体耐热不锈钢 | |
CN103556073A (zh) | 一种700℃级超超临界火电机组再热器用高温合金铸管材料及其制备方法 | |
US20090068052A1 (en) | Heat resisting steel, gas turbine using the steel, and components thereof | |
CN113088762A (zh) | 一种高强高韧耐蚀铁镍基高温合金及其制备方法 | |
CN105066098A (zh) | 超620℃蒸汽参数超超临界机组锅炉的集箱 | |
CN102268603A (zh) | 一种高铝铁素体耐热钢 | |
CN105003902A (zh) | 一种超620℃超超临界机组锅炉的集箱 | |
JP4256311B2 (ja) | 蒸気タービン用ロータシャフト及び蒸気タービン並びに蒸気タービン発電プラント | |
CN103695806B (zh) | 一种奥氏体耐热钢 | |
CN106917053B (zh) | 一种高铌含量奥氏体耐热钢及其制备方法 | |
CN103131951A (zh) | 一种铁素体耐热钢 | |
CN107058908B (zh) | 一种高碳奥氏体耐热钢及其制备方法 | |
JP4543380B2 (ja) | 燃料電池スタック締結ボルト用合金 | |
CN103131953A (zh) | 一种铁素体耐热钢及其生产方法 | |
CN102392184B (zh) | 一种抗高温氧化铁素体耐热钢棒材及其制备方法 | |
JP3733884B2 (ja) | 高クロムフェライト系耐熱鋼管およびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |