CN106893837A - 一种HeYWn离合杆凸模热处理工艺 - Google Patents

一种HeYWn离合杆凸模热处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种HeYWn离合杆凸模热处理工艺，其特征在于：（1）预热：将工件投入到空气炉中，并加热到400-420℃进行加热；（2）循环热处理：将工件放置到在盐浴炉中，温度从790到670℃降温，每次保温为10min，循环四次；（3）淬火：进行油淬；（4）回火：在180-200℃下进行回火，每次保温2h。该工艺方法步骤简单，经该工艺处理过的离合杆凸模各方面的性能均有显著提升。

Description

一种HeYWn离合杆凸模热处理工艺
技术领域
本发明涉及农业领域，具体属于一种热处理工艺 。
背景技术
常用C rW M n 钢冷作模具, 工作时损坏,往往不是因强度、硬度不足, 耐磨性不够,是韧性差引起脆性断裂造成的。为了进一步增加HeYWn离合杆凸模的各方面的性能，需要开发一种新的热处理工艺。
发明内容
本发明公开了一种HeYWn离合杆凸模热处理工艺，该工艺方法步骤简单，经该工艺处理过的离合杆凸模各方面的性能均有显著提升。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种HeYWn离合杆凸模热处理工艺，其特征在于：
（1）预热：将工件投入到空气炉中，并加热到400-420℃进行加热；
（2）循环热处理：将工件放置到在盐浴炉中，温度从790到670℃降温，每次保温为10min，循环四次；
（3）淬火：进行油淬；
（3）回火：在180-200℃下进行回火，每次保温2h。
该发明的有益效果在于：，该工艺方法步骤简单，经该工艺处理过的离合杆凸模各方面的性能均有显著提升。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。
实施例1：
一种HeYWn离合杆凸模热处理工艺，其特征在于：
（1）预热：将工件投入到空气炉中，并加热到400℃进行加热；
（2）循环热处理：将工件放置到在盐浴炉中，温度从790到670℃降温，每次保温为10min，循环四次；
（3）淬火：进行油淬；
（4）回火：在190℃下进行回火，每次保温2h。
实施例2：
一种HeYWn离合杆凸模热处理工艺，其特征在于：
（1）预热：将工件投入到空气炉中，并加热到410℃进行加热；
（2）循环热处理：将工件放置到在盐浴炉中，温度从790到670℃降温，每次保温为10min，循环四次；
（3）淬火：进行油淬；
（4）回火：在190℃下进行回火，每次保温2h。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明。

Claims (1)

1.一种HeYWn离合杆凸模热处理工艺，其特征在于：
（1）预热：将工件投入到空气炉中，并加热到400-420℃进行加热；
（2）循环热处理：将工件放置到在盐浴炉中，温度从790到670℃降温，每次保温为10min，循环四次；
（3）淬火：进行油淬；
（4）回火：在180-200℃下进行回火，每次保温2h。
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