CN106889649B - 一种高能量利用率食品系统 - Google Patents
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Abstract
一种高能量利用率食品系统，其特征是，包括底部设置有滚轮的底板、设置于底板上的电机箱、破碎机食品原料入料斗，破碎机食品原料入料斗与破碎筒体连通，由电机箱中的电机驱动旋转的转轴上固接有多个搅拌刀，破碎筒体下端开口，破碎完的食物原料落入破碎筒体与电机箱之间的出料斜斗上；出料斜斗的食品原料通过输料带输送至食品原料加热干燥装置进行加热。
Description
技术领域
本发明涉及食品领域，具体涉及一种高能量利用率食品系统。
背景技术
食品处理的过程中，往往需要经过破碎和加热干燥的步骤。现有的食品原料破碎装置，往往结构过于复杂，造价过高，造成不必要的浪费；而加热干燥的过程中又往往能量利用率不高，导致产生过高的电耗。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种高能量利用率食品系统。
本发明的目的采用以下技术方案来实现：
一种高能量利用率食品系统，包括底部设置有滚轮的底板、设置于底板上的电机箱、破碎机食品原料入料斗，破碎机食品原料入料斗与破碎筒体连通，由电机箱中的电机驱动旋转的转轴上固接有多个搅拌刀，破碎筒体下端开口，破碎完的食物原料落入破碎筒体与电机箱之间的出料斜斗上；出料斜斗的食品原料通过输料带输送至食品原料加热干燥装置进行加热；食品原料加热干燥装置包括圆筒状的食品原料加热壳体、绞龙输送机和除尘器，食品原料加热壳体内竖直布置有中空的食品原料加热筒，食品原料加热筒上开设有多个热风喷孔，食品原料加热筒由上至下盘旋固接有食品原料螺旋输送体。
本发明的有益效果为：该食品系统结构简单紧凑，且操作方便，加热干燥效果好，能量利用率高。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是食品原料加热干燥装置的结构示意图。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
请参见如图1-2所示的一种高能量利用率食品系统，包括底部设置有滚轮100的底板101、设置于底板101上的电机箱102、破碎机食品原料入料斗103，破碎机食品原料入料斗103与破碎筒体104连通，由电机箱102中的电机105驱动旋转的转轴106上固接有多个搅拌刀107，破碎筒体104下端开口，破碎完的食物原料落入破碎筒体104与电机箱102之间的出料斜斗108上；出料斜斗108的食品原料通过输料带109输送至食品原料加热干燥装置110进行加热。
作为进一步的优选方案，所述破碎筒体104通过2个支脚111固接于底板101上。食品原料加热干燥装置包括圆筒状的食品原料加热壳体200、绞龙输送机201和除尘器3，食品原料加热壳体200内竖直布置有中空的食品原料加热筒1，食品原料加热筒1上开设有多个热风喷孔5，食品原料加热筒1由上至下盘旋固接有食品原料螺旋输送体A。
食品原料加热筒1的顶端通过2个加热筒弹簧B与食品原料加热壳体200的顶壁焊接，食品原料加热筒1的底端固接有连杆8，连杆8穿过食品原料加热壳体200且其末端固接有水平的加热筒金属接触圆盘C，主热风供气管E从食品原料加热筒1的底部向食品原料加热筒1送入温度为170～260℃的热空气。食品原料螺旋输送体A的起点正上方的食品原料加热壳体200上连通有食品原料入料斗H。
作为进一步的优选方案，所述输料带109倾斜向上布置；加热筒金属接触圆盘C的下方设置有与所述加热筒金属接触圆盘C配合使用的由金属制成的左偏心圆板203，左偏心圆板203与水平布置的主轴12垂直焊接，所述主轴12由旋转电机27驱动旋转；主轴12穿过左偏心圆板203向右延伸，在主轴12的右端垂直焊接有金属制成的右偏心圆板204；
作为进一步的优选方案，所述搅拌刀107为棱型不锈钢搅拌刀，共设置有2对4个；左偏心圆板203与右偏心圆板204的直径相等，且主轴12在左偏心圆板203的圆心向下1/3直径处与其焊接，主轴12在右偏心圆板204的圆心向上1/3直径处与其焊接。
作为进一步的优选方案，所述电机105为步进式电机；在食品原料加热壳体200的左侧设置有食品原料翻搅装置，该食品原料翻搅装置包括下食品原料勺F、与下食品原料勺F固接的第一水平杆15、上食品原料勺G、与上食品原料勺G固接的第二水平杆17，主轴12的左端通过第一传动皮带18A驱动第一水平杆15旋转，第一水平杆15通过第二传动皮带18B驱动第二水平杆17旋转；第一水平杆15和第二水平杆17均安装于轴承座19上。
食品原料加热壳体200的顶部还连通有排气口20，排气口20通过管道依次与除尘器3和抽风机P连通，加热后的乏气经过除尘后排至大气；绞龙输送机201安装于食品原料加热壳体200的底部，且绞龙输送机201的入口位于食品原料螺旋输送体A的终点正下方，螺旋输料机2将经过加热的食品原料排出；下食品原料勺F和上食品原料勺G位于相邻两层食品原料螺旋输送体之间；在食品原料加热壳体200的右侧设置有中空的侧部热风筒23，次热风供气管202从下部向侧部热风筒23内送入热空气；侧部热风筒23竖直地穿过食品原料螺旋输送体A，且侧部热风筒的顶端通过侧筒弹簧25与食品原料加热壳体200的顶壁焊接，侧部热风筒23上开设有多个侧部喷孔26。
作为进一步的优选方案，所述出料斜斗108的倾斜角度大于35°；侧部热风筒23向下穿过食品原料加热壳体200且其底端固接有与右偏心圆板204配合使用的水平布置的侧筒金属接触圆盘D；当加热筒金属接触圆盘C和侧筒金属接触圆盘D均未受到向上的作用力时(即两者处于自由状态时)，加热筒金属接触圆盘C和侧筒金属接触圆盘D处于同一水平位置上。
侧部热风筒23上由上而下固接有上端开口的第一食品原料提升盆I和第二食品原料提升盆J，第一食品原料提升盆I和第二食品原料提升盆J整体呈碗状，且两者均位于相邻两层的食品原料螺旋输送体A之间，每个提料盆的底部设置有至少一个食品原料排孔K。该食品原料加热干燥装置的工作原理为：食品原料由食品原料入料斗落入食品原料螺旋输送体A的起点，同时食品原料螺旋输送体A和食品原料加热筒1在加热筒金属接触圆盘C与左偏心圆板203的接触作用下，不断地做小幅度上下运动，加热筒弹簧B为食品原料加热筒1的运动提供回复力，因此食品原料在沿着食品原料螺旋输送体A向下滑动的同时不断地小幅度上下运动、翻起，在此过程中食品原料被由热风喷孔5喷出的热风所加热干燥，加热后的乏气由抽风机P抽出。
作为进一步的优选方案，主轴12的电机以及绞龙输送机201的电机均设置有电机温度检测器和电机震动检测器，传动皮带18A还设置有转速检测器，各个检测器与数据中心处理器互通数据。
同时，下食品原料勺F和上食品原料勺G在第一传动皮带18A和第二传动皮带18B的驱动下不停旋转，则左侧食品原料螺旋输送体上的食品原料不停地被铲入料勺中，而后又被料勺甩出，这样的设置大大提高了两层螺旋输送体之间的空间热风利用率，使得不是仅仅只有食品原料螺旋输送体A上表面附近的热风能够被用于加热，很大程度上提高了加热效率，同时也延长了食品原料在食品原料加热壳体200中的停留时间。
作为进一步的优选方案，所述出料斜斗108一端固接于其中一个支脚111上，另一端通过支柱112固接于底板101上。
另一方面，右侧的侧部热风筒23在侧筒金属接触圆盘D和右偏心圆板204的接触作用下，也不停地上下小幅度运动，侧筒弹簧25为其提供回复力，且由于左偏心圆板203和右偏心圆板204是错位的，因此食品原料螺旋输送体A与提料盆的运动方向也是错开的，这使得在运动中右侧食品原料螺旋输送体上的食品原料不停地进入提料盆并被提起，而后又由其下端的食品原料排孔K慢慢排出，这样的设置同样提高了两层螺旋输送体之间的空间热风利用率，使得不是仅仅只有食品原料螺旋输送体A上表面附近的热风能够被用于加热，同时也延长了食品原料在食品原料加热壳体200中的停留时间，从整体上提高了加热效率。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (5)
1.一种高能量利用率食品系统，其特征是，包括底部设置有滚轮的底板、设置于底板上的电机箱、破碎机食品原料入料斗，破碎机食品原料入料斗与破碎筒体连通，由电机箱中的电机驱动旋转的转轴上固接有多个搅拌刀，破碎筒体下端开口，破碎完的食物原料落入破碎筒体与电机箱之间的出料斜斗上；出料斜斗的食品原料通过输料带输送至食品原料加热干燥装置进行加热；食品原料加热干燥装置包括圆筒状的食品原料加热壳体、绞龙输送机和除尘器，食品原料加热壳体内竖直布置有中空的食品原料加热筒，食品原料加热筒上开设有多个热风喷孔，食品原料加热筒由上至下盘旋固接有食品原料螺旋输送体；
所述破碎筒体通过2个支脚固接于底板上；食品原料加热筒的顶端通过2个加热筒弹簧与食品原料加热壳体的顶壁焊接，食品原料加热筒的底端固接有连杆，连杆穿过食品原料加热壳体且其末端固接有水平的加热筒金属接触圆盘，主热风供气管从食品原料加热筒的底部向食品原料加热筒送入温度为170～260℃的热空气；食品原料螺旋输送体的起点正上方的食品原料加热壳体上连通有食品原料入料斗；
所述出料斜斗一端固接于其中一个支脚上，另一端通过支柱固接于底板上；加热筒金属接触圆盘的下方设置有与所述加热筒金属接触圆盘配合使用的由金属制成的左偏心圆板，左偏心圆板与水平布置的主轴垂直焊接，所述主轴由旋转电机驱动旋转；
所述输料带倾斜向上布置；主轴穿过左偏心圆板向右延伸，在主轴的右端垂直焊接有金属制成的右偏心圆板；
左偏心圆板与右偏心圆板的直径相等，且主轴在左偏心圆板的圆心向下1/3直径处与其焊接，主轴在右偏心圆板的圆心向上1/3直径处与其焊接；在食品原料加热壳体的左侧设置有食品原料翻搅装置，该食品原料翻搅装置包括下食品原料勺、与下食品原料勺固接的第一水平杆、上食品原料勺、与上食品原料勺固接的第二水平杆，主轴的左端通过第一传动皮带驱动第一水平杆旋转，第一水平杆通过第二传动皮带驱动第二水平杆旋转。
2.根据权利要求1所述的一种高能量利用率食品系统，其特征是，所述搅拌刀为棱型不锈钢搅拌刀，共设置有2对4个；第一水平杆和第二水平杆均安装于轴承座上；食品原料加热壳体的顶部还连通有排气口，排气口通过管道依次与除尘器和抽风机连通，加热后的乏气经过除尘后排至大气。
3.根据权利要求1所述的一种高能量利用率食品系统，其特征是，所述电机为步进式电机；绞龙输送机安装于食品原料加热壳体的底部，且绞龙输送机的入口位于食品原料螺旋输送体的终点正下方，螺旋输料机将经过加热的食品原料排出；下食品原料勺和上食品原料勺位于相邻两层食品原料螺旋输送体之间。
4.根据权利要求2所述的一种高能量利用率食品系统，其特征是，所述出料斜斗的倾斜角度大于35°；在食品原料加热壳体的右侧设置有中空的侧部热风筒，次热风供气管从下部向侧部热风筒内送入热空气；侧部热风筒竖直地穿过食品原料螺旋输送体，且侧部热风筒的顶端通过侧筒弹簧与食品原料加热壳体的顶壁焊接，侧部热风筒上开设有多个侧部喷孔。
5.根据权利要求3所述的一种高能量利用率食品系统，其特征是，侧部热风筒向下穿过食品原料加热壳体且其底端固接有与右偏心圆板配合使用的水平布置的侧筒金属接触圆盘；当加热筒金属接触圆盘和侧筒金属接触圆盘均未受到向上的作用力时，加热筒金属接触圆盘和侧筒金属接触圆盘处于同一水平位置上；侧部热风筒上由上而下固接有上端开口的第一食品原料提升盆和第二食品原料提升盆，第一食品原料提升盆和第二食品原料提升盆整体呈碗状，且两者均位于相邻两层的食品原料螺旋输送体之间，每个提料盆的底部设置有至少一个食品原料排孔。
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