CN106887929A - 一种绕线机导线切线装置及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种绕线机导线切线装置，包括固定导线板、活动导线板，以及与铜线方向一致的第一安装板和第二安装板；固定导线板与活动导线板上均设置有多个导线孔；第二安装板侧表面固定设置有驱动气缸；第一安装板侧表面设置有通槽；固定导线板一端与驱动气缸活动端固定连接，另一端伸入通槽；第一安装板和第二安装板相对侧表面均设置有滑轨和滑块；活动导线板两端分别与两个滑块固定连接；还包括驱动滑块运行的驱动装置；绕线时，通过固定导线板与活动导线板上的导线孔进行导线，切线时，通过驱动装置带动滑块运行，进而带动活动导线板运动至与固定导线板紧贴，而后驱动气缸带动固定导线板运动与活动导线板配合切线，导线切线效果好。

Description

一种绕线机导线切线装置及其方法
技术领域
本发明涉及电机绕线机技术领域，更具体地说，涉及一种绕线机导线切线装置及其方法。
背景技术
电机定子在生产时需要进行缠绕铜线，缠绕完成后需要进行切线工序；目前使用的切线装置，大都只针对单一铜线进行切线，需要额外的导线设备，且不适用于批量生产。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种绕线机导线切线装置；
还提供了一种绕线机导线切线方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
构造一种绕线机导线切线装置，包括固定导线板、活动导线板，以及与铜线方向一致的第一安装板和第二安装板；其中，所述固定导线板与所述活动导线板上均设置有多个导线孔；所述第二安装板侧表面固定设置有驱动气缸；所述第一安装板侧表面设置有通槽；所述固定导线板一端与所述驱动气缸活动端固定连接，另一端伸入所述通槽；所述第一安装板和所述第二安装板相对侧表面均设置有滑轨和滑块；所述活动导线板两端分别与两个所述滑块固定连接；还包括驱动所述滑块运行的驱动装置。
本发明所述的绕线机导线切线装置，其中，所述第二安装板上表面设置有控制所述驱动气缸运行的触压开关；所述活动导线板一端上表面设置有与所述触压开关配合的触发压块。
本发明所述的绕线机导线切线装置，其中，所述触压开关还用于控制所述驱动装置停止运行。
本发明所述的绕线机导线切线装置，其中，所述驱动装置包括伺服电机和往复丝杆；所述触压开关与所述伺服电机电连接；所述往复丝杆丝杆螺母与所述滑块固定连接。
本发明所述的绕线机导线切线装置，其中，触发压块表面设置有缓冲胶套。
一种绕线机导线切线方法，根据上述的绕线机导线切线装置，其实现方法如下，绕线时，通过所述固定导线板与所述活动导线板上的所述导线孔进行导线，切线时，通过所述驱动装置带动所述滑块运行，进而带动所述活动导线板运动至与所述固定导线板紧贴，而后所述驱动气缸带动所述固定导线板运动与所述活动导线板配合切线。
本发明的有益效果在于：绕线时，通过固定导线板与活动导线板上的导线孔进行导线，切线时，通过驱动装置带动滑块运行，进而带动活动导线板运动至与固定导线板紧贴，而后驱动气缸带动固定导线板运动与活动导线板配合切线，导线切线效果好，无需额外的导线装置，易于自动化控制；整体结构简单，成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
图1是本发明较佳实施例的绕线机导线切线装置俯视图。
具体实施方式
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
本发明较佳实施例的绕线机导线切线装置如图1所示，包括固定导线板1、活动导线板2，以及与铜线方向一致的第一安装板3和第二安装板4；固定导线板1与活动导线板2上均设置有多个导线孔(图中未显示)；第二安装板4侧表面固定设置有驱动气缸40；第一安装板3侧表面设置有通槽(图中未显示)；固定导线板1一端与驱动气缸40活动端固定连接，另一端伸入通槽(图中未显示)；第一安装板3和第二安装板4相对侧表面均设置有滑轨5和滑块6；活动导线板2两端分别与两个滑块6固定连接；还包括驱动滑块6运行的驱动装置7；绕线时，通过固定导线板1与活动导线板2上的导线孔(图中未显示)进行导线，切线时，通过驱动装置7带动滑块6运行，进而带动活动导线板2运动至与固定导线板1紧贴，而后驱动气缸40带动固定导线板1运动与活动导线板2配合切线，导线切线效果好，无需额外的导线装置，易于自动化控制；整体结构简单，成本低。
如图1所示，第二安装板4上表面设置有控制驱动气缸40运行的触压开关41；活动导线板2一端上表面设置有与触压开关41配合的触发压块20；绕线完成后，驱动装置7驱动活动导线板2向固定导线板1运动，活动导线板2与固定导线板1紧挨时触发压块20触发触压开关41闭合，驱动气缸40启动，带动固定导线板1运动进行切线，自动化程度高，且反应速度快，提高了切线效率。
如图1所示，触压开关20还用于控制驱动装置7停止运行，驱动气缸40启动的同时驱动装置7停止运行，自动化程度高，且反应速度快。
如图1所示，驱动装置7包括伺服电机70和往复丝杆71；触压开关41与伺服电机70电连接；往复丝杆71丝杆螺母与滑块6固定连接；便于自动化控制，且结构稳定性好。
如图1所示，触发压块20表面设置有缓冲胶套200，防护效果好。
一种绕线机导线切线方法，如图1所示，根据上述的绕线机导线切线装置，其实现方法如下，绕线时，通过固定导线板1与活动导线板2上的导线孔(图中未显示)进行导线，切线时，通过驱动装置7带动滑块6运行，进而带动活动导线板2运动至与固定导线板1紧贴，而后驱动气缸40带动固定导线板1运动与活动导线板2配合切线，导线切线效果好，无需额外的导线装置，易于自动化控制；整体结构简单，成本低。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种绕线机导线切线装置，包括固定导线板、活动导线板，以及与铜线方向一致的第一安装板和第二安装板；其特征在于，所述固定导线板与所述活动导线板上均设置有多个导线孔；所述第二安装板侧表面固定设置有驱动气缸；所述第一安装板侧表面设置有通槽；所述固定导线板一端与所述驱动气缸活动端固定连接，另一端伸入所述通槽；所述第一安装板和所述第二安装板相对侧表面均设置有滑轨和滑块；所述活动导线板两端分别与两个所述滑块固定连接；还包括驱动所述滑块运行的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的绕线机导线切线装置，其特征在于，所述第二安装板上表面设置有控制所述驱动气缸运行的触压开关；所述活动导线板一端上表面设置有与所述触压开关配合的触发压块。
3.根据权利要求2所述的绕线机导线切线装置，其特征在于，所述触压开关还用于控制所述驱动装置停止运行。
4.根据权利要求3所述的绕线机导线切线装置，其特征在于，所述驱动装置包括伺服电机和往复丝杆；所述触压开关与所述伺服电机电连接；所述往复丝杆丝杆螺母与所述滑块固定连接。
5.根据权利要求2所述的绕线机导线切线装置，其特征在于，触发压块表面设置有缓冲胶套。
6.一种绕线机导线切线方法，根据权利要求1-5任一所述的绕线机导线切线装置，其特征在于，实现方法如下，绕线时，通过所述固定导线板与所述活动导线板上的导线孔进行导线，切线时，通过所述驱动装置带动所述滑块运行，进而带动所述活动导线板运动至与所述固定导线板紧贴，而后所述驱动气缸带动所述固定导线板运动与所述活动导线板配合切线。
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