CN106883545A - 一种电缆电线的低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘皮及其制备方法 - Google Patents

一种电缆电线的低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘皮及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种电缆电线的低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘皮，所述低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘皮按照质量份数包括以下：氮化硼7~18份，硬酸酯3~15份，氮化硅6~19份，偶联剂4~15份，硼酸4~7份，树脂8~19份，氧化聚乙烯酯7~11份，EVA 8~16份，稳定剂7~18份，阻燃剂6~20份，加工辅助剂3~14份，滑石粉6~19份。本发明所提供的一种电缆电线的低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘皮并制备出一种阻燃效果优良，并且没有对人体有害的卤系材料，其用途广泛，能够迅速将导体的热量迅速传递给散热设备，绝缘效果好，保证了产品使用安全。

Description

一种电缆电线的低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘皮及其制备方法
技术领域
本发明属于绝缘技术领域，具体涉及一种电缆电线的低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘皮及其制备方法。
背景技术
电线电缆主要包括裸电线、布电线及电气设备用电力电缆、交联电缆与通信光缆。
根据近几年来的运行分析看来，尤其是在经济高速发展中的上海浦东，现相当多的电缆故障都是由于机械损伤引起的。比如：电线敷设安装时不规范施工，容易造成机械损伤；在直埋电缆上搞土建施工也极易将运行中的电缆损伤等，如果损伤不严重的，要几个月甚至几年才会导致损伤部位彻底击穿形成故障，有时破坏严重的，直接影响电力设备或者一些企业的安全生产。
长时间超负荷运行时，过高的温度会加速绝缘的老化，导致绝缘被击穿，尤其是在炎热的夏季，电缆的温升常常导致电缆绝缘薄弱处首先被击穿，因此在夏季，电缆的故障也就特别多。此外，电缆接头故障是电缆线路中最薄弱的环节，由人员直接过失或者施工不良引发的电缆接头故障常有发生，施工人员在制作电缆接头的过程中，如果有接头压接不紧、加热不充分等原因，都会导致电缆接头绝缘性降低，从而引发事故。
目前我国阻燃电缆电线产品主要以含卤阻燃为主，这种电线电缆在燃烧时释放出大量的浓烟和腐蚀性卤化物，造成人员伤亡并腐蚀各种设备，即所谓的二次灾害。我国低烟无卤阻燃电线电缆的研究则相对比较晚，虽然有些企业已经生产出低烟无卤阻燃电线电缆，但绝大部分存在机械加工性能差的问题。
因此，有必要对低烟无卤电线绝缘层及制备方法进行改进。
发明内容
针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种电缆电线的低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘皮及其制备方法，易加工成型，对人体无害。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种电缆电线的低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘皮，所述低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘皮按照质量份数包括以下：氮化硼7~18份，硬酸酯3~15份，氮化硅6~19份，偶联剂4~15份，硼酸4~7份，树脂8~19份，氧化聚乙烯酯7~11份，EVA 8~16份，稳定剂7~18份，阻燃剂6~20份，加工辅助剂3~14份，滑石粉6~19份。
优选地，所述低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘皮按照质量份数包括以下：氮化硼8~17份，硬酸酯4~14份，氮化硅7~17份，偶联剂5~13份，硼酸5~6份，树脂9~18份，氧化聚乙烯酯8~10份，EVA 9~15份，稳定剂8~17份，阻燃剂7~19份，加工辅助剂4~13份，滑石粉7~18份。
优选地，所述EVA中VA的含量为15~35%，优选17%。
优选地，所述树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂。
优选地，所述阻燃剂选自氢氧化镁、氢氧化铝、红磷、可膨胀石墨和聚磷酸铵中的一种或者它们的组合物。
本发明还公开了一种制备电缆电线的低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘皮方法，主要包括以下步骤：
步骤1：预混合，将原料组分按照配比量加入到高压混合机中进行预混合，混合的气压为800~1000MPa，混合的时间为2~20min；
步骤2：挤出造粒，将预混合过后的混合料加入到单螺杆挤出机中，挤出前单螺杆挤出机各段温度为100~255℃，螺杆的转速为300~600rpm，最终将混合料熔化并挤出造粒，造得的颗粒粒径为0.15~1.36mm。
优选地，所述步骤1中的高压混合机内设有搅拌装置，该搅拌装置的转速为800~1500r/min。
优选地，所述步骤2中的各段温度包括预热段的温度、熔融段的温度和均匀段的温度，所述预热段的温度为100~120℃，所述熔融段的温度为180~255℃，所述均匀段的温度为160~200℃。
本发明的有益效果在于：
（1）本发明所提供的一种电缆电线的低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘皮并制备出一种阻燃效果优良，并且没有对人体有害的卤系材料，其用途广泛，能够迅速将导体的热量迅速传递给散热设备，绝缘效果好，保证了产品使用安全；
（2）本发明所提供的一种电缆电线的低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘皮，采用了如氢氧化镁、氢氧化铝等无卤阻燃剂，避免了危害人类健康的溴系阻燃剂，无卤阻燃及低烟无毒且成本较低；
（3）将原料组分按照配比量加入到高压混合机中进行预混合，在高压状态下保证了原料混合均匀充分。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不限定本发明。
实施例1
一种电缆电线的低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘皮，所述低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘皮按照质量份数包括以下：
氮化硼 7份；
硬酸酯 3份；
氮化硅 6份；
偶联剂 4份；
硼酸 4份；
树脂 8份；
氧化聚乙烯酯 7份；
EVA 8份；
稳定剂 7份；
阻燃剂 6份；
加工辅助剂 3份；
滑石粉 6份。
所述EVA中VA的含量为17%。
所述树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂。
所述阻燃剂选自氢氧化镁、氢氧化铝、红磷、可膨胀石墨和聚磷酸铵中的一种或者它们的组合物。
一种制备电缆电线的低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘皮的方法，主要包括以下步骤：
步骤1：预混合，将原料组分按照配比量加入到高压混合机中进行预混合，混合的气压为800MPa，混合的时间为2min；
步骤2：挤出造粒，将预混合过后的混合料加入到单螺杆挤出机中，挤出前单螺杆挤出机各段温度为100~255℃，螺杆的转速为300rpm，最终将混合料熔化并挤出造粒，造得的颗粒粒径为0.15mm。
所述步骤1中的高压混合机内设有搅拌装置，该搅拌装置的转速为800r/min。
所述步骤2中的各段温度包括预热段的温度、熔融段的温度和均匀段的温度，所述预热段的温度为100~120℃，所述熔融段的温度为180~255℃，所述均匀段的温度为160~200℃。
实施例2
一种电缆电线的低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘皮，所述低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘皮按照质量份数包括以下：
氮化硼 18份；
硬酸酯 15份；
氮化硅 19份；
偶联剂 15份；
硼酸 7份；
树脂 19份；
氧化聚乙烯酯 11份；
EVA 16份；
稳定剂 18份；
阻燃剂 20份；
加工辅助剂 14份；
滑石粉 19份。
所述EVA中VA的含量为15%。
所述树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂。
所述阻燃剂选自氢氧化镁、氢氧化铝、红磷、可膨胀石墨和聚磷酸铵中的一种或者它们的组合物。
一种制备电缆电线的低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘皮的方法，主要包括以下步骤：
步骤1：预混合，将原料组分按照配比量加入到高压混合机中进行预混合，混合的气压为1000MPa，混合的时间为20min；
步骤2：挤出造粒，将预混合过后的混合料加入到单螺杆挤出机中，挤出前单螺杆挤出机各段温度为100~255℃，螺杆的转速为600rpm，最终将混合料熔化并挤出造粒，造得的颗粒粒径为1.36mm。
所述步骤1中的高压混合机内设有搅拌装置，该搅拌装置的转速为1500r/min。
所述步骤2中的各段温度包括预热段的温度、熔融段的温度和均匀段的温度，所述预热段的温度为100~120℃，所述熔融段的温度为180~255℃，所述均匀段的温度为160~200℃。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电缆电线的低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘皮，其特征在于，所述低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘皮按照质量份数包括以下：氮化硼7~18份，硬酸酯3~15份，氮化硅6~19份，偶联剂4~15份，硼酸4~7份，树脂8~19份，氧化聚乙烯酯7~11份，EVA 8~16份，稳定剂7~18份，阻燃剂6~20份，加工辅助剂3~14份，滑石粉6~19份。
2. 根据权利要求1所述的一种电缆电线的低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘皮，其特征在于，所述低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘皮按照质量份数包括以下：氮化硼8~17份，硬酸酯4~14份，氮化硅7~17份，偶联剂5~13份，硼酸5~6份，树脂9~18份，氧化聚乙烯酯8~10份，EVA 9~15份，稳定剂8~17份，阻燃剂7~19份，加工辅助剂4~13份，滑石粉7~18份。
3.根据权利要求1所述的一种电缆电线的低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘皮，其特征在于，所述EVA中VA的含量为15~35%，优选17%。
4.根据权利要求1所述的一种电缆电线的低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘皮，其特征在于，所述树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂。
5.根据权利要求1所述的一种电缆电线的低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘皮，其特征在于，所述阻燃剂选自氢氧化镁、氢氧化铝、红磷、可膨胀石墨和聚磷酸铵中的一种或者它们的组合物。
6.一种制备电缆电线的低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘皮方法，其特征在于，主要包括以下步骤：
步骤1：预混合，将原料组分按照配比量加入到高压混合机中进行预混合，混合的气压为800~1000MPa，混合的时间为2~20min；
步骤2：挤出造粒，将预混合过后的混合料加入到单螺杆挤出机中，挤出前单螺杆挤出机各段温度为100~255℃，螺杆的转速为300~600rpm，最终将混合料熔化并挤出造粒，造得的颗粒粒径为0.15~1.36mm。
7.根据权利要求6所述的制备电缆电线的低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘皮的方法，其特征在于，所述步骤1中的高压混合机内设有搅拌装置，该搅拌装置的转速为800~1500r/min。
8.根据权利要求6所述的制备电缆电线的低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘皮的方法，其特征在于，所述步骤2中的各段温度包括预热段的温度、熔融段的温度和均匀段的温度，所述预热段的温度为100~120℃，所述熔融段的温度为180~255℃，所述均匀段的温度为160~200℃。
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