CN106883478A - 一种再生橡胶硫化剂及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种再生橡胶硫化剂，包括以下质量份数的组分：多硫化物15‑30份、金属氧化物8‑16份、硫化剂5‑12份、活性剂4‑8份、促进剂5‑10份、炭黑2‑6份、硅酸盐4‑8份。该硫化剂硫化效果好，将其应用于再生橡胶的硫化后，能够有效提高再生橡胶的弹性性能，提高再生橡胶品质。本发明还公开一种再生橡胶硫化剂的生产工艺。

Description

一种再生橡胶硫化剂及其生产工艺
技术领域
本发明涉及橡胶制造领域，具体涉及一种再生橡胶硫化剂。
背景技术
再生橡胶是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶。按所用废胶不同，再生胶分为外胎类、内胎类、胶鞋类等。再生胶能部分地代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭黑也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能。再生过程是废胶在增塑剂(软化剂和活化剂)、氧、热和机械剪切的综合作用下使硫化橡胶的部分分子链和交联点断裂的过程。
由于再生橡胶是由弹性硫化胶经加工处理后得到的塑性材料，其本身塑性好、弹性差，再硫化后也不能恢复到原有的弹性水平，品质不如普通橡胶，因此限制了再生橡胶的应用范围。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明公开一种再生橡胶硫化剂，该硫化剂硫化效果好，将其应用于再生橡胶的硫化后，能够有效提高再生橡胶的弹性性能，提高再生橡胶品质。
本发明通过下述技术方案实现：
一种再生橡胶硫化剂，包括以下质量份数的组分：多硫化物15-30份、金属氧化物8-16份、硫化剂5-12份、活性剂4-8份、促进剂5-10份、炭黑2-6份、硅酸盐4-8份。
优选的，一种再生橡胶硫化剂，包括以下质量份数的组分：多硫化物25份、金属氧化物10份、硫化剂8份、活性剂6份、促进剂7份、炭黑4份、硅酸盐6份。
本发明在硫化剂中添加有炭黑和硅酸盐，能提高再生橡胶的耐磨性能和弹性性能，因此本发明硫化剂能够有效提升再生橡胶制品的弹性，延长再生橡胶的使用寿命，提高再生橡胶品质，扩大其应用范围。
所述硫化剂为N，N’-间苯撑双马来酰亚胺。
所述活性剂为氧化锌，所述促进剂为2-硫醇基苯骈噻唑。
一种再生橡胶硫化剂的生产工艺，包括以下步骤：
(1)备料：按照质量份数比称取多硫化物、金属氧化物、硫化剂、炭黑和硅酸盐备用；
(2)将上述各组分混合搅拌均匀后加热至40-50℃后保温1h，继续加热至75℃回流1h后冷却至50℃待用；
(3)将促进剂加入反应釜中，温度维持在80-90℃，再加入上述步骤(2)得到的混合物，搅拌反应4-6h，冷却至50℃后加入活性剂，搅拌均匀后降至室温，即得硫化剂。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本发明一种再生橡胶硫化剂，通过在硫化剂中添加炭黑和硅酸盐，能提高再生橡胶的耐磨性能和弹性性能，因此本发明硫化剂能够有效提升再生橡胶制品的弹性，延长再生橡胶的使用寿命，提高再生橡胶品质，扩大其应用范围。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
(1)备料：按照质量份数比称取多硫化物15份、金属氧化物8份、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺12份、炭黑6份和硅酸盐8份备用；
(2)将上述各组分混合搅拌均匀后加热至50℃后保温1h，继续加热至75℃回流1h后冷却至50℃待用；
(3)取10份2-硫醇基苯骈噻唑加入反应釜中，温度维持在90℃，再加入上述步骤(2)得到的混合物，搅拌反应4h，冷却至50℃后加入4份氧化锌，搅拌均匀后降至室温，即得硫化剂。
实施例2
(1)备料：按照质量份数比称取多硫化物30份、金属氧化物16份、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺5份、炭黑2份和硅酸盐4份备用；
(2)将上述各组分混合搅拌均匀后加热至40℃后保温1h，继续加热至75℃回流1h后冷却至50℃待用；
(3)取5份2-硫醇基苯骈噻唑加入反应釜中，温度维持在80℃，再加入上述步骤(2)得到的混合物，搅拌反应6h，冷却至50℃后加入8份氧化锌，搅拌均匀后降至室温，即得硫化剂。
实施例3
(1)备料：按照质量份数比称取多硫化物25份、金属氧化物10份、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺8份、炭黑4份和硅酸盐6份备用；
(2)将上述各组分混合搅拌均匀后加热至40℃后保温1h，继续加热至75℃回流1h后冷却至50℃待用；
(3)取7份2-硫醇基苯骈噻唑加入反应釜中，温度维持在90℃，再加入上述步骤(2)得到的混合物，搅拌反应4h，冷却至50℃后加入6份氧化锌，搅拌均匀后降至室温，即得硫化剂。
实施例4
(1)备料：按照质量份数比称取多硫化物20份、金属氧化物12份、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺10份、炭黑5份和硅酸盐5份备用；
(2)将上述各组分混合搅拌均匀后加热至45℃后保温1h，继续加热至75℃回流1h后冷却至50℃待用；
(3)取6份2-硫醇基苯骈噻唑加入反应釜中，温度维持在85℃，再加入上述步骤(2)得到的混合物，搅拌反应5h，冷却至50℃后加入7份氧化锌，搅拌均匀后降至室温，即得硫化剂。
实施例5
(1)备料：按照质量份数比称取多硫化物28份、金属氧化物14份、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺10份、炭黑3份和硅酸盐6份备用；
(2)将上述各组分混合搅拌均匀后加热至44℃后保温1h，继续加热至75℃回流1h后冷却至50℃待用；
(3)取9份2-硫醇基苯骈噻唑加入反应釜中，温度维持在88℃，再加入上述步骤(2)得到的混合物，搅拌反应5h，冷却至50℃后加入5份氧化锌，搅拌均匀后降至室温，即得硫化剂。
上述实施例1-5制得的再生橡胶硫化剂，用于再生橡胶硫化工艺中，具有优良的硫化效果，制得的再生橡胶制品弹性好，使用寿命长，品质高，适宜在再生橡胶制造领域推广。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种再生橡胶硫化剂，其特征在于，包括以下质量份数的组分：多硫化物15-30份、金属氧化物8-16份、硫化剂5-12份、活性剂4-8份、促进剂5-10份、炭黑2-6份、硅酸盐4-8份。
2.根据权利要求1所述的一种再生橡胶硫化剂，其特征在于，包括以下质量份数的组分：多硫化物25份、金属氧化物10份、硫化剂8份、活性剂6份、促进剂7份、炭黑4份、硅酸盐6份。
3.根据权利要求1或2所述的一种再生橡胶硫化剂，其特征在于，所述硫化剂为N，N’-间苯撑双马来酰亚胺。
4.根据权利要求3所述的一种再生橡胶硫化剂，其特征在于，所述活性剂为氧化锌，所述促进剂为2-硫醇基苯骈噻唑。
5.如权利要求1-4中任一项所述的一种再生橡胶硫化剂的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)备料：按照质量份数比称取多硫化物、金属氧化物、硫化剂、炭黑和硅酸盐备用；
(2)将上述各组分混合搅拌均匀后加热至40-50℃后保温1h，继续加热至75℃回流1h后冷却至50℃待用；
(3)将促进剂加入反应釜中，温度维持在80-90℃，再加入上述步骤(2)得到的混合物，搅拌反应4-6h，冷却至50℃后加入活性剂，搅拌均匀后降至室温，即得硫化剂。
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