CN106881938A - 一种夹胶玻璃的制备工艺 - Google Patents

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陶孟辉
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Abstract

本发明涉及一种夹胶玻璃的制备工艺，步骤是:将用环氧树脂胶液浸润过的PVB胶片嵌入上下两片玻璃的四周，并在PVB胶片外侧涂丁基胶，使在玻璃内形成空腔，并在一侧预留PVB胶液灌胶口；将玻璃用压力机压住后，将脱气后的混合胶液用薄膜袋缓缓注入空腔中，然后在标准大气压下置于100-200℃温度环境下加压静置10-20分钟；所述混合胶液中包含有紫外线固化剂、偶联剂、PVB胶液、二氧化矾纳米粉；在压力机挤压状态下用在紫外固化室进行固定即得所述夹胶玻璃。本发明显著提高了夹胶玻璃的抗压强度以及抗拉强度，中间无气泡，成品率高。

Description

一种夹胶玻璃的制备工艺
技术领域
本发明属于夹胶玻璃生产技术领域，具体涉及一种夹胶玻璃的制备工艺。
背景技术
夹层玻璃，就是在两块玻璃之间夹进一层PVB中间膜。玻璃即使碎裂，碎片也会被粘在薄膜上，破碎的玻璃表面仍保持整洁光滑。这就有效防止了碎片扎伤和穿透坠落事件的发生，确保了人身安全。
在欧美，大部分建筑玻璃都采用夹层玻璃，这不仅为了避免伤害事故，还因为夹层玻璃有极好的抗震入侵能力。中间膜能抵御锤子、劈柴刀等凶器的连续攻击，还能在相当长时间内抵御子弹穿透，其安全防范程度可谓极高。
现代居室，隔声效果是否良好,已成为人们衡量住房质量的重要因素之一。使用了PVB中间膜的夹层玻璃能阻隔声波，维持安静、舒适的办公环境。其特有的过滤紫外线功能，既保护了人们的皮肤健康，又可使家中的贵重家具、陈列品等摆脱褪色的厄运，它还可减弱太阳光的透射，降低制冷能耗。
夹层玻璃的诸多优点，用在家居装饰方面也会有意想不到的好效果。如许多家庭的门，包括厨房的门，都是用磨砂玻璃做材料。煮饭时厨房的油烟容易积在上面，如果用夹层玻璃取而代之，就不会有这个烦恼。同样，家中大面积的玻璃间隔，对天生好动的小孩来说是个安全隐患，若用上夹层玻璃，家长就可以大大放心了。
夹层玻璃安全破裂，在重球撞击下可能碎裂，但整块玻璃仍保持一体性，碎块和锋利的小碎片仍与中间膜粘在一起。
钢化玻璃需要较大撞击力才碎，一旦破碎，整块玻璃爆裂成无数细微颗粒，框架中仅存少许碎玻璃。普通玻璃一撞就碎，典型的破碎状况，产生许多长条形的锐口碎片。夹丝玻璃破碎时，镜齿形碎片包围着洞口，且在穿透点四周留有较多玻璃碎片，金属丝断裂长短不一。
目前，夹胶玻璃是由二片或多片玻璃中间夹有聚乙烯醇缩丁醛(俗称PVB)胶片，经加热加压后牢固粘合而成为一体的玻璃组合，这种玻璃隔热性能差，且生产过程需要专门的加热加压设备进行，能耗高，且投资成本大。
发明内容
本发明的目的在于解决上述技术问题而提供一种成品率高的夹胶玻璃的制备工艺。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种夹胶玻璃的制备工艺，包括以下步骤:
(1)将用环氧树脂胶液浸润过的PVB胶片嵌入上下两片玻璃的四周，并在PVB胶片外侧涂丁基胶，使在玻璃内形成空腔，并在一侧预留PVB胶液灌胶口；
(2)将玻璃用压力机压住后，将脱气后的混合胶液用薄膜袋缓缓注入空腔中，然后在标准大气压下置于100-200℃温度环境下加压静置10-20分钟；
所述混合胶液中包含有紫外线固化剂、偶联剂、PVB胶液、二氧化矾纳米粉；
(3)在压力机挤压状态下用在紫外固化室进行固定即得所述夹胶玻璃。
所述温度环境为150℃。
所述加压的压力1.5-2kg/cm2。
所述紫外线固化剂、偶联剂、PVB胶液、二氧化矾纳米粉的质量份数比为1:2:90:7。
本发明夹胶玻璃的制备工艺通过将用环氧树脂胶液浸润过的PVB胶片嵌入上下两片玻璃的四周，并在PVB胶片外侧涂丁基胶，使在玻璃内形成空腔，并在一侧预留PVB胶液灌胶口；所述混合胶液中包含有紫外线固化剂、偶联剂、PVB胶液、二氧化矾纳米粉；将玻璃用压力机压住后，将脱气后的混合胶液用薄膜袋缓缓注入空腔中，然后在标准大气压下置于100-200℃温度环境下加压静置10-20分钟；在压力机挤压状态下用在紫外固化室进行固定即得所述夹胶玻璃，显著提高了夹胶玻璃的抗压强度以及抗拉强度，中间无气泡，成品率高。
具体实施方式
下面，结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明并不局限于所列的实施例。
本发明提供的夹胶玻璃的制备工艺，在将用丙酮作为清洗剂玻璃清洗干净后，包括以下步骤:
(1)将用环氧树脂胶液浸润过的PVB胶片嵌入上下两片玻璃的四周，并在PVB胶片外侧涂丁基胶，使在玻璃内形成空腔，并在一侧预留PVB胶液灌胶口；
(2)将玻璃用压力机压住后，将脱气后的混合胶液用薄膜袋缓缓注入空腔中，然后在标准大气压下置于100-200℃温度环境下加压静置10-20分钟；所述混合胶液中包含有紫外线固化剂、偶联剂、PVB胶液、二氧化矾纳米粉；
(3)在压力机挤压状态下用在紫外固化室进行固定即得所述夹胶玻璃。
其中，所述温度环境优选为150℃。
其中，所述加压的压力优选为1.5-2kg/cm2。
其中，所述紫外线固化剂、偶联剂、PVB胶液、二氧化矾纳米粉的质量份数比优选为1:2:90:7。
由于本发明中，通过配制紫外线固化剂、偶联剂、PVB胶液、二氧化矾纳米粉混合胶液，进行灌装，使得成型后的玻璃基本无气泡，且减少了玻璃之间因应力不均造成的损坏。
特别是通过添加二氧化矾纳米粉，达到反射太阳光线及红外光线的目的，提高了玻璃的隔热性能，并提高了玻璃的稳定性及使用寿命。
可以看出，本发明夹胶玻璃的制备工艺通过将用环氧树脂胶液浸润过的PVB胶片嵌入上下两片玻璃的四周，并在PVB胶片外侧涂丁基胶，使在玻璃内形成空腔，并在一侧预留PVB胶液灌胶口；所述混合胶液中包含有紫外线固化剂、偶联剂、PVB胶液、二氧化矾纳米粉；将玻璃用压力机压住后，将脱气后的混合胶液用薄膜袋缓缓注入空腔中，然后在标准大气压下置于100-200℃温度环境下加压静置10-20分钟；在压力机挤压状态下用在紫外固化室进行固定即得所述夹胶玻璃，显著提高了夹胶玻璃的抗压强度以及抗拉强度，中间无气泡，成品率高。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种夹胶玻璃的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤:
(1)将用环氧树脂胶液浸润过的PVB胶片嵌入上下两片玻璃的四周，并在PVB胶片外侧涂丁基胶，使在玻璃内形成空腔，并在一侧预留PVB胶液灌胶口；
(2)将玻璃用压力机压住后，将脱气后的混合胶液用薄膜袋缓缓注入空腔中，然后在标准大气压下置于100-200℃温度环境下加压静置10-20分钟；
所述混合胶液中包含有紫外线固化剂、偶联剂、PVB胶液、二氧化矾纳米粉；
(3)在压力机挤压状态下用在紫外固化室进行固定即得所述夹胶玻璃。
2.根据权利要求1所述的夹胶玻璃的制备工艺，其特征在于，步骤(1)之前，所述温度环境为150℃。
3.根据权利要求2所述的夹胶玻璃的制备工艺，其特征在于，所述加压的压力1.5-2kg/cm2。
4.根据权利要求1所述的夹胶玻璃的制备工艺，其特征在于，所述紫外线固化剂、偶联剂、PVB胶液、二氧化矾纳米粉的质量份数比为1:2:90:7。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019104647A1 (zh) * 2017-11-30 2019-06-06 华为技术有限公司 显示屏和电子器件的组装方法、显示屏组件及终端
CN111409331A (zh) * 2020-03-31 2020-07-14 东莞泰升玻璃有限公司 一种夹胶玻璃的制作方法

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