CN106881607A - 一种风电支撑座深孔钻工艺 - Google Patents
一种风电支撑座深孔钻工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106881607A CN106881607A CN201710312570.8A CN201710312570A CN106881607A CN 106881607 A CN106881607 A CN 106881607A CN 201710312570 A CN201710312570 A CN 201710312570A CN 106881607 A CN106881607 A CN 106881607A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- location
- positioning holes
- deep hole
- wind
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
- B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
- B23Q3/06—Work-clamping means
- B23Q3/062—Work-clamping means adapted for holding workpieces having a special form or being made from a special material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
本发明公开了一种风电支撑座深孔钻工艺，改变固有思维钻孔改为从底面开始加工，辅助以相应治具定位，并以下定位台阶为定位基准，保证孔的位置精度在合理的范围内，以免因深孔加工最易出现的位置度偏差使深孔与底面台阶距离偏差过大，钻头的选用上以铲钻代替普通钻头，增强了钻头的刚性，降低了钻加工时位置的偏移，铲钻高压的冷却液有助排屑方便加工深孔。本发明能够有效提升长径比大于10的深孔的钻孔作业尺寸精度，保证孔的位置精度在合理的范围内，方便后续的装配作业，工序合理，加工效率高。
Description
【技术领域】
本发明涉及风电支撑座钻深孔的技术领域，特别是一种风电支撑座深孔钻工艺的技术领域。
【背景技术】
风电支撑座是连接丝杆和电机的轴承，构造与特长对标准滚珠螺杆库存品的轴端成品，预备了标准化的支撑单元EK、EF型，对一般滚珠螺杆预备了标准的支撑单元BK、BF型。在风电支撑座加工过程中，为了便于安装，需要对风电支撑座进行深孔钻作业，因为风电支撑座总的高度在550mm左右，深孔孔径为40mm，正常从上往下钻孔时最终底部孔位置偏移在1-2mm左右且方向不可控，直接影响安装。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种风电支撑座深孔钻工艺，能够有效提升长径比大于10的深孔的钻孔作业尺寸精度，保证孔的位置精度在合理的范围内，方便后续的装配作业，工序合理，加工效率高。
为实现上述目的，本发明提出了一种风电支撑座深孔钻工艺，依次包括以下步骤：
步骤一：将风电支撑座固定在定位治具内，所述定位治具包括上定位板、下定位板、下定位台阶、下定位孔、上定位凹槽、限位螺栓、上定位孔，所述上定位板设置在下定位板正上方，所述上定位板的底部中间位置设置有上定位凹槽，所述上定位板的左侧设置有上定位孔，所述下定位板的顶部边缘位置设置有下定位台阶，所述下定位板的左侧设置有下定位孔，所述上定位板和下定位板的右侧通过限位螺栓连接在一起；
步骤二：选取钻径为预定深孔尺寸三分之一的三角钻头，从下定位板的下定位孔竖直向上进行引导钻孔，三角钻头顶端突出上定位板的上定位孔后停止钻孔，完成引导孔的钻取；
步骤三：选取钻径为预定深孔尺寸的铲钻，从下定位板的下定位孔沿引导孔竖直向上钻孔，深孔钻取过程中，向铲钻不间断输送高压的冷却液，同时从引导孔顶端向下输送辅助冷却液，铲钻顶端突出上定位板的上定位孔后停止钻孔，完成深孔钻取；
步骤四：对步骤三钻取的深孔进行粗糙度处理，清理残渣，涂油润滑后包装入库，完成整个深孔钻工艺。
作为优选，所述步骤一中的上定位凹槽的形状为顶部向上凹陷的圆弧形凹槽，所述限位螺栓设置在上定位凹槽的右侧，所述限位螺栓为自锁螺栓，所述限位螺栓的安装方式为可拆卸式。
作为优选，所述步骤一中的下定位台阶竖直向上设置在下定位板的顶部边缘，所述下定位孔和下定位孔的位置呈上下竖直对应关系。
作为优选，所述步骤三的铲钻的刀片材料选用YG6硬质合金基体的复合涂层-TiC+Al2O3+TiN刀片。
本发明的有益效果：本发明改变固有思维钻孔改为从底面开始加工，辅助以相应治具定位，并以下定位台阶为定位基准，保证孔的位置精度在合理的范围内，以免因深孔加工最易出现的位置度偏差使深孔与底面台阶距离偏差过大，钻头的选用上以铲钻代替普通钻头，增强了钻头的刚性，降低了钻加工时位置的偏移，铲钻高压的冷却液有助排屑方便加工深孔。本发明能够有效提升长径比大于10的深孔的钻孔作业尺寸精度，保证孔的位置精度在合理的范围内，方便后续的装配作业，工序合理，加工效率高。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种风电支撑座深孔钻工艺采用的定位治具的结构示意图。
图中：1-上定位板、2-下定位板、3-下定位台阶、4-下定位孔、5-上定位凹槽、6-限位螺栓、7-上定位孔。
【具体实施方式】
参阅图1，本发明一种风电支撑座深孔钻工艺，依次包括以下步骤：
步骤一：将风电支撑座固定在定位治具内，所述定位治具包括上定位板1、下定位板2、下定位台阶3、下定位孔4、上定位凹槽5、限位螺栓6、上定位孔7，所述上定位板1设置在下定位板2正上方，所述上定位板1的底部中间位置设置有上定位凹槽5，所述上定位板1的左侧设置有上定位孔7，所述下定位板2的顶部边缘位置设置有下定位台阶3，所述下定位板2的左侧设置有下定位孔4，所述上定位板1和下定位板2的右侧通过限位螺栓6连接在一起；
步骤二：选取钻径为预定深孔尺寸三分之一的三角钻头，从下定位板2的下定位孔4竖直向上进行引导钻孔，三角钻头顶端突出上定位板1的上定位孔7后停止钻孔，完成引导孔的钻取；
步骤三：选取钻径为预定深孔尺寸的铲钻，从下定位板2的下定位孔4沿引导孔竖直向上钻孔，深孔钻取过程中，向铲钻不间断输送高压的冷却液，同时从引导孔顶端向下输送辅助冷却液，铲钻顶端突出上定位板1的上定位孔7后停止钻孔，完成深孔钻取；
步骤四：对步骤三钻取的深孔进行粗糙度处理，清理残渣，涂油润滑后包装入库，完成整个深孔钻工艺。
所述步骤一中的上定位凹槽5的形状为顶部向上凹陷的圆弧形凹槽，所述限位螺栓6设置在上定位凹槽5的右侧，所述限位螺栓6为自锁螺栓，所述限位螺栓6的安装方式为可拆卸式，所述步骤一中的下定位台阶3竖直向上设置在下定位板2的顶部边缘，所述下定位孔4和下定位孔4的位置呈上下竖直对应关系，所述步骤三的铲钻的刀片材料选用YG6硬质合金基体的复合涂层-TiC+Al2O3+TiN刀片。
本发明改变固有思维钻孔改为从底面开始加工，辅助以相应治具定位，并以下定位台阶3为定位基准，保证孔的位置精度在合理的范围内，以免因深孔加工最易出现的位置度偏差使深孔与底面台阶距离偏差过大，钻头的选用上以铲钻代替普通钻头，增强了钻头的刚性，降低了钻加工时位置的偏移，铲钻高压的冷却液有助排屑方便加工深孔。本发明能够有效提升长径比大于10的深孔的钻孔作业尺寸精度，保证孔的位置精度在合理的范围内，方便后续的装配作业，工序合理，加工效率高。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种风电支撑座深孔钻工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：
步骤一：将风电支撑座固定在定位治具内，所述定位治具包括上定位板(1)、下定位板(2)、下定位台阶(3)、下定位孔(4)、上定位凹槽(5)、限位螺栓(6)、上定位孔(7)，所述上定位板(1)设置在下定位板(2)正上方，所述上定位板(1)的底部中间位置设置有上定位凹槽(5)，所述上定位板(1)的左侧设置有上定位孔(7)，所述下定位板(2)的顶部边缘位置设置有下定位台阶(3)，所述下定位板(2)的左侧设置有下定位孔(4)，所述上定位板(1)和下定位板(2)的右侧通过限位螺栓(6)连接在一起；
步骤二：选取钻径为预定深孔尺寸三分之一的三角钻头，从下定位板(2)的下定位孔(4)竖直向上进行引导钻孔，三角钻头顶端突出上定位板(1)的上定位孔(7)后停止钻孔，完成引导孔的钻取；
步骤三：选取钻径为预定深孔尺寸的铲钻，从下定位板(2)的下定位孔(4)沿引导孔竖直向上钻孔，深孔钻取过程中，向铲钻不间断输送高压的冷却液，同时从引导孔顶端向下输送辅助冷却液，铲钻顶端突出上定位板(1)的上定位孔(7)后停止钻孔，完成深孔钻取；
步骤四：对步骤三钻取的深孔进行粗糙度处理，清理残渣，涂油润滑后包装入库，完成整个深孔钻工艺。
2.如权利要求1所述的一种风电支撑座深孔钻工艺，其特征在于：所述步骤一中的上定位凹槽(5)的形状为顶部向上凹陷的圆弧形凹槽，所述限位螺栓(6)设置在上定位凹槽(5)的右侧，所述限位螺栓(6)为自锁螺栓，所述限位螺栓(6)的安装方式为可拆卸式。
3.如权利要求1所述的一种风电支撑座深孔钻工艺，其特征在于：所述步骤一中的下定位台阶(3)竖直向上设置在下定位板(2)的顶部边缘，所述下定位孔(4)和下定位孔(4)的位置呈上下竖直对应关系。
4.如权利要求1所述的一种风电支撑座深孔钻工艺，其特征在于：所述步骤三的铲钻的刀片材料选用YG6硬质合金基体的复合涂层-TiC+Al2O3+TiN刀片。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710312570.8A CN106881607A (zh) | 2017-05-05 | 2017-05-05 | 一种风电支撑座深孔钻工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710312570.8A CN106881607A (zh) | 2017-05-05 | 2017-05-05 | 一种风电支撑座深孔钻工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106881607A true CN106881607A (zh) | 2017-06-23 |
Family
ID=59183680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710312570.8A Pending CN106881607A (zh) | 2017-05-05 | 2017-05-05 | 一种风电支撑座深孔钻工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106881607A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102198527A (zh) * | 2010-03-23 | 2011-09-28 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种对钻型深孔的偏心量校正方法 |
| CN102389989A (zh) * | 2011-12-04 | 2012-03-28 | 南车洛阳机车有限公司 | 深孔钻模 |
| CN102744561A (zh) * | 2012-07-21 | 2012-10-24 | 西安煤矿机械有限公司 | 一种深孔加工工艺 |
| CN203679353U (zh) * | 2014-02-25 | 2014-07-02 | 徐小红 | 一种船用截止阀阀体钻模 |
| JP2014240101A (ja) * | 2013-06-11 | 2014-12-25 | 新日本工機株式会社 | 深穴加工装置 |
| CN204711284U (zh) * | 2015-04-30 | 2015-10-21 | 上海东方泵业(集团)有限公司 | 一种承磨板钻孔装置 |
-
2017
- 2017-05-05 CN CN201710312570.8A patent/CN106881607A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102198527A (zh) * | 2010-03-23 | 2011-09-28 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种对钻型深孔的偏心量校正方法 |
| CN102389989A (zh) * | 2011-12-04 | 2012-03-28 | 南车洛阳机车有限公司 | 深孔钻模 |
| CN102744561A (zh) * | 2012-07-21 | 2012-10-24 | 西安煤矿机械有限公司 | 一种深孔加工工艺 |
| JP2014240101A (ja) * | 2013-06-11 | 2014-12-25 | 新日本工機株式会社 | 深穴加工装置 |
| CN203679353U (zh) * | 2014-02-25 | 2014-07-02 | 徐小红 | 一种船用截止阀阀体钻模 |
| CN204711284U (zh) * | 2015-04-30 | 2015-10-21 | 上海东方泵业(集团)有限公司 | 一种承磨板钻孔装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201848577U (zh) | 一种钻、扩、铰多功能复合刀具 | |
| CN204711283U (zh) | 一种斜孔钻孔装置 | |
| CN103028752A (zh) | 不同材料零件配合处φ52h7×850深销键孔的加工方法 | |
| CN204108425U (zh) | 一种台阶孔复合钻 | |
| CN103659276A (zh) | 一种对具有深槽结构钛合金零件的数控加工方法 | |
| CN201969908U (zh) | 多工位自动可调多轴钻床 | |
| CN201253694Y (zh) | 四轴数控深孔钻床 | |
| CN106881607A (zh) | 一种风电支撑座深孔钻工艺 | |
| CN108526994A (zh) | 一种用于钻床的可伸缩防护罩 | |
| CN205218138U (zh) | 一种平底钻铣刀 | |
| CN208879765U (zh) | 车窗铝框内框打孔工装 | |
| CN103394866A (zh) | 工程车主减轴承盖加工工艺及其钻绞双孔夹具 | |
| CN107378051A (zh) | 一种深通孔的加工方法 | |
| CN208004857U (zh) | 一种机架类钳工打孔组合工装 | |
| CN203281919U (zh) | 一种柔性高速钻孔加工自动线 | |
| CN202461616U (zh) | 一种复合锪孔钻 | |
| CN206253879U (zh) | 钻孔攻丝专机 | |
| CN206839580U (zh) | 一种钻攻中心 | |
| CN106563833A (zh) | 一种新型数控钻扩孔加工装置 | |
| CN204413195U (zh) | 多轴钻床 | |
| CN206653148U (zh) | 一种新型弧形木制品钻孔工作台 | |
| CN112372024A (zh) | 一种内冷钻头加工超过30倍径长度深孔的加工方法 | |
| CN204868093U (zh) | 一种多功能复合式加工机床 | |
| CN206216252U (zh) | 一种铝板削切钻孔一体用多段刀模 | |
| CN206047158U (zh) | 一种双头专用深孔加工机床 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170623 |