CN106879092A - 一种加热管装丝灌粉装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种加热管装丝灌粉装置，包括：振动台、注粉盒、注粉头、导线管、坠块和驱动机构，其中：振动台的底部安装有振动电机，在振动台的上方安装有由磁铁材料制作而成的芯柱；注粉盒位于振动台的上方，注粉盒上设有栓柱、导向孔和用于盛放填料粉的环腔；注粉头用于将环腔内的填料粉注入待装配管件内；导线管包括管体和安装在管体一端的挡环，管体上设有切槽；导线管与导向孔同轴布置；坠块由铁磁性材料制作而成；驱动机构与导线管连接用于驱动导线管连接用于驱动导线管进行上下运动。本发明实现了对加热管装丝、灌粉工作，且可以有效避免电阻丝在灌粉过程中出现电阻丝下垂的问题。

Description

一种加热管装丝灌粉装置
技术领域
本发明涉及加热管加工技术领域，尤其涉及一种加热管装丝灌粉装置。
背景技术
加热管是在无缝金属管内(碳钢管、钛管、不锈钢管、铜管)装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成，再加工成用户所需要的各种形状。现有的加热管在加工过程中，都是先通过穿线机将电阻丝装入管件后再向管件内部填充填料粉，由于电阻丝非常细，使得填料过程中，下落的填料粉会拖着电阻下拉，从而造成电阻丝下垂的问题，亟待改进。
发明内容
基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种加热管装丝灌粉装置。
本发明提出了一种加热管装丝灌粉装置，包括：振动台、注粉盒、注粉头、导线管、坠块和驱动机构，其中：
振动台水平布置，且在振动台的底部安装有振动电机，该振动电机用于驱动振动台产生振动，在振动台的上方安装有芯柱，该芯柱由磁铁材料制作而成，在振动台上且位于芯柱的外周设有用于对待装配管件进行固定的夹持机构；
注粉盒位于振动台的上方，注粉盒远离振动台的一侧设有栓柱，注粉盒上设有上下贯通的导向孔，该导向孔与芯柱同轴布置，注粉盒内部设有绕该导向孔环形布置的环腔，该环腔用于盛放填料粉；
注粉头位于注粉盒靠近振动台的一侧，注粉头与注粉盒连接用于将环腔内的填料粉注入待装配管件内；
导线管包括直线延伸的管体和位于管体一端并安装在管体上的挡环，管体的外径小于导向孔的内径，挡环的外径大于导向孔的外径，管体一侧的侧壁上设有沿其长度方向直线延伸并将挡环切开的切槽；
导线管与导向孔同轴布置，且导线管中的挡环位于注粉盒远离振动台的一侧并与注粉盒抵靠，导线管中的管体远离挡环的一端穿过导向孔伸入至注粉盒靠近振动台的一侧，且管体上的切槽与注粉盒上的栓柱位于管体的同一侧；
坠块由铁磁性材料制作而成，坠块上设有通孔；
驱动机构与导线管连接用于驱动导线管连接用于驱动导线管进行上下运动。
优选地，注粉盒与振动台之间的间距可调。
优选地，铁磁性材料包括铁、镍、钴材料中的任意一种。
优选地，挡环靠近注粉盒的一侧设有缓冲垫。
优选地，环腔的内部设有用于对盛放在其内部的填料粉进行加热烘干的加热元件。
优选地，注粉头设有多个，各注粉头绕导向孔环形均布。
优选地，注粉头的外周面包覆有软胶垫。
优选地，驱动机构为线性滑轨驱动机构。
本发明中，注粉盒用于盛放填料粉，注粉头用于将填充粉注入管件内，导线管用于供电阻丝穿过，振动台用于对管件进行支撑并在振动电机的驱动下产生震动，坠块用于栓在电阻丝的一端，驱动机构用于驱动导线管进行直线上下运动，其具体工作方式是：先将待装配管件竖直固定在振动台上，并使安装在振动台上的芯柱位于该管件的内部，位于注粉盒靠近振动台一端的管体部分也位于该管件的内部，然后将坠块固定在电阻丝的一端，并将坠块投入导线管内，使坠块拖着电阻丝穿入管件内部，并利用芯柱的吸力使坠块与芯柱固定，以使电阻丝的下端固定，然后将电阻丝的另一端由管体侧壁的切口拉出并固定在栓柱上，最后利用注粉头向管件内注粉，在注粉过程中，驱动机构动作，带动导线管缓缓向上运动，以使其逐步脱离对电阻丝防护，从而实现对加热管装丝、灌粉工作，且该装置在灌粉过程中，利用导线管逐步脱离对电阻丝的防护作用，可以有效避免电阻丝在灌粉过程中出现电阻丝下垂的问题。
附图说明
图1为本发明提出的一种加热管装丝灌粉装置的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1所示，图1为本发明提出的一种加热管装丝灌粉装置的结构示意图。
参照图1，本发明实施例提出的一种加热管装丝灌粉装置，包括：振动台1、注粉盒2、注粉头3、导线管4、坠块5和驱动机构，其中：
振动台1水平布置，且在振动台1的底部安装有振动电机，该振动电机用于驱动振动台1产生振动，在振动台1的上方安装有芯柱11，该芯柱11由磁铁材料制作而成，在振动台1上且位于芯柱11的外周设有用于对待装配管件进行固定的夹持机构6；注粉盒2位于振动台1的上方，注粉盒2远离振动台1的一侧设有栓柱21，注粉盒2上设有上下贯通的导向孔，该导向孔与芯柱11同轴布置，注粉盒2内部设有绕该导向孔环形布置的环腔，该环腔用于盛放填料粉；注粉头3位于注粉盒2靠近振动台1的一侧，注粉头3与注粉盒2连接用于将环腔内的填料粉注入待装配管件内；导线管4包括直线延伸的管体41和位于管体41一端并安装在管体41上的挡环42，管体41的外径小于导向孔的内径，挡环42的外径大于导向孔的外径，管体41一侧的侧壁上设有沿其长度方向直线延伸并将挡环42切开的切槽；导线管4与导向孔同轴布置，且导线管4中的挡环42位于注粉盒2远离振动台1的一侧并与注粉盒2抵靠，导线管4中的管体41远离挡环42的一端穿过导向孔伸入至注粉盒2靠近振动台1的一侧，且管体41上的切槽与注粉盒2上的栓柱21位于管体41的同一侧；坠块5由铁材料制作而成，坠块5上设有通孔；驱动机构为线性滑轨驱动机构，驱动机构与导线管4连接用于驱动导线管4连接用于驱动导线管4进行上下运动。
本发明中，注粉盒2用于盛放填料粉，注粉头3用于将填充粉注入管件内，导线管4用于供电阻丝穿过，振动台1用于对管件进行支撑并在振动电机的驱动下产生震动，坠块5用于栓在电阻丝的一端，驱动机构用于驱动导线管4进行直线上下运动，其具体工作方式是：先将待装配管件竖直固定在振动台1上，并使安装在振动台1上的芯柱11位于该管件的内部，位于注粉盒2靠近振动台1一端的管体41部分也位于该管件的内部，然后将坠块5固定在电阻丝的一端，并将坠块5投入导线管4内，使坠块5拖着电阻丝穿入管件内部，并利用芯柱11的吸力使坠块5与芯柱11固定，以使电阻丝的下端固定，然后将电阻丝的另一端由管体41侧壁的切口拉出并固定在栓柱21上，最后利用注粉头3向管件内注粉，在注粉过程中，驱动机构动作，带动导线管4缓缓向上运动，以使其逐步脱离对电阻丝防护，从而实现对加热管装丝、灌粉工作，且该装置在灌粉过程中，利用导线管4逐步脱离对电阻丝的防护作用，可以有效避免电阻丝在灌粉过程中出现电阻丝下垂的问题。
此外，本实施例中，注粉盒2与振动台1之间的间距可调，以根据该装配管件的长度调整二者之间的距离。
本实施例中，挡环42靠近注粉盒2的一侧设有缓冲垫，以起到减震、缓冲作用。
本实施例中，环腔的内部设有用于对盛放在其内部的填料粉进行加热烘干的加热元件，以使填充粉保持高度干燥状态，且填料粉带温灌入管件内可以进一步增强填料粉在管内的紧实度。
本实施例中，注粉头3设有多个，各注粉头3绕导向孔环形均布，以使注粉更为均匀、快速。
本实施例中，注粉头3的外周面包覆有软胶垫，以使振动台1在振动过程中管件端口与注粉头3碰触时可以进行缓冲。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加热管装丝灌粉装置，其特征在于，包括：振动台(1)、注粉盒(2)、注粉头(3)、导线管(4)、坠块(5)和驱动机构，其中：
振动台(1)水平布置，且在振动台(1)的底部安装有振动电机，该振动电机用于驱动振动台(1)产生振动，在振动台(1)的上方安装有芯柱(11)，该芯柱(11)由磁铁材料制作而成，在振动台(1)上且位于芯柱(11)的外周设有用于对待装配管件进行固定的夹持机构(6)；
注粉盒(2)位于振动台(1)的上方，注粉盒(2)远离振动台(1)的一侧设有栓柱(21)，注粉盒(2)上设有上下贯通的导向孔，该导向孔与芯柱(11)同轴布置，注粉盒(2)内部设有绕该导向孔环形布置的环腔，该环腔用于盛放填料粉；
注粉头(3)位于注粉盒(2)靠近振动台(1)的一侧，注粉头(3)与注粉盒(2)连接用于将环腔内的填料粉注入待装配管件内；
导线管(4)包括直线延伸的管体(41)和位于管体(41)一端并安装在管体(41)上的挡环(42)，管体(41)的外径小于导向孔的内径，挡环(42)的外径大于导向孔的外径，管体(41)一侧的侧壁上设有沿其长度方向直线延伸并将挡环(42)切开的切槽；
导线管(4)与导向孔同轴布置，且导线管(4)中的挡环(42)位于注粉盒(2)远离振动台(1)的一侧并与注粉盒(2)抵靠，导线管(4)中的管体(41)远离挡环(42)的一端穿过导向孔伸入至注粉盒(2)靠近振动台(1)的一侧，且管体(41)上的切槽与注粉盒(2)上的栓柱(21)位于管体(41)的同一侧；
坠块(5)由铁磁性材料制作而成，坠块(5)上设有通孔；
驱动机构与导线管(4)连接用于驱动导线管(4)连接用于驱动导线管(4)进行上下运动。
2.根据权利要求1所述的加热管装丝灌粉装置，其特征在于，注粉盒(2)与振动台(1)之间的间距可调。
3.根据权利要求1所述的加热管装丝灌粉装置，其特征在于，铁磁性材料包括铁、镍、钴材料中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的加热管装丝灌粉装置，其特征在于，挡环(42)靠近注粉盒(2)的一侧设有缓冲垫。
5.根据权利要求1所述的加热管装丝灌粉装置，其特征在于，环腔的内部设有用于对盛放在其内部的填料粉进行加热烘干的加热元件。
6.根据权利要求1所述的加热管装丝灌粉装置，其特征在于，注粉头(3)设有多个，各注粉头(3)绕导向孔环形均布。
7.根据权利要求6所述的加热管装丝灌粉装置，其特征在于，注粉头(3)的外周面包覆有软胶垫。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的加热管装丝灌粉装置，其特征在于，驱动机构为线性滑轨驱动机构。
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