CN205491229U - 发热管自动灌粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种发热管加工设备，尤其是一种向发热管中填充氧化镁粉末的发热管自动灌粉机。该灌粉机包括一主立柱，主立柱上设有用于固定一管材的管材固定机构，管材固定机构上设有一排并列的管材安装位，管材固定机构上方设有对应每个管材的芯棒，芯棒上方设有驱动芯棒垂直升降的升降机构，芯棒底部设有安装发热丝的挂钩，管材固定机构固定管材时位于管材顶部位置设有一自动灌粉机构，自动灌粉机构包括用于盛放氧化镁粉末的料斗，料斗上底部设有对应每根管材端部开口的灌料口，料斗上设有驱动料斗震动向灌料口送入粉料的震动装置。本实用新型实现自动灌粉，从而提高加工效率，保证工人的作业安全和健康。

Description

发热管自动灌粉机

技术领域

本实用新型涉及一种发热管加工设备，尤其是一种向发热管中填充氧化镁粉末的发热管自动灌粉机。

背景技术

在发热管的机构中，除了包括外部的管体和关于管体内的电阻丝，为了进行有效的绝缘和导热，还需要在发热管内部填充氧化镁粉末，使其隔离内部的电阻丝和外部的管体，才保证良好的导热性的同时提高使用的安全性。在加工时，首先将发热丝穿过管体，并将管体的一端进行封闭，然后从管体另一端的管口处向关内填充氧化镁粉末。这样的加工方式存在如下几个问题：

1、安装发热丝和灌粉机构为两个加工工序，需要分别实施两个工序以及工序之间的工件转移均需要耗费较多的时间，影响加工效率；

2、现有的灌粉操作一般均为手工操作，由于管端的开口狭小，在灌粉操作中十分不便这样的操作方式不仅加工效率慢，而且大量的粉尘对工人的身体健康造成一定的负面影响。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动进行安装发热丝和灌装氧化镁粉末的工序、提高灌粉效率、同时避免工人长期直接与氧化镁粉末接触的发热管自动灌粉机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该灌粉机包括一主立柱，所述的主立柱上设有用于固定一管材的管材固定机构，管材固定机构上设有一排并列的管材安装位，所述的管材固定机构上方设有对应每个管材的芯棒，所述的芯棒上方设有驱动芯棒垂直升降的升降机构，所述的芯棒底部设有安装发热丝的挂钩，管材固定在管材固定机构上时，位于管材顶部位置设有一自动灌粉机构，所述的自动灌粉机构包括用于盛放氧化镁粉末的料斗，所述的料斗上底部设有对应每根管材端部开口的灌料口，料斗上设有驱动料斗震动向灌料口送入粉料的震动装置。

优选地，所述的管材固定机构包括固定于主立柱上的一级水平的或多级垂直平行排列的管材支撑架，所述的管材支撑架上设有容纳管材的凹槽，所述的管材支撑架上设有可相对于管材支撑架夹紧和松开的管材夹紧架。

优选地，所述的管材固定机构与自动灌粉机构之间设有辅助定位机构，所述的辅助定位机构包括固定于主立柱上的底板以及设于底板表面的定位柱。

由于采用了上述结构，本实用新型的发热管自动灌粉机将待灌粉的发热管通过并排的夹具固定后安装于设备的管材安装位上并夹紧，然后芯棒下降穿过料斗及发热管后将发热丝挂在芯棒底部，然后抬升芯棒，使发热丝穿过芯棒且芯棒退出料斗底部的灌了口后，启动震动装置将粉末灌入发热管中，灌满后停止灌粉并松开管材安装位，实现自动灌粉，全称只需将发热管放置在设备上，无需另外的人工操作，从而提高加工效率，保证工人的作业安全和健康。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的管材固定机构的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的料斗俯视结构图。

具体实施方式

如图1和图3所示，本实用新型的实施例的发热管自动灌粉机包括一主立柱1，所述的主立柱1上设有用于固定一管材的管材固定机构2，管材固定机构2上设有一排并列的管材安装位3，所述的管材固定机构2上方设有对应每个管材的芯棒4，所述的芯棒4上方设有驱动芯棒4垂直升降的升降机构5，所述的芯棒4底部设有安装发热丝的挂钩5，管材固定在管材固定机构2上时，位于管材顶部位置设有一自动灌粉机构6，所述的自动灌粉机构6包括用于盛放氧化镁粉末的料斗7，所述的料斗7上底部设有对应每根管材端部开口的灌料口8，料斗7上设有驱动料斗7震动向灌料口送入粉料的震动装置9。

基于上述机构，具体的，本实施例中，所述的管材固定机构2包括固定于主立柱2上的一级水平的或多级垂直平行排列的管材支撑架2a，所述的管材支撑架2a上设有容纳管材的凹槽2b，所述的管材支撑架2a上设有可相对于管材支撑架2a夹紧和松开的管材夹紧架2c。

为了便于放置管材是进行辅助定位，本实施例中在所述的管材固定机构2与自动灌粉机构6之间设有辅助定位机构10，所述的辅助定位机构10包括固定于主立柱上的底板10a以及设于底板10a表面的定位柱10b。

工作时，通过辅助的管材取放装置将待灌粉的发热管摆放成一排，然后移到设备上，将管材上部顶住料斗7上的灌料口8下方，并使每根发热管位于相应的定位柱10b之间，此时，通过管材固定机构2上的管材支撑架2a和管材夹紧架2c夹紧管材，此时，芯棒4下降穿过发热管，使底部的挂钩5从发热管下方露出，此时将发热丝挂在每个挂钩5上，然后抬升芯棒4，使发热丝底部的端盖盖住发热管的下开口处，同时，芯棒拉动发热丝穿过灌装口8，此时料口工作，将分料填入发热管中，直至填满，实现自动灌粉操作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (3)

1.发热管自动灌粉机，其特征在于：包括一主立柱，所述的主立柱上设有用于固定一管材的管材固定机构，管材固定机构上设有一排并列的管材安装位，所述的管材固定机构上方设有对应每个管材的芯棒，所述的芯棒上方设有驱动芯棒垂直升降的升降机构，所述的芯棒底部设有安装发热丝的挂钩，管材固定在管材固定机构上时，位于管材顶部位置设有一自动灌粉机构，所述的自动灌粉机构包括用于盛放氧化镁粉末的料斗，所述的料斗上底部设有对应每根管材端部开口的灌料口，料斗上设有驱动料斗震动向灌料口送入粉料的震动装置。

2.如权利要求1所述的发热管自动灌粉机，其特征在于：所述的管材固定机构包括固定于主立柱上的一级水平的或多级垂直平行排列的管材支撑架，所述的管材支撑架上设有容纳管材的凹槽，所述的管材支撑架上设有可相对于管材支撑架夹紧和松开的管材夹紧架。

3.如权利要求2所述的发热管自动灌粉机，其特征在于：所述的管材固定机构与自动灌粉机构之间设有辅助定位机构，所述的辅助定位机构包括固定于主立柱上的底板以及设于底板表面的定位柱。