CN106876740B - 一种燃料电池用软石墨双极板的连续生产方法 - Google Patents
一种燃料电池用软石墨双极板的连续生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106876740B CN106876740B CN201510909535.5A CN201510909535A CN106876740B CN 106876740 B CN106876740 B CN 106876740B CN 201510909535 A CN201510909535 A CN 201510909535A CN 106876740 B CN106876740 B CN 106876740B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- roller
- winding
- anode
- cathode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/02—Details
- H01M8/0202—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
- H01M8/0204—Non-porous and characterised by the material
- H01M8/0213—Gas-impermeable carbon-containing materials
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/02—Details
- H01M8/0202—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
- H01M8/0258—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors characterised by the configuration of channels, e.g. by the flow field of the reactant or coolant
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
Abstract
本发明涉及一种燃料电池用软石墨双极板的连续生产方法,该方法包括以下步骤:(a)将软石墨阴极板和软石墨阳极板分别缠绕在一对放卷辊(1)上;(b)将从放卷辊引出的阴极板和阳极板分别通过一对涂胶辊(2),在阴极板和阳极板一侧涂胶;(c)将涂胶后的阴极板和阳极板通过引导辊(3),引导至压合辊(4)压合在一起,然后在高温烘箱(5)中高温粘合,最后得到的双极板收卷在收卷辊(6)上。与现有技术相比,本发明用流水线的机械操作代替了手工操作,效率高,大大降低了人力成本,并且通过连续化的生产,得到的双极板一致性好,质量优良,可用于大批量的双极板生产。
Description
技术领域
本发明属于燃料电池技术领域,尤其是涉及一种燃料电池用软石墨双极板的连续生产方法。
背景技术
燃料电池通常由多个电池单元构成,每个电池单元包括两个电极(阳极和阴极),该两个电极被电解质元件隔开,并且彼此串联地组装,形成燃料电池堆。通过给每个电极供给适当的反应物,即给一个电极供给燃料而另一个供给氧化剂,实现电化学反应,从而在电极之间形成电位差,并且因此产生电能。
为了给每个电极供给反应物,使用通常称为“双极板”并且设置在每个单个电池的两侧的特定界面元件。这些双极板通常是邻近阳极或阴极支撑体放置的单个元件的形式。双极板是燃料电池组的重要元件。燃料电池堆在运行过程中,双极板执行如下功能以维持燃料电池堆的最佳工作状态以及使用寿命:(1)电池导电体,极板两侧分别形成阴极阳极,将一个个电池单元串联以组成燃料电池堆;(2)通过流道向电极提供反应气(传质);(3)协调水与热的管理,防止冷却介质及反应气体外漏;(4)向膜电极组件(MEA)提供结构强度支持。
为完成上述功能,双极板的材料需要具有高电导率、足够的机械强度、良好的热导、气体透过率低、抗腐蚀且能在电池工作环境中化学稳定相当长的时间。此外,考虑到设计与易于加工制造的需要,双极板的材料还应该具备重量轻,体积小,成本低廉,甚至要求可回收利用等特征。
现有的双极板一般为金属双极板或石墨双极板,因为金属双极板存在成形精度、防腐等瓶颈问题,所以石墨双极板在燃料电池中的运用比较普遍。石墨双极板的制作过程:先将石墨板裁剪成需要的大小后,再模压或蚀刻等方式在其表面形成流场,最后再将带有流场的单极板黏贴在一起制成双极板。整个过程都是手工操作,尤其是将两个石墨单极板粘合在一起形成双极板都是通过手工对齐,涂胶压合的,效率低,劳动强度大,而且对于操作工的要求高,不同的操作者制成的双极板可能性能完全不同。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种的燃料电池用软石墨双极板的连续生产方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:一种燃料电池用软石墨双极板的连续生产方法,包括以下步骤:
(1)将软石墨阴极板和软石墨阳极板分别缠绕在一对放卷辊上;
(2)将从放卷辊引出的阴极板和阳极板分别通过一对涂胶辊,在阴极板和阳极板一侧涂胶;
(3)将涂胶后的阴极板和阳极板通过引导辊引导至压合辊,压合在一起,然后在高温烘箱中高温粘合,最后得到的双极板收卷在收卷辊上。
所述的阴极板和阳极板的材质为软石墨,由于材料采用软石墨,所以使得阴极板和阳极板可以先进行模压流场,然后将阴极板和阳极板缠绕在卷辊上,实现了双极板的流水线化连续生产。
所述的阴极板和阳极板为已模压好流场的单极板,阴极板与阳极板的两侧均有流场,且阴极板一侧的流场与阳极板一侧的流场能够相互匹配。
所述的涂胶辊上的胶体温度需要控制在50℃以下,胶体厚度≤0.10㎜。
所述的压合辊前设有引导辊,阴极板和阳极板均引至同一对引导辊进行对准后贴合在一起,进入压合辊压合。
所述的引导辊由电机驱动,引导速度的控制系统与放卷辊的驱动系统联网同步,受定位弹簧的反馈控制,自动调节引导和放卷速度,所述的阴极板与阳极板在模压流场时,还同步完成了定位卡槽的加工,使得相临的两张极板临界处都有该定位卡槽,当阴极板带、阳极板带直线运动到指定位置时,定位弹簧自动弹出实现阴极板带、阳极板带的上下卡位对准。
所述的高温烘箱的温度为100-500℃,烘制时间≤10min。
所述的收卷辊的卷芯前面装有一个可以改变位置的跟踪辊,其作用是将双极板卷压靠在收卷卷芯上,实行接触收卷或小间隙收卷,以将平整的双极板卷迅速转到卷芯上,实现平整收卷的目的。
成卷的软石墨双极板可进行切割后制作燃料电池,也可进行流水线生产成燃料电池单电池组后再进行切割。
与现有技术相比,本发明的有益效果体现在以下几方面:
(1)本发明用流水线的机械操作代替了手工操作,效率高,大大降低了人力成本。
(2)本发明采用的阴阳极板的流场为固定的样式,经过引导辊的对准,可大大地提高阴阳极板的匹配精度。
(3)所有双极板都由流水线操作完成,不会发生两块双极板的性能相差很大的事故,保证生产的双极板质量的一致性。
附图说明
图1为本发明软石墨双极板的连续生产流水线示意图;
图2为本发明软石墨阴、阳两极板的定位、校准示意图;
其中,1为放卷辊,2为涂胶辊,3为引导辊,4为压合辊,5为高温烘箱,6为收卷辊,7为定位卡槽,8为定位弹簧。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明,本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
将软石墨材料进行模压流场,形成相互匹配的阴电极和阳电极,并将得到的阴电极和阳电极分别缠绕在放卷辊1上。
如图1所示,缠绕阴电极板的放卷辊1顺时针转动,将阴极软石墨板往前送至涂胶辊2;同时,缠绕阳电极板的放卷辊1逆时针转动,将阳极软石墨板往前送至涂胶辊2。放卷辊1的放卷驱动系统与引导辊3的引导速度控制系统联网同步,且受定位弹簧8的反馈控制,能自动调节引导和放卷速度。
阴极软石墨板经过涂胶辊2后,下侧面被涂上涂胶,阳极软石墨板经过涂胶辊2后,上侧面被涂上胶体,胶体温度需要控制在50℃以下,胶体厚度≤0.1㎜。
阴极软石墨板和阳极软石墨板经过涂胶辊2后,到达引导辊3,经过引导辊3的引导,使阴极软石墨板下侧面的流场与阳极软石墨板上侧面的流场相互匹配,并形成初步的接触粘合。该引导辊由电机驱动,引导速度的控制系统与放卷辊的驱动系统联网同步,受定位弹簧的反馈控制,能自动调节引导和放卷速度。
如图2所示,所述的引导辊3由电机驱动,引导速度的控制系统与放卷辊1的驱动系统联网同步,受定位弹簧8的反馈控制,能自动调节引导和放卷速度。前提是阴极板与阳极板在模压流场时,还同步完成了定位卡槽7的加工,使得相临的两张极板临界处都有该定位卡槽。当阴极板带、阳极板带直线运动到指定位置时,定位弹簧7自动弹出实现阴极板、阳极板的上下卡位对准。
将初步粘合的阴极软石墨板和阳极软石墨板继续往前送,到达压合辊4。压合辊为两个圆形滚轮,滚轮之间有间隙,间隙的直径略大于阴极软石墨板和阳极软石墨板的厚度之和,该压合辊的压力≤3.0MPa,压制时间≤10min。
经压合辊4压制过的双极板,继续前进到达高温烘箱5,该高温烘箱的温度为100-500℃,烘制时间≤10min。在高温烘箱内粘胶干燥固化,使双极板最终成型。成型后的双极板最终到达收卷辊6,缠绕在收卷辊之上,得到最终的产品。收卷辊的卷芯前面装有一个可以改变位置的跟踪辊,其作用是将双极板卷压靠在收卷卷芯上,实行接触收卷或小间隙收卷,以将平整的双极板卷迅速转到卷芯上,实现平整收卷的目的。
Claims (3)
1.一种燃料电池用软石墨双极板的连续生产方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
(1)将软石墨阴极板和软石墨阳极板分别缠绕在一对放卷辊(1)上;
(2)将从放卷辊引出的阴极板和阳极板分别通过一对涂胶辊(2),在阴极板和阳极板一侧涂胶;所述的涂胶辊(2)上的胶体温度需要控制在50℃以下,胶体厚度≤0.10㎜;
(3)将涂胶后的阴极板和阳极板通过引导辊(3)引导至压合辊(4)压合,然后通过高温烘箱(5)高温粘合,得到的双极板收卷在收卷辊(6)上;所述的压合辊(4)前设有引导辊(3),阴极板和阳极板均引至同一对引导辊(3)进行对准后贴合在一起,进入压合辊(4),该压合辊的压力≤3.0MPa,压制时间≤10min;所述的高温烘箱(5)的温度为100-500℃,烘制时间≤10min;所述的引导辊(3)由电机驱动,引导速度的控制系统与放卷辊的驱动系统联网同步,受定位弹簧的反馈控制,自动调节引导和放卷速度,所述的阴极板与阳极板在模压流场时,还同步完成了定位卡槽(8)的加工,使得相临的两张极板临界处都有该定位卡槽(8),当阴极板带、阳极板带直线运动到指定位置时,定位弹簧(7)自动弹出实现阴极板带、阳极板带的上下卡位对准。
2.根据权利要求1所述的一种燃料电池用软石墨双极板的连续生产方法,其特征在于,所述的阴极板和阳极板为已模压好流场的单极板。
3.根据权利要求1所述的一种燃料电池用软石墨双极板的连续生产方法,其特征在于,所述的收卷辊(6)的卷芯前面装有一个可以改变位置的跟踪辊,其作用是将双极板卷压靠在收卷卷芯上,实行接触收卷或小间隙收卷,以将平整的双极板卷迅速转到卷芯上,实现平整收卷的目的。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510909535.5A CN106876740B (zh) | 2015-12-10 | 2015-12-10 | 一种燃料电池用软石墨双极板的连续生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510909535.5A CN106876740B (zh) | 2015-12-10 | 2015-12-10 | 一种燃料电池用软石墨双极板的连续生产方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106876740A CN106876740A (zh) | 2017-06-20 |
CN106876740B true CN106876740B (zh) | 2023-06-23 |
Family
ID=59236552
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510909535.5A Active CN106876740B (zh) | 2015-12-10 | 2015-12-10 | 一种燃料电池用软石墨双极板的连续生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106876740B (zh) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107331879A (zh) * | 2017-07-04 | 2017-11-07 | 清华大学 | 一种液流电池双极板的连续化制造方法 |
CN108321400B (zh) * | 2017-12-29 | 2023-05-05 | 上海神力科技有限公司 | 燃料电池模压双极板成对生产方法 |
CN108550864B (zh) * | 2018-04-08 | 2021-08-03 | 广东国鸿氢能科技有限公司 | 一种燃料电池双极板制造设备及其方法 |
CN109514904A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-03-26 | 武汉喜玛拉雅光电科技股份有限公司 | 一种燃料电池双极板的辊压工艺 |
CN109216713A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-01-15 | 长兴欧森科技有限公司 | 一种燃料电池柔性石墨双极板量产生产系统及其生产方法 |
CN111613807B (zh) * | 2020-05-20 | 2023-12-15 | 魔方氢能源科技(江苏)有限公司 | 一种燃料电池石墨双极板辊压设备 |
CN113526222B (zh) * | 2021-07-16 | 2023-04-28 | 上海复合材料科技有限公司 | 一种超长复合材料应变能杆的连续胶接方法 |
CN114464838A (zh) * | 2022-02-16 | 2022-05-10 | 安徽瑞氢动力科技有限公司 | 燃料电池双极板制作方法 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7186476B2 (en) * | 2003-11-07 | 2007-03-06 | General Motors Corporation | One piece bipolar plate with spring seals |
US20050242471A1 (en) * | 2004-04-30 | 2005-11-03 | Bhatt Sanjiv M | Methods for continuously producing shaped articles |
CN1330026C (zh) * | 2004-07-06 | 2007-08-01 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种质子交换膜燃料电池双极板制备工艺 |
CN100423331C (zh) * | 2006-11-30 | 2008-10-01 | 上海交通大学 | 基于辊压成形的质子交换膜燃料电池金属双极板制造方法 |
US8568940B2 (en) * | 2007-05-24 | 2013-10-29 | GM Global Technology Operations LLC | Joining bipolar plates using localized electrical nodes |
US8999605B2 (en) * | 2008-11-17 | 2015-04-07 | GM Global Technology Operations LLC | Fuel cell plates produced from layered materials |
KR101362894B1 (ko) * | 2009-12-09 | 2014-02-14 | 한국세라믹기술원 | 전사 방법을 이용한 고체산화물 연료전지용 셀 제조방법 |
CN102441928A (zh) * | 2010-09-30 | 2012-05-09 | 董金奎 | 废弃木材的开片方法及其机械 |
DE102010054617A1 (de) * | 2010-12-16 | 2012-06-21 | Daimler Ag | Herstellungsverfahren für Bipolarplatten |
EP2904656B1 (en) * | 2012-10-05 | 2019-08-07 | Nuvera Fuel Cells, LLC | Resilient flow structures for electrochemical cell |
DE102014004751A1 (de) * | 2013-04-04 | 2014-10-09 | Daimler Ag | Epoxymethacrylat-basierter Klebstoff für Strömumgsfeldplatten von Brennstoffzellen |
CN104795574B (zh) * | 2015-04-14 | 2018-09-18 | 中国东方电气集团有限公司 | 燃料电池的金属双极板、燃料电池 |
-
2015
- 2015-12-10 CN CN201510909535.5A patent/CN106876740B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106876740A (zh) | 2017-06-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106876740B (zh) | 一种燃料电池用软石墨双极板的连续生产方法 | |
CN108321400B (zh) | 燃料电池模压双极板成对生产方法 | |
CN106876723B (zh) | 一种燃料电池用柔性石墨板单电池的连续生产方法 | |
CN104617310B (zh) | 一种带密封边框的燃料电池膜电极的制备方法 | |
CN106876756B (zh) | 一种燃料电池用单电池的连续生产方法 | |
EP1042837B1 (en) | Continuous method for manufacturing a laminated electrolyte and electrode assembly | |
US8268511B2 (en) | Roll-good fuel cell fabrication processes, equipment, and articles produced from same | |
CN205429071U (zh) | 一种燃料电池用软石墨双极板的连续生产流水线 | |
KR20180137817A (ko) | 연료전지용 전극막 접합체 및 이의 제조방법 | |
CN202259533U (zh) | 锂离子电池的极片及锂离子电池 | |
KR100867804B1 (ko) | 2차전지 제조방법 및 2차전지 제조장치 | |
CN111883855B (zh) | 一种全固态电芯及其制备方法和固态电池 | |
GB2605712A (en) | Method of producing membrane-electrode assemblies and machine therefore | |
CN102303007A (zh) | 锂离子电池极片的涂布方法锂离子电池极片锂离子电池 | |
CN205355159U (zh) | 一种燃料电池用单电池的连续生产流水线 | |
US11909083B2 (en) | Apparatus and method for forming a multilayer extrusion comprising component layers of an electrochemical cell | |
CN108155396B (zh) | 一种燃料电池模压阴极单板和阳极单板成对生产方法 | |
KR101161991B1 (ko) | 전기 전도성이 우수한 고체산화물 연료전지용 공기극 집전체 및 그 제조방법 | |
CN208596749U (zh) | 一种燃料电池模压双极板成对生产系统 | |
CN112993350A (zh) | 一种燃料电池膜电极连续批量化生产方法和装置 | |
CN113817197B (zh) | 一种两性聚醚醚酮离子交换膜及其制备方法 | |
JP5137008B2 (ja) | 燃料電池用膜・電極接合体の製造方法 | |
JP5993987B2 (ja) | 燃料電池の製造方法 | |
CN215266403U (zh) | 电池叠片组件 | |
KR102633027B1 (ko) | 점착제 전사를 이용한 고분자 전해질 연료전지 제조방법 및 이로부터 제조된 고분자 전해질 연료전지 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |