CN106876605A - 一种封装件、封装方法和显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种封装件、封装方法和显示装置,其中,所述封装件包括:基板;与所述基板相对设置的盖板;位于所述基板之上的电子元器件;覆盖所述电子元器件的薄膜封装层;以及粘接所述基板和所述盖板的封装胶层;所述封装件还包括:偶联剂层,所述偶联剂层位于所述薄膜封装层和封装胶层之间,用于粘合所述薄膜封装层和封装胶层。本发明实施例中,由于薄膜封装层和封装胶层之间设置有偶联剂层,可以将薄膜封装层和封装胶层更有效地粘合在一起,在封装时封装胶层的胶材扩散效果更佳,减少了内部气泡残留,加强了封装效果,而且更加美观。
Description
技术领域
本发明涉及电子元器件领域,尤指一种封装件、封装方法和显示装置。
背景技术
有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode,OLED)是近年来逐渐发展起来的显示照明技术,尤其在显示行业,由于其具有高响应、高对比度、可柔性化等优点,被视为拥有广泛的应用前景。但是,由于OLED器件在水汽和氧气的作用下,会出现腐蚀损坏的现象,因此,选择较好的封装方式对OLED器件来说尤为重要。
目前普遍应用的OLED封装方式中包括片胶封装、熔接(Frit)封装、围堰填充胶(Dam&Fill)封装等。其中Dam&Fill封装,由于具有较好的阻水氧效果,结构简单,可应用于大尺寸器件封装等特点而深受青睐。
传统的Dam&Fill封装工艺中,经常在OLED器件上制作一层或多层薄膜封装结构,然后再进行涂胶压合等工艺步骤,来达到阻隔水氧的目的。但是出于阻隔作用的考虑,薄膜封装最外一层一般使用SiNx等无机层(有机材料阻隔性较差,一般的作用是平坦化、应力释放等,不作为首层和最后一层使用),与其接触的胶材主要成分为环氧树脂,由于无机材料与有机材料间接触较差,在压合过程中,胶材很难在无机层上有效的扩散,而在界面上产生瘀滞,造成气泡残留。气泡的残留不仅影响美观,而且残留的气体中所含的水汽和氧气成分将对OLED器件产生损害,如图1所示。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明实施例提供了一种封装件、封装方法和显示装置,可以使胶材有效扩散。
本发明实施例提供了一种封装件,包括:
基板;
与所述基板相对设置的盖板;
位于所述基板之上的电子元器件;
覆盖所述电子元器件的薄膜封装层;以及
粘接所述基板和所述盖板的封装胶层;
所述封装件还包括:
偶联剂层,所述偶联剂层位于所述薄膜封装层和封装胶层之间,用于粘合所述薄膜封装层和封装胶层。
可选地,所述电子元器件为OLED器件,所述薄膜封装层包含一层或多层,其中所述薄膜封装层的外层为无机层;所述封装胶层为有机树脂。
可选地,所述偶联剂层为有机-无机复合纳米纤维膜。
可选地,所述偶联剂层的厚度为50纳米~500纳米。
可选地,所述有机-无机复合纳米纤维膜中,无机材料采用如下材料中的一种或多种组合:SiO2、TiO2、ZnO、或ZnS;采用的有机材料为聚苯乙烯或聚丙烯腈。
本发明实施例还提供了一种封装方法,包括:
将电子元器件放置于基板,在所述电子元器件上形成薄膜封装层;
在所述薄膜封装层上形成偶联剂层;
在盖板上设置封装胶;
压合所述盖板和所述基板,固化所述封装胶。
可选地,所述电子元器件为OLED器件,所述薄膜封装层包含一层或多层,其中所述薄膜封装层的外层为无机层;所述封装胶为有机树脂。
可选地,所述偶联剂层为有机-无机复合纳米纤维膜,所述在所述薄膜封装层上形成偶联剂层包括:
将有机-无机复合纳米纤维分散于液体中,涂布在所述薄膜封装层表面,进行烘烤成膜。
可选地,所述将有机-无机复合纳米纤维分散于液体中,涂布在所述薄膜封装层表面,包括:
将所述有机-无机复合纳米纤维分散于甲醇或乙醇中,通过喷墨打印、喷涂、或丝网印刷的方式涂布在所述薄膜封装层表面。
可选地,所述有机-无机复合纳米纤维膜中,无机材料采用如下材料中的一种或多种组合:SiO2、TiO2、ZnO、或ZnS;采用的有机材料为聚苯乙烯或聚丙烯腈。
本发明实施例还提供了一种显示装置,包括上述任意一项的封装件。
本发明实施例中,由于薄膜封装层和封装胶层之间设置有偶联剂层,可以将薄膜封装层和封装胶层更有效地粘合在一起,在封装时封装胶层的胶材扩散效果更佳,减少了内部气泡残留,加强了封装效果,而且更加美观。进一步地,偶联剂层选用有机-无机复合纳米纤维膜,不仅保证了结构的牢固性,防止胶材扩散时随之发生位移,而且界面的结合力好,防止界面剥离。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案,并不构成对本发明技术方案的限制。
图1为传统器件封装示意图;
图2为本发明实施例的封装件示意图;
图3(a)~(e)为本发明实施例的封装流程示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
如图2所示,本发明实施例的封装件,包括:
基板1;
与所述基板相对设置的盖板2;
位于所述基板之上的电子元器件3;
覆盖所述电子元器件的薄膜封装层4;以及
粘接所述基板1和所述盖板2的封装胶层5;
其中,所述封装件还包括:
偶联剂层6,所述偶联剂层6位于所述薄膜封装层4和封装胶层5之间,用于粘合所述薄膜封装层4和封装胶层5。
本发明实施例提供的封装件中,由于薄膜封装层和封装胶层之间设置有偶联剂层,可以将薄膜封装层和封装胶层更有效地粘合在一起,在封装时封装胶层的胶材扩散效果更佳,减少了内部气泡残留,加强了封装效果,而且更加美观。
其中,所述电子元器件3可以为OLED器件,也可以为LED(发光二极管)器件。当电子元器件3为OLED器件时,相应地,基板1为OLED基板,盖板2为OLED盖板。
基板1的材料可为玻璃、石英、塑料等。盖板2的材料可为玻璃、石英、塑料、金属等。
所述薄膜封装层4,可以为单层或多层结构。如果薄膜封装层4为单层结构,则通常为无机层。如果薄膜封装层4为多层结构,则通常为无机有机交替成膜制成;其中无机层使用SiNx、SiCN、SiO2、SiNO、Al2O3等具有阻隔水氧作用的无机材料,通过化学气相沉积(CVD)、物理气相沉积(PVD)、原子力沉积(ALD)等方式形成,其范围覆盖OLED发光区域;有机层材料为聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯等聚合物,采用喷涂、打印、印刷等方式成膜。所述有机层,将无机层间隔开,并不作为首层和最后一层结构出现。
封装胶层5采用的材料通常为有机树脂。其中,封装胶层5可包括封框胶51和填充胶52,封框胶51位于填充胶52外围。所述封框胶51和填充胶52,可以为紫外固化型树脂胶或热固化树脂胶,包括:环氧树脂、丙烯酸环氧丙酯、甲基丙烯酸环氧丙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基聚丙烯酸6,7-环氧庚酯、甲基丙烯酸-2-羟基乙酯等单体的均聚物或共聚物、三聚氰胺甲醛树脂、不饱和聚酯树脂、有机硅树脂、呋喃树脂等。封框胶51粘度在100000-400000mPa·s;填充胶52粘度在100-2000mPa·s。
因薄膜封装层4的外层为无机层,封装胶层5为有机树脂,不容易粘合,所以本发明实施例采用偶联剂层6进行粘合,以加强封装效果。
其中,所述偶联剂层6可为有机-无机复合纳米纤维膜。
所述偶联剂层6的厚度可为50纳米~500纳米。
所述有机-无机复合纳米纤维膜中,无机物占纤维膜体积比可为20%-40%,采用的有机材料可为聚苯乙烯或聚丙烯腈,无机材料可采用如下材料中的一种或多种组合:SiO2、TiO2、ZnO、或ZnS。具体实施时,无机材料可以采用无机颗粒,无机颗粒的大小可为5纳米~50纳米。
其中,所述有机-无机复合纳米纤维膜可采用如下方式形成:将有机-无机复合纳米纤维分散于甲醇或乙醇中,通过喷墨打印、喷涂、或丝网印刷的方式涂布在所述薄膜封装层4表面,进行烘烤成膜。
在本发明实施例中,由于偶联剂层选用有机-无机复合纳米纤维膜,不仅保证了结构的牢固性,防止胶材扩散时随之发生位移,而且界面的结合力好,防止界面剥离。
本发明实施例还提供了一种显示装置,包括如图2所示的封装件。
如图3(a)~(e)所示,本发明实施例的封装方法,包括:
步骤1,将电子元器件3放置于基板1,在所述电子元器件3上形成薄膜封装层4,如图3(a)所示。
其中,所述电子元器件3可以为OLED器件,也可以为LED(发光二极管)器件。当电子元器件3为OLED器件时,相应地,基板1为OLED基板。
基板1的材料可为玻璃、石英、塑料等。
所述薄膜封装层4,可以为单层或多层结构。如果薄膜封装层4为单层结构,则通常为无机层。如果薄膜封装层4为多层结构,则通常为无机有机交替成膜制成;其中无机层使用SiNx、SiCN、SiO2、SiNO、Al2O3等具有阻隔水氧作用的无机材料,通过化学气相沉积(CVD)、物理气相沉积(PVD)、原子力沉积(ALD)等方式形成,其范围覆盖OLED发光区域;有机层材料为聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯等聚合物,采用喷涂、打印、印刷等方式成膜。所述有机层,将无机层间隔开,并不作为首层和最后一层结构出现。
步骤2,在所述薄膜封装层4上形成偶联剂层6,如图3(b)所示。
其中,所述偶联剂层6可为有机-无机复合纳米纤维膜。
所述偶联剂层6的厚度可为50纳米~500纳米。
所述有机-无机复合纳米纤维膜中,无机物占纤维膜体积比可为20%-40%,采用的有机材料可为聚苯乙烯或聚丙烯腈,无机材料可采用如下材料中的一种或多种组合:SiO2、TiO2、ZnO、或ZnS。具体实施时,无机材料可以采用无机颗粒,无机颗粒的大小可为5纳米~50纳米。
步骤2可以包括:将有机-无机复合纳米纤维分散于液体中,涂布在所述薄膜封装层4表面,进行烘烤成膜。
其中,可以采用将所述有机-无机复合纳米纤维分散于甲醇或乙醇中形成悬浊液,通过喷墨打印、喷涂、或丝网印刷的方式涂布在所述薄膜封装层4表面,进行烘烤成膜。所述甲醇为无水甲醇,所述乙醇为无水乙醇。
所述有机-无机复合纳米纤维在悬浊液中所占的体积比可以是20%~60%。
烘烤的温度可以为80~100摄氏度,烘烤的时间可以为30~120分钟。
步骤3,在盖板2上设置封装胶,如图3(c)所示。
盖板2的材料可为玻璃、石英、塑料、金属等。
封装胶层5采用的材料通常为有机树脂。其中,封装胶层5可包括封框胶51和填充胶52,封框胶51位于填充胶52外围。所述封框胶51和填充胶52,可以为紫外固化型树脂胶或热固化树脂胶,包括:环氧树脂、丙烯酸环氧丙酯、甲基丙烯酸环氧丙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基聚丙烯酸6,7-环氧庚酯、甲基丙烯酸-2-羟基乙酯等单体的均聚物或共聚物、三聚氰胺甲醛树脂、不饱和聚酯树脂、有机硅树脂、呋喃树脂等。封框胶51粘度在100000-400000mPa·s;填充胶52粘度在100-2000mPa·s。
本步骤中,在盖板2上涂布有机树脂封装胶框,然后在封框胶内涂布填充胶;
步骤4,压合所述盖板2和所述基板1,固化所述封装胶,如图3(d)、图3(e)所示。
本发明实施例提供的封装方法中,由于薄膜封装层和封装胶层之间设置有偶联剂层,可以将薄膜封装层和封装胶层更有效地粘合在一起,在封装时封装胶层的胶材扩散效果更佳,减少了内部气泡残留,加强了封装效果,而且更加美观。进一步地,本发明实施例提供的封装方法实现简单,偶联剂层可选用有机-无机复合纳米纤维膜,不仅保证了结构的牢固性,防止胶材扩散时随之发生位移,而且界面的结合力好,防止界面剥离。
下面给出本发明封装方法的几个具体实施例。
实施例1:
将OLED器件放置于OLED基板,在OLED器件上通过CVD的方式形成一层1μm的SiNx。将SiO2颗粒/聚苯乙烯复合纳米纤维分散于无水甲醇中,形成悬浊液,其中,SiO2颗粒/聚苯乙烯复合纳米纤维在该悬浊液中所占的体积比为20%。在SiNx层上通过喷墨打印的方式形成一层50nm的SiO2颗粒/聚苯乙烯复合纳米纤维膜,100摄氏度烘烤30分钟,形成薄膜;在盖板上涂布有机树脂封装胶框,然后在封框胶内涂布填充胶;之后使盖板与OLED基板进行压合,使填充胶充分扩散,固化封框胶和填充胶,完成封装。
实施例2:
将OLED器件放置于OLED基板,在OLED器件上通过PVD的方式形成一层0.8μm的SiO2。将TiO2颗粒/聚丙烯腈复合纳米纤维分散于无水乙醇中,形成悬浊液,其中,TiO2颗粒/聚丙烯腈复合纳米纤维在该悬浊液中所占的体积比为40%。在SiO2层上通过喷涂的方式形成一层300nm的TiO2颗粒/聚丙烯腈复合纳米纤维膜,90摄氏度烘烤1小时,形成薄膜;在盖板上涂布有机树脂封装胶框,然后在封框胶内涂布填充胶;之后使盖板与OLED基板进行压合,使填充胶充分扩散,固化封框胶和填充胶,完成封装。
实施例3:
将OLED器件放置于OLED基板,在OLED器件上通过ALD的方式形成一层0.5μm的Al2O3,在Al2O3之上覆盖一层聚丙烯酸酯,然后再通过ALD的方式形成一层0.5μm的Al2O3。
将SiO2颗粒/聚丙烯腈复合纳米纤维分散于无水乙醇中,形成悬浊液,其中,SiO2颗粒/聚丙烯腈复合纳米纤维在该悬浊液中所占的体积比为60%。在Al2O3层上通过丝网印刷的方式形成一层500nm的SiO2颗粒/聚丙烯腈复合纳米纤维膜,80摄氏度烘烤2小时,形成薄膜;在盖板上涂布有机树脂封装胶框,然后在封框胶内涂布填充胶;之后使盖板与OLED基板进行压合,使填充胶充分扩散,固化封框胶和填充胶,完成封装。
虽然本发明所揭露的实施方式如上,但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式,并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员,在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下,可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化,但本发明的专利保护范围,仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
Claims (10)
1.一种封装件,包括:
基板;
与所述基板相对设置的盖板;
位于所述基板之上的电子元器件;
覆盖所述电子元器件的薄膜封装层;以及
粘接所述基板和所述盖板的封装胶层;
其特征在于,所述封装件还包括:
偶联剂层,所述偶联剂层位于所述薄膜封装层和封装胶层之间,用于粘合所述薄膜封装层和封装胶层。
2.根据权利要求1所述的封装件,其特征在于,
所述电子元器件为有机发光二极管OLED器件,所述薄膜封装层包含一层或多层,其中所述薄膜封装层的外层为无机层;所述封装胶层为有机树脂。
3.根据权利要求1或2所述的封装件,其特征在于,
所述偶联剂层为有机-无机复合纳米纤维膜。
4.根据权利要求3所述的封装件,其特征在于,
所述偶联剂层的厚度为50纳米~500纳米。
5.根据权利要求3所述的封装件,其特征在于,
所述有机-无机复合纳米纤维膜中,无机材料采用如下材料中的一种或多种组合:SiO2、TiO2、ZnO、或ZnS;采用的有机材料为聚苯乙烯或聚丙烯腈。
6.一种封装方法,包括:
将电子元器件放置于基板,在所述电子元器件上形成薄膜封装层;
在所述薄膜封装层上形成偶联剂层;
在盖板上设置封装胶;
压合所述盖板和所述基板,固化所述封装胶。
7.根据权利要求6所述的封装方法,其特征在于,
所述电子元器件为有机发光二极管OLED器件,所述薄膜封装层包含一层或多层,其中所述薄膜封装层的外层为无机层;所述封装胶为有机树脂。
8.根据权利要求6或7所述的封装方法,其特征在于,所述偶联剂层为有机-无机复合纳米纤维膜,所述在所述薄膜封装层上形成偶联剂层包括:
将有机-无机复合纳米纤维分散于液体中,涂布在所述薄膜封装层表面,进行烘烤成膜。
9.根据权利要求8所述的封装方法,其特征在于,所述将有机-无机复合纳米纤维分散于液体中,涂布在所述薄膜封装层表面,包括:
将所述有机-无机复合纳米纤维分散于甲醇或乙醇中,通过喷墨打印、喷涂、或丝网印刷的方式涂布在所述薄膜封装层表面。
10.一种显示装置,其特征在于,包括权利要求1-5中任一项所述的封装件。
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