CN1068765C - 采用多个润滑剂供应口的口香糖基料制造方法及用该法制备的口香糖 - Google Patents

Abstract

一种连续制造口香糖基料的方法，包括以下步骤：连续添加硬合成橡胶、填充剂、润滑剂到一连续混合器(10)内，使合成橡胶、填充剂和润滑剂受到分散混合作用，接着受到分配混合作用，并将制成的口香糖基料从混合器排出，同时仍然进行添加和混合步骤。润滑剂在多个在空间上分开的进料口(12、13、14、15)处导入连续混合器。最好一部分润滑剂导入混合器时，硬合成橡胶和填充剂在进入分散混合区之间，并且一部分润滑剂导入在分但在分配混合区前的混合器。

Description

采用多个润滑剂供应口的口香糖基料制造方法及用该法制备的口香糖

本申请是以下美国专利申请的部分继续：1)申请号08/126,319,1993年9月24日提出，现在称为“使用高度分布混合的连续口香糖基料制造过程”；2)申请号08/136,589,1993年10月14日提出，现在名称为“使用一个混合限制部件的连续口香糖基料制造过程”，它是申请号08/126,319的部分继续；3)申请号08/141,281,1993年10月22日提出，名称为“使用搅棒混合的连续口香糖基料的制造。4)申请号08/361,759,1994年12月22日提出，名称为“根据基料浓缩物的连续口香糖制造”，它是1994年9月13日提出的申请号为08/305,363标题为“使用高效连续混合的总体口香糖制造”的部分继续；和5)申请号08/362,254,1994年12月22日提出，名称为“使用了高效连续混合的总体口香糖制造”，它也是申请号08/305,363的部分继续。上述每个文件所提示的内容在本文中均作为参考资料。

本发明旨在口香糖基料的连续加工过程。

一种典型的口香糖基料包含有一种或多种合成橡胶、一种或多种填充剂、一种或多种合成橡胶溶剂、软化剂和任意塑料聚合物及各种颜色，香料和防氧化剂。由于开始难于均匀地把合成橡胶溶于及分散到其它各胶质基料成分中，因此胶质基料的制造一般是一个冗工费时的批量生产过程。例如，一次这种常规的加工所用的西格马刀分批混合器具有前与后刀片速度比为2∶1而且混合温度约80-125％。

在这种常规的加工过程中，开始在部分的合成橡胶、合成橡胶溶剂和填充剂被加到已加热的西格马刀混合器中并且被混合，直到合成橡胶溶化或浸润并且完全与合成橡胶溶剂和填充剂混合在一起。然后，逐步顺序填加剩余部分的合成橡胶、合成橡胶溶剂、软化剂、填充剂和其它成分，通常上填加步骤需足够的时间以使它在加入更多成分之前完全混合。根据稳定口香糖基料的组成，特别是根据合成橡胶的数量和类型，可能需很大的耐心来保证多种成分完全混合。总之，在任何地方使用常规西格马刀混合器，都有可能需1到4个小时的混合时间来制造一批口香糖基料。

当混合后，这批溶化的胶质基料必须从混合器中注入到包套的或加衬的容器中，或者用泵送到其它象存储容器或过滤装置这样的设备中，然后挤压或浇注成形，并且在准备用于口香糖中之前使其冷却并固化。这种额外的加工和冷却甚至需要更多的时间。

已经采取各种努力来试图简化并降低胶质基料制造所需的时间。在法国通用食品公司的欧洲专利公开号0273809，提示了一种加工方法，它在一个工业用碾磨型混合器中把合成橡胶与填充剂成分混合在一起，形成一种非粘性预混合料，然后把预合料分割成碎片并且把这些预混合料碎片至少一种其它非粘性胶质基料成分在一个粉未混合器中混合在一起，从而制造非粘性口香糖基料。另外，这些预混合料碎片和其它的基料成分能与其它的口香糖成一起被加到挤压机中，直接制造出口香糖。

还是以法国通用食品公司的名义中的法国专利公开号2 635 441提示了一种使用双螺纹挤压机制造胶质基料浓缩物的加工法。这种浓缩物是通过把高分子量合成橡胶与塑化剂按所希望比例混合在一起并且送入挤压机中准备出来的。矿物填充剂被加到挤压机的合成橡胶/塑化剂混合物质料口的下游。所得出的胶质基料浓缩物具有高强度的合成橡胶。

Ehrgott等人的美国专利号3,995,064提示了使用一系列混合器或单一一个可变混合器连续制造胶质基料。

Koch等人的美国专利号4,187,320提示出一种准备口香糖基料的两阶段加工法。在第一阶段中，一种固体合成橡胶，一种合成橡胶溶剂和一种强质塑化剂在大剪切力的作用下结合并混合在一起。在第二阶段，一种疏水性塑化剂，一种无毒乙烯聚合物和一种乳化剂被加到这种混合物中并用大剪切力混合。

Del Angel等人的美国专利号4,305,962提示了一种合成橡胶/树脂原批，它的加工过程是把一种精细研磨酯化胶质树脂与一种合成橡胶乳液混合成一种乳胶体，使用氯化钠和硫酸使这种乳胶体凝固，把已凝固的固态碎片从液相中分离出来，并且清除掉剩余的水。

De Tora等人的美国专利4,459,311揭示了使用每个分离的混合器制造胶质基体--一个是高强度混合器，用于在填充剂中预塑化合成橡胶，随后是一个中强度混合器，用于最终把所有胶质基料成分混合在一起。

D′Amelia等人的美国专利No.4,968,,511揭示了如果某种乙烯基树脂被用作合成橡胶部分，能使用单步骤合成加工直接制造口香糖(不用制造一种间胶质基料)。

几个出版物指出，在以前已经使用一个独立的处理方法制造出口香糖基料之后能使用一个连续的挤压机制造出最终的口香糖产品。这些出片物包括：Degady等人的美国专利5,135,760；Lesko等人的美国专利5,045,325；和Kramer等人提出的美国专利4,555,407。

不管上述以前的努力，口香糖业中对一种连续加工处理还是有需求和希望，它能显著有效地被用于制造各种复杂的口香糖基料，无需限制所采用合成橡胶的类型或数量，而且无需预混合合成橡胶或其它预处理措施。

连续胶质基料制造加工法尽管是所希望的，但还存在一些困难。难点之一就是连续设备一旦建立好进行工作，就会有一个给定的处理长度。实际上这个长度受商业上可得到的长度所限制，而常常小于以胶质基料制造的角度可能希望的长度。因此，连续混合操作比传统批量处理的自由度要小。例如，在一个批量处理中，如果需较长的混合时间，那么连续混合就是一件简单的事情。但是，连续混合器中停留时间是工作速度与供料率的函数。因此，为了改变混合时间，必须调整并调节一些其它的因素。此外，在一个批量处理中，能在任何时间加上额外的成分。商用连续混合器在固定位置处具有有限数目的供料口。因此在混合过程中额外成分只能在预定点处被加入。

此外，在一个批量混合器中，分散和分布混合能任意改变和控制。在一个连续混合器中，向一种混合改变常常还会影响另一种混合。如果增加大剪力混合所用的机械数量，那么就没有什么机械适用于分布混合。再者，如果增加速度，那么可能会产生超出设备冷却能力的热量。

在连续胶质基料制造加工法发展期间已遇到特殊问题之一是，口香糖基料的特性，特别是胶质的柔软性是胶质基料成分和作用于这些成分的混合条件的函数。但是，混合条件还是胶质基料成分的函数，以及所用的混合元素的类型，各成分的温度和粘性及混合桶的丰满度的函数。例如，如果在基料中有高含量的合成橡胶溶剂，那么由于合成橡胶溶剂充当了润滑剂，在混合器中产生不怎么积极的混合。反之，如果胶质基料中填充剂含量高，那么混合很积极，而且可能会引起合成橡胶过度分解。

人们已经发现控制混合流程的一种方法就是在连续混合过程中在许多供料口位置处添加相当于润滑胶质基料成分，特别是在分散混合期间在硬合成橡胶被素炼同时提供所有口香糖基料中所需成分之处。

在一个方面，本发明是一个用于连续生产口香糖基料的流程，由连续把口香糖基料成分添加到一个连续混合器中的步骤组成，其中口香糖基料成分包括硬合成橡胶，填充剂和一种或多种润滑剂，连续混合器拥有至少一个分离混合区和至少一个分布混合区以及许多空间上分开的供料口，至少一部硬合成橡胶和一部分润滑剂通过一个或多个在分离混合区端点之前供料口被注入混合器，而且一部分润滑剂通过一个或多个位于分离混合区的下游并且在分布混合区端点之前的进料口被注入混合器；在混合器内使口香糖基料成分经受连续的混合运行，从而生产口香糖基料；并且在口香糖基料成分不断被引入混合器并在其内混合的同时，连续从混合器中排出口香糖基料。

在第二个方面，本发明是一个用于连续生产口香糖基料的流程，由连续把口香糖基料成分添加到连续混合器中的步骤组成，其中口香糖基料成分包含有硬合成橡胶，填充剂和一种或多种润滑剂，连续混合器包括许多空间上分离的进料口和一个具有预定长度的桶，至少一部分硬合成橡胶和一部分润滑剂被注入位于桶长度前40％之间的一个或多个进料口，而一部分润滑剂通过一个或多个位于桶长度后60％之内的进料口被注入；使口香糖基料成分在混合器之间经受连续的混合操作，从而生产口香糖基料；并且在口香糖基料成分不断被注入并在混合器内混合的同时，连续把口香糖基料从混合器中排出。

在第三个方面，本发明是一个用于连续生产口香糖基料的流程，由连续把口香糖基料成分添加到一个连续混合器中的步骤组成，其中口香糖基料成分包括硬合成橡胶，填充剂和一种或多种润滑剂，连续混合器拥有许多空间上分开的进料口，高剪力混合部件和位于高剪力混合部件下游的低剪力混合部件，至少一部分硬合成橡胶和一部分润滑剂通过一个或多个位于或在高剪力混合部件之前的进料口被注入混合器，而一部分润滑剂通过一个或多个在高剪力混合部件下游并且位于或在低剪力混合部件之前的进料口被注入混合器；使口香糖基料成分在混合器内经受连续作用，从而生产口香糖基料；并且在口香糖基料成分不断被注入并在混合器内混合的同时，不断从混合器中排出口香糖基料。

在第四个方面，本发明是一个用于连续生产口香糖基料的流程，由连续把口香糖基料添加到一个连续混合器中的步骤组成，其中口香糖基料成分包括硬合成橡胶，填充剂和一种或多种润滑剂，连续混合器拥有至少一个分散混合区和至少一个分布混合区及许多空间上分离的进料口，至少一部分硬合成橡胶，一部分润滑剂和至少一部分填充剂通过一个或多个位于分散混合区端点之前进料口被注入混合器，而一部分润滑剂通过一个或多个位于分散混合区下游并且在分布混合区端点之前的进料口被注入混合器，在分散混合区端点之前所添加的润滑剂量与在分散混合区下游所添加的润滑剂量的比例被优化成以便胶质基料含有所希望数量的润滑剂，而且分散混合对适当素炼硬合成橡胶是有效的；使口香糖基料成分在混合器之内不断混合运行，从而生产口香糖基料；而且在口香糖基料成分不断被引入并在混合器内混合的同时，不断从混合器中排出口香糖基料。

本发明具有很多优点。首先，口香糖基料在一个连续的流程中被生产。如果希望的话，其输出能用于供应一个连续的口香糖生产线，或者，如果在混合器的第一部分中能完成足够的混合，那么在一个混合器中就能生产完整的口香糖。第二，口香糖基料成分的平均停留时间从数小时减少到数分钟。第三，所有必须的添加和胶质基料合成步骤都能依次进行，最好使用单一一个连续混合设备。第四，较佳实施施例通过在压力作用下液态地添加这些成分来改进中等或低粘性胶质基料成分的计量和混合。第五，本发明对很多胶质基料化合物有效，包括不同的胶质基料合成橡胶和合成橡胶比例，无需预混合合成橡胶或其它的预处理。第六，胶质基料能按需求生产，消除了已完成基料的库存。从而能对市场需求和配合的改变作出最灵活的反应。第七，高质量的胶质基料，包括那些含有高质量脂肪，油和/或低溶点蜡的基料都能连续制造。

本发明的上述和其它特点及优点根据以下本较佳实施例的详细描述并结合所附的实例和附图，将会变得更清楚。

图1示出了一幅用于本发明的一种双螺纹挤压机的示意图。

图2示出了在图1挤压机中所用的一组剪切盘。

图3示出了用在图1挤压机中的一组齿形部件。

图4示出了用在图1挤压机中的一组搅拌盘。

图5示出了以螺旋方式设置的许多搅拌盘，构成搅拌块。

图6a-e示出了胶质基料成分在混合处理过程中的连续示意图。

图7示出了一个单板混合叶片的透视图，用于本发明另一个实施例。

图8是图1混合叶片的侧视图。

图9a是图7混合叶片的前视图，示出的是零度旋转(称作1号位置)。

图9b是图7混合叶片的前视图，示出的是45°逆时针旋转(称作2号位置)。

图9c是图7混合叶片的前视图，示出的是90°逆时针旋转(称作3号位置)。

图9d是图7混合叶片的前视图，示出的是135°逆时针旋转(称作4号位置)。

图10a是一幅用在叶片混合器供料区中的供料部件(不是叶片部件)的透视图。

图10b是图10a供料部件的前视图。

图11a是一幅能用于叶片混合器中的前螺旋混合叶片的透视图。

图11b是一幅图11a前螺旋混合叶片的前视图。

图11c是依据11a的前螺旋混合叶片的顶视图，仅示出了叠加在底横交线90上的顶横交线92和参考线91。

图12a是一幅能用在叶片混合器中的反旋转混合叶片的透视图。

图12b是一幅图12a反螺旋混合叶片的顶视图，反示出了叠加在底横交线90上的顶横交线92和参考线91。

图13是一幅叶片混合器的总体叶片混合构造的透视图。

图14是一幅能与图13所示叶片混合器结合在一起使用的桶和供料器的示意图。

图15是一幅沿图14直线15-15处取下的横剖面图，示出了旋转叶片与桶壁之间的关系。

图16是一幅串行布置的两个叶片混合器的示意图。

图17是一幅用于实现本发明另一个实施例的Buss高效刀片-销混合器的局部剖示透示图，示出了一个混合桶和混合螺旋布置。

图18a是一幅用在图17高效混合器约束环部件上游一侧处的螺旋部件的透视图。

图18b是一幅用在图17高效混合器约束环部件下游一侧处的螺旋部件的透视图。

图18c是一幅用在图17高效混合器上的约束环部件的透视图。

图19是一幅透视图，示出了在图17高效混合器中图18a、18b、18c各部件的相对位置。

图20是一幅用在图17高效混合器中低剪力混合螺旋部件的透视图。

图21是一幅用在图17高效混合器中高剪力混合螺旋部件的透视图。

图22是一幅用在图17高效混合器中的圆柱销部件的透视图。

图23是一幅和图17高效混合器一起使用的混合圆柱销及成分供料口的布局的示意图。

图24是一幅和图17高效混合器一起使用的目前较佳的混合螺旋构造的示意图。

如前文所述，胶体基料成分在胶体基料混合期间以及在该基料所制成的口香糖的最终胶体特性中，起着功能作用。在高剪力分散混合时，填充剂用于增加剪力。一些其它的胶质基料成分用作润滑剂，降低剪力。在连续胶质基料制造流程中多数合成橡胶溶剂、软合成橡胶、塑料聚合物和软化剂一般用作润滑剂。有些润滑剂，象聚异丁烯和合成橡胶溶剂导致合成橡胶分解，而其它的则不能与合成橡胶混合，仅用作润滑混合和剪切工作。

为了在连续混合器内的有限混合空间里获得最佳的剪切，在分布混合区之前引入混合器内的润滑剂量由此可能常会少于最终胶质基料中所希望的润滑剂量。因此，本发明的方法在许多供料口处注入润滑剂，以便在有限部分的混合器内能得到希望的剪切量，而且从口感和成本的角度，最终胶质基料还能包含所有从口感和成本角度所希望有的合成橡胶、填充剂和润滑剂。最好是，在分散混合之前加入的那部分润滑剂将是用作硬合成橡胶溶剂的那种。

在本发明的一个实施例中，如果分散混合能在连续混合器桶长度的前40％内完成，是最好的。因此，在本发明的一个实施例中，第一部分的润滑剂将注入桶长度的前40％之内，而第二部分将加到桶长度的后60％之内。

在一个进料口与另一个之间润滑剂的分开能是润滑剂类型之间的分开，例如合成橡胶溶剂和软合成橡胶，或者最好是一种稳定润滑剂的分开。例如，在胶质基料中所用的萜树脂最好能分开并在两或三个供料口加入。

润滑剂在一个进料口和另一个进料口之间的分开可以是在不同类型的润滑剂、比如合成橡胶溶剂和软合成橡胶之间分开，或更好地是一种特别的润滑剂的分开。比如，用于胶质基料的萜烯树脂最好可在两个或多个进料口处分开及加入。

本发明也考虑了一种在连续流程中优化制作口香糖基料过程的方法，它通过调整在不同供料口注入的润滑剂的比例直到达到适当的混合来实现。例如，在一组试验中，对于每次运行，同样的胶质基料成分在混合器的同样位置处被加入，只是合成橡胶当在两个不同点处被加到混合器中时以85∶15至55∶45之间的各种比例被分开。所希望的将会得出最佳处理的比例以及试验将使用的比例范围，当然将依据胶质基料的组成、所用混合器的类型以及混合器混合部件的布置。

由本发明的流程制出的口香糖基料将与常规流程制出的基料相同，而且因此能被制造成由常规法得出的常规口香糖，包括泡泡糖。生产方法是大家所熟知的，因此此处不再重复。当然，象无粘性口香糖和泡泡糖这些特殊的口香糖，将使用特殊的胶质基料成分，但是那些胶质基料成分能使用文中所述的加工方法结合起来。

一般，一种口香糖的构成通常包含有大块的水溶性部分、非水溶性的可咀嚼的胶质基料部件以及通常有水溶性的香味剂。咀嚼时水溶性部分和香味剂部分经过一段时间消失。胶质基料部通过咀嚼而被约束在嘴中。

不可溶性胶质基一般包括合成橡胶，合成橡胶溶剂、软化剂和人造填充剂。通常还含有象聚醋酸乙烯酯这种稍微起到塑化剂作用的塑性聚合物。其它可以使用的塑性聚合物包括聚乙烯醇缩烯、聚乙烯醇和聚乙烯吡咯烷。

合成橡胶可以占到胶质基料重量的约5％到95％，较好是占重量的10％到70％，而最好是重量的15％到45％。合成橡胶可以钆括聚异丁烯、异丁橡胶(异丁烯-异茂烯聚物)、苯乙烯聚丁橡胶、聚异戊烯和聚丁橡胶，以及天然橡胶，例如烟干或液体橡胶浆和银菊胶，以及天然胶质，例如节路顿胶、lechi caspi、perillo、massarandubabalata、massaranduba chocolate、nispero、rosindinda、糖胶树胶、gutta hang kang或其混合物。

口香糖基料中所用的合成橡胶通常能分成硬合成橡胶或软合成橡胶。硬合成橡胶最常见的是异丁橡胶和苯乙烯聚丁橡胶，通常具有高分子量，一般是大于200000的弗洛里分子量。在口香糖基料中所用的一种典型异丁橡胶一般具有大约400,000的弗洛里分子量。硬合成橡胶是那些需高剪力分散混合才用在口香糖基料中的橡胶。硬合成橡胶在室温下即使在延长的时间内也不会流动，而且即使加热到刚好低于随后就要发生软化的温度时也不可用泵吸。

软合成橡胶具有较低的分子量，一般是小于100,000的弗洛里分子量。聚异丁烯和聚丁二烯一般是软合成橡胶。在口香糖基料中所用的典型聚异丁烯具有大约53000的弗洛里分子量。软合成橡胶通常可在一般用于制造口香糖基料的温度上用泵吸，而大室温下将会流动，尽管它通常流的很慢。

除了弗洛里分子量外，有时还规定了Stodinger分子量。Stodinger分子量一般是弗洛里分子量的1/3到1/5。例如，具有53000弗洛里分子量的聚异丁烯，具有大约12000的Stodinger分子量。往往报道数量平均或重量平均分子量，而不报道测量方法。在这种情况下，以上列的合成橡胶的功能度以及在生产口香糖基料中它们如何混合通常能用于把合成橡胶分成硬或软。

合成橡胶溶剂可以占到胶基料重量的约0％到25％，较好是与重量的5％到45％，最好是占重量的10％-30％。合成橡胶溶剂包括天然松香脂，例如木松香的甘油酯，部分氢化松香的甘油酯，聚合松香的甘油酯，部分二聚松香的甘油酯，松香的甘油酯，部分氢化松香的季戊四醇酯，松香的甲基和部氢化甲基酯，松香的季戊四醇酯、甘油松香的松香脂、或其混合物。合成橡胶溶剂还包括合成物质，例如从α-蒎烯、B-蒎烯和/或d-limonene得出的萜烯树脂。

软化剂包括油、脂肪、蜡和乳化剂。油和脂肪有称作塑化剂、包括牛脂、猪油、氢化和部分氢化菜油，例如豆油，棉籽油、棕榈油、椰子油、葵花油和谷物油、可可脂。和由脂肪酸的甘油三酸脂制成的类脂物。通常采用的蜡包括聚合蜡、石蜡、微晶和天然蜡、例如小烛树蜡，蜂蜡和巴西棕榈蜡。石蜡可以被认为是塑化剂。微晶蜡，特别是那些具有高级晶体的蜡可以被认为是稠化剂或结构调节剂。

有时也具有塑化特性的乳化剂包括单硬脂酸甘油酯，卵磷脂、脂肪酸的单和双甘油酯、单和双硬脂酸甘油酯、甘油三醋酸酯、乙酰单甘油酯和甘油三醋酸酯。

胶质基料一般也包括填充剂成份、填充剂成份可以是碳酸钙、碳酸镁、滑石、磷酸二钙或类似东西。填充剂可以占胶质基料的约5％到

60％。最好是，填充剂占胶质基料重量的约5％到50％。

此外，胶质料还可以包含任意的成分，例如防氧化剂、颜色和香料。

混合器中得到的温度常常在混合器的长度范围上变化。在布置有高剪力混合部件的分散混合区内的峰值温度是大于77.8℃，较好的是大于121.1℃而且最好是大于148.9℃，并且对于一些胶质基料制造方法甚至达176.7℃。

不可溶性胶质基料可以占到胶质量的约5％到80％之间。较通常的是，不可溶性胶质基料占到胶质重量的10％到50％，而且最通常的是，占到胶质重量的约20％到35％。

口香糖的水溶性部件可以包括软化剂、填充甜味剂、高浓度甜味剂、香味剂及其组合物。软化剂被加到口香糖中以便优化胶质的咀嚼发生性能及口感软经剂也被称作塑化剂，通常占到口香糖重量的约0.5～15％之间。软化剂可以包括甘油、卵磷脂、及其组合物。象那些含有山梨糖醇、氢化淀粉水解物、玉米糖浆及其混合物的含水甜溶液也可以用作口香糖中软化剂和结合剂。

填充甜味剂占口香糖重量的5～95％，较通常的是占口香糖重量的20～80％而最通常是占口香糖重量的30～60％。填充甜味剂含糖和不含糖甜味剂及组成部分。含糖甜味剂可以由含有以下成分的但却不限于此的糖化物组成，这包括蔗糖、葡萄糖、麦芽糖、糊精、干燥转化糖、果糖、左旋糖、半乳糖、谷物糖浆固体、及类似东西，它们可单独用或结合在一起用。无糖甜味剂包含有甜味特性的成，但没有通常所熟知的糖。无糖甜味剂含有但不限于糖醇，便如山梨糖醇、甘露糖醇、木糖醇、氢化淀粉水解物，maltitol，以及类似东西，它们可单独用或结合在一起用。

高浓度甜味剂也可以用，而且通常与无糖甜味剂一起用。当使用时，高浓度甜味剂一般占口香糖重量的0.001～5％，最好占口香糖重量的0.01～1％，一般，高浓度甜味剂至少比庶糖甜20倍。这些高浓度甜味剂可以包括，但不限于此，包括sucralose,aspartame,acesulfame的盐、alitame、糖精及其盐、环酰胺酸及其盐、glycyrrhizin、dihydrochalcones、thaumatin、monellin和类似东西、它可单独用或结合在一起用。

含糖和无含糖甜味剂可结合在一起用于口香糖。甜味剂在口香糖中也可完全或部用水溶性膨胀剂。另外，软化剂可以提供额外的甜味，例如用含水糖或alditol溶液。

口香糖中通常会用香味剂，它占口香糖重量的约0.1％～15％，较好是占口香糖重量的约0.2～5％，最好占口香糖重量约0.5～3％。香味剂可以由包括香精油，合成香料或它们的混合物，它们所包含的不限于如下由植物和水果得出的油，例如柠檬油、水果香糖、薄荷油、丁香油、冬青油，茴香及类似东西。人造香味剂和成分也可以用在本发明的香料成分中。天然和人造香味剂可以任何感觉上可接受的方式结合在一起。

任意成分，例如色素，乳化剂，药剂和额外的香味剂也可以包含在口香糖中。使用各种连续混合设备可以施行本发明的较佳方法。在本发明的一些实施例中，一个以上的连续混合设备将被串连在一起。如权利要求中所用，连续混合器这个词的意思是一个混合器或多个串联的混合器。下面详细描述了三种特定类型的连续混合设备并在附图中示出：双螺旋挤压机，叶片混合器和叶销混合器，它们被规定为单螺旋挤压机。在本发明中优先选用挤压机、特别是叶销混合器。

A、双螺旋挤压机

在一个实施例中，可以在一个如图1所示的双螺旋挤压机上实施本发明。用于实施本发明较佳实施例的双螺旋挤压机将设置几个不同的供料口位置，在此能添加口香糖基料成分。挤压机桶内的螺旋沿螺旋长度装有不同类型的部件。这些不同的混合区域有时被称作处理区，而且用这些区域中所采用的部件类型来描述。这个桶一般由不同的分段构成。这些分段可以与其它分段无关地被加热或冷却。因此，一般逐个对挤压机桶的区域进行加热和冷却，这些区域通常与桶的分段相一致。根据桶分段的长度和处理区内的部件，这些加热或冷却的区域可以或不可与处理区一致。

尽管不同的设备制造商制造不同类型的部件，但最常用型部件包括输送部件，压缩部件，反向输送部件，剪切盘和齿盘这样的使基料均匀的部件，和搅抖盘及块。输送部件通常有沿螺纹之间部件的宽间隙螺旋上升的螺纹。这些部件被用在供料口处，快速把材料还到挤压机主体内。压缩部件有螺纹，其螺距随材料沿螺纹的移动而变窄。这产生了强迫材料下移并通过其它部件所需的沿前进方向的压缩和高压力。反向输送部件具有与输送部件的那些螺纹角相反的螺纹，其螺纹沿将会强迫材料上移的方向旋转。这些部件提供了高反向压力并使材料通过挤压机移动减慢。当然，被挤压的材料还是仅着这些螺纹移动，通过反向部件向下移动。搅抖块的反向螺旋布置能产生同样结果。

剪切盘如其名字，在挤压机的材料上承加高剪力，导致高分散混合。在一个双螺旋扳压机中，两个不同螺纹上相互相反的剪切盘拥有封闭安装盘/槽部件，如图2所示。如图3所示，齿部件具有类似齿轮的齿，与在另一个螺纹上的柱形补套轴相对。齿形部件引起高度的分布混合。齿形部件通常用一个柱形轴部分和一个齿形部分作为一个单位构成相匹配的一套。搅拌盘如图4所示，具有椭圆形状，并在材料通过挤压机时产生搅抖作用。通常有多个搅拌盘相互靠着呈螺纹形布置，如图5所示，这被称作搅拌块。

使用螺纹上带缺口部分反向输送部件也能实现高分布混合，使流动与压缩方向相反。这些缺口部分可以布置成并行于部件的长度穿过螺纹切口的凹槽。此外，跟随有产生高反向压力的反向输送部件的搅拌块，也产生高分布混合。

混合限制部件产个高反压力和一些混合，不会过度限制流量。由于这个原因，喷嘴和喷口不适合作为混合约束部件。如上所述，反向输送部件提供了反压力，并且由此成为混合约束部件。类似图2所示的那些剪切盘，也产生一个高反压力，并且由此成为混合约束部件的一个例子。

高反压力是重要的，以便其它的部件，例如那些产生高分布或分散混合内部件将能正常发挥作用。由此在本发明的较佳实施例中，在每个混合区后都使用混合约束部件。最好是刚好在胶质基料退出挤压机之前使用一个混合约束部件。

各种类型的这些部件和其它双螺纹挤压机中有用的部件在技术上是大家所熟悉的，而用在商业上是可得到的。这些部件经常为不同类型的常用双螺旋挤压机作特殊设计，这些挤压机包括正转、反转、相互啮合和相切双螺旋挤压机。要用作同样功能的部件依据他们要用于哪种挤压机，在设计上将有所变化。

一种特殊品牌的特殊形部件是一个非啮合多边形部件，由Farrel公司出售，该公司位于25 Main Street,Arsonia,Conn.06401，用于Farrel-Rockstedt共转双螺旋挤压机。人们相信非啮合多边形产生分散混合。

在本发明的较佳实施中，分散混以最少最地破坏聚合物链来清理合成橡胶。由此，尽管分散混合必然会降低聚事物的分子量，但最好还是控制分散混合操作，以使这个分子量的降低达到最小。最好是，平均分子量不会降低到低于使用常规法混入到胶质基料中的同样聚合物的平均分子量。

足够的分散混合将产生一种光滑的、似橡胶的流体，不具有任何可察觉到的橡胶核。如果只出现几个橡胶核，可以把它们筛去或在随后的混合步骤中粉粹它们。但是如果核的数量或大小很大的话，或者如果已处理的合成橡胶和填充剂以成因或粒团的形式存在，那么所施加的分散混合不够。

分布混合应足以产生均匀的胶质基料，而不是产生体现为“附有水珠”的材料，或者具有鳞斑状或干酷式构造的材料。在本发明的较佳施例中，高分布混合足以把软化剂，特别是脂肪、油和蜡等软化剂，结合成与常规口香糖基料制造过程结合这些软化剂所达到的程度相同。

如图1所示，为了实行本发明的较佳实施例，一个双螺纹挤压机在靠近第一处理区21处设置有一个第一供料口位置12，第一处理区21配有输送部件31、输送和压缩部件32和压缩部件35。第二处理区23配有一组图3所示的齿形部件33、和几套图2所示的剪切盘34。在第二处理处的端部，剂压机1配有一个与真空源(未示出)相的端口16。第三处理区24含有额外的输送部件31、输送和压缩部件32及压缩部件35。在挤压机上靠近这个第二组输送部件31处有一个第二供料口13，用于往第三处理区24中供应外的胶质基料成分。供料口13能用于从泵44处加粉末成分以及液体成分。第四处理区25装有搅拌盘36。在第5处理区26的开始处，双螺纹挤压机10拥有另一个与泵43相的入口和一个与侧面供料机42相连的供料口14，这个侧面供料机42可以是一个单或双螺纹挤压机、甚至可以是一个能产生高压的齿轮泵。第5个处理区26装有输送部件31、输送和压缩部件32及压缩部件35，这些部件强迫胶质基料成分进入第6和最后的处理区28。区28包含有2组齿形部件33，随后是反向部件39和剪切盘34。在穿过剪切盘34之后，胶质基料成分排出挤压机10。

加热某些成分，或者溶化它们或者降低它们的粘性，可能会更好。为此如图1所示，挤压机10可以设置受热溶器44和45，分别与泵41和43相连。其它常用的设备，例如监控温度以及加热或冷却挤压机的设备，在图1中未示出。设备还将包括常规的称重和供料装置，用于连续添加粒状或粉末状成分。所有的成分最好由被控制成以稳定状态远行的设备来供应到挤压机中；不过在启动时，最好是在其它成分前先供应一些成分，并且以不同于稳定状态运行所希望速率供应这些成分。

人们将了解到，图1作为一个示意图，从流过挤压机10的角度，按各自的顺序出了各种组成部件。一般，螺纹杆安装在水平的侧面靠侧面的位置上，并且供料口，特别是那些象入口12和13这种通向大气的供料口，被垂直布置在螺纹杆之上。

尽管图1的布置建议用于以下实例中所述的特定胶质基料，但其它的布置可建议用于其它的胶质基料。图1描述了一个带有三个通用成分加区和6个处理区的挤压机。对于有些胶质基料，可以使用具有不同数目处理区的两个、四个或多个成分供应区。图1还描述了在第一处理区21中使用一组每个都的输送部件31、输送和压缩部件32及压缩部件35，在区24和26中的一组短的输送和压缩部件32，以及在区26中的一组短的输送部件31和压缩部件35。实际上，在这些区域内可以使用一个、二个或多个不同类型和长度的部件。图1还在区23中描述了一组齿形部件33和三组剪切盘34，但是可以使用不同数目的这些部件或共同使用不同的部件。同样在区25和28中，根据在这些区域中要混合的胶质成分和所用的挤压机类型，可以使用不同类型的产生分布混合的部件。

图6a-e表达了各种胶质基料成分在各成为口香糖基料时的状态。开始，如图6a所示，高分子量(硬)合成橡胶51和中分子量合成橡胶52两者都呈团状或粒状，其中合成橡胶分子紧紧连在一起。填充剂53呈粒状，但不可以与合成橡胶51和52均匀混合。合成橡胶溶剂54可以呈现小液滴状。当混合开始时，如图6b所示，合成橡胶溶剂54变得与合成橡胶51和52相关。随着填充剂53、合成橡胶溶剂54和加热的出现，颗料开始分离成单独的合成橡胶分子。并且，填充剂53变得更均匀地分布，而且可以使它的颗粒尺寸减小。随着该过程的继续，如图6c所示，合成橡胶变得松散了。这种松散是使合成橡胶承受高分散混合的结果。此步之后，低粘性成分，如聚醋酸乙烯酯可以被添加，如图6d所示。开始，这种材料也将呈离散的粒状，或当其溶化时呈小液滴状。进一步的混合并且进一步添加成分，例如添加蜡56和乳化剂57，受到分布混合，如图6e所示。继续进行的高分布混合产生一种均匀的口香糖基料，其中离散颗粒或小液滴不会感觉得到。合成橡胶可以与象树脂和填充剂这样的合成橡胶溶剂一起在第一供料口12处加。但是，重量特别低的合成橡胶至少有部分可以在第二供料口13处添加。部分填充剂也可以在第二供料口13处添加。聚醋酸乙烯酯可以在供料12、14处由一个粉末供应机、或单螺施挤压机42、或双螺旋挤压机或齿轮泵来添加，而被溶化的脂肪和脂和油在最后的供料口15处添加。在低粘性成分被添加之前这将导致填充剂、合成橡胶和一些润滑剂首先受到高分散混合。在供料口15之后的齿形部件38、反向部件39和剪切盘40导致所有的低粘性胶质基料成分与其它胶质基料成分高度分布混合。

一个较佳的小型挤压机是德国Leistritz,Nuerenberg的LSM30.40型反转、互啮合和切向双螺旋挤压机。其它可接受的双螺旋挤压机包括：日本Steel Works的TEX30HSS32.5PW-2V型互啮合正转和反转双螺旋挤压机，也被称为戴维斯标准D-Tex型，它是Crompton & Knowles公司(#1 Extrusion Dr.,Pawcatuck,CT06379)所提供的，和Wemer & Pfleiderer公司(663E.Crescent Ave.,RamseyN.J.07446)的或者正转或者反转的互啮合双螺旋挤压机。最好具有一个长的桶长度。Werner & Pfleiderer的共转双螺旋挤压机的长度与直径的比便例(L/D)能达到48。日本Steel Works公司的TEX301HSS32、5PW-2V型挤压机可以具有58的L/D比。

B、叶片混合器

另一种可用于实现本发明的连续混合器是一个叶片混合器。图2-9中示出了一个具有平板(非螺旋型)构型的混合叶片。“混合叶片”这个词在文中被定义为一个四边形混合部件，它具有两个平表面86和87、及两个弧形表面88和89。平表面相互平行，并且仅与弧形表面相交。弧形表面相互相对并且在两条线90和91处相互相交。一个非圆形(最好是方形)开口94沿垂直平表面86和87的方向穿过每个混合叶片85的中心，并且与两个平面均横交。开口94被用于按预定的顺序在旋转轴上安装多个叶片(图13)。

参照图9a-d，混合叶片85能以相同或不同的相互相对转角，布置在一个轴上。为了以下的描述，“1号位置”按照图9a确定，其中一条画在平表面87上并且与直线90和92相交的直线与参考线重叠(例如，垂直线)。“2号位置”按照图9b确定，其中画在平表面87上并且与直线90和92相交的直线相对参考线逆时针转45°。“3号位置”按照图9c确定，其中画在平表面87上并且与直线90和92相交的直线相对参考线逆时针转90°。“4号位置”按照图9d确定，其中画在平表面87上并且与直线90和92相交的直线相对参考线逆时针转135°。

因为在图9a-d中的叶片85是对称的，因此不必进一步确定叶片对于相对参考线180°、225°270°和315°角的相对转动位置。例如，具有180°旋转位置的叶片完全与具有0°转动角的叶片(图9a)相重叠。同样，具有225°旋转角的叶片完全与具有45°旋转角的叶片(图9b)完全重叠；具有270°旋转角的叶片完全与具有90°旋转角的叶片(图9c)相重叠；并且具有315°旋转角的叶片完全与具有135°旋转角的叶片(图9d)相重叠。

人们也知道，由于支撑叶片的轴的旋转(图13)，每个混合叶片85将在叶片混合器工作期间恒定旋转。为了根据以上解释，按照相对旋转位置(例如，相互关系)来描述混合叶片，参考线应认为随叶片旋转而旋转。例如，如果图9a-d中所示的混合叶片依次布置在一个单轴上，并且如果轴被旋转90°，那么这条所选取的开始是垂直的参考线，将旋转到水平位置。换句话说，图9a-d中分别定义为1-2-3-4的混合叶片的相对旋转位置不会在叶片混合器工作期间改变。

参考图10a和10b，本发明的方法还规定了使用一小部分非叶片部件，被称作前输送或供料部件50。每个供料部件50都有一个平的前表面48，一个与前表面平行的平的后表面49、和一个非圆形的(最好是方形)与前后表面垂直并相交的开孔46。但是，不象上述的混合叶片，供料部件没有两个在两条直线处相交的弧形表面。而是，每个供料部件50包含有两个交替的螺旋面通道47和59部分。螺旋通道在图13中较明显，其中多个供料部件50顺序装在旋转轴110上，构成混合器中的供料区。供料区的基本目的就是把口香糖基料成分向前输送到混合器进行叶片混合的区域。

参照图11a和11b，一种被称作前螺旋叶片95的中叶片也能与本发明的方法一起使用。当使用时，前螺旋叶片95传递一个轻微的向前输送作用力，同时混合胶质基料成分。如同平混合叶片85，每个前螺旋叶片95都有两个平的表面和两个弧形表面88和89。平表面相互平行并仅与弧形表面相交。弧形面相互相对并在两条直线90和92处相交。此外，一个非圆形(最好是方形)的开孔94穿过每个混合叶片95中心并且与平表面同时相交。

前螺旋混合叶片95与平混合叶片85之间的差异在于，在平混合叶片85中，直线90和92(确定了弧形表面88和89的交线)是相互平行的，如图8所示。在前螺旋叶片中，直线90已经相对直径92逆时针被转动，如图11b所示，以便这些直线不再平行。同样，直线92已经相对直线90顺时针旋转。这个旋转的作用就是变曲弧形表面88和89，以便这些表面适度的螺旋构形。

参照图12a和12b，一种被称作反向螺旋叶片96的混合叶片也能与本发明的方法一起使用。当使用时，反向螺旋叶片96传递了一个轻微的对向前输送胶质基种成分的阻力，同时混合这些成分。在反向螺旋叶片96附近，这导致混合器局部高度充满和压力稍有升高。

反向螺旋叶片96以同上述前螺旋叶片95同样的方式构成，只是直线90和92(确定了弧形表面88和89的交线)沿相反方向旋转。参照图12a，直线90已经参照直线92被顺时针旋转，并且直线92已经相对直线90被逆时针旋转。这种旋转的作用就是弯曲弧表面88和89，以便这些表面具有柔和的反向螺旋构型。

前和反向螺旋叶片95和96的直线90和92的旋转角度能参照图11c和12c进行解释。在图11c和12c中，螺旋叶片已经被从上看，并且只有叶片的直线90和92被示出，一个叠加在另一个的顶部。参考线91也被示出，代表的是直线90和92如果没有旋转的位置，如同在平叶片85中的那样。

参照图11c，角度“a”是前螺旋叶片95的直线90反时针旋转的数量。角度“a”应在大约5°到30°之间，较好是在约10°到18°之间，最好约为13°53′50″。角度“b”是前螺旋叶片95上直线92顺时针旋转的量。角度“b”应在约5°到30°之间，较好是在10°到18°之间，最好是约13°53′50″。

参照图12c，角度“a”是反向螺旋叶片96中直线90顺时针旋转的量。角度“a”应在约5°-30°之间，较好是在约10°-18°之间，最好约为13°53′50″。角度“b”是反向螺旋叶片96中直线92逆时针旋转的量。角度“b”应在约5°-30°之间，较好在约10°-18°之间，最好约为13°53′50″。

参照图13，混合叶片和供料部件以预定的构型被装配在两个平行的轴110上。在所示实施例中，对于一个5英寸的叶片混合器，每条轴110都有36英寸的实际长度和一个方形的1.375英寸×1.375英寸的横剖面面积(1.891平方英寸)。平行轴110以3.5英寸的距离隔开(角对角)。轴110适合于在混合桶内正转(沿同一方向旋转)。每个轴都支撑着一个相同布局的混合叶片和供料部件。如图13所示，当轴旋转时相邻轴上的混合叶片和供料部件可以互啮合，但不相互接触。

每个轴110都长的足以容下36英寸的部件，每个部件具有1英寸的长度、4.874英寸的最大直径和2英寸的最小直径。2个或多个1英寸部分可以结合起来构成更长的部件，不会影响操作。例如，供料部件50经常具有2英寸的长度。为了本发明，每个轴大部分应装上混合叶片。通常，每个轴至少大约40％应装有混合叶片。较好是，每个轴至少约50％应装有混合叶片，最好是至少约60％混合叶片中大部分应是与前螺旋或反向螺旋叶片不同的平混合叶片。在图13所示的实施例中，67％的轴长度装有混合叶片(24个一英寸部件)，33％的轴长度装的是供料部件(6个二英寸部件)。

图13中的混合器构造包括2个供料区125和135，以及2个叶片混合区130和150。在下面表1中说明了该特定的混合器构造。在表1和其它表中，使用了以下缩写：

FC-供料输送部件(每个占据2个1英寸的位置)

FP-平混合叶片(每个占据1个1英寸位置)

FH-前螺旋混合叶片(每个占据一个1英寸位置)

RH-反向螺旋混合叶片(每个占据一个1英寸位置)

表1：混合器构造(每轴)-图13纵向位置    部件    旋转位置    纵向位置    部件    旋转位置1          FC          4          19        FP        32          FC          4          20        FC        33          FC          4          21        FC        34          FC          4          22        FC        35    FC    4    23    FC    36    FC    4    24    FP    37    FC    4    25    FP    38    FC    4    26    FP    39    FP    4    27    FP    110   FP    4    28    FP    111   FP    4    29    FP    112   FP    2    30    FP    313   FP    2    31    FP    314   FP    2    32    FP    315   FP    3    33    FP    416   FP    4    34    FP    117   FP    1    35    FP    218   FP    2    36    RH    1

在混合器结构102中使用两个或多个供料区和两个或多个混合区，允许依次添加和混合不同的胶质基料成分。例如，包含有合成橡胶，填充剂和一些树脂或聚醋酸乙烯酯的高粘性部分能连续地供给到图13中的第一供料区125。然后这些成分在与额外的成分混合之前能在第一叶片混合区130中被充分混合。粘度较低的部分，包括蜡(当使用时)、脂肪、油、色素和额外的树或聚醋酸乙烯酯能连续供给到第二供料区135。然后所有的胶质基料成分能在第二叶片混合区150中充分混合。

实际上，图13中所示的混合器构造102沿混合器构造102的长度被1个或多个桶部分所围绕。图14示意出了一个典型的围绕混合器构造的桶105。一个马达101驱动着支撑混合器部件的轴110。胶质基料成分通过桶105上的供料口103呼123供料。胶质基料在混合器中停留足够的时间以保证均匀性，例如停留时间达约20-30分钟的数量级，并且通过一个排出嘴155来排出。桶105以被加热或冷却。使用围绕桶的热水或蒸气加热套(未示出)可以完成加热。通过把冷却水供应给围绕桶105的外套，可以完成冷却，其它加热和冷却方法也可以使用。通常，在启动时采用加热，但在较后阶段采用冷却以防过热和基料分解。

胶质基料成分的混合期间，桶的加热和冷却应按需要采用，以保证产品排出温度约为90℃-150℃，最好约为100℃-135℃。

图15是一幅桶105的横剖面图，它示出了与常规双螺杆挤压机柚1.6，叶片混合器如何能具有较长停留时间地工作。如图15所示，桶壁116具有2个相交圆柱的形状，每个圆柱都具有比其内所含混合叶片85的最大直径还大的直径。这个桶的构造类似标准双螺纹挤压机的构造。但是，与双螺纹挤压机的螺纹不同的是，叶片85不会几乎全部填充由桶壁116所确定的空间。

混合叶片85在弧形表面相交的直径90和92附近，与壁壁116并且相互之间具有一个通常接近的间隙。对于具有4.874英寸长直径的叶片85，每个叶片与桶壁116之间最小间可以为大约0.048英寸到0.078英寸大小，并且两个叶片之间的最小间隙可以约为0.060到0.090英寸大小。但是，离开直线90和92处，每个叶片85与桶壁116之间的距离都大得多。由于叶片85的独特设计，由叶片85所占据的桶空间百分比远远小于常规的双螺纹挤压机。此外，叶片混合器内的压力当与其它部件相比叶片的百分比大时，应保持在约50psig之下，最好小于约20psig。每个叶片85当从图15所示前面看时，都具有一个比高度小的宽度。较好是，每个混合叶片的高宽66大于1.5∶1。最好是，每个海合叶片的高宽比大于2∶1。

大量可得到的桶空间还使本发明的方法能在叶片混合器中以高停留时间实施。混合叶片，特别是平叶片占大比例还有助于更长的停留时间和更低的压力。叶片混合器内平均停留时间至少应大约为10分钟，较好是大于15分钟，最好大于20分钟。

其余的工作参数，例如混合器转速、供料速度、生产速度等，依据混合器的大小和特定的胶质基料组合而变化。一种适用于实施本发明的商业上可得到的叶片混合器是一种Teledyne Readco连续处理器，可从宾西法尼亚、约克城的Teledyne Readco公司获取。这些叶片混合器可得到各种各样的尺寸。不同尺寸混合器的叶片直径2到24英寸，并且混合器长度与直径的比(L/D)从4∶1到14∶1。对于本发明来说，最大叶片最好是2-5英寸，并且L/D最好约为7∶1。叶片混合器的构造及加工系件应被选择，以便得到均匀的胶质基料产物。

在一个特殊有用的实施例中，两个或多个叶片混合器可以串联使用，所用方式如图16所示。使用两个串联混合器为在不同位置处供给不同胶质基料成分，提供了更大的灵活性。合成橡胶、填充剂和树脂的组合物能通过供料口103连续地供到第一混合器的供料桶105中。这些材料在第一混合器中被混合，其后，额外的树脂能通过供料口123加到第一混合器中。这些结合在一起的成分在第一混合器中被搅拌，并且在出口155处离开第一混合器，随后它们立即通过供料口203被送到第二混合器208的桶205中(由马达201驱动)。聚醋酸乙烯酯也能通过供料机209和供料口203，从漏斗207处被送入桶205中。

另外的成分，例如蜡或油，能通过泵213和233从供料箱211和231喷入第二混合器。一部分成分能随意地加入下游的供料口204。当所有的组成成分被混合之后，胶质基料通过出口255离开第二混合器。为了得到好的成分分散和各种各样的胶质基料产品，使用两个或多个串联叶片混合器还能采用各种各样的不同供料和混合布置。

除以上所述叶片之外，能使用各种可从各挤压机公司得到的混合叶片。叶片经常被称为搅拌部件，必须在挤压机中具有混合作用。叶片能是二边形、三边形或多边形。

尽管可以使用相同的设备，但可以被称作混合机的叶片混合器还是与典型挤压机相比具有不同的特性。挤压机与混合机之间的差异在于叶片或搅拌部件输送部件的比例。输送部件和压缩部件导致挤压机产生压力。叶片或搅拌部件不产生与挤压机同样大的压力，由用低压力有较多的混合。如果挤压机含有至少40％的搅拌部件，那么压力能为大约1/5到1/10的使用更多的输送和压缩部件的典型挤压机的压力。

几乎所有挤压机都能用作混合机。但是，具有大约3∶1到20∶1的低L/D比值的混合机通常不能被用作高压挤压机。并且，具有这种L/D比的混合机拥有不怎么有效的轴长度而且与输送部件相比可能需更多的叶片或搅拌部件。对于这种混合机，混合叶片应占至少50％的轴，并且最好至少占60％。相反，对于具有大约20∶1-40∶1的L/D比的挤压机，只有大约40％的轴须装混合叶片或搅拌部件。对于具有大于40∶1的高L/D比的挤压机，只有约30％的轴可能需装混合叶片或搅拌部件。

上述叶片混合器的较佳实施例的主要优点之一是，停留时间远远高于典型剂压机的。许多挤压机所提供的停留时间小于2分钟，甚至小于1分钟。但是，在上述较佳叶片混合器中，能提供至少10分钟的停留时间，并且最好能提供至少15-20分钟。

C、刀片-销混合器

使用一个连续混合器也可能有利地执行本发明的方法，该混合器的螺杆主要包括精确布置的混合部件，反带有小比例的简单输送部件。一个目前较佳的混合器是图17中所例举的刀片-销混合器。这个混合器不仅可用于生产胶质基料，而且还可生产整个口香糖合成物。一个刀片-销混合器使用了一个有选择构成的旋转混合器刀片与固定圆柱销的组合物，以便在一个比较短的距离上提供有效的混合。一种商业上可获取的刀片-销混合器是Buss搅拌机，由瑞士Buss AG公司制造，并且可从Buss America公司得到，该公司位于Bloomingdale，伊利诺斯州。

参照图17，一个目前较佳的刀片-销混合器100含有一个在桶140内转动的单混合螺杆120，其中桶140在使用时通常合在一起并且完全围绕混合器螺杆120。混合器螺杆120包含一个通常是圆柱形的轴122和三列混合刀片124，这些刀片124绕螺杆轴122布置在均匀间隔的位置上(图1中仅可看见二列)。混合刀片124从轴122沿径向向外凸出，每一个叶片类似斧子的刀刃。

混合桶140包含有一个内桶壳142，当混合器100工作基间桶140绕螺杆120合拢时内桶壳通常是圆柱形。三列固定销杆144绕螺杆轴142布置在均匀间隔的位置上，并且从内桶壳142上向内沿径向凸出。销144的形状一般是圆柱形，并且可以拥圆的或倾斜端。

带有刀片124的混合螺杆120在桶140内旋转并且由一个可变速马达(未示出)来驱动。在旋转期间，混合螺杆120还沿轴向前后移动，产生一个高效的旋转与轴向混合的组合。在混合期间，混合刀片124连续地在固定销144之间穿行，刀片和销还决不会相互接触。并且，刀片124的径向边缘126决不会接触桶内表面142，销144的端点146决不会接触混合螺旋杆122。

图18-22示出了各种能用于构成最佳混合螺杆120的螺旋部件。图18a和18b示出了与约束环组件结合在一起使用的螺旋部件60和61。螺旋部件60和61每个都包含有一个圆柱形外表面62、多个从表面62向外凸出的刀片64，和一个带有键槽68的用于收容和啮合混合螺旋轴(未示出)的内开孔66。第二螺旋部件61大约二倍长于第一螺旋部件60。

图18C示出了一个约束环组件70。用于在沿混合螺杆120的选定位置处产生反压力。约束环组件70包含有安装到桶壳142上的两半77和79，这两半在使用时啮合在一起构成一个封闭的环。约束环组件70包含有一个环形的外轮圈、一个成图所示角度的内环74、和一个在内环上的开孔76，该开孔76收容安装到螺旋轴上的螺旋部件60和61，但却与它们不接触。在约束环组件两半的表面72上的安装孔75被用于把这两半固定到桶壳142上。

图19示出了工作期间约束环组件70与螺旋部件60和61之间的相互关系。当混合螺杆120在桶140内正转动并且正轴向往复运动时，螺旋部件60和61与内环74之间的间隙提供了材料从约束环组件70的一侧到另一侧的基本通道。在约束环组件上游一侧上的螺旋部件60包含有一个容许内环74间隙的改进刀片67。另一个螺旋部件61通常被布置在约束环组件70的下游，并且拥有一个接近并摩擦接合内环74的另一表面的端部刀片(看不见)。

螺旋部件60和61的外表面与约束环组件70的内环74之间的间隙在很大程度上决定了在混合器100工作期间在约束环组件70的上游区内将产生多大的压力作用，其中的间隙能变化而且最好为1-5mm的大小。应注意，上游螺旋部件60所具有的L/D约为1/3，上游螺旋部件61的L/D约为2/3，由此得出对于螺旋部件，总L/D约为1.0。约束环组件70有一个约为0.45的较小L/D值，与螺旋部件60和61的L/D相符合，其中螺旋部件60和61相互啮合但不接解约束环组件。

图20和21示出了执行大多数混合工作的混合或“搅拌”部件。图20的较低剪混合部件80与图21较高剪力混合部件78之间的主要差异在于混合部件上的外凸出的混合刀片的尺寸。在图21中，从表面81向外凸出的较高剪力混合刀片比图20中从表面82向外凸出的较低剪力混合刀片84要大并且厚。对于每个混合部件80和78，如上参照图17所作的解释，混合刀片被布局成在圆周上间隔开的三列。使用图21中的较厚混合刀片83意味着当螺杆120旋转并沿轴向往复运动(图17)时，各刀片之间没有什么轴向距离并且刀片83与固定销144之间也没有什么间隙。这种间隙的减小注定在混合部件78的附近导致较高的剪力。图22示出了一个从桶140上拆下的单固定销144。销144包含有一个螺纹基座/45，该基座/45使销能沿内桶轴142在所选定的位置处。也有可能把某些销14作成空心的，用作液体喷口。

图23是一桶示出了目前较佳桶构造的示意图，包含有目前较佳的圆柱销布局。图24是一幅相应的示意图，示出了目前较佳的混合螺杆构造。具有图23和24所示较佳构造的混合器具有一个大约19的总有效混合L/D。

混合器200包括一个初始供料区210和5个混合区220、230、240、250和260。区210、230、240、250和260分别包含有5个可能的大型供料口212、232、242、252和262，它们能用于向混合器200中添加主要的(如固体)成分。区240和260还配有5个较小的液体喷口241、243、261和263，用于添加液体成分。如上文所解释，液体喷口241、243、261和263包含有加工成空心的特列圆柱销。

参见图23，在所有所示的三列中，圆柱销144最好存在于大多数或所有适用的位置上。

参见图24，用于大多数口香糖产品的目前较佳的混合螺杆120的构造按如下被示意说明。区240是初始供料区，具有大约1-1/3L/D的低剪力部件，例如图4中所示部件40。如上述，初始供料区的L/D不算在总有效混合L/D的19之内，因为它的作用仅仅是把成分输送到混合区内。

第一混合区220从左向右(图24)具有2个低剪力混合部件80(图20)，随后是2个高剪力部件78(图21)。这两个低剪力混合部件占有大约1-1/3的混合L/D，并且两个高剪力混合部件占据大约1-1/3的混合L/D值。区220具有大约3.0的总混合L/D值，包括与螺旋部件60和61结合在一起的由57mm约束环组件70所占的端部(在图24中没有单独标出)。

与螺旋部件60和61结合在一起的约束环组件70跨着第一混合区220的结尾和第二混合区的开始，具有大约1.0的组合L/D。那么，区230从左向右具有3个低剪力混合部件80和1.5个高剪力混合部件78。三个低剪力混合部件占大约2.0的混合L/D，并且1.5个高剪力混合部件有大约4.0的总混合L./D值。

跨着第二混合区230的结尾和第三混合区开始的是一个60mm的与螺旋部件60和61结合在一起的约束环组件70，具有大约1.0的L/D值。那么，区240从左向右配有4.5个高剪力混合部件78，占大约3.0的混合L/D。区240也具有大约4的总混合L/D值。

跨着第三混合区240的结尾和第四混合区250开始的是另一个与螺旋部件结合在一起的60mm约束环组件70，具有大约1.0的L/D。那么，第四混合区250的剩余部分和第六混合区260配有11个低剪力混合部件80，占大约 的混合L/D值。区250具有大约4.0的总混合L/D值，并且区260具有大约4.0的总混合L/D值。

例1

使用一个Leistritz LSM30.34型反转、互啮合和切向挤压机以互啮合的方式连续制造胶质基料，其中桶直径30.3mm，配有以下部件(从挤压机的供料口到出口端依次给出，并且对每个部件使用Leistritz公司的部件名称)：

FF-1-30-120(输送部件)

KFD--1-30/20-120(输送和压缩部件)

KD-3-30-120(压缩部件)

ZSS-2-R4(齿形部件)

2SS-2-R4

KS(剪切盘)

KS

FF-1-30-120

KFD-1-30/20-120

FD-3-30-120

2SS-2-R4

2SS-2-R4

2SS-R2-R4

KS

在挤压机端部处的模片有一个1mm的孔。

挤压机有2个供料区，每个都靠近FF-1-30-120输送部件。一种具有6∶23∶17的比例的磨粹异丁橡胶、碳酸钙和萜烯的粉末混合物以3kg/小时的速率被供到第一供料区中。50-80℃的聚异丁烯也以0.39kg/小时的速率供给第一供料区。一种由5份单硬脂酸甘油酯、8份氢化棉花籽油、5份氢化豆油、3份高分子量聚醋酸乙烯酯和21份低分子量的聚醋酸乙烯酯组成的粉末混合物以2.74kg/小时的速率被供给第二供料区，还有一种由3份部分氢化豆油和3份卵磷脂组成的混合物被加热到30℃以0.4kg/小时的速率供给第二供料区。合成橡胶与脂肪和油的比例为0.75∶1。工作期间挤压机壳的设置温度(模片除外，它没有温度控制)和实际温度如下：区        1    2     3    4     5     6     7    模片设置     90℃ 90℃ 95℃ 130℃ 130℃ 130℃ 110℃温度实际     90℃ 99℃ 95℃ 130℃ 130℃ 130℃ 110℃ 115℃温度                                     (估计) (估计)

挤压机以100rpm的速度工作，并且轧出9amps。生产出一种没有任何橡胶颗粒或分层油的口香糖基料。但是，有些聚醋酸乙烯酯没被充分结合。当这种基料被用于制造口香糖基料时这将被结合，或者如果希望的话，可以通过把一个单螺旋挤压机用作聚醋酸乙烯酯的侧供给机/预溶化机，能消除这种情况。

例2

如同例1所用的同样挤压机装置和温度被用于连续制造另一种口香糖基料。一种由15∶31比例的磨碎异丁橡胶和碳酸钙组成的粉末混合物以3kg/小时的速率被供入第一区，同时聚异丁被加热至50-80℃并以2.08kg/小时的速率加入第一区。一种由22份低分子量聚醋酸乙烯酯、13份氢化棉籽油、3份单硬脂酸甘油酯和13份氢化豆油组成的粉末混合物以6.63kg/小时的速率被供入第二供料口，同时部分氢化豆油被加热到30-60℃并以1.3kg/小时的速率加入。合成橡胶与脂肪和油的比例为0.65∶1。挤压机以100rpm工作，并挤出7-8amps。一种完速的口香糖基料被准备出来，不过它没有例1的基料混合的好并且在第二供料区等加材料有困难。

例3

安装一个如图1所示的Leistritz的30.34型双螺旋挤压机，带有如下部件(左边括号中的号码代表图1中的参考数字)：

(31)FF-1-30-120

(32)KFD-1-30/20-120

(35)FD-3-30-120

(33)ZSS-2-R4

(34)KS

(34)KS

(34)KS

(31)FF-1-30-120

(32)KFD-1-30/20-60

(35)FD-3-30-120

(36)18个搅拌盘，叠加成2组2个和4组3个，每组之间以90°分开。

(31)FF-1-3-60

(32)KFD-1-30/20-60

(35)FD-3-30-30

(33)ZSS-2-R4

(33)ZSS-2-R4

(39)FF-1-30-33(安装用于反向操作)

(34)KS

这些部件的总长度是1060mm，对于一个30.3mm的桶给出了大约35的L/D。

如表2所规定，胶质基料成分以规定的速度在规定的位置处被添加到挤压机10中。所列速度用于稳定工作状态。

表2成分                              占重量的％  供料口位置萜烯树脂(50.6℃的溶点)            8.390       12萜烯树脂(29.4℃的溶点)            8.257       12可可粉(＜75微米的湿颗粒大小)      0.599       12磨粹的异丁烯-异戊烯共聚物 (120000-8.390       12150000分子量，颗粒直径为2-7mm)碳酸钙(颗粒大小＜12微米)          20.908      12聚异丁烯(分子量12000)(加热至100℃)5.860       13聚醋酸乙烯酯(分子量50000-80000)   2.663       14聚醋酸乙烯酯(分子量25000)         21.309      14单硬脂酸甘油酯                    4.794       15氢化豆油                          4.528       15卵磷脂                            3.329       15氢化棉籽油                        7.724       15部分氢化棉籽油                    3.196       15BHT                               0.053       15

总供料速率是25磅/小时。温度被控制以便混合是处于大约115℃-125C以上。合成橡胶与脂肪和油的比是0.92∶1。

尽管已经给出了比较小规模运行的实例，但这种处理容易按比例放大。当使用双螺旋挤压机时，通过使用一个更大的桶直径来实现比例放大，例如使用6英寸的直径和更长的长度，但是要保证具有同样的L/D比值.对于4 5的L/D值，一个6英寸的桶长为22.5英尺。如果较大的机器所产生的热量过多无法轻易散去，那么必须减慢挤压机的转速，或者可使用冷却内轴和混合部件.此外，通过在第一供料区投入一些树脂，也会降低混合时所产生的热量。

当实施与例1有关的试验时，聚异丁烯开始被加在第二供料口上。这在启动时是有可能的，但是当脂肪和聚醋酸乙烯酯的混合物也被添加时，脂肪溶化并且润滑螺杆，以至它们不再吸进聚异丁烯。这就是为什么在例1中聚异丁烯被注入第一供料区的原因。

在例1和例2中，由于异丁橡胶在使用前被磨粹，因此一部分填充剂和磨粹的异丁橡胶被预混合(填充剂与异丁橡胶的比为3∶1)，以便帮助磨粹异丁橡胶保持以粉末混合物的形式供入挤压机。这个填充剂包含在例中所列的总66率中。

人们已经发明，使用本发明能连续地成功生产出带有高级的如例1-3中所用的那些脂肪和油的，高质量口香糖基料。注意，跟随有实例中所用的混合约束部件的高分布混合操作，特别适用于把脂肪和油与合成橡胶和填充剂结合起来。

例4

使用一个具有图13所示和以上表1所描述的混合器构造的5英寸叶片直径Teledyne Readco连续混合器，按如下制造口香糖基料。

一种磨粹的异丁烯-异戊烯共聚物(颗粒大小是2-7mm)、碳酸钙(颗粒大小＜12微米)和萜烯树脂的混合物以8∶21∶17的比例和0.38磅/分的速度被加入第一供料口。在第二供料口上，三种混合物被添加：1)聚醋酸乙烯酯、单硬脂酸甘油酯、与氢化豆油和菜油的粉末混合物，比例是24∶5∶13，添加速度是0.35磅/分；2)6份130℃熔化的聚乙丁烯，供料速率0.05磅/分；和3)6份70度的1∶1比例的氢化棉籽油和卵磷脂，供料速度0.05磅/分。

总之，这种胶质基料的生产速度是每小时50磅。胶质基料的制造使用一台400rmp的挤压机，最初的桶温度是132.2-135℃，并且产品排出温度约128℃。在叶片混合器中的平均停留时间大约为30-40分钟。

例5

本实例供用一个2英寸叶片直径Teledyne Readco连续混合器和一个5英寸叶片直径的Teledyne Readco连续混合器串联在一起来实施，类似于图16所示的布局，2英寸叶片直径的混合器在前。构成这些混合器的目的是，用2英寸混合机进行橡胶的分散混合，使用5英寸的混合器进行油的分布混合。特别是，2英寸和5英寸混合器按表3和4所述构成。

2英寸混合器包含有4英寸的输送部件和均匀的反向螺旋和平叶片，每个叶片0.53英寸长。总之，对于13.25英寸的总叶片长度，共使用25个反向螺旋和平叶片。每个载有叶片的轴的总有效长度是17.25英寸。5英寸混合器使用了具有上述尺寸的叶片和输送部件。

表3∶2英寸Teledyne Readco混合器的构造(每轴)纵向位置    部件    旋转位置    纵向位置    部件    旋转位置1            FC      4           16          FP      22            FC      4           17          FP      43            FC      4           18          FP      44            FC      4           19          FP      45            FP      4           20          FP      26            FP      4           21          FP      27            FP      4           22          FP      28            FP      2           23          FP      39            FP      2           24          FP      410           FP      2           25          FP      111           FP      4           26          FP      212           FP      4           27          FP      413           FP      4           28          FP      414           FP      2           29          RH      215           FP      2

表4：5英寸Teledyne Readco混合器构造(每轴)纵向位置    部件    旋转位置    纵向位置    部件    施转位置1           FC      4           19          FP      22           FC      4           20          FP      23           FC      4           21          FP      44           FC      4           22          FP      45           FC      4           23          FP      46           FC      4           24          FP      27           FC      4           25          FP      28           FC      4           26          FP      29           FP      4           27          FP      410          FP      4           28          FP      411          FP      4           29          FP      412          FP      2           30          FP      113          FP      2           31          FP      214          FP      2           32          FP      315          FP      4           33          FP      416          FP      4           34          FP      217          FP      4           35          FP      218          FP      2           36          RH      4

供料口如下布置∶

1号供料口-2英寸混合器中位于1-4纵向位置之上。

2号供料口-5英寸混合器中位于1-4纵向位置之上。

3号供料口

(喷油口)-5英寸混合器中位于纵向位置9处。

使用以上混合器布置，按如下制造口香糖基料。

一种具有10∶13比例的磨粹异丁烯-异戊烯共聚物(颗粒大于为2-7mm)和碳酸钙的混合物以0.192磅/分的速度加入1号供料口。16份130℃的聚异丁烯以0.133磅/分的速度也加到1号供料口中。在2号供料口处，22份的聚醋酸乙烯酯和29份的具有13∶3∶13比例的氢化菜油、单脂酸甘油酯与氢化豆油的粉末混合物以0.425磅/分的速度被添加。一种70℃的5份氢化棉籽油和5份卵磷脂的液体混合物以0.083磅/分的速度也添加到第二供料口中。第三供料口不用。

总之，这种胶质基料的生产速率是50磅/小时。使用如下加工条件制造本胶质基料：

2英寸混合器5英寸混合器RPM               314              450初始桶温度，℃    129.4-132.2      107.2-110产品排出温度，℃  164              133平均停留时间      5-10分钟         30-40分钟

在这些条件下制造大约60磅的胶质基料。这种胶质基料具有正常颜色，光滑的质地和均匀的浓度，只有以前使用该设备留下的不常有的木渣粒。

例6

使用例5中所述的同样的两个混合器布置，执行本实例。2英寸和5英寸Teledyne Readco连续混合器如上表3和4所述构成。供料口如例5所述布置。

使用以上混合器布置，按如下制造泡泡糖基料。

一种苯乙烯-聚丁橡胶、碳钙(颗粒尺寸小于12微米)和木松香甘油酯的混合物以9∶46∶18的比例0.608磅/分的速度被添加到1号供料口。在2号供料口，一种木香甘油酯、单硬脂酸甘油酯和微晶蜡(熔点=180℃)的混合物以20∶1∶6的比例0.175磅/分的速度被添加。3号供料口不用。

总之，这种泡泡糖基料的生产速度是每小时47磅。使用如下处理条件制造这种胶质基料：

2英寸混合器    5英寸混合器RPM               314       450初始桶温度，℃    未记录    107.2-110产品排出温度，℃  140       未记录平均停留时间      2-6分钟   30-40分钟

在这些条件下40磅的泡泡糖基料。胶质基料具有正常的颜色、光滑的质地和均匀的浓度。

例7

这个例子使用例5所述的两混合器布置来执行，只是作了如下改变。2英寸

Teledyne Readco连续混合器还是按例5的表3所述构成。但是，5英寸Teledyne Readco连续混合器按表1例4)所述构成，只是在位置19处布置一个反向螺旋叶片。供料口如下布置：

1号供料口-2英寸混合器中位于纵向位置1-4之上。

2号供料口-5英寸混合器中位于纵向位置1-4之上。

3号供料口-5英寸混合器中位于纵向位置20-23之上

使用以上混合器布置，按如下制造口香糖基料。

一种磨粹的异丁烯-异戊烯共聚物(颗粒大小为2-7mm)、碳酸钙(颗粒大小＜12微米)和萜烯树脂的混合物以8∶21∶17的比例0.383碳/分的速度被添加到第一供料口中。在第二供料口，以0.35磅/分的速率添加一种具有24∶5∶13比例的聚醋酸乙烯酯、单硬脂酸甘油酯与氢化豆油和菜油的粉末混合物。在第三供料口，以0.05磅/分的速度添加6份130℃的聚异丁烯，并以0.05磅/分的速度添加6份50/50的70℃氢化棉籽油/卵磷脂混合物。

总之，这种胶质基料的生产速度是每小时50磅。胶质基料使用如下处理条件制造：

              2英寸混合器        5英寸混合器RPM               310                387初始桶温度，℃    135-137.8          112.8-115.6产品排出温度，℃        162          120平均停留时间            2-6分钟      30-40分钟

在这些条件下制造大约40磅的胶质基料产品。这种胶质基料具有正常的颜色，光滑的质地和均匀的浓度，只是偶而有孤立的未分散的颗粒。

根据这些和其它的试验表明，叶片混合是一种连续制造胶质基料的有效技术。最佳处理条件和使用1个还是2个混合器根据特定的胶质基料的组成和所希望的输出速度而变化。

例8

使用日本Steel Works公司的TEX30HSS32、5PW-2V型双螺旋挤压机装置以正转的方式连续制造胶质基料，它具有极积极的搅抖部件和两个供料口。

“极积极搅拌部件”的意思是挤压机轴上大部分地方装着象叶片那样的搅拌部件。其布置是：1/6输送部件在第一进料口处，1/3搅拌部件，然后1/6输送部件在第二供料口处和1/3搅拌部件。这导致叶片覆盖轴的67％。

一种磨粹的苯乙烯-聚丁橡胶(颗粒大小为2-7mm)、碳酸钙(颗粒大小＜12微米)和醋酸甘油树脂的混合物以9∶46∶18的比例5.4kg/小时的速度添加到第一供料口。一种醋酸甘油树脂、单硬脂酸甘油酯和微晶蜡的混合物以20∶1∶6的比例2kg/小时的速度被添加到第二供料口。对七个热区和模片进行温控来操纵挤压机。设置温度和实际温度如下：区        1      2      3      4      5      6      7      模片设置温度  130℃  130℃  130℃  130℃  100℃  100℃  100℃  80℃实际温度  129℃  130℃  122℃  130℃  100℃  100℃  100℃  139℃

第1供料口在1区和2区之间，第二供料口在3区和4区之间。排出的压出物为118℃。机械以200rpm运行，挤出21amps。压出物是一种没有任何核的已完成胶质基料。

例9

使用带有2个5英寸Teledyne Readco连续混合器的双混合由置，执行本例。第一个混合器的构成与例5的表4相同。第二混合依据前文所示的表1构成。这种构造还在图13中示出。

供料口按如下布置：

1号供料口-第一个5英寸混合器中在纵向位置1-4之上。

2号供料口-第二个5英寸混合器中在纵向位置1-4之上

3号供料口-第二个35英寸混合器中在纵向位置20-23之上。

使用以上混合器布置，按如下制造口香糖基料：

一种磨粹的聚异丁烯-异戊烯其聚物(颗粒大小为2-7mm)、碳酸钙(颗粒大小＜12微米)、萜烯树脂和粉末颜料的混合物以11∶18∶17∶1的比例1.435磅/分的速度加入第一供料口。在第二供料口处，以1.264磅/分的速度添加一种比例为24∶5∶12的聚醋酸乙烯酯、单硬脂酸甘油酯与氢化豆油和菜油的混合物。在第三供料口处，以0.181磅/分的供料速度添加6份95℃的聚异丁烯，并且从0.203磅/分的供料速度添加6份50/50的80℃的氢化棉籽油/卵磷脂混合物。

总之，这种胶质基料成分的生产速度约为每小时185磅。这种胶质基料使用如下处理条件制造：

              第一个5英寸混合器    第二个5英寸混合器RPM               250                   400初始桶温度，℃    135                   115产品排出温度，℃  190                   115平均停留时间      20分钟                10分钟

大约200膀的胶质基料产品被制造。这种胶质基料具有正常颜色、无核、无任何未结合的油，但有一种烧焦味道和气味。

例10

这个实例使用一个具有2个5英寸Teledyne Readco连续混合器的双混合器布置来执行。两个混合器均具有表1所示的相同叶片构造。四个供料口按如下布置：

1号供料口-第一5英寸混合器中的纵向位置1-4之上

2号供料口-第一5英寸混合器中的纵向位置20-23之上

3号供料口-第二个5英寸混合器中的纵向位置1-4之上

4号供料口-第二个5英寸混合器中的纵向位置20-23之上

使用以上混合器布置，按如下制造口香糖基料：

一种磨粹的异丁烯-异戊烯共聚物(颗粒大小为2-7mm)、碳酸钙(颗粒大小＜12微米)和聚醋酸乙烯酯的混合物以13∶10∶7的比例和0.75磅/分的速度加到第一供料口。在第二供料口中，以0.375磅/分的速度添加15份的聚醋酸乙烯酯。在第三供料口中，以0.725磅/分的速度添加比例为13∶13∶3的氢化菜油、氢化豆油和单硬脂酸甘油酯。在第四供料口中，以0.25磅/分的速度添加10份部分氢化菜油，并且以0.40磅/分的速度添加16份130℃的聚异丁烯。

总之，这种胶质基料的生产速度是每小时150磅。这种胶质基料使用如下处理条件来制造：

                 第一个5英寸混合器    第二个5英寸混合器RPM                  373                  374初始桶温度，℃       150-180              110产品排出温度，℃     165-191              111平均停留时间         20-30分钟            12-15分钟

大约400磅的胶质基料产品被制造。胶质基料具有正常颜色、无核、无未结合的油，并且具有清新的气味和味道。

例11

这个实例使用与例10同样的设备、混合器布置、螺纹构型和供料口，只是2号供料口关闭。胶质基料按如下制造：

一种磨粹的异丁烯-异戊烯共聚物(颗粒大小为2-7mm)、碳酸钙(颗粒＜12微米)、萜烯树脂和聚醋酸乙烯酯的混合物以11∶18∶17∶6的比例和1.30磅/分的速度加入第一供料口。在第三供料口中，以0.90磅/分的速度添加比例为18∶5∶12∶1的一种聚醋酸乙烯酯、单硬脂酸甘油酯、氢化豆和菜油、与粉末颜料的粉末混合物。在第四供料口，以0.15磅/分的速度添加6份130℃的聚醋酸乙烯酯，并且以0.15磅/分的速率添加6份90℃的50/50的卵磷脂和氢化棉籽油混合物。

总之，这种胶质基料的生产速度是每小时150磅。这种胶质基料用如下处理条件制造：

                  第一个5英寸混合器    第二个5英寸混合器RPM                   300                  373初始桶温度，℃        150-180              110产品排出温度，℃      172                  113平均停留时间，        20-30分钟            12-15分钟

大约400胶质基料被制造。胶质基料具有正常颜色、无核、无未结合的油，并且有清新的气味和味道。

例10和11的胶质基料由Gel Permeation chromatography(GPC)进行了分析并与常规成批加工所制造的同样成分的基料进行比较。分析显示，例10和11的异丁烯-异戊烯共聚物被过程剪切并且分解。糖胶质成分被制成比较例10和11的基料同常规成批加工所制基料的感觉特性。试验表明，例10和11的基料所给出的质地比常规成批加工的基料的要软得多。

例12

这个实例使用一个带有2个5英寸Teledyne Readco连续混合器的双混合器布置来执行。两个混合器均按以下表5构成。供料口与例11的相同。

表5：混合器构造(每轴)

纵向位置    部件    旋转位置    纵向位置    部件    旋转位置

1           FC      4           19          FP      3

2           FC      4           20          FP      3 3    FC    4    21    FC    34    FC    4    22    FC    35    FC    4    23    FC    36    FC    4    24    FC    37    FC    4    25    FC    38    FC    4    26    FC    39    FP    4    27    FC    310    FP    4    28    FP    211    FP    4    29    FP    212    FP    2    30    FP    413    FP    2    31    FP    414    FP    2    32    FP    415    FP    4    33    FP    216    FP    4    34    FP    217    FP    1    35    FP    418    FP    2    36    RH    4

使用以上混合器布置，按如下制造口香糖基料：

一种磨粹的异丁烯-异戊烯共聚物(颗粒大小为2-7mm、碳酸钙、萜烯树脂和聚醋酸乙烯酯的混合物以11∶18∶17∶1的比例和1.175磅/分的速度被加到1号供料口。在3号供料口，以1.025磅/分的速度添加一种比例为23∶5∶12∶1的聚醋酸乙烯酯、单硬脂酸甘油酯、氢化豆和菜油与粉状颜料组成的粉未混合物。在4号供料口，以0.15磅/分的速度添加6份130℃的聚异丁烯，并且以0.15磅/分的速度添加90℃的6份50/50的卵磷脂和氢化棉籽油的混合物。

总之，这各胶质基料的生产速度是每小时150磅。胶质基料使用如下处理条件制适：

	第一个5英寸混合器	第二年5英寸混合器
RPM	250	376
初始桶温度，，℃	150-180	110
产品排出温度，℃	175	120

平均停留时间

20-30分钟

12-15分钟

大约350磅的胶质基料被制造。胶质基料具有正常颜色、无核，无未给合的油，并且具清新气未和全息。由GPC对这种胶质基料分析表明，它非常类似由常规成批加工所制造的相同基料配方。并且，这个实例的基料所制的胶质实质上与常规成批加工所制基料的胶质具有相同的感觉特性。

例13-21-连续口香糖制造

在例13-21中，口香糖基料在一个刀片-和-销混合器中制造，然后它还被用于完全口香糖合成物的制造。为了使用较佳刀片-和-销混合器(图17)来完成总体口香糖的制造，把混合螺杆120的转速保持在大约150以下是有益的，最好是小于约100。并且，混合器温度最好进行优化，以便当胶质基料初步遇到其它口香糖成分时的温度约为54.4℃或更低，以便口香糖产品当排出混合器时约为54.4℃或更低(最好51.7℃或更低)。通过有选择地加热和/或水冷围绕混合区220、230、240、250和260图237的桶分段，能部分完成这种温度优化。

为了制造胶质基料，可遵从以上较佳的手段，合成橡胶，填充剂和至少一些合成橡胶溶剂被添加到混合器200第一供料区210上的第一个大供料口212，并且在第一混合区220向承受高分散混合，同时沿箭头122的方向输送，其余的合成橡溶剂(如果有)和聚醋酸乙烯酯被添加到第二混合区230上的第二个大供料口232中，并且这些成分在混合区230的蓁部分内承受一个更分布的混合。

脂肪、蜡(如果使用)，乳化剂和任意的颜料及防腐剂被添加到第三混合区240的液体喷口241和243内，并且这些成分在混合区240内承受分布涨合，同时沿箭头122方向被输送，在这点处，胶质基料的制造应被完成，并且胶质基料应作为一种具有均匀颜色的完全均匀无核的合成物离开第三混合区240。

第四混合区250主要用于冷却胶质基料，不过可进行少量成分添加。然后，为了制造最终的口香糖产品，甘油、谷物糖浆、其它的散糖甜味剂，高浓度甜味剂和香味剂能被添加到第五混合区260，并且使这些成分承受分布混合。如果胶质产品将是无糖的，氢化淀粉水解物或Sorbitol溶液能代替谷物糖浆，并且粉末alditol能替代糖。

最好是，甘油被添加到第五混合区260中的第一液体喷口261，固体成分(填充甜味剂、密封高浓度甜味剂，等)被添加到大供料口。糖浆(谷物糖浆，氢化淀粉水解物，Sorbitol溶液等)被添加到下一个液体喷口263，并且香味剂被添加到最后液体喷口264。香味剂能在喷口261和263处交替添加，以便帮助塑化胶质基料，从而降低螺杆上的温度和扭矩。这可以使混合器能在较高转速和输出下远行。

胶质成分被合成为一个均匀的物质，以连续流束或“线状”从混合器中排出。这个连续的流束或线能放到一个移动输送机上并被远送到一个成形站，在成形站处胶质被加工成形为所希望的形状，例如通过把压成平柏，刻线关切害虫成条状。由于整个胶质制造过程被综合到单一一个连续混合器中，因此产品设有什么变化，并且由于它的简单机械和热过程，因此这种产品较干净并且较稳定。

以下的例13-22使用一种车有100mm混合器螺丝直径的Buss搅拌机来实施，它以上述较佳的方式构成(除非另有说明)，具有5个混合区，19的总混合L/D值和1-1/3值和1-1/3的初始输送L/D。在混合器端部不用模片，除非另有说明，并且产品混合物以一条连续线排出。每个例子被设计的供料速度都能以300磅/小时的速度产生口香糖产品。

除非另有说明液体成分使用容积泵添加到通常按上述布置的大供料口和/或较小的液体喷口。泵被适当地定大小并进行调节，以达到所希望的供料速度。

干性成分使用重力螺旋供给机添加到如上所述布置的大供料口。还有，这些供给机被适当地确定尺寸并进行调节，以达到所希望的供料速度。

温度控制通过围绕每个混合桶区的水套内的和混合螺杆内的循环流体来完成。水冷被用在温度不超过93.3℃的地方，而油冷被用在较高温度处。在想水用冷的地方，使用自来水(一般在大约13.9℃)，不用额外的冷却。

流体和成分混合物的温度都被记录下来。流体温度对于上每个桶混合区(对应于图23和24中的区220,270,240,250和260)在下文分别被设定并报道为21,22,23,24和25。流体温度对于混合螺杆120在下文也被设置并报道为S1。

实际混合温度在混合区220,230,240和250的下游端附近，在混合区260的中间附近和混合区260的端部附近被记录。这些混合温度在下文中分别被报道为T1,T2,T3,T4,T5和T6。实际混合物温度受循环水的温度、混合物和环绕桶的热交换特性及由混合过程产生的机械加热所影响，并且由于额外的因素而常常不同于设定温度。

所有成分在气温度下(大约25℃)被添加到连续混合器中，除非另有说明。

例13

这个例子说明了一种带薄荷香味剂的不粘的含糖口香糖的配制。一种由24.2％萜烯树脂，29.7％磨成粉末的异丁橡胶(75％的橡胶，带有25％的精磨碳酸钙作为抗结块辅助材料)和46.1％的精磨碳酸钙组成的混合物，以25磅/小时为速度被添加到第一个大供料口(图23和24中的212口)。低分子量聚异丁烯(分子量=12000)被预热到100℃，也以6.3磅/小时的速度被添加到这个口中。

磨碎的低分子量聚醋酸乙烯酯以13.3磅/小时被加到第二个大供料口(图23和24中的232口)。

一种预热到83℃的脂肪以18.4磅/小时的总速度被注入第三混合区中的液体喷口(图23中的241和243喷口)，通过每个口注入的这种混合物各占50％。这种脂肪混合物包括30.4％的氢化豆油，35.4％的氢化棉籽油，13.6％的部分氢化豆油，18.6％的单硬脂酸甘油酯，1.7％的可可粉和0.2％的BHT。

甘油以3.9磅/小时喷入到第五混合区的第一液体喷口(图23中的261口)。一种1.1％ssorbitol和98.9％糖的混合物以185.7磅/小时被加到第五混合区的大供料口中(图23中的262口)。预热到44℃的谷物糖浆以44.4磅/小时被加到第五混合区的第二液体喷口中(图23中的263口)。Spearmint香味剂以3.0磅/小时被添加到第五混合区的第三液体喷口中(图23中的264口)。

各区温度Z1-Z5分别被设定为350、350、150、57和57(单位℃)。混合螺杆温度被设定为48.9℃。在稳定状态下测出的混合物温度T1-T6为112.8、98.3、25、38.3和37.8(单位℃)，并且在试验时稍有波动。螺杆转速80rpm。

口香糖产品以48.9℃排出混合器。这种产品可与常规控制比例成批处理所生产的产品进行比较。咀嚼稍稍有点象橡胶，但看不见任何基料核。

例14

这个实例说明了一种带薄何(peppermint)香味剂的含糖不粘口香糖的配制。一种由57％磨成粉末的异丁橡胶(75％的橡胶、25％的碳酸钙)和43％精磨碳酸钙组成的干性混合物以13.9磅/小时的速度被添加到第一个大供料口212(图23)中。熔化的聚异丁烯(预热到100℃)也以9.5磅/小时被加到口212中。

磨粹的低分子量聚醋酸乙烯酯以13.0磅/小时被加到口232处。

一种脂肪混合物(预热到82℃)以23.6磅/小时的总速度用泵对半注入口241和243中。这种脂肪混合物包括33.6％的氢化棕籽油，33.6％的氢化豆油，24.9％的部分氢化豆油，6.6％的单硬脂酸甘油酯，1.3％的可可粉和0.1％的BHT。甘油以2.1磅/小时被加到口261中。一种98.6％糖和1.4％Sorbitol的混合物以196磅/小时被加到口262中。谷物糖浆(预热到40℃)以39.9磅/小时被加到口262中。薄荷香料以2.1磅/小时被加到口264。

各区温度(z1-z5,℃)分别被设定为176.7,176.7,148.9,15.6和15.6。螺杆温度(S1)被设定为93.3℃。所测出的混合物温度(T1-T6,℃)分别为147.2,108.8,125.6,50,36.7和41.1。螺杆转速是85rpm。

口香糖产品以48.3℃排出混合器。所完成的产品无核，但却是干的并且缺乏拉伸强度。这些缺陷是因为成分而不是加工所起的。

例15

这个例子说明了一种用于小球外衣的带薄荷(spearmint)香味剂的胶质的配制。一种27.4％高分子量萜烯树脂，26.9％低发子量萜烯树脂，28.6％磨成粉末的异丁橡胶(75％的橡胶，25％的碳酸钙)和17.1％的精磨碳酸钙的混合物以33.5磅/小时的速度被添加到第一个大口212中(图23)。熔化的聚异丁烯(100℃)以1.3磅/小时用泵送到同一个口中。

低分子量聚醋酸乙烯酯以19.8磅/小时被加到口232中。

一种脂脂混合物(82℃以17.4磅/小时的总速度对半添加到口241和243中。脂肪混合物饮食22.6％的氢化棉籽油，21.0％的部分氢化豆油，21.0％的氢化豆油，19.9％的单硬脂酸甘油酯，15.4％的卵磷脂和0.2％的BHT。

糖以157.8磅/小时的速度加到口267中。含物糖浆以68.4磅/小时被加到口263中。薄荷香味剂以1.8磅/小时的速度被加到口264中。

各区温度(z1-z5,℃)分别被设定为71.1,71.1,43.3,15.6和15.6。螺杆温度(S1)被设定为20℃。所测出的混合物温度(T1-T6,℃)分别为110,101.7,74.4,40.6,42.8和43.8。螺杆转速是80rpm。

口香糖产品以49.4℃排出混合器。当咀嚼时这种产品坚硬并且有粘性(一般用于球中心)。看不见任何基料核。

例16

这个实例说明了一种带薄荷(peppermint)香味剂的含糖口香糖的配制。一种由24.4％磨成粉末的异丁橡胶(75％橡胶，25％碳酸钙)，18％低分子量萜烯树脂，18.3％高分子量萜烯树脂和39.4％精磨碳酸钙组成的混合物以27.6％磅/小时被加到第一个大口212中(图23)。

一种11.1％高分子量聚醋酸乙烯酯和88.9％低分子量聚醋酸乙烯酯的混合物以14.4磅/小时的速度被添加到第二个大供料口232中。聚异丁烯(预热到100℃)以3.5磅/小时也被添加到这个口。

一种脂肪混合物(83℃)以14.5磅/小时的总速度对半添加到口241和243中。这种脂肪混合物包含31.9％的氢化棉籽油，18.7％的氢化豆油，13.2％的部分氢化棉籽油，19.8％的单硬脂酸甘油酯，13.7％大豆卵磷脂，2.5％的可可粉和0.2％的BHT。

甘油以3.9磅/小时被注入口261中。一种由84.6％的蔗糖和15.4％的一水化葡萄糖的混合物以203.1磅/小时被添加到口262中。谷物糖浆(40℃。)以30.0磅/小时被添加到口263。一种90％薄荷香味剂和10％大豆卵磷脂的混合物以3.0磅/小时被添加到口264中。

各区温度(z1-z5℃)分别被设定为176.7,176.7,37.8,15.6和15.6，并且螺杆温度(S1)被设定为37.8℃。所测的混合物温度(T1-T6,℃)分别为152.2,127.2,67.8,35,34.4和40.5。螺杆转速被设定为55rpm。

这种产品以127℃排出混合器。这种已完成产品具有良好的咀嚼特性，并且没有任何橡胶核。

例17

这个例子说明了一种带水果香味剂的含糖胶质的配制。一种由39.3％精磨异丁橡胶175％的橡胶，25％的碳酸钙)，39.1％低分子量萜烯树脂和21.6％的精磨碳酸钙的混合物以20.6磅/小时被添加到第一个方供料口212中(图23)。

一种33.0％低分子量萜烯树脂和67.0％低分子量聚醋酸乙烯酯的混合物以24.4磅/小时被添加到第二个大供料口232。聚异丁烯(预热到100℃)以1.0磅/小时也被添加到口232中。

一种脂肪/蜡混合物(82℃)以14.0磅/小时的总速度对半注入液体喷口241和243。这种混合物包含29.7％的石蜡，21.7％的微晶蜡(溶点=76.7℃)，5.7％微晶蜡(溶点=180℃)，20.5％的单硬脂酸甘油酯，8.6％的氢化棉籽油，11.4％的大豆卵磷脂，2.1％的可可粉和0.3％BHT。

甘油以3.3磅/小时注入液体喷口261。一种88.5％的蔗糖和11.5％一水化葡萄糖的混合物以201.0磅/小时被添加到大口262中。谷物糖浆(40℃)以3.0磅/小时被注入液体喷口263，并且一种由88.9％水果香料和11.1％大豆卵磷脂组成的混合物以2.7磅/小时被注入液体喷口264中。

各区温度(z1-z5,℃)分别被设定在218.3,218.3,93.3,16.1和16.1。螺杆温度(S1)被设定在18.9℃。所测的混合物温度(T1-T6,℃)分别为181.7,136.7,85,40.6,37.8和42.8。螺杆转速被设定在70rpm。

这种口香糖产品以50℃排出混合器。当咀嚼时这种产品是非常软，同时温和并且感觉分开。当经历两月后，这种产品再被咀嚼时发现，它具有极好的质地和香味。看不见任何气泡核。

例18

这个例子说明了一种带薄荷(spearmint)香味剂的无糖胶质的配制。一种由42.1％的精磨碳酸钙，18.9％木松香的甘油酯，16.7％部分氢化木松香甘油酯，17.0％磨粹异丁橡胶和5.3％磨成粉末(25∶75)苯乙烯聚丁橡胶(75％橡胶，25％碳酸钙)组成的混合物以38.4磅/小时被添加到口212中(图23)。

低分子量聚醋酸乙烯酯以12.7磅/小时的速度，和聚异丁烯(预热到100℃)以7.6磅/小时的速度被加到口232中。

一种脂肪混合物(82℃)以20.9磅/小时的总速率对半注入口241和243中。这种脂肪混合物包含有35.7％的氢化棉籽油，30.7％的氢化豆油，20.6％的部分氢化豆油，12.8％的单硬脂酸甘油酯和0.2％BHT。

与上述例子不同，甘油通过一个液体喷口(未示出)以25.5磅/小时被注入第四混合区250(图23)。一种氢化淀粉水解物和甘油(40℃)的共浓缩混合物通过另一个液体喷口(未示出)进一步向下游注入第四混合区。这种共浓缩混合物包含67.5％的氢化淀粉水解物，25％的甘油和7.5％的水。

一种84.8％sorbitol,14.8％mannitol和0.4％密封的aspartame的混合物以162.3磅/小时被添加到第五混合区260中的口262。一种94.1％薄荷香味剂和5.9％卵磷脂的混合物以5.1磅/小时被注入进一步位于下游的口264中。

各区温度(zl-z5,℃)分别被设定在204.4,204.4,65.6,16.7和16.7。螺杆温度(S1)被设定在18.9℃。所测的混合物温度(T1-T6,℃)分别为152.8,132.8,94.4,47.8,39.4和46.7。混合螺丝上转速是69rpm。

这种口香糖产品以47.2℃排出混合器。胶质有好的外观，没有任何班点或橡胶核。这种胶质摸着有点湿，粘和松软(低密度)，但却是可接受的。当咀嚼时，这种胶质开始被认为是软的，但随着连续咀嚼会硬起来。

例19

这个例子说明了一种用在有涂层小球中的无糖薄荷(spearmint)胶质的配制。一种由28.6％靡成粉末的异丁橡胶(75％橡胶、25％碳酸钙)、27.4％高分子量萜烯树脂、256.9％低分子量萜烯树脂和17.1％碳酸钙组成的混合物以41.9磅/小时被加到口212中(图23)。

往口232中以24.7磅/小时添加低分子量聚醋酸乙烯酯并且以1.7膀/小时添加聚异丁烯(预热到100℃)。

一种脂肪混合物以21.7磅/小时的总速度对半注入口241和243中。这种脂肪混合物包含有22.6％的氢化棉籽油、21.0％的氢化豆油、21.0％的部分氢化豆油、19.9％单硬脂酸甘油酯、15.4％的甘油和0.2％的BHT。

使用一个空心圆柱销体喷口(末示出)，以17.4磅/小时往第四混合区250(图23)注入一种70％的sorbitol溶液。

一种65.8％sorbitol，17.9％淀积碳酸钙和16.3％mannitol的混合物以184.2磅/小时被添加到最后一个大口262中。一种71.4％薄荷香味剂香料和28.6％大豆卵磷脂的混合物以8.4磅/小时被加到最后一个液体喷口264。

各区温度(z1-z5,℃)分别设定为204.4、204.4、65.6、16.1和16.1。所测出的混合物温度(T1-T6,℃)分别为157.2、137.8、83.9、40、42.8和46.7。螺杆转速被设定为61rpm。

这个口香糖以52.8℃排出混合器。这种产品的外观不错，没有任何sorbitol斑点或橡胶核。但是，最初的胶质被报告是粗糙并且多粒的。

例20

这个例子说明了一种带薄荷(peppermint)香味剂的含糖口香糖的配制。一种由27.4％磨成粉末的异丁橡胶(75％异丁橡胶、25％碳酸钙)、14.1％低软化萜烯树脂(软化点=85℃)、14.4％高软化萜烯树脂(软化点=125℃)和1+4.1％碳酸钙组成的混合物以24.6磅/小时被加到第一个大供料口中(图23和24中的口212)。

一种73.5％低分子量聚醋酸乙烯酯、9.2％高分子量聚醋酸乙烯酯、8.6％低软化萜烯树脂和8.7％高萜烯树脂的混合物以17.4磅/小时被加入第二个大供料口232。聚异丁烯以3.5磅/小时也被加到这个口中。

一种预热到83℃的脂肪混合物以14.5磅/小时的总速度注入第三混合区中的液体喷口(图23的口241和243)，每个口分别注入这种混合物的50％。这种脂肪混合物包含有0.2％BHT, 2.5％可可粉、31.9％氢化棉籽油、19.8％单硬脂酸甘油酯、18.7％氢化豆油、13.7％卵磷脂和13.2％部分氢化棉籽油。

一种84.6％糖和15.4％-水化葡萄糖的混合物以203.1磅/小时被注入第5混合区中的大供料口262。甘油以3.9磅/小时被添加到第5混合区的第一液体喷口261。预热到44℃的谷物糖浆以30.0磅/小时被注入到第5混合区的第二液体喷口263。一种90.0％薄荷香料和10.0％卵磷脂的混合物以3.0磅/小时被注入第5混合区的第三液体喷口264。

各区温度(z1-z5,℃)分别被设定为176.7、176.7、43.3、-3.9和-3.9。混合螺杆温度S1被设定为38.3℃。在稳定状态下测得的混合器温度T1-T6(℃)分别为160、137.8、73.3、50、40.5和39.4。螺杆转速是63rpm，并且产品以52-53℃排出混合器。

这种薄荷味含糖胶质产品是合乎需要地软，并且在质量上是可接受的。

例21

这个例子说明了一种无糖条状泡泡糖的配制。对于这个例子，图24所示和以前例子所用的螺杆构造作如下变化。输送分段210和混合分段220、250与260完全按以前构成。在第二混合区230中，三个低剪力部件(图20)也未被改变。

此后，区230中的1-1/2高剪力部件78(图21)、搭接区230和240的约束部件70、区240的全部、和搭接区240与250的约束部件70被拆除。三个高剪力部件78(组合L/D=2.0)被布置在区230中并延伸到区240中。随后是2个和1/2个低剪力部件80(组合L/D=1-2/3)在区240中继续。然后，随后是3个和1/2个高剪力部件78(组合L/D=2-1/3)在区240中并延伸到区250中。在区250和260中的11个低剪力部件80未被改变。

为了制造这个产品，一种由53.3％高分子量聚醋酸乙烯酯、31.0％滑石、12.2％木松香甘油酯和3.5％磨成粉末的(25∶75)苯乙烯聚丁橡胶(75％橡胶、25％碳酸钙)、组成的混合物以54.9磅/小时被添加到大口212中(图23)。聚异丁烯(预热到100℃)以9.0磅/小时被泵送到同一口中。

部分氢化木松香甘油酯以15.3磅/小时的速度、和三醋精脂以4.4磅/小时的速度被加到第二混合区的大口232中。

一种脂肪/蜡(82℃)混合物以13.9磅/小时的总速度对半注入第三混合区240的液体喷口241和243中。这种混合物包含有50.3％单硬脂酸甘油酯、49.4％石蜡(熔点=57.2℃)和0.3％BHT。

使用一个液体喷口(未示出)以28.2磅/小时向第四混250倒流一入稀释甘油。这稀释物是87％的甘油和13％的水。

一种84.0％sorbitol、12.7％甘露糖醇、1.1％富马酸、0.2％aspartame、0.4％密封aspartame、0.7％己二酸和0.9％柠檬酸的混合物以165.0磅/小时被加入第5混合区260的口262中。一种51.6％泡泡胶香料和48.4％大豆卵磷脂的混合物以9.3磅/时被注入区260的口中264。

各区温度(z1-z5,℃)分别被设定为176.7、176.7、37.8、17.8和17.8。螺杆温度(S1)被设定在37.8℃。所记录的混合物温度(T1-T6,℃)分别为141.1、126.6、72.8、41.6、40和44.4。螺杆转速是75rpm。

这种口香糖以47.8℃排出混合器。已完成的产品看着不错并且不含基料核。咀嚼时其香味和质地非常好，如吹泡泡的特性。

例22-36

例22-36也揭示了使用一种刀片-和-销混合器来制造完整的口香糖。这些例子象有些以前的例子那样，有一种特殊的润滑剂被添加到两个不同的供料口，例如萜烯树脂和/或聚醋酸乙烯酯等被加到不同供料口。

例22

萜烯树脂70/30％分开和PVAC12/88％分开

这个例子说明了一种用于薄荷味含糖胶质的胶质基料的配制。一种25.545％磨粹异丁烯-异戊烯共聚物、13.183％低分子量萜烯树脂、13.343％高分子量萜烯树脂、0.731％高分子量聚醋酸乙烯酯、5.844％低醋酸乙烯酯和41.354％精磨碳酸钙的混合物以26.88磅/小时被添加到第一大供料口212中。

一种70.270％低分子量聚醋酸乙烯酯、8.786％高分子量聚醋酸乙烯酯、9.273％低分子量萜烯树脂、9.423％低分子量萜烯树脂、9.423％高分子量萜烯树脂和2.24％的颜料的混合物以16.01磅/小时被添加到第二个大供料口232中。聚异丁烯以3.51磅/小时也被添加到第二个大供料口中。

一种脂肪混合物(107.2℃)以14.16磅/小时的总速度注入区240中。这个脂肪混合物包含有37％的氢化棉籽油、22％的氢化豆油、15％的部分氢化棉籽油、23％的聚单硬脂酸甘油酯、2.4％大豆卵磷脂和0.12％BHT。

甘油以3.5磅/小时注入区260中。一种85％蔗糖和15％一水化葡萄糖的混合物以103.1磅/小时添加到大供料口262中。谷物糖浆(37.8℃)以30.0磅/小时注入区260中。薄荷香料以3.0磅/小时注入区260中。

各区温度(z1-z5,℃)分别被设定为176.7、176.7、37.8、12.8和12.8,并且螺杆温度(S1)被设定为37.8℃。所测定的混合物温度(T1-T6,℃)纷别为159.4、143.9、76.7、47.8、44.4和31.7。螺杆转速被设定为60rpm。

这种产品以49.4℃排出混合器。其完成产品具有好的咀嚼特性并且看不橡胶核。

例23

70/30％分开萜烯树脂和6/94％分开PVAC

这个例子说明了一种用于薄荷味含糖胶质的胶质基料的配制。

一种26.413％磨粹异丁烯-异戊烯共聚物、13.632％低分子量萜烯树脂、13.797％高分子量萜烯树脂、0.378％高分子量聚醋酸乙烯酯、3.021％低分子量聚醋酸乙烯酯和42.759％精磨碳酸钙的混合物以25.41磅/小时被加到第一个大供料口212中。

一种71.233％低分子量聚醋酸乙烯、8.905％高分子量聚醋酸乙烯酯、8.798％低分子量萜烯树脂、8.941％高分子量萜烯树脂和2.133％颜料的混合物以16.88磅/小时被加到第二个大供料口中。聚异丁烯以3.51磅/小时也被添加到第二个大供料口中。

一种脂肪混合物(107.2℃)以14.16磅/小时的总速度注入区240。这种脂肪混合物包含有37％的氢化棉籽油、22％的氢化豆油、15％的部分氢化棉籽油、23％单硬脂酸甘油酯、2.4％大豆卵磷脂和0.12％BHT。

甘油以3.5磅/小时注入区260中。一种85％蔗糖和15％一水化葡萄糖的混合物以203.1磅/小时加到大供料口262中。谷物糖浆(37.8℃)以30.50磅/小时注入区260。薄荷香料以3.0磅/小时注入区260中。

区温度(z1-z5,℃)分别设定为176.7、176.7、37.8、12.8和12.8，并且螺杆温度被设定为37.8℃。所测的混合物温度(T1-T6,℃)分别为157.8、142.8、67.8、46.7、43.3和32.2。螺杆转速被设定在60rpm。

本产品以100℃排出混合器。已完成产品具有好的咀嚼特性并且没有发明橡胶核。

例24

70/30％分开萜烯树脂和3/97％分开PVAC

本例说明了一种用于薄荷味含糖胶质的胶质基料的配制。一种26.870％磨粹异丁烯-异戊烯共聚物、13.867％低分子量萜烯树脂、14.035％高分子量萜烯树脂、0.192％高分子量聚醋酸乙烯酯、1.537％低分子量聚醋酸乙烯酯和43.499％精磨碳酸钙的混合物以24.99磅/小时添加到第一个大供料口212中。一种71.664％低分子量聚醋酸乙烯酯、8.960％高分子量聚醋酸乙烯酯、8.579％低分子量萜烯树脂、8.718％高分子量萜烯树脂和2.08％颜料的混合物以17.31磅/小时添加到第二个大供料口232中。聚异丁烯以3.51磅/小时也被加入第二个大供料口中。

一种脂肪混合物(107.2℃)以14.16磅/小时的总速度注入区240中。这种脂肪混合物包含有37％氢化棉籽油、22％氢化豆油、15％部分氢化棉籽油、23％单硬脂酸甘油酯、2.4％大豆卵磷脂和0.12％BHT。

甘油以3.5磅/小时注入区260中。一种85％蔗糖和15％一水化葡萄糖的混合物以203.1磅/小时被添加到大供料口262中。谷物糖浆(37.8℃)以30.0磅/小时注入区260中。薄荷香料以3.0磅/小时注入区260中。

区温度(Z1-Z5,℃)分别被设定在176.7、176.7、37.8、12.8和12.8，并且螺杆温度(S1)被设定在37.8℃。所测出的混合物温度(T1-T6,℃)分别为161.1、143.9、68.3、46.7、42.8和31.7。螺杆转速被设定为60rpm。

这种产品从49.4℃排出混合器。已完成产品具有好的咀嚼特性并且没有任何明显的橡胶核。

例25

70/30％分开萜烯树脂和25/75％分开PVAC

这个例子说明了用于薄荷味含糖胶质的一种胶质基料的配制。一种23.864％磨粹异丁烯-异戊烯共聚物、12.316％低分子量萜烯树脂、12.465％高分子量萜烯树脂、1.418％高分子量聚醋酸乙烯酯、11.303％低分子量聚醋酸乙烯酯和36.633％精磨碳酸钙的混合物以28.13磅/小时被添加到第一个大供料口212中。

一种67.688％低分子量聚醋酸乙烯酯、8.514％高分子量聚醋酸乙烯酯、10.536％低分子量萜烯树脂、10.707％高分子量萜烯树脂和2.559％颜料的混合物以14.13磅/小时被加入第二个大供料口232中。聚异丁烯以3.51磅/小时也被加入第二个大供料口232中。

一种脂肪混合物(107.2℃)以14.16磅/小时的总速度被注入区240中。

这种脂肪混合物包括含有37％的氢化棉籽油、22％的氢化豆油、15％的部分氢化棉籽油、23％的单硬脂酸甘油酯、2.4％大豆卵磷脂和0.12％BHT。

甘油以3.9磅/小时注入区260中。一种85％蔗糖和15％一水化葡萄糖的混合物以203.1磅/小时添加到大供料口262中。谷物糖浆(37.7℃)以30.0磅/小时注入区260中。薄荷香料以3.0磅/小时注入区260中。

各区温度(z1-z5,℃)分别被设定为176.7、176.7、37.8、12.8和12.8，并且螺杆温度(S1)被设定为37.8℃。所测的混合物温度(T1-T6,℃)分别为155、142.8、70、45.6、42.8和31.7。螺杆转速被设定为60rpm。

本产品以49.4℃排出混合器。这种已完成产品具有好的咀嚼特性，并且没有发现任何橡胶核。

例26

25/75％分开PVAC

本实例说明了用于无粘性薄荷味含糖胶质的一种胶质基料的配制。一种46.302％磨粹异丁烯-异戊烯共聚物、18.980％低分子量聚醋酸乙烯酯和34.718％精磨碳酸钙的混合物以17.12磅/小时添加到第一个大供料口212中。

一种97.015％低分子量聚醋酸乙烯酯和2.9％颜料的混合物以10.05磅/小时添加到第二个大供料口232中。聚异丁烯以3.5磅/小时也添加到第二个大的供料口。

一种脂肪混合物(107.2℃)23.33/小时注入区240中。这种脂肪混合物包含有34％的氢化棉籽油、34％氢化豆油、25％部分氢化豆油、6.8％单硬脂酸甘油酯和0.10％BHT。

甘油以2.1磅/小时注入区260中。一种98.62％蔗糖和1.38％sorbitol的混合物以194.7磅/小时加入大供料口262中。谷物糖浆(37.8℃)以39.9磅/小时注入区260中。薄荷香料以2.1磅/小时注入区260中。

各区温度(z1-z5,℃)分别被设定在176.7、176.7、148.9、12.8和12.8，并且螺杆温度(S1)被设定在65.6℃。所测定的混合物温度(T1-T6,℃)分别是为163.3、151.1、128.9、53.9、38.3和29.4。螺杆转速被设定在69rpm。

本产品以49.4℃排出混合器。已完成产品具有好的咀嚼特性并且没有发现橡胶核。

例27

3/97％分开PVAC

本例说明了用于无粘性薄荷味含糖胶质的一种胶质基料的配制。一种55.586％磨粹异丁烯-异戊烯共聚物、2.735％低分子量聚醋酸乙烯酯和41.679％精磨碳酸钙的混合物以14.26磅/小时加到第一个大供料口212中。

一种97.674％低分子量聚醋酸乙烯酯和2.325％颜料的混合物以12.9磅/小时加入第二个大供料口232中。聚异丁烯以3.5磅/小时也加到第二个大供料口中。

一种脂肪混合物(107.2℃)以23.33磅/小时的总速度注入区240中。这种脂肪混合物包含有34％的氢化棉籽油、34％＾的氢化豆油、25.1％的部分氢化棉籽油、6.8％单硬脂醋甘油酯和0.10％BHT。

甘油以2.1磅/小时注入区260中。一种98.62％蔗糖和1.38％sorbitol的混合物以194.7磅/小时加入大供料口262中。谷物糖浆(37.8℃)以39.9磅/小时注入区260中。薄荷香料以2.1磅/小时注入区260中。

各区温度(z1-z5,℃)分别设定为176.7、176.7、148.9、12.8和12.8,并且螺杆温度(S1)被设定为150℃。所测的混合物温度(T1-T6,℃)分别为170、148.9、126.7、51.7、38.3和30。螺杆转速被设定为69rpm。

本产品以47.2℃排出混合器。已完成产品具有好的咀嚼特性并且没有发明橡胶核。

例28

75/25％分开萜烯树脂

本例说明了用于制造薄荷味含糖口香糖的一种胶质基料的配制。一种26.774％磨成粉末异丁烯-异戊烯共聚物、14.822％低分子量萜烯树脂、15.062％高分子量萜烯树脂和43.343％精磨碳酸钙的混合物以25.08磅/小时加入第一个大供料口212中。

一种9.271％中分子量聚醋酸乙烯酯、74.152％低分子量聚醋酸乙烯酯、7.306％高分子量萜烯树脂、7.184％底分子量萜烯树脂和2.087％颜料的混合物以25.08磅/小时加入第二个大供料口232中。聚异丁烯(预热到121.1℃)以3.51磅/小时也加入第二个大供料口。

一种脂肪混合物(107.2℃)以14.16磅/小时的总速度注入区240。这种脂肪混合物包含有37％的氢化棉籽油、22％氢化豆油、15％部分氢化棉籽油、23％单硬脂酸甘油酯、2.4％大豆卵磷脂和0.12％BHT。

甘油以3.9磅/小时注入区260。一种85％蔗糖和15％一水化葡萄糖的混合物以203.1磅/小时加入大供料口262中。谷物糖浆(37.8℃)以30.0磅/小时注入区260中。一种薄荷香料以3.0磅/小时注入区260中。

各区温度(z1-z5,℃)分别设定为176.7、176.7、37.8、12.8和12.8，并且螺杆温度(S1)被设定在37.8℃。所测的混合物温度(T1-T6,℃)分别为162.2、143.9、67.8、47.2、43.3和31.7。螺杆转速被设定为60rpm。

本产品以51.1℃排出混合器。已完成产品具有好的咀嚼特性并且没有发明橡胶核。

例29

50/50％分开萜烯树脂

本例说明了用于制造薄荷味含糖口香糖的一种胶质基料的配制。一种29.737％磨成粉末异丁烯-异戊烯共聚物、10.975％低分子量萜烯树脂、11.148％高分子量萜烯树脂和48.140％精磨碳酸钙的混合物以22.58磅/小时加到第一个大供料口212中。

一种8.099％高分子量聚醋酸乙烯酯、64.777％低分子量聚醋酸乙烯酯、12.749％高分子量萜烯树脂、12.551％低分子量萜烯树脂和1.823％颜料的混合物以19.74磅/小时加入第二个大供料口232中。聚异丁烯(预热到121.1℃)以3.51磅/小时也加入到第二个大供料口中。

一种脂肪混合物(107.2℃)以14.16磅/小时的总速度注入区240中。这种脂肪混合物包含有37％的氢化棉籽油、22％氢化豆油、15％部分氢化棉籽油、23％单硬脂酸甘油酯、2.4％大豆卵磷脂和0.12％BHT。

甘油以3.9磅/小时注入区260中。一种85％蔗糖和15％一水化葡萄糖的混合物以203.1磅/小时加入大供料口262中。谷物糖浆(37.8℃)以30.0磅/小时注入区260中。薄荷香料以3.0磅/小时注入区260中。

各区温度(z1-z5,℃)分别被设定在176.7、176.7、37.8、12.8和12.8，并且螺杆温度(S1)设定在100℃。所测的混合物温度(T1-T6,℃)分别为170.6、142.8、68.3、44.4、41.7和32.2。螺杆转速被设定在60rpm。

本产品以49.4℃排出混合器。已完成产品具有好的咀嚼特性并且没有发现橡胶核。

例30

25/75％分开萜烯树脂

本例说明了用于制造薄荷味含糖口香糖的一种胶质基料的配制。一种33.433％磨成粉末异丁烯-异戊烯共聚物、6.170％低分子量萜烯树脂、6.274％高分子量萜烯树脂和54.123％糖磨碳酸钙的混合物以20.09磅/小时加到第一个大供料口212中。

一种7.189％高分子量聚醋酸乙烯酯、57.499％低分子量聚醋酸乙烯酯、16.981％高分子量萜烯树脂、16.712％低分子量萜烯树脂和1.619％颜料的混合物以22.24磅/小时加入第二个大供料口232中。聚异丁烯(预热到121.1℃)以3.15磅/小时加入第二个大供料口。

一种脂肪混合物(107.2℃)以14.16磅/小时的总速度注入区240中。这种脂肪混合物含有37％氢化棉籽油、22％氢化豆油、15％部分氢化棉籽油、23％单硬脂酸甘油酯、2.4％大豆卵磷脂和0.12％BHT。

甘油以3.87磅/小时注入区260中。一种85％蔗糖和15％一水化葡萄糖的混合物以203.1磅/小时加入大供料口262中。谷物糖浆(37.8℃)以3.0磅/小时注入区260中。薄荷香料以3.0磅/小时注入区260中。

各区温度(z1-z5℃)分别被设定在176.7、176.7、37.8、12.8和12.8，并且螺杆温度(S1)被设定为37.8℃。所测混合物温度分别为174.4、121.1、68.9、46.1、42.2和31.1。螺杆转速设定在60rpm。

本产品以49.4℃排出混合器。已完成产品具有好的咀嚼特性，并且没有明显橡胶核。

例31-33

对于例31-33，同样的成分和方法被用于在刀片-和-销混合器中制造三种额外的基料和胶质产品。其差异在于异丁橡胶(异丁烯-异戊烯共聚物)的成分与占异丁橡胶1％(例31)、2.5％(例32)和5％(例33)的氢化豆油在室温下干式混合，这提早了在区220中液体油的添加。剩余的氢化豆油与其它脂肪/油一起加入液体喷口。

橡胶/填充剂/树脂的添加速度大约为24.5-24.6磅/小时。PVAC树脂的速率大约为17.9-18.2磅/小时，并且聚异丁烯的速率是3.5磅/小时。

例34-36

对于例34-36，同样的成分和方法被用于在刀片-销混合器中制造三种额外的基料和胶质产品。这三个例子的差异在于单硬脂酸甘油酯与异丁橡胶混合。所用单硬脂酸甘油酯的量是异丁橡胶的1％(例34)、2.5％(例35)、5％(例36)。剩余的单硬脂酸甘油酯与其它脂肪/油一起加入液体喷口。

例31-36的感觉结果表明，软化剂在基料制造可以很早地加入，并且被成功地添加，以制造一种口香糖产品。

应知道，本发明的方法能结合成各种实施例，以上仅仅举例说明并描述了几个。本发明可以体现在其它的形式中，而未背离本发明的精神或本质。要知道，增加某些其它的未特别关住的成分、处理步骤、材料或组成成分将会对本发明有不利影响。本发明的最佳方式因此可以拒绝考虑除以上所列包含或用在本发明中那些之外的成分、处理步骤、材料或组成成分。但是，所述实施例在各方面都将被认为仅作为举例而不是限定，因此本发明的范围由所附权利要求表达而不是由以上的论述来表达。所有来自本权利要求等效意义和范围内的变化都将被包含在它们的范围内。

Claims (46)

1．一种连续生产一种口香糖基料的方法包括以下步骤：

a)连续把包含有硬合成橡胶，填充剂和一种或多种润滑剂的口香糖基料成分添加到一个连续混合器中，所述连续混合器至少有一个分散混合区，至少一个分布混合区和多个空间上分开的供料口，至少一部分所述硬合成橡胶和一部分所述润滑剂通过一个或多个位于所述分散混合区端部之间的供料口注入所述混合器，并且一部分所述润滑剂通过一个或多个位于所述分散混合区下游并且在所述分布混合区端部之前的供料口注入所述混合器；

b)使口香糖基料成分在混合器内承受连续的混合运行；和

c)在口香糖基料成分连续被注入并在混合器内混合的同时，从混合器中连续排出口香糖基料。

2．权利要求1的方法，其特征在于连续混合器由一件设备组成。

3．权利要求1的方法，其特征在于混合器包含有一个刀片-和-销混合器。

4．权利要求1的方法，其特征在于在硬合成橡胶进行任何实质性素炼之前硬合成橡胶就与填充剂产生接触。

5．权利要求1的方法，其特征在于润滑剂包含有一种或多种合成橡胶溶剂，并且这一种或多种合成橡胶溶剂在一个或多个所述空间上分开的供料口位置处被注入连续混合器。

6．权利要求5的方法，其特征在于合成橡胶溶剂选自于萜烯树脂，天然松香脂和它们的混合物。

7．权利要求1的方法，其特征在于混合器选自于反转双螺旋挤压机、正转双螺旋挤压机、日本Steel Works的双螺旋挤压机、Werner&Pfleiderer的双螺旋挤压机、Leistritz的双螺旋挤压机、刀片-销混合器、和叶片混合器。

8．权利要求6的方法，其特征在于天然松香脂选自木松香甘油酯、部分氢化松香的甘油酯、聚合松香的甘油酯、部分二聚松香的甘油酯，松香的甘油酯，部分氢化松香的季戊四醇酯，松香的甲基酯，松香的部分氢化甲基酯，松香的季戊四醇酯，松香甘油的树脂酯和它们的混合物。

9．权利要求5的方法，其特征在于合成橡胶溶剂被添加在第一和第二供料口，并且添加到第一供料口中的合成橡胶溶剂量与添加到第二供料口中的合成橡胶溶剂量的比例在85∶15和55∶45之间。

10．权利要求1的方法，其特征在于，由于混合器中高剪力混合部件的应用，胶质基料成分在其中混合以及混合器的温度与填满度条件结合在一起才使分散混合区发挥如此功能。

11．权利要求1的方法，其特征在于在所述分散混合区中混合器以大于121.1℃的峰值温度运行。

12．权利要求1的方法，其特征在于至少一部分填充剂通过一个或多个位于分散混合区端部之前的供料口加入混合器。

13．权利要求1的方法，其特征在于胶质基料作为口香糖组合物的部分从混合器排出。

14．权利要求1的方法，其特征在于硬合成橡胶全部加到第一供料口中。

15．权利要求1的方法，其特征在于合成橡胶包含苯乙烯聚丁橡胶，并且填充剂包含碳酸钙。

16．权利要求1的方法，其特征在于口香糖基料成分另外还包含聚醋酸乙烯酯，并且润滑剂包含有合成橡胶溶剂。

17．权利要求16的方法，其特征在于聚醋酸乙烯酯与一部分合成橡胶溶剂预混合并且与其一起被加到混合器中。

18．一种连续生产口香糖基料的方法包含以下步骤：

a)。连续把含有硬合成橡胶，填充剂和一种或多种润滑剂的口香糖基料成分添加到一个连续混合器中，所述连续混合器包含多个空间上分开的供料口和一个具有预定长度的桶，至少一部分所述硬合成橡胶和一部分所述润滑剂被加入一个或多个位于桶长度前40％之间的供料口，并且一部分所述润滑剂通过一个或多个位于桶长度后60％之内的供料口加入；

b)使口香糖基料成分在混合器之内经受连续的混合运行，从而生产口香糖基料；和

c)在口香糖基料成分连续加入并在混合器内混合的同时，连续从混合器排出口香糖基料。

19．权利要求18的方法，其特征在于润滑剂选自合成橡胶溶剂、软化剂、软合成橡胶、塑性聚合物和它们的混合物。

20．权利要求19的方法，其特征在于塑性聚合物包含聚醋酸乙烯酯。

21．权利要求19的方法，其特征在于合成橡胶溶剂选自萜烯树脂，天然松香脂和它们的混合物。

22．权利要求19的方法，其特征在于软化剂选自脂肪、油、蜡乳化剂和它们的混合物。

23．权利要求19的方法，其特征在于硬合成橡胶具有大于200000的弗洛里分子量，并且软合成橡胶具有小于100000的弗洛里分子量。

24．权利要求23的方法，其特征在于软合成橡胶选自聚异丁烯、聚丁二烯和它们的混合物。

25．权利要求23的方法，其特征在于硬合成橡胶选自异丁烯-异戊烯共聚物，苯乙烯-聚丁橡胶、天然橡胶、天然胶质和它们的混合物。

26．一种连续生产口香糖基料的方法包含以下步骤：

a)连续把含有硬合成橡胶，填充剂和一个或多个润滑剂的口香糖基料成分加入一个连续混合器，所述连续混合器具有多个空间上分开的供料口，高剪力混合部件和位于高剪力混合部件下游的低剪力混合部件，至少一部分所述硬合成橡胶和一部分所述润滑剂通过一个或多个位于所述高剪力部件下游的并且在所述高剪力部件处或在其前的供料口加入所述混合器；

b)使口香糖基料成分在混合器内经受连续的混合操作，从而生产一种口香糖基料；和

c)当口香糖基料成分连续被加入混合器并且在其内混合的同时，连续排出口香糖基料。

27．权利要求26的方法，其特征在于在高剪力混合部件处混合器以大于77.8℃的峰值温度运行。

28．权利要求26的方法，其特征在于在高剪力混合部件处混合器以大于121.1℃的峰值温度运行。

29．权利要求26的方法，其特征在于在高剪力混合部件处混合器以大于148.9℃的峰值温度运行。

30．权利要求26的方法，其特征在于润滑剂包含一种或多种软化剂，并且这一种或多种软化剂在两个或多个所述空间分开的供料口位置加入连续混合器。

31．权利要求26的方法，其特征在于润滑剂包含一种或多种软合成橡胶，并且这一种或多种软合成橡胶在两个或多个所述空间分开的供料口位置加入连续混合器。

32．权利要求26的方法，其特征在于润滑剂包含一种或多种塑性聚合物，并且这一种或多种塑性聚合物在两个或多个所述空间分开的供料口位置处加入连续混合器。

33．权利要求26的方法，其特征在于填充剂在两个或多个所述空间上分开的供料口位置处加入连续混合器。

34．一种连续生产口香糖基料的方法包括以下步骤：

a)连续把含有硬合成橡胶、填充剂和一个或多个润滑剂的口香糖基料成分加入一个连续混合器，所述连续混合器拥有至少一个分散混合区、至少一个分布混合区和多个宽间上分开的供料口，至少一部分所述硬合成橡胶、一部分所述润滑剂和至少一部分所述填充剂通过一个或多个位于所述分散混合区端部之前的供料口加入所述混合器，并且一部分所述润滑剂通过一个或多个位于所述分散混合区下游并在所述分布混合区端部之前的供料口加入所述混合器，在分散混合区端部之前加入的润滑剂量与在分散混合区下游处加入的润滑剂量的比例被优化以便胶质基料含有所希望数量的润滑剂并且分散混合有效地正确素炼硬合成橡胶；

b)使口香糖基料成分在混合器之内连续混合运行，从而生产一种口香糖基料；和

c)在口香糖基料成分连续加入混合器并在其内混合的同时，连续从混合器排出口香糖基料。

35．一种由权利要求1的方法生产的口香糖基料。

36．一种由权利要求18的方法生产的口香糖基料。

37．一种由权利要求26的方法生产的口香糖基料。

38．一种由权利要求34的方法生产的口香糖基料。

39．一种口香糖产品，包含由权利要求1的方法制造的口香糖基料。

40．一种口香糖产品，包含由权利要求18的方法制造的口香糖基料。

41．一种口香糖产品，包含由权利要求26的方法制造的口香糖基料。

42．一种口香糖产品，包含由权利要求34的方法制造的口香糖基料。

43．一种制造口香糖组合物的方法，其特征在于胶质基料根据权利要求1的方法制造，并且与香味剂和填充剂和甜味剂混合以制造所述口香糖合成物。

44．一种制造口香糖组合物的方法，其特征在于胶质基料根据权利要求18的方法制造，并且与香味剂、填充剂和甜味剂混合以制造所述口香糖合成物。

45．一种制造口香糖组合物的方法，其特征在于胶质基料根据权利要求26的方法制造，并且与香味剂、填充剂和甜味剂混合以制造所述口香糖合成物。

46．一种制造口香糖组合物的方法，其特征在于胶质基料根据权利要求34的方法制造，并且与香味剂、填充剂和甜味剂混合以制造所述口香糖合成物。

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