CN1058374C - 使用混合限制元件连续制造口香糖胶基的方法及其产品 - Google Patents
使用混合限制元件连续制造口香糖胶基的方法及其产品 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1058374C CN1058374C CN94193774A CN94193774A CN1058374C CN 1058374 C CN1058374 C CN 1058374C CN 94193774 A CN94193774 A CN 94193774A CN 94193774 A CN94193774 A CN 94193774A CN 1058374 C CN1058374 C CN 1058374C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chewing gum
- elastomer
- gum base
- plasticizer
- mixing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000002156 mixing Methods 0.000 title claims abstract description 49
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 98
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims abstract description 87
- 235000015218 chewing gum Nutrition 0.000 claims abstract description 66
- 229940112822 chewing gum Drugs 0.000 claims abstract description 65
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 57
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 39
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 19
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 93
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 39
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 21
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 13
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 13
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 11
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 7
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 5
- 235000013599 spices Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 3
- 235000003599 food sweetener Nutrition 0.000 claims 1
- 239000003765 sweetening agent Substances 0.000 claims 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 17
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 description 16
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 16
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 14
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 14
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 11
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 10
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 description 7
- IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N butene Natural products CC=CC IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 7
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 7
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 6
- -1 inserts Substances 0.000 description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- 238000013461 design Methods 0.000 description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 150000003505 terpenes Chemical class 0.000 description 4
- 235000007586 terpenes Nutrition 0.000 description 4
- IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 1-palmitoyl-2-arachidonoyl-sn-glycero-3-phosphocholine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@H](COP([O-])(=O)OCC[N+](C)(C)C)OC(=O)CCC\C=C/C\C=C/C\C=C/C\C=C/CCCCC IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 0.000 description 3
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 3
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 3
- 230000001055 chewing effect Effects 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 3
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 3
- 239000000787 lecithin Substances 0.000 description 3
- 235000010445 lecithin Nutrition 0.000 description 3
- 229940067606 lecithin Drugs 0.000 description 3
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 3
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 3
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 101000801619 Homo sapiens Long-chain-fatty-acid-CoA ligase ACSBG1 Proteins 0.000 description 2
- 102100033564 Long-chain-fatty-acid-CoA ligase ACSBG1 Human genes 0.000 description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 2
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 235000010634 bubble gum Nutrition 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 235000013355 food flavoring agent Nutrition 0.000 description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- 239000008173 hydrogenated soybean oil Substances 0.000 description 2
- 239000004200 microcrystalline wax Substances 0.000 description 2
- 235000019808 microcrystalline wax Nutrition 0.000 description 2
- CKQVRZJOMJRTOY-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid;propane-1,2,3-triol Chemical class OCC(O)CO.CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O CKQVRZJOMJRTOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- URAYPUMNDPQOKB-UHFFFAOYSA-N triacetin Chemical compound CC(=O)OCC(OC(C)=O)COC(C)=O URAYPUMNDPQOKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 208000034723 Amelia Diseases 0.000 description 1
- 241000217266 Ansonia Species 0.000 description 1
- 235000019739 Dicalciumphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 208000006586 Ectromelia Diseases 0.000 description 1
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Natural products CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010024503 Limb reduction defect Diseases 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 244000299461 Theobroma cacao Species 0.000 description 1
- 235000009470 Theobroma cacao Nutrition 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 235000013871 bee wax Nutrition 0.000 description 1
- 239000012166 beeswax Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 239000004203 carnauba wax Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 235000019868 cocoa butter Nutrition 0.000 description 1
- 229940110456 cocoa butter Drugs 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- NEFBYIFKOOEVPA-UHFFFAOYSA-K dicalcium phosphate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O NEFBYIFKOOEVPA-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229940038472 dicalcium phosphate Drugs 0.000 description 1
- 229910000390 dicalcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 235000013773 glyceryl triacetate Nutrition 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000010514 hydrogenated cottonseed oil Substances 0.000 description 1
- 239000008172 hydrogenated vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 229940050561 matrix product Drugs 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 description 1
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 description 1
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 210000000697 sensory organ Anatomy 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 description 1
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 229960002622 triacetin Drugs 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G4/00—Chewing gum
- A23G4/06—Chewing gum characterised by the composition containing organic or inorganic compounds
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G4/00—Chewing gum
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G4/00—Chewing gum
- A23G4/02—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of chewing gum
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G4/00—Chewing gum
- A23G4/06—Chewing gum characterised by the composition containing organic or inorganic compounds
- A23G4/08—Chewing gum characterised by the composition containing organic or inorganic compounds of the chewing gum base
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
- B01F27/72—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with helices or sections of helices
- B01F27/721—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with helices or sections of helices with two or more helices in the same receptacle
- B01F27/722—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with helices or sections of helices with two or more helices in the same receptacle the helices closely surrounded by a casing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/71—Feed mechanisms
- B01F35/715—Feeding the components in several steps, e.g. successive steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/90—Heating or cooling systems
- B01F35/91—Heating or cooling systems using gas or liquid injected into the material, e.g. using liquefied carbon dioxide or steam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/297—Feeding the extrusion material to the extruder at several locations, e.g. using several hoppers or using a separate additive feeding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
- B29C48/402—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders the screws having intermeshing parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
- B29C48/41—Intermeshing counter-rotating screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/57—Screws provided with kneading disc-like elements, e.g. with oval-shaped elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/67—Screws having incorporated mixing devices not provided for in groups B29C48/52 - B29C48/66
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/90—Heating or cooling systems
- B01F2035/98—Cooling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
一种连续制造口香糖胶基的方法,包括以下步骤:连续将弹性体、填充料和增塑剂加入到连续混合器中,使弹性体、填充料和增塑剂经过高度分配混合操作和限制元件,在添加和混合步骤进行的同时连续地从混合器中排出所得的口香糖胶基。
Description
本申请是1993年9月24日申请的、序号为08/126319、名称为“利用高度分布混合连续制造口香糖胶基的方法”的申请的继续申请,该文献在此引作参考。
本发明涉及一种制造口香糖胶基的连续方法。
典型的口香糖胶基包括一种或多种弹性体,一种或多种填充料,一种或多种弹性体溶剂,增塑剂和附加的塑性聚合物,蜡类,乳化剂和多种色素,香料和抗氧化剂。弹性体较难均匀地熔化和分散于其它胶基成分中,由于这一主要原因,制造胶基的典型做法是缓慢费时的间歇操作。例如,在一个这样的传统操作中,使用了一台前后叶片速度比为2∶1的S形叶片间歇式混合机,混合温度为约80-125℃。
在这一传统方法中,先将最初部分的弹性体、弹性体溶剂和填充料加入到加热了的S形叶片混合机中进行混合,直至弹性体熔化或变粘,充分与增塑剂和填充料混合。然后,以逐步的方式顺序加入剩下的弹性体、弹性体溶剂、增塑剂、填充料、乳化剂和其它成分。在加入另外的成分之前,往往给每一步添加留有充分的时间使混合充分进行。根据具体口香糖胶基的组成,特别是根据弹性体的量和种类的不同,可能需要相当的耐心保证每一成分的充分混合。总之,使用传统的S形叶片混合机制造一批口香糖胶基将需要1-4小时的混合时间。
混合之后,熔融的胶基料必须从混合机中腾空至涂覆的或加衬里的盘中,或泵入其它的装置中,如,存储槽或过滤器中,然后挤压或浇注成形,经冷却和固化即可用于口香糖中。这一附加的操作和冷却需要更多的时间。
为了简化和缩短制造口香糖胶基的时间,已经作了各种努力。申请人为General Foods France的EP 0273809揭示了一种制造不粘口香糖胶基的方法,在工业磨碎机类型的混合器中混合弹性体和填充料成分形成一种不粘的预混物,粉碎该预混物,将预混物碎片和至少一种其它不粘胶基成分在粉末混合器中混合。或者,预混物碎片和其它胶基成分可以和其它口香糖成分一起被加到挤压机中直接制造出口香糖。
申请人也是General Foods France的法国专利FR2635441揭示了一种使用双螺杆挤压机制造口香糖胶基浓缩物的方法。制造该浓缩物是,以一定的比例混合高分子量的弹性体和增塑剂,将其喂入挤压机。矿物质填充料在弹性体/增塑剂混合物喂入口的下游处加入到挤压机中。所得的胶基浓缩物具有高比例的弹性体。然后该浓缩物与其它胶基成分混合形成完整的胶基。
授予D’Amelia等人的U.S.4968511揭示出,如果用某种乙烯基聚合物作弹性体部分,就能够在一步复合方法中(不必制备中间胶基)直接制造出口香糖。
授予Koch等人的U.S.4187320揭示了用两步法在混合釜中制造口香糖胶基的方法。
授予del Angel等人的U.S.4305962揭示了一种制造弹性体/树脂原批作胶基的前体的方法。
授予DeTora等人的U.S.4459311揭示了用两台独立的混合器制造胶基,一台高强度混合器用于在填充料的存在下预塑弹性体,接着的中等强度的混合器是用于最终混合全部胶基成分。
一些出版物揭示出,先用独立的操作制作口香糖胶基,然后可以使用一台连续式挤压机来制造口香糖终产品。这些文献包括,授予Degady等人的U.S.5135760;授予Lesko等人的U.S.5045325以及授予Kramer等人的U.S.4555407。
尽管有上述的努力,在口香糖制造行业仍然需要一种能够有效和高效地制造各种完整口香糖胶基的连续操作,该操作不受所用弹性体的种类和数量的限制,且无需对弹性体进行预混和或其它预处理。特别有益的是,能够在一个连续的操作中制造出胶基中结合有蜡类、脂肪和/或油脂作为增塑剂的、高质量的口香糖胶基。
本发明是一个连续制造口香糖胶基的方法,该胶基适于与任何常规胶基弹性体一起,以任意的常规量使用。弹性体不需要与任何其它成分预混或预处理。例如,本发明能够用来连续制造包括多种或全部、配比如下的成分的各种各样的口香糖胶基:
成分 范围(wt%)
弹性体 5.0-95
弹性体溶剂 0-50
增塑剂 0-75
蜡类 0-30
乳化剂 0.5-40
填充料 1.0-65
色素/香料 0-3.0
本发明具有一些不同的方面,它们能够一起、分别或以任何方式结合起作用。用一个单一的连续混合方法可以同时、顺序地实现所有这些方面,优选在双螺杆挤压机中进行。
在本发明的第一个方面中,弹性体、弹性体溶剂和填充料在高度分散混合的条件下进行混合。“高度分散混合”是指弹性体、弹性体溶剂和填充料被粉碎成非常小的颗粒、液滴或“域”,它们容易变成分散于自身当中,并随后基本均匀地分散在其它胶基成分当中。这一分散混合阶段可以被想象为一个最难分散的胶基成分解开和“碎裂”的阶段。为达到这个目的使用了特殊的混合装置,在下面对优选实施方案的详细说明部分将作说明。
在本发明的第二个方面中,口香糖胶基成分被顺序地加入到连续挤压机的不同位置,其顺序大致与粘度递减的顺序相对应。粘度较高的口香糖胶基成分(例如,大部分弹性体)首先与填充料和弹性体溶剂一起被加到挤压机的上游位置,并进行混合。填充料和弹性体溶剂帮助分散弹性体。其次是中等粘度的口香糖胶基成分(例如,聚乙酸乙烯酯,低分子量的弹性体和弹性体溶剂)被加到挤压机的中间位置,并与先期加入的高粘度成分混合。第三,粘度相对低的胶基成分(例如,油,脂肪和蜡类)被加入到挤压机的下游位置,与先期加入的高粘度和中间粘度的成分混合。
在本发明的第三个方面中,弹性体、弹性体溶剂、填充料、任意的中间粘度成分(例如,聚乙酸乙烯酯)和,选择性地,低粘度成分(例如,脂肪、油和蜡类)在高度分布混合的条件下连续地混合。“高度分配混合”是指,成分彼此分散开或“分配开”,形成基本均匀的口香糖胶基混合物。上述的“分散混合”阶段用填充料作为分散混合的助剂,使弹性体“碎裂”成非常小的颗粒、液滴或域。在连续操作的下游发生的“分配混合”阶段则使这些非常小的颗粒、液滴或域变成均匀分配于剩下的胶基成分中。
在本发明的第四个方面中,胶基混合物中的挥发成分在挤压过程中连续地被除去,这些挥发成分包括不期望的降解产物;例如,在混合过程中形成的少量降解的弹性体、弹性体溶剂或增塑剂。挥发成分的去除可以帮助消除口香糖胶基中不希望的风味。这可以如下完成,例如,在挤压机的上游加入聚乙酸乙烯酯的位置设置真空。如果让降解产物与聚乙酸乙烯酯混合,它们就非常难以去除。
在本发明的第五个方面中,液态的低粘度和/或中等粘度的成分在压力下由泵注射。液态的获得可以通过将一种成分,如,聚乙酸乙烯酯或蜡类预熔,或用一个或多个加热了的喂入槽降低脂肪或油的粘度。在压力下注射液体能促进更准确的计量和低粘度、中等粘度成分的更好的混合和分配。
在本发明的第六个方面中,含有一种或多种弹性体和一种或多种增塑剂的口香糖胶基是如下制备的,连续将一种或多种弹性体以第一种结合的喂入比加入到连续混合器中,以第二种结合的喂入比把一种或多种增塑剂连续加入到连续混合器中,第二种喂入比至少等于第一种喂入比,迫使一种或多种弹性体和一种或多种增塑剂通过一个混合限制装置,所有这些连续进行的同时,所得的口香糖胶基连续从混合器中排出。
本发明具有很多优点。第一,口香糖胶基是在连续操作中制造的。如果需要,产品输出可以用来给连续的口香糖生产线供料。第二,胶基成分的平均滞留时间从几小时缩短到几分钟。第三,全部必要的添加和混合步骤可以在一个单一的连续混合设备中顺序地进行。第四,在优选的实施方案中,通过在压力下以液态添加这些成分,改进了中间物料的计量和混合,提供了低粘度胶基成分。第五,本发明对较宽范围,包括不同的胶基弹性体和弹性体百分数,的胶基组合物是有效的,不需要将弹性体预混合或其它预处理。第六,可以按需要制造胶基,避免了胶基产品的库存。这样能以最大的灵活性对市场需求和配方变化的作出反应。第七,能够在一个连续的基础上制造高质量的胶基,包括那些含脂肪、油脂和/或低熔点蜡类多的胶基。
下面对优选的实施方案的详细说明,以及所附的实施例和附图将使本发明的上述和其它特征及优点更为明显。
图1是用来实施本发明的双螺杆挤压机的示意图。
图2示意了图1挤压机中使用的一对剪切盘。
图3示意了图1挤压机中使用的一对带齿的元件。
图4示意了图1挤压机中使用的捏合盘。
图5示意了多个捏合盘,安装成螺旋形,形成捏合部件。
图6a-e顺序地示意了胶基成分在混合操作过程中的情形。
用本发明方法制造的口香糖胶基与用传统方法制造的胶基是相同的,随后可以用传统的方法加入到传统的口香糖,包括泡泡糖中。这些口香糖及其制造方法的详细情况为人们所熟知,故在此不再赘述。当然,特殊的口香糖,如,不粘口香糖和泡泡糖将需要特殊的胶基成分。但是,那些胶基成分可以用本文描述的方法来合成。
通常,口香糖组合物典型地包括水溶性疏松部分,水不溶性耐嚼胶基部分和常用的水不溶性风味剂。水溶性部分和一部分风味剂在咀嚼过程中消耗掉。而胶基部分在整个咀嚼过程中保持在口中。
水不溶性胶基通常包括弹性体,弹性体溶剂,增塑剂,蜡类,乳化剂和无机填充料。还经常包括多少起增塑剂作用的可塑聚合物,如,聚乙酸乙烯酯。其它可以使用的可塑聚合物包括聚月桂酸乙烯酯,聚乙烯醇和聚乙烯吡咯烷酮。
弹性体可以包括聚异丁烯,丁烯橡胶(异丁烯—异戊二烯共聚物)和丁苯橡胶,和天然胶乳,如糖胶树胶。弹性体溶剂通常是树脂,如萜烯树脂。增塑剂,有时称其为软化剂,一般是脂肪和油脂,包括牛脂,氢化和部分氢化植物油,和可可脂。通常使用的蜡类包括石蜡,微晶石蜡和天然蜡类,如蜂蜡和巴西棕榈蜡。石蜡可以被看作增塑剂。微晶石蜡,特别是那些结晶程度高的,可以被认为是增稠剂或质构改良剂。
胶基通常还包括填充成分。填充成分可以是碳酸钙,碳酸镁,滑石,磷酸二钙等等。填充料可以占胶基重量的约5%-约60%。优选地,填充料占胶基重量的5%-约50%。
乳化剂,有时也具有增塑性质,包括单硬脂酸甘油酯,卵磷脂和甘油三乙酸酯。此外,胶基还可以含有选择性的成分,如,抗氧化剂,色素和香料。
特别优选的是那些脂肪、油脂和低熔点蜡类含量高的胶基。通常这种胶基的弹性体与增塑剂,特别是脂肪和油脂的比为一份弹性体比一份增塑剂,有的甚至低至0.75份或更少的弹性体比一份增塑剂。
水不溶性胶基可以占口香糖重量的约5%-约80%。更典型的是,水不溶性胶基占口香糖重量的约10%-约50%,最经常的是,水不溶性胶基占口香糖重量的约20%-约35%。
本发明优选的方法是用图1所示的双螺杆挤压机实现的。实施本发明优选实施方案的双螺杆挤压机设置有几个不同的喂料口位置,用以加入口香糖胶基成分。挤压机筒体里面的螺杆上,沿着其长度方向设置了不同的元件。有时称不同的区为操作区,并用该区中使用的元件的种类来描述。挤压机的筒体一般分为彼此可以独立地加热或冷却的区域。这些加热区域可以也可以不与操作区重合,视筒体区域和操作区中的元件的长度而定。
不同的设备制造者制造不同类型的设备,但是,最常用的设备包括输送元件、压缩元件、反向输送元件、均匀化元件,如剪切盘和带齿的元件,和捏合盘和组。输送元件一般具有沿着元件盘旋的螺旋片,片间的间隔较大。这些间隔被用在喂料区以迅速将物料输送到挤压机里面。压缩元件中螺旋片的间距随物料沿螺旋片的输送而变窄。其结果是向前的方向压缩和压力增高,需要迫使物料向下游移动通过其它的元件。反向输送元件的螺旋片的倾角与输送元件中的相反。螺旋片以迫使物料向上游移动的方向旋转。这些元件提供了很高的反压,使物料通过挤压机的运动变慢。当然,被挤压的物料仍然按其原方向逆着螺旋片向下游移动通过反向元件。捏合组反螺旋排列可以达到类似的效果。
剪切盘,顾名思义,在挤压机中的物料上施以高剪切力,达到高度分散混合。在双螺杆挤压机中,两根螺杆上彼此相对的剪切盘具有紧密的盘/隙配合结构,如图2所示。如图3所示,带齿元件具有与另一螺杆上的圆柱形间隔轴相对的齿轮状的齿。带齿元件赋予了高度的分配混合。带齿元件经常被制成配合的结构,圆柱形轴部分和带齿部分形成一个单元。图4所示的捏合盘为椭圆形,在通过挤压机的物料中产生捏合作用。经常是多个捏合盘被彼此挨着排列成螺旋形,如图5所示,称其为捏合组。
高度的分配混合也可以用具有螺旋片中没有的部分的反向输送元件来完成,它使物料反向于压缩的方向。这些缺少的部分可以设计成通过螺旋片的平行于元件长度的槽。此外,形成高反压的、后面接着反向输送元件的捏合组也能形成高度分配混合。
混合限制元件形成高的反压和某种混合而没有过分限制物料通过。因此,喷嘴或喷管不适于作为限制元件。如上所述,反向输送元件提供反压,故为混合限制元件。如图2中所示的剪切盘也形成高的反压,故是混合限制元件的另一个例子。
高的反压是重要的,它使其它的元件,如,形成高度分配或高度分散混合的元件能够正常地作用。因此,在本发明优选的实施方案中,在每个混合区后面都有混合限制元件。最优选恰在胶基离开挤压机之前使用混合限制元件。
这些各种各样的元件以及其它用在双螺杆挤压机中的元件均是现有技术中已知的,是可商购的。这些元件经常是为不同类型的常用双螺杆挤压机,包括同向旋转,反向旋转,内侧啮合和切向的双螺杆挤压机专门设计的。根据挤压机类型的不同,为它们而设计的类似功能的元件将是不同的。
一种为特殊牌号挤压机设计的特殊种类的元件是,为Farrel-Rockstedt共旋转双螺杆挤压机设计的、由Farrel Cor-poration,25 Main Street,Ansonia,Conn.06401出售的非内侧啮合多边形元件。据信非内侧啮合多边形形成分散混合。
在本发明优选的实施方案中,分散混合将弹性体打开并使聚合物链发生最小量的降解。故在分散混合不可避免地降低聚合物的分子量的情况下,最好控制分散混合以便将分子量的降低限制到最小。优选地,平均分子量不降低到低于用传统方法混合到胶基中的相同聚合物的平均分子量。
充分的分散混合将形成润滑的、橡胶状流体,觉不出橡胶颗粒。如果只有少量的橡胶颗粒存在,可以将其筛出或在后续的混合步骤中将其分散。但是,如果颗粒的数目或粒径过大,或形成的弹性体和填充料为团块或粒状,分散混合将是不充分的。
分配混合应当充分,从而形成均匀的胶基,而不是出现“出汗”现象的、或具有花纹或瑞士硬干酪质构的物料。在本发明优选的实施方案中,高度分配混合足以将增塑剂,特别是脂肪、油脂和蜡类结合到相同于传统口香糖胶基制造方法中这些增塑剂所结合的程度。
如图1所示,为了实施本发明的第一个优选的实施方案,安装一台双螺杆挤压机10,第一喂料口12相邻于装有输送元件31、输送和压缩元件32和压缩元件35的第一操作区21。第二操作区23装有图3所示的、相互配合的带齿元件33,和几对图2所示的剪切盘34。在第二操作区23的末端,挤压机10上设有一个排气口16,它与真空源(未示出)相连。第三操作区24里有另外的输送元件31、输送和压缩元件32和压缩元件35。挤压机上的第二喂料口13相邻于整个第二组输送元件31,用以向第三操作区24添加另外的胶基成分。从喂料口13既可以添加粉末成分也可以添加泵41送至的液体成分。第四操作区25装有捏合盘36。在第五操作区26的开始处,双螺杆挤压机10具有一个连于泵43的人口15,和连于侧边喂料器42的入口14,该喂料器可以是单螺杆挤压机或双螺杆挤压机,甚至可以是能产生高压的齿轮泵。第五操作区26装有输送元件31、输送和压缩元件32和压缩元件35,迫使胶基成分进入第六即最终的操作区28。操作区28包括两组带齿元件33,随后是反向元件39和剪切盘34。通过剪切盘34之后,胶基成分被排出挤压机10。
优选的是加热一些成分,或使其熔化或降低其粘度。为了达到这个目的,如图1所示,挤压机10可以设有分别连于泵41和43的加热槽44和45。图1没有示出其它的通用装置,如监控温度的装置和加热或冷却挤压机的装置。这样的装置还包括,用来连续添加颗粒或粉末成分的普通称重和喂入装置。尽管在开始时优选在其它成分之前开始喂入一些成分,且以不同于稳定操作所需要的速度进行喂入,但仍优选用被调控在稳定的状态下操作的装置将全部成分喂入挤压机。
应当理解图1作为示意图,是按与通过挤压机10的物流对应的顺序示意各个组成部件的。典型地,螺杆是水平并排固定的。喂料口,特别是象入口12和13那样通向大气的喂料口,垂直位于螺杆的上方。
图1的设置对下面实施例得到的具体胶基是优选的,其它的设置对其它的胶基来说将是优选的。图1示意的挤压机有三个成分喂入常规区和六个操作区。对于某些胶基来说,可以使用两个、四个或多个成分喂入区,以及不同数目的操作区。图1还表明在第一操作区21中使用的一组都是长的输送元件31、输送和压缩元件32和压缩元件35,在区24和26中使用的是短的输送和压缩元件32,在区26中使用的是短的输送元件31和压缩元件35。实际上,在这些区中可以使用一个、两个或多个不同类型和长度的元件。图1还表明区23中有一对带齿元件33和三组剪切盘34,但可以使用数目不同的这些元件,或不同的元件。类似地,区25和28中可以使用不同类型的产生分配混合的元件,根据这些区中混合的胶基成分和所用挤压机的类型而定。
图6a-e示意了各种胶基成分结合进口香糖胶基的状态。最初,如图6a所示,高分子量弹性体51和中等分子量弹性体52均为颗粒或粒的形状,弹性体分子紧密地结合在一起。填充料53为颗粒状,但不与弹性体51和52均匀地混合。弹性体溶剂54可以以液滴的形状存在。混合开始时,如图6b所示,弹性体溶剂54变得与弹性体51和52相连。在填充料53、弹性体溶剂54的存在以及加热下,颗粒开始分开成单个的弹性体分子。还有,填充料53变得分布更均匀,其粒径可以降低。随着此过程继续,弹性体51和52逐渐打开,如图6c所示。此打开是弹性体51和52经历高度分散混合的结果。
这一步之后可以加入粘度较低的成分,如,聚乙酸乙烯酯55,如图6d所示。起初,此物料也是单个的颗粒或熔化为液滴。进一步混合和进一步添加成分,如,蜡类56和乳化剂57,进行分配混合,如图6e所示。持续的高度分配混合得到均匀的口香糖胶基,其中没有感官能察觉的单个颗粒或液滴。
弹性体可以与弹性体溶剂,如树脂,和填充料一起从第一喂料口12加入。但是,分子量特别低的弹性体可至少部分地从第二喂料口13加入。填充料部分也可以从第二喂料口13加入。聚乙酸乙烯酯可以通过粉末喂料器或单螺杆挤压机42,或双螺杆挤压机或齿轮泵,从喂料口14加入,而熔化的脂肪和蜡、油从最后的喂料口15加入。这样作的结果是,填充料、弹性体和增塑剂在低粘度成分被加入以前首先经历高度分散混合。喂料口15后面的带齿元件38、反向元件39和剪切盘40导致所有低粘度胶基成分和其它胶基成分一起进行高度分配混合。
优选的小规模挤压机是得自Leistritz,Nurenberg,Ger-many的LSM30.34型反向旋转、内侧啮合的切向双螺杆挤压机。其它可用的双螺杆挤压机包括,Japan Steel Works Mod-el TEX30HSS32.5PW-2V内侧啮合同向和反向旋转的双螺杆挤压机,还已知为Davis Standard D-Tex Model,Crompton& Knowles Corporation,# 1Extrusion Dr.,Pawcatuck,CT06379,和得自Werner & Pfleiderer Corporation,663 E.Cres-cent Ave.,Ramsey N.J.07446的同向或反向旋转的内侧啮合双螺杆挤压机。优选筒体的长度较长。Werner & Pfleiderer双螺杆挤压机的长与直径的比(L/D)可达到48。Japan SteelWorks Model TEX30HSS32.5PW-2V挤压机相当于具有58的L/D。实施例1
在连续的基础上制造口香糖胶基。使用Leistritz型LSM30.34反向旋转、内侧啮合的切向挤压机,筒体内径30.3mm,设有以下元件(按第一喂料位置到挤压机输出端的顺序给出,对每一元件均使用Leistritz部件名称):
FF-1-30-120 (输送元件)
KFD-1-30/20-120 (输送和压缩元件)
FK-3-30-120 (压缩元件)
ZSS-2-R4 (带齿元件)
ZSS-2-R4
KS (剪切盘)
KS
FF-1-30-120
DFD-1-30/20-120
FD-3-30-120
ZSS-2-R4
ZSS-2-R4
ZSS-2-R4
KS
挤压机末端的模板上有1mm的孔。
挤压机有两个喂料区,每个均相邻于FF-1-30-120输送元件。粉碎的丁烯橡胶、碳酸钙和萜烯树脂以6∶23∶17混合得到的混合粉末以3kg/hr的速度从第一喂料区喂入。50-80℃的聚异丁烯也在第一喂料区以0.39kg/hr的速度喂入。5份单硬脂酸甘油酯、8份氢化棉籽油、5份氢化大豆油、3份高分子量聚乙酸乙烯酯和21份低分子量聚乙酸乙烯酯的混合粉末以2.74kg/hr的速度,加热到30℃的3份部分氢化的大豆油和3份卵磷脂的混合物以0.4kg/hr的速度,从第二喂料区喂入。弹性体与脂肪和油脂的比例为0.75∶1。操作中挤压机腔体的设定温度(除了模板,对其不作温度控制)和实际温度如下
区 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 模板 |
设定温度 | 90℃ | 90℃ | 95℃ | 130℃ | 130℃ | 130℃ | 110℃ | |
实际温度 | 90℃ | 99℃ | 95℃ | 130℃ | 130℃ | 130℃ | 110℃(估计) | 115℃(估计) |
挤压机以100rpm的速度运转,以9amps压延。制成的口香糖胶基成分没有橡胶颗粒或分离出来的油。但是,一些聚乙酸乙烯酯没有充分地结合。这些应当结合成胶基用以制造口香糖,如果需要,可以使用一台单螺旋挤压机作为聚乙酸乙烯酯的喂料器/预熔器。实施例2
使用相同的挤压机,采用相同于实施例1中使用的温度连续制造另一口香糖胶基。粉碎的丁烯橡胶和碳酸钙以15∶31的比例混合的粉末以3kg/hr的速度从第一区喂入,并以2.08kg/hr的速度将加热到50-80℃的聚异丁烯喂入。22份低分子量的聚乙酸乙烯酯、13份氢化棉籽油、3份单硬脂酸甘油酯和13份氢化大豆油的混合粉末以6.63kg/hr的速度从第二喂料区喂入,并以1.3kg/hr的速度喂入加热到30-60℃的部分氢化大豆油。弹性体与脂肪和油脂的比例为0.65∶1。挤压机以100rpm的速度运转,压延7-8amps。制出了完整的口香糖胶基,但没有实施例1的胶基混合的好,且在第二喂料区出现喂料堆积的问题。实施例3
如图1所示安装一台有以下元件的Leistritz型30.34双螺杆挤压机(左边括号中的数字代表图1中的标号):
(31)FF-1-30-120
(32)KFD-1-30/20-120
(35)FD-3-30-120
(33)ZSS-2-R4
(34)KS
(34)KS
(34)KS
(31)FF-1-30-120
(32)KFD-1-30/20-60
(35)FD-3-30-120
(36)18捏合盘,叠成两组2个和四组3个,每组之间设成90°。
(31)FF-1-30-60
(32)KFD-1-30/20-60
(35)FD-3-30-30
(33)ZSS-2-R4
(33)ZSS-2-R4
(39)FF-1-30-30(设成反向操作)
(34)KS
这些元件的总长度为1060mm,30.3mm套筒的L/D为约35。
以如下的比例将下面的成分从特定的位置加入到挤压机10中。列出的比例是针对稳定操作而言的。
成分 | 重量% | 喂入位置 |
萜烯树脂(熔点123°F) | 8.390 | 12 |
萜烯树脂(熔点85°F) | 8.257 | 12 |
可可粉(温润粒径<75微米) | 0.599 | 12 |
磨碎的异丁烯—异戊二烯共聚物(分子量12000-150000,颗粒直径2-7mm) | 8.390 | 12 |
碳酸钙(粒径<12微米) | 20.908 | 12 |
聚异丁烯(分子量12000)(加热到100℃) | 5.860 | 13 |
聚乙酸乙烯酯(分子量50000-80000) | 2.663 | 14 |
聚乙酸乙烯酯(分子量25000) | 21.309 | 14 |
单硬脂酸甘油酯 | 4.794 | 15 |
氢化大豆油 | 4.528 | 15 |
卵磷脂 | 3.329 | 15 |
氢化棉籽油 | 7.724 | 15 |
部分氢化的棉籽油 | 3.196 | 15 |
BHT | 0.053 | 15 |
总的喂入速度为25lb/hr。控制温度以使混合物处于约115℃-125℃。弹性体与脂肪和油脂的比为0.92∶1。
实施例所给出的是较小规模的操作,本方法易于放大进行。当放大操作是使用双螺杆挤压机完成时,采用较大筒径,如,6英寸,和较大的长度,但保持相同的L/D比。低于L/D比45,6英寸套筒应为22.5英尺长。如果较大型的设备产生比易于除去的热量更多的热量,就可能需要降低挤压机的rpm,或可以使用冷却槽和混合元件。还有,在第一喂料区放一些树脂可以降低混合过程中产生的热量。
当实施对应于实施例1的实施方案时,聚异丁烯开始时从第二喂料区喂入。这在开始时是可能的,但当脂肪和聚乙酸乙烯酯的混合物也被加入后,脂肪熔化使螺杆润滑,从而使它们不再在聚异丁烯中拉伸。这就是为什么实施例1中聚异丁烯从第一喂料区喂入的缘故。
在实施例1和2中,由于丁烯橡胶是经磨碎才使用的,故将一部分填充料和粉碎的丁烯橡胶经预混合(填充料与丁烯橡胶的比为1∶3)可以帮助磨碎的丁烯橡胶保持能以粉末混合物的形式喂入挤压机的状态。这种填充料的含量为实施例中列举的所有比例。
业已发现,利用本发明可以在连续的基础上成功地制造出脂肪和油脂含量高的高质量的口香糖胶基,如,实施例1-3中的那些胶基。还注意到实施例中使用的高度分配混合操作和随后的混合限制元件,对脂肪和油脂与弹性体和填充料的结合特别有用。
应当理解的是,本发明方法可以结合到多种形式实施方案中,上面仅仅说明和描述了其中的几个。在不离开其精神或基本特征的前体下,本发明可以体现为其它的形式。应当理解添加一些没有包括的其它成分、操作步骤、材料或组分将给本发明带来不利的影响。故,本发明的最佳模式排除了那些上文列举的、本发明包括或使用的成分、操作步骤、材料或组分以外的成分、步骤、材料和组分。但是,所描述的实施方案只是作为说明而非限制,故本发明的范围由所附权利要求表明而不是由上述描述限定。等同于权利要求的意思和范围内的所有变化均包括在它们之中。
Claims (27)
1、一种连续制造口香糖胶基的方法,包括以下步骤:
a)连续地向连续混合器中加入口香糖胶基成分,包括弹性体、填充料和增塑剂;
b)使弹性体、填充料和增塑剂在所述混合器中经受高度的分配混合操作;
c)使高度分配混合的弹性体、填充料和增塑剂通过一个在所述混合器中的混合限制元件,从而制造口香糖胶基;和
d)在口香糖胶基成分持续被引入并在混合器中混合的同时,从混合器中连续排出所得的口香糖胶基。
2、权利要求1的方法,其中的方法是在反向旋转、内侧啮合的双螺杆挤压机中完成的。
3、权利要求1的方法,其中的混合限制元件包括一对剪切盘。
4、权利要求1的方法,其中的混合限制元件包括反向输送元件。
5、权利要求2的方法,其中的高度分配混合是由多个相对于相邻带齿元件反向旋转的带齿元件完成。
6、权利要求1的方法,其中所述的口香糖胶基成分是在至少两个空间上分开的位置加入到混合器中的,高度分配混合步骤是在混合器中所述位置的下游进行的。
7、权利要求1的方法,其中,至少一部分所述的口香糖胶基成分在高度分配混合操作上游经过高度的分散混合。
8、权利要求1的方法,其中的添加和混合步骤被控制在稳定的状态下进行。
9、一种连续制造口香糖胶基的方法,该口香糖胶基包括一种或多种弹性体和一种或多种增塑剂,该方法包括以下步骤:
a)以弹性体与增塑剂的比例为0.75∶1的第一种结合喂入比连续向连续混合器中加入一种或多种弹性体;
b)以弹性体与增塑剂的比例为1∶1的的第二结合喂入比,连续地向连续混合器中加入一种或多种增塑剂;
c)迫使一种或多种弹性体和一种或多种增塑剂通过所述混合器中的混合限制元件,以制造口香糖胶基,和
d)在一种或多种弹性体和一种或多种增塑剂持续被引入并在混合器中混合的同时,从混合器中连续排出所得的口香糖胶基。
10、权利要求9的方法,其中的一种或多种增塑剂选自脂肪、油和石蜡。
11、权利要求9的方法,其中的第一喂入比至少比第二喂入比小0.75倍。
12、权利要求9的方法,其中的连续混合器包括双螺杆挤压机。
13、权利要求12的方法,其中的混合限制元件包括一对剪切盘。
14、权利要求12的方法,其中的混合限制元件包括反向输送元件。
15、一种在双螺杆挤压机中连续混合口香糖胶基的方法,包括以下步骤:
a)按一定的比例将口香糖胶基成分,包括弹性体和填充料喂入到挤压机中;
b)当弹性体和填充料通过挤压机时,使它们经过分散混合操作区;
c)在分散混合操作区下游添加增塑剂到挤压机中,和
d)用高度分配混合将增塑剂与弹性体和填充料混合,用高度分配混合下游的混合限制元件完成胶基的混合。
16、权利要求15的方法,其中的增塑剂选自油和脂肪。
17、权利要求15的方法,其中,弹性体和填充料是在第一喂料入口位置喂入挤压机,而增塑剂是在位于第一喂料入口位置下游的第二喂料入口位置添加的,且挤压机中的混合限制元件恰位于胶基排出挤压机的位置的上游。
18、权利要求17的方法,其中,在第二喂料入口位置之前也使用混合限制元件。
19、权利要求1的方法,其中的弹性体和填充料在连续添加到混合器之前经过预混合。
20、权利要求1的方法,其中,口香糖胶基中的弹性体的平均分子量不小于由相同的胶基成分,但用传统的间歇方法混合进胶基所制造出的胶基中的弹性体的平均分子量。
21、一种制造口香糖的方法,包括用权利要求1方法连续制造口香糖胶基,然后将该胶基与填充剂和甜味剂、香料混合制得口香糖。
22、权利要求1的方法,其中的弹性体和填充料在混合器中的滞留时间小于1小时。
23、权利要求1的方法,其中弹性体与增塑剂的比率小于一份弹性体比一份增塑剂。
24、权利要求1方法所制造的口香糖。
25、权利要求9方法所制造的口香糖胶基。
26、权利要求15方法所制造的口香糖胶基。
27、权利要求21方法所制造的口香糖产品。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/136,589 US5486366A (en) | 1993-09-24 | 1993-10-14 | Continuous chewing gum base manufacturing process using a mixing-restriction element |
US08/136,589 | 1993-10-14 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1148322A CN1148322A (zh) | 1997-04-23 |
CN1058374C true CN1058374C (zh) | 2000-11-15 |
Family
ID=22473496
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN94193774A Expired - Lifetime CN1058374C (zh) | 1993-10-14 | 1994-10-11 | 使用混合限制元件连续制造口香糖胶基的方法及其产品 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5486366A (zh) |
JP (1) | JP2882684B2 (zh) |
CN (1) | CN1058374C (zh) |
AU (1) | AU684848B2 (zh) |
CA (1) | CA2173220C (zh) |
WO (1) | WO1995010194A1 (zh) |
Families Citing this family (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5773053A (en) * | 1993-09-24 | 1998-06-30 | Wm. Wrigley Jr. Company | Chewing gum base manufacturing process using plurality of softening agents inlets |
US5419919A (en) * | 1993-10-22 | 1995-05-30 | Wm. Wrigley Jr. Company | Continuous gum base manufacture using paddle mixing |
US6086925A (en) * | 1993-09-24 | 2000-07-11 | Wm. Wrigley Jr. Company | Chewing gum base manufacturing process using plurality of lubricating agents feed inlets |
US6004589A (en) * | 1993-09-24 | 1999-12-21 | Wm. Wrigley Jr. Company | Chewing gum base manufacturing process using plurality of filler feed inlet locations |
US5397580A (en) * | 1993-10-22 | 1995-03-14 | Wm. Wrigley Jr. Company | Continuous gum base manufacture using sequential mixers |
AU714596B2 (en) * | 1994-09-13 | 2000-01-06 | Wm. Wrigley Jr. Company | Continuous chewing gum manufacture from base concentrate |
US5545416A (en) * | 1994-09-13 | 1996-08-13 | Wm. Wrigley Jr. Company | Gum base made with reduced antioxidant and method of preparation |
PL319123A1 (en) * | 1994-09-13 | 1997-07-21 | Wrigley W M Jun Co | Method of continuously obtained chewing gum base |
US5567450A (en) * | 1995-06-07 | 1996-10-22 | Wm. Wrigley Jr. Company | Gum base manufacturing method |
US5976581A (en) * | 1995-09-12 | 1999-11-02 | Wm. Wrigley Jr. Company | Continuous chewing gum manufacturing process using rework gum |
EP0763329B2 (en) * | 1995-09-13 | 2011-06-29 | Wm. Wrigley Jr. Company | Chewing gum manufacture using high efficiency continuous mixer |
US5827549A (en) * | 1996-02-21 | 1998-10-27 | Wm. Wrigley, Jr. Company | Process control system for automated continuous production of chewing gum |
US6017565A (en) * | 1996-02-21 | 2000-01-25 | Wm. Wrigley Jr. Company | Method for automated continuous production of chewing gum |
US5792495A (en) * | 1996-10-03 | 1998-08-11 | Warner-Lambert Company | Elastomer processing system for chewing gum |
US5837302A (en) * | 1996-10-03 | 1998-11-17 | Warner-Lambert Company | Polyvinyl acetate process for chewing gum |
US5789002A (en) * | 1996-10-03 | 1998-08-04 | Warner-Lambert Company | Gum sweetener/acid processing system |
US5853243A (en) * | 1996-10-03 | 1998-12-29 | Warner-Lambert Company | High molecular weight elastomer processing system for chewing gum |
US6630182B1 (en) * | 1997-12-30 | 2003-10-07 | Cadbury Adams Usa Llc | System for continuously producing gum with improved texture and flavor release |
DK1098571T3 (da) | 1998-07-22 | 2005-08-15 | Cadbury Adams Usa Llc | Fremgangsmåde til fremstilling af elastomert materiale til anvendelse i tyggegummi |
JP2000044669A (ja) * | 1998-08-04 | 2000-02-15 | Teijin Ltd | 芳香族ポリカーボネートの製造方法および真空捕集系 |
US6358060B2 (en) | 1998-09-03 | 2002-03-19 | Jsr Llc | Two-stage transmucosal medicine delivery system for symptom relief |
US20020098264A1 (en) * | 1998-11-27 | 2002-07-25 | Cherukuri Subraman R. | Medicated chewing gum delivery system for nicotine |
DE69842107D1 (de) | 1998-11-05 | 2011-03-03 | Cadbury Adams Usa Llc | Polyvinylacetatverarbeitungssystem für Kaugummi |
US6200608B1 (en) * | 1999-03-19 | 2001-03-13 | L. A. Dreyfus Co. | Process of producing chewing gum base in particle form and product thereof |
US6908573B2 (en) * | 2003-04-17 | 2005-06-21 | General Electric | Polymeric resin blends and methods of manufacture thereof |
DE102006014692B3 (de) * | 2006-03-28 | 2007-08-02 | Berstorff Gmbh | Schneckenelement |
CN101479371B (zh) * | 2006-07-07 | 2013-04-17 | 宝洁公司 | 具有低硫含量的风味油及其在口腔护理组合物中的应用 |
US8642016B2 (en) * | 2006-07-21 | 2014-02-04 | Jsrnti, Llc | Medicinal delivery system, and related methods |
US20090162475A1 (en) * | 2007-12-21 | 2009-06-25 | Cadbury Adams Usa Llc | Gum Structure Mixing Systems And Methods |
US20100062093A1 (en) * | 2008-09-11 | 2010-03-11 | Wenger Manufacturing, Inc. | Method and apparatus for producing fully cooked extrudates with significantly reduced specific mechanical energy inputs |
CN103517637B (zh) | 2011-03-11 | 2015-12-02 | 洲际大品牌有限责任公司 | 形成多层糖食的系统和方法 |
MX2014000819A (es) | 2011-07-21 | 2014-02-27 | Intercontinental Great Brands Llc | Conformacion y enfriamiento de goma avanzados. |
US9713893B2 (en) * | 2013-07-09 | 2017-07-25 | Wenger Manufacturing, Inc. | Method of preconditioning comestible materials using steam/water static mixer |
MX2016011041A (es) | 2014-03-03 | 2016-11-29 | Intercontinental Great Brands Llc | Metodo para fabricar un comestible. |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5045325A (en) * | 1990-09-26 | 1991-09-03 | Warner-Lambert Company | Continuous production of chewing gum using corotating twin screw extruder |
US5158725A (en) * | 1991-04-29 | 1992-10-27 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Continuous mixing of elastomeric compounds |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1852005A (en) * | 1931-03-04 | 1932-04-05 | Frank A Garbutt | Method of forming chewing gum |
US1953295A (en) * | 1932-05-31 | 1934-04-03 | Frank A Garbutt | Chewing gum mixing method |
US2256190A (en) * | 1934-04-07 | 1941-09-16 | William Steell Jackson And Son | Method of handling chewing gum |
US3995064A (en) * | 1975-06-04 | 1976-11-30 | Life Savers, Inc. | Method and apparatus for forming chewing gum base and product |
US4068004A (en) * | 1976-06-30 | 1978-01-10 | Life Savers, Inc. | System and method for cooling of gum base |
US4217368A (en) * | 1977-07-08 | 1980-08-12 | Life Savers, Inc. | Long-lasting chewing gum and method |
US4187320A (en) * | 1978-05-01 | 1980-02-05 | Warner-Lambert Company | Process for preparing chewing gum base using solid elastomer |
US4208431A (en) * | 1978-05-05 | 1980-06-17 | Life Savers, Inc. | Long-lasting chewing gum having good processibility and method |
GB2049705B (en) * | 1979-05-17 | 1983-03-30 | Warner Lambert Co | Chewing gum base composition |
US4305962A (en) * | 1980-03-10 | 1981-12-15 | Hules Mexicanos, S.A. | Procedure for making resin-elastomer masterbatches and the product obtained |
US4514423A (en) * | 1981-05-22 | 1985-04-30 | Lotte Co., Ltd. | Process of preparing an improved bubble chewing gum |
US4452820A (en) * | 1981-06-05 | 1984-06-05 | Nabisco Brands, Inc. | Gum base and chewing gum containing same |
US4459311A (en) * | 1983-01-03 | 1984-07-10 | Nabisco Brands, Inc. | Process for preparing gum base |
US4555407A (en) * | 1984-12-24 | 1985-11-26 | General Foods Corporation | Continuous chewing gum method |
US4876095A (en) * | 1986-05-20 | 1989-10-24 | Warner-Lambert Company | Chewing gum composition and method of making same |
FR2607671B1 (fr) * | 1986-12-04 | 1991-02-08 | Gen Foods France | Procede de fabrication directe de gomme de base pour pate masticatoire et de chewing-gum |
FR2635441B1 (fr) * | 1988-08-18 | 1991-12-27 | Gen Foods France | Concentres de gomme de base a haute teneur en polymeres, leur procede de preparation et leur utilisation dans la fabrication de gomme a macher |
US4968511A (en) * | 1989-03-10 | 1990-11-06 | Amelia Ronald P D | Composition and process for one-step chewing gum |
US5059103A (en) * | 1990-07-30 | 1991-10-22 | Gala Industries, Inc. | Underwater pelletizer |
US5135760A (en) * | 1991-04-10 | 1992-08-04 | Marc Degady | Reducing sugar lumps by dual gum base injection in a corotating twin screw extruder |
US5324530A (en) * | 1993-05-24 | 1994-06-28 | Nabisco, Inc. | Apparatus and method for making extruded chewing gum |
-
1993
- 1993-10-14 US US08/136,589 patent/US5486366A/en not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-10-11 JP JP7511988A patent/JP2882684B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1994-10-11 AU AU79745/94A patent/AU684848B2/en not_active Ceased
- 1994-10-11 WO PCT/US1994/011517 patent/WO1995010194A1/en active Application Filing
- 1994-10-11 CN CN94193774A patent/CN1058374C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1994-10-11 CA CA002173220A patent/CA2173220C/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5045325A (en) * | 1990-09-26 | 1991-09-03 | Warner-Lambert Company | Continuous production of chewing gum using corotating twin screw extruder |
US5158725A (en) * | 1991-04-29 | 1992-10-27 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Continuous mixing of elastomeric compounds |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1148322A (zh) | 1997-04-23 |
CA2173220A1 (en) | 1995-04-20 |
CA2173220C (en) | 1999-08-17 |
WO1995010194A1 (en) | 1995-04-20 |
JP2882684B2 (ja) | 1999-04-12 |
US5486366A (en) | 1996-01-23 |
AU684848B2 (en) | 1998-01-08 |
AU7974594A (en) | 1995-05-04 |
JPH09503392A (ja) | 1997-04-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1058374C (zh) | 使用混合限制元件连续制造口香糖胶基的方法及其产品 | |
CN1053087C (zh) | 利用高分布混合的胶母糖胶基的连续制造方法 | |
CN1067855C (zh) | 口香糖基制造方法及其产品 | |
CN1079647C (zh) | 从基料浓缩物连续制造口香糖的方法 | |
CA2173348C (en) | Continuous gum base manufacture using paddle mixing | |
CN100350851C (zh) | 用于尤其在巧克力及类似产品的生产中使粉状脂肪基产品液化的方法和装置 | |
CN1067856C (zh) | 采用多个填充剂供应口部位的口香糖基料制造方法及制备的口香糖 | |
EP0732061B2 (en) | Continuous gum base manufacturing using a mixing restriction element | |
EP0732056B1 (en) | Continuous gum base manufacturing using highly distributive mixing | |
DE69520935T2 (de) | Kontinuierliche Herstellung von Kaugummi-Grundmasse mittels seriell arbeitender Mischer | |
CN1111358C (zh) | 用于自动化连续生产口香糖的过程控制系统和方法 | |
DE69533132T2 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von kaugummigrundmasse unter zufügen eines füllstoffes an einer vielzahl von zuführenden einlassstellen | |
EP0732058B1 (en) | Continuous gum base manufacture using paddle mixing and apparatus therefor |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Expiration termination date: 20141011 Granted publication date: 20001115 |