CN106873223A - 一种液晶面板组件 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种液晶面板组件，其包括：第一基板，包括第一子基板，用于与第一基板相贴合的第二基板，包括第二子基板，其中，第一子基板的板面和第二子基板的板面上依次设置有均沿横向排列的主刻度和副刻度，主刻度和副刻度相配合能测量出第一子基板与第二子基板之间在横向上的偏移量。这样便于监控第一子基板和第二子基板之间的装配精度。

Description

一种液晶面板组件

技术领域

本发明涉及一种液晶显示技术，特别涉及一种液晶面板组件。

背景技术

由于液晶显示技术工艺成熟，成本较低，可以实现高像素及窄边框的优点，具有极大的市场竞争优势。现在市场需求液晶面板的边框越来越窄，现主要通过采用COA技术集成电路、缩小薄膜晶体管的尺寸、减小线宽线间距以及缩小框胶的宽度来实现液晶面板的窄边框化。

但是目前这种解决方法中缩小薄膜晶体管的尺寸和减小线宽线间距可能会引起液晶面板的加载时间增加以及充电不足，并且对于液晶面板的制程也会有不良影响，引起断线或短路；缩小框胶宽度则可能导致组立时框胶粘附力不足引起液晶盒的剥离。并且，这样对于缩小边框的贡献是有限的，不能完全满足市场对于窄边框的需求。

目前为了应对市场对于超窄边框的液晶显示装置的需求，采用了一种先贴合后切割的技术。即，首先将两块大基板贴合成液晶面板组件，液晶面板组件中包含了多个超窄边框的液晶面板。然后对液晶面板组件进行切割，将其中的多个液晶面板分割开来。在液晶面板组件内，多块液晶面板呈矩阵排列。每一行的液晶面板与其相邻的一行的液晶面板呈镜像对称排布。相邻两行液晶面板的顶端对顶端或者末端对末端。

然而，在制作液晶盒的过程中需要将阵列基板上的像素电极和彩膜基板上的色阻一一对齐，但由于像素电极采用透明的材质制作，而色阻为基本色的透光材料制作，并且像素电极的尺寸和色阻的尺寸特别小，很难直接观测到像素电极与色阻之间的偏移量的大小，现有技术中无法对液晶面板中的彩膜基板和阵列基板的装配精度进行监控。另外，由于相邻两行之间的液晶面板呈镜像排布，如果彩膜基板和阵列基板对位不准确，相邻两行中的液晶面板中的彩膜基板相对于阵列基板向不同方向偏移，这样就难以判断液晶面板的中的彩膜基板和阵列基板的偏移方向。这对制程的监控与解析是一大障碍。

发明内容

本发明所要解决的技术问题为如何监控彩膜基板和阵列基板之间的装配精度。

针对上述技术问题，本发明提出了一种液晶面板组件，其包括：第一基板，包括多个第一子基板，用于与第一基板相贴合的第二基板，包括与第一子基板一一对应设置的多个第二子基板，其中，每一所述第一子基板的板面上设置有主刻度，每一所述第二子基板的板面上设置有副刻度，主刻度和副刻度相配合能测量出第一子基板与其对应的第二子基板之间在横向上的偏移量。

在一个具体的实施例中，主刻度的刻度间距大于副刻度的刻度间距，主刻度的刻度间距与副刻度的刻度间距之差小于副刻度的刻度间距，在第一子基板与其相对应的第二子基板完全对齐时，主刻度和副刻度的原点相互对齐。

在一个具体的实施例中，副刻度的原点在主刻度的原点后的第n根刻度线到第n+1根刻度线之间，并且副刻度上在原点后的第m根刻度线最先与主刻度上的一根刻度线重合时，按下述算式来计算偏移量y，

a为主刻度的分度值，

b为主刻度的刻度间距，

c为副刻度的刻度间距。

在一个具体的实施例中，所述第一基板上的第一子基板沿横向排列成多行，相邻两行的第一子基板的呈镜像排列，所述第二基板上的第二子基板沿横向排列成多行，相邻两行的第二子基板的呈镜像排列，在副刻度上还设置有用于指示所述偏移量的偏移方向的第一标记，所述第一标记均设置在副刻度的原点在横向上的同一侧。

在一个具体的实施例中，所述副刻度上还设置有设置在副刻度原点背离第一标记一侧的第二标记。

在一个具体的实施例中，所述第一标记和所述第二标记中的一个为“-”号，另一个为“+”号。

在一个具体的实施例中，主刻度的原点设置在主刻度的中部，副刻度的原点设置在副刻度的中部。

在一个具体的实施例中，主刻度和副刻度的颜色不相同。

在一个具体的实施例中，副刻度上的刻度线长于对应的主刻度上的刻度线。

在一个具体的实施例中，第一子基板和第二子基板中的一个为彩膜基板，另一个为阵列基板。

由于第一子基板的板面和第二子基板的板面上依次设置有均沿横向排列的主刻度和副刻度，当主刻度和副刻度相配合能测量出第一子基板与其相对应的第二子基板之间在横向上的偏移量，由此解决了上述技术问题。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：

图1为本发明的一种实施例中的第一基板的结构示意图；

图2为本发明的一种实施例中的第二基板的结构示意图；

图3为本发明的一种实施例中的主刻度的示意图；

图4为本发明的一种实施例中的副刻度的示意图；

图5为本发明的一种实施例中的主刻度和副刻度的原点相对齐的示意图；

图6为本发明的一种实施例中的主刻度和副刻度的原点相对齐的示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

如图1和图2所示，液晶面板组件包括第一基板1以及用于与第一基板相贴合的第二基板2。第一基板1和第二基板2相互平行。第一基板1与第二基板2之间可以采用框胶粘合在一起。第一基板1和第二基板2均为透明基板。

在本实施例中，第一基板1和第二基板2均构造成矩形板。第一基板1和第二基板2能相互对齐。第一基板1包括多个第一子基板12。第二基板2包括多个第二子基板22。第一子基板12和第二子基板22均构造为矩形板。第一子基板12和第二子基板22的大小和形状大致相等。第一子基板12和第二子基板22中的一种子基板可以是彩膜基板，另一种子基板可以是阵列基板。在本实施例中，第一子基板12为彩膜基板，第二子基板22为阵列基板。

第一基板1上的第一子基板12成矩阵排列。每一行第一子基板12均沿横向排列。第一子基板12的顶端朝向平行于纵向。相邻两行的第一子基板12呈镜像排列。相邻两行的第一子基板12顶端的朝向相反。例如，第一行第一子基板12的顶端朝上，第二行第一子基板12的顶端朝下。第二基板2上的第二子基板22成矩阵排列。每一行第二子基板22均沿横向排列。第二子基板22的顶端朝向平行于纵向。相邻两行的第一子基板12呈镜像排列。相邻两行的第一子基板12顶端的朝向相反。

第一子基板12与第二子基板22一一对齐。第一子基板12与第二子基板22之间通常可以采用框胶相互粘接在一起。框胶涂布在第一子基板12与第二子基板22之间，并环第一子基板12的边缘分布。第一子基板12与对应的第二子基板22之间形成用于填充液晶的空腔。液晶填充满该空腔，液晶在第一子基板12和第二子基板22之间形成厚度均匀的液晶层。第一子基板12上的显示区13与第二子基板22的显示区23一一对齐。第一子基板12与其相对应的第二子基板22组成一个液晶盒，在后续加工过程中需要将一个个液晶盒分割开来。

如图3或图4所示，第一子基板12上设置有主刻度14。主刻度14设置在第一子基板12的显示区13以外。第二子基板22上设置有副刻度24。副刻度24设置在第二子基板22的显示区23以外。主刻度14和副刻度24均沿横向延伸。主刻度14和副刻度24上的刻度间距均匀。主刻度14的刻度间距大于副刻度24的刻度间距。主刻度14的刻度间距与副刻度24的刻度间距之差小于副刻度24的刻度间距。如图5所示，第一子基板12与第二子基板22之间完全对齐时，主刻度14的原点S和副刻度24的原点X相互对齐。第一子基板12的显示区13设置有多个色阻。第二子基板22的显示区23设置有多个像素电极。第一子基板12和第二子基板22完全对齐的精度通常要达到使彩膜基板上的每个色阻与阵列基板上的每个像素电极一一对齐。主刻度14的原点S设置在主刻度的中部，副刻度24的原点X设置在副刻度的中部。

由于主刻度14和色阻在第一子基板12上的相对位置是固定的，副刻度24和像素电极在第二子基板22上的相对位置是固定的，而当第一子基板12上的色阻与第二子基板22上的像素电极相互完全对齐时，主刻度14上的原点S与副刻度24上的原点X完全对齐。在将第一子基板12和第二子基板22进行装配时，主刻度14和副刻度24的原点之间在横向上的偏移量即为第一子基板12上的色阻与第二子基板22上的像素电极之间的在横向上的偏移量。

当第一子基板12与第二子基板22在横向上偏移时，主刻度14上的一根刻度线与副刻度24上的一根刻度线重合，根据重合的刻度线以及副刻度24的原点X在主刻度14上的位置即可推算出第一子基板12与第二子基板22之间的偏移量。例如，主刻度14的分度值为a，主刻度14的刻度间距为b，副刻度24的刻度间距为c，副刻度24的原点X在主刻度14的原点S后的第n根刻度线到第n+1根刻度线之间，副刻度24上在原点X后的第m根刻度线最先与主刻度14上的一根刻度线重合，第一子基板12与第二子基板22之间的偏移量为y，按下述算式即可算出偏移量：

优选的，在副刻度24上还设置有用于指示偏移量的偏移方向的第一标记25。第一标记25设置在副刻度24的原点X在横向上的一侧。所有的第一标记25均位于其所在的副刻度24的原点X的同一侧。第一标记25与副刻度24的原点之间的位置关系是确定的，这样，第一标记25可以指示出副刻度24的原点X一侧的方向是哪个方向，进而第一标记25可以指示出主刻度14的原点S所偏离的方向。例如，副刻度24的原点靠近第一标记25的一侧为正向，副刻度24的原点X远离第一标记25的一侧为负向，并且正向和负向相对于第二基板2是已知的。这样主刻度14的原点S与第一标记25在副刻度24的原点X同一侧则表示该偏移量的方向为横向的正向，主刻度14的原点S与第一标记25分别位于副刻度24原点X的两侧则表示该偏移量的方向为横向的负向。知道偏移量的偏移方向后，在将第一基板1和第二基板2进行贴合时向这两者偏移方向的反方向来移动第一基板1至该偏移量的距离即可使得第一子基板12和第二子基板22在横向上完全对齐。这种设置尤其适用于第一基板中至少包括两个顶端朝向相反的第一子基板12，由于这两个第一子基板12中的主刻度14的顶端朝向相反的方向，如图5和图6所示，这两行刻度信息相反，机器在获取到第一子基板12和与之对应的第二子基板22上的刻度信息后不能判断出该偏移量是哪个第一子基板12和第二子基板22上的，如果没有第一标记25就难以判断第一子基板12相对于第二子基板22偏离的方向，由此设置第一标记25能极大简化对该偏移量的方向的判断。

优选地，副刻度24上还设置有第二标记26。第二标记26设置在副刻度24的原点背离第一标记25的一侧。根据第二标记26、主刻度14的原点和副刻度24原点之间的位置关系也能判断出偏移量的方向。

优选地，第一标记25和第二标记26中的一个为“-”号，另一个为“+”号。这种标记结构简单，易于识别和加工。在本实施例中，第一标记25为“+”，第二标记26为“-”号。

优选地，主刻度14和副刻度24的颜色不相同。由于主刻度14和副刻度24的刻度间距相差较小，主刻度14和副刻度24差别较小，难以辨别主刻度14和副刻度24。采用不同颜色来区别主刻度14和副刻度24则降低了主刻度14和副刻度24分辨难度。

优选地，副刻度24上的刻度线长于主刻度14上的刻度线。这样更容易区别主刻度14和副刻度24，也更容易判断出哪两根分别位于主刻度14和副刻度24上的刻度线重合。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种液晶面板组件，包括：

第一基板，包括多个第一子基板，

用于与第一基板相贴合的第二基板，包括与第一子基板一一对应设置的多个第二子基板，

其中，每一所述第一子基板的板面上设置有主刻度，每一所述第二子基板的板面上设置有副刻度，主刻度和副刻度相配合能测量出第一子基板与其对应的第二子基板之间在横向上的偏移量。

2.根据权利要求1所述的液晶面板组件，其特征在于，主刻度的刻度间距大于副刻度的刻度间距，主刻度的刻度间距与副刻度的刻度间距之差小于副刻度的刻度间距，

在第一子基板与其相对应的第二子基板完全对齐时，主刻度和副刻度的原点相互对齐。

3.根据权利要求2所述的液晶面板组件，其特征在于，副刻度的原点在主刻度的原点后的第n根刻度线到第n+1根刻度线之间，并且副刻度上在原点后的第m根刻度线最先与主刻度上的一根刻度线重合时，按下述算式来计算偏移量y，

$y=a\×(\frac{b-c}{b}\×m+n)$

a为主刻度的分度值，

b为主刻度的刻度间距，

c为副刻度的刻度间距。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的液晶面板组件，其特征在于，所述第一基板上的第一子基板沿横向排列成多行，相邻两行的第一子基板的呈镜像排列，

所述第二基板上的第二子基板沿横向排列成多行，相邻两行的第二子基板的呈镜像排列，

在副刻度上还设置有用于指示所述偏移量的偏移方向的第一标记，所述第一标记均设置在副刻度的原点在横向上的同一侧。

5.根据权利要求4所述的液晶面板组件，其特征在于，所述副刻度上还设置有设置在副刻度原点背离第一标记一侧的第二标记。

6.根据权利要求5所述的液晶面板组件，其特征在于，所述第一标记和所述第二标记中的一个为“-”号，另一个为“+”号。

7.根据权利要求2所述的液晶面板组件，其特征在于，主刻度的原点设置在主刻度的中部，副刻度的原点设置在副刻度的中部。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的液晶面板组件，其特征在于，主刻度和副刻度的颜色不相同。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的液晶面板组件，其特征在于，副刻度上的刻度线长于对应的主刻度上的刻度线。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的液晶面板组件，其特征在于，第一子基板和第二子基板中的一个为彩膜基板，另一个为阵列基板。