CN106869174A - 一种u型组合式混凝土预制箱涵 - Google Patents
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Abstract
一种U型组合式混凝土预制箱涵，属于箱涵工程技术领域，本发明为了解决箱涵现场浇筑施工繁琐，工期长，整体预制箱涵运输困难，吊装困难。上部箱涵与下部箱涵为U型混凝土预制箱涵，上部箱涵的U型侧壁高度小于下部箱涵的U型侧壁高度；上部箱涵的顶面与下部箱涵的底面均开有横向安装槽；上部箱涵的顶面与下部箱涵的底面设有多个纵向安装槽，且上部箱涵上的纵向安装槽与下部箱涵上的纵向安装槽一一对应，相对应的两个纵向安装槽之间开有通孔，通孔位于上部箱涵与下部箱涵的侧壁内，通孔内设有纵向PC钢棒，上部箱涵与下部箱涵通过纵向PC钢棒连接。本发明的一种U型组合式混凝土预制箱涵能预制组装，方便运输，抵抗土壤沉降带来的损害且密封性能高。
Description
技术领域
本发明涉及一种混凝土箱涵，具体涉及一种U型组合式混凝土预制箱涵，属于箱涵工程技术领域。
背景技术
综合管廊，就是地下城市管道综合走廊，由混凝土箱涵构成。即在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通讯，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，设有专门的检修口、吊装口和监测系统，实施统一规划、统一设计、统一建设和管理，是保障城市运行的重要基础设施和“生命线”。综合管廊的主体箱涵主要分为现场浇筑式和工厂预制式两种，现场浇筑式混凝土箱涵施工工期长，需要大量的施工人员参与施工，施工成本高，效率低，施工安全存在隐患，质量不容易得到保证；工厂预制式混凝土箱涵制作周期短，流水线作业，制作成本低，箱涵的质量与精度很高，但是混凝土箱涵一般尺寸较大，外形尺寸超限严重且混凝土制品整体自重量大，造成装卸和运输非常困难，运输成本高，对吊装机械吨位要求也相对较高，现场吊装的工作面需求大，且容易造成交通堵塞，从而增加了工程的总体造价，此外，工厂预制式混凝土箱涵在整体组装连接时，箱涵与箱涵之间容易存留缝隙，使外部土壤里的水分容易渗透到箱涵内部，对箱涵内部的管线造成腐蚀。因此，需要一种方便运输和吊装且密封性能高的U型组合式混凝土预制箱涵。
发明内容
本发明的目的是提供一种U型组合式混凝土预制箱涵，以解决箱涵现场浇筑施工繁琐，工期长，整体预制箱涵运输困难，受环境因素影响容易损坏及漏水、渗水的问题。
所述一种U型组合式混凝土预制箱涵包括上部箱涵、下部箱涵、纵向PC钢棒、横向防水胶条和纵向防水胶条；
上部箱涵与下部箱涵均为U型混凝土预制箱涵，上部箱涵的U型侧壁高度小于下部箱涵的U型侧壁高度；上部箱涵的顶面与下部箱涵的底面均开有横向安装槽；上部箱涵的顶面与下部箱涵的底面设有多个纵向安装槽，且上部箱涵上的纵向安装槽与下部箱涵上的纵向安装槽一一对应，相对应的两个纵向安装槽之间开有通孔，通孔位于上部箱涵与下部箱涵的侧壁内，通孔内设有纵向PC钢棒，上部箱涵与下部箱涵通过纵向PC钢棒连接，纵向PC钢棒的上下两端均依次安装有锚板、垫片和螺母，锚板、垫片和螺母位于纵向安装槽内；
上部箱涵的U型侧壁的下端面上设有凸起部，下部箱涵的U型侧壁的上端面上设有与凸起部相配合的凹陷部，上部箱涵的U型侧壁的下端面上和下部箱涵的U型侧壁的上端面上各设有两条横向防水胶条，上部箱涵的U型侧壁和下部箱涵的U型侧壁的纵向端面上设有两条纵向防水胶条，横向防水胶条的端部与纵向防水胶条垂直相连。
优选的：相对应的两个纵向安装槽之间的通孔内还安装有保护套，保护套位于上部箱涵与下部箱涵的U型侧壁的接缝处，纵向PC钢棒穿设在保护套内。
优选的：上部箱涵的顶面与下部箱涵的底面水平方向均开有通孔，通孔与横向安装槽连通。
本发明与现有产品相比具有以下效果：采用工厂流水线生产模式，质量、精度、效率高，生产成本相对低廉，组合式箱涵单体运输、装卸方便，现场可完成快速组装；上部箱涵与下部箱涵之间、箱涵与箱涵之间，通过纵向PC钢棒与横向紧固螺栓连接为整体结构，可以抵抗一定程度的因环境因素造成的基底沉降，且通过横向防水胶条与纵向防水胶条，保证了箱涵的密封性，防止雨水和土壤水分的渗透。
附图说明
图1是本发明所述的一种U型组合式混凝土预制箱涵的结构示意图；
图2是图1的A处放大图；
图3是图1的C处节点详图；
图4是本发明所述的一种U型组合式混凝土预制箱涵的连接结构示意图；
图5是图4的B处放大图。
图中：1-上部箱涵、2-下部箱涵、3-纵向安装槽、4-纵向PC钢棒、5-保护套、6-锚板、7-垫片、8-螺母、9-横向安装槽、10-横向紧固螺栓、11-凸起部、12-凹陷部、13-横向防水胶条、14、纵向防水胶条、15-第一整体箱涵、16-第二整体箱涵。
具体实施方式
下面根据附图详细阐述本发明优选的实施方式。
如图1至图3所示，本发明所述的一种U型组合式混凝土预制箱涵包括上部箱涵1、下部箱涵2、纵向PC钢棒4、横向防水胶条13和纵向防水胶条14；
所述上部箱涵1与下部箱涵2均为U型混凝土预制箱涵，上部箱涵1的U型侧壁高度小于下部箱涵2的U型侧壁高度；上部箱涵1的顶面与下部箱涵2的底面均开有横向安装槽9；上部箱涵1的顶面与下部箱涵2的底面设有多个纵向安装槽3，且上部箱涵上的纵向安装槽与下部箱涵上的纵向安装槽一一对应，相对应的两个纵向安装槽3之间开有通孔，通孔位于上部箱涵1与下部箱涵2的侧壁内，通孔内设有纵向PC钢棒4，上部箱涵1与下部箱涵2通过纵向PC钢棒4连接，纵向PC钢棒4的上下两端均依次安装有锚板6、垫片7和螺母8，锚板6、垫片7和螺母8位于纵向安装槽3内；
所述上部箱涵1的U型侧壁的下端面上设有凸起部11，下部箱涵2的U型侧壁的上端面上设有与凸起部11相配合的凹陷部12，上部箱涵1的U型侧壁的下端面上和下部箱涵2的U型侧壁的上端面上各设有两条横向防水胶条13，上部箱涵1的U型侧壁和下部箱涵2的U型侧壁的纵向端面上设有两条纵向防水胶条14，横向防水胶条13的端部与纵向防水胶条14垂直相连；相对应的两个纵向安装槽3之间的通孔内还安装有保护套5，保护套5位于上部箱涵1与下部箱涵2的U型侧壁的接缝处，纵向PC钢棒4穿设在保护套5内；上部箱涵1的顶面与下部箱涵2的底面水平方向均开有通孔，通孔与横向安装槽9连通。
如图4至图5所示，本发明由上部箱涵1与下部箱涵2组成，通过纵向PC钢棒4、锚板6、垫片7和螺母8连接固定，安装时用PC钢棒4穿过通孔，用张拉设备张拉PC钢棒4将上部箱涵与下部箱涵连接，其组成的第一整体箱涵15的上部箱涵1通过横向安装槽9内的横向紧固螺栓10与第二整体箱涵16的下部箱涵2连接，第一整体箱涵15的下部箱涵2通过横向安装槽9内的横向紧固螺栓10与第二整体箱涵16的上部箱涵1连接，如此循环往复，相邻两个整体箱涵的上部箱涵1与下部箱涵2的位置倒置摆放，上部箱涵1水平方向均通过横向紧固螺栓10与相邻两个整体箱涵的下部箱涵2连接，第一整体箱涵15与第二整体箱涵16的组成结构相同。
本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。
Claims (3)
1.一种U型组合式混凝土预制箱涵，其特征在于：包括上部箱涵(1)、下部箱涵(2)、纵向PC钢棒(4)、横向防水胶条(13)和纵向防水胶条(14)；
所述上部箱涵(1)与下部箱涵(2)均为U型混凝土预制箱涵，上部箱涵(1)的U型侧壁高度小于下部箱涵(2)的U型侧壁高度；上部箱涵(1)的顶面与下部箱涵(2)的底面均开有横向安装槽(9)；上部箱涵(1)的顶面与下部箱涵(2)的底面设有多个纵向安装槽(3)，且上部箱涵上的纵向安装槽与下部箱涵上的纵向安装槽一一对应，相对应的两个纵向安装槽(3)之间开有通孔，通孔位于上部箱涵(1)与下部箱涵(2)的侧壁内，通孔内设有纵向PC钢棒(4)，上部箱涵(1)与下部箱涵(2)通过纵向PC钢棒(4)连接，纵向PC钢棒(4)的上下两端均依次安装有锚板(6)、垫片(7)和螺母(8)，锚板(6)、垫片(7)和螺母(8)位于纵向安装槽(3)内；
所述上部箱涵(1)的U型侧壁的下端面上设有凸起部(11)，下部箱涵(2)的U型侧壁的上端面上设有与凸起部(11)相配合的凹陷部(12)，上部箱涵(1)的U型侧壁的下端面上和下部箱涵(2)的U型侧壁的上端面上各设有两条横向防水胶条(13)，上部箱涵(1)的U型侧壁和下部箱涵(2)的U型侧壁的纵向端面上设有两条纵向防水胶条(14)，横向防水胶条(13)的端部与纵向防水胶条(14)垂直相连。
2.根据权利要求1所述的一种U型组合式混凝土预制箱涵，其特征在于：相对应的两个纵向安装槽(3)之间的通孔内还安装有保护套(5)，保护套(5)位于上部箱涵(1)与下部箱涵(2)的U型侧壁的接缝处，纵向PC钢棒(4)穿设在保护套(5)内。
3.根据权利要求1所述的一种U型组合式混凝土预制箱涵，其特征在于：上部箱涵(1)的顶面与下部箱涵(2)的底面水平方向均开有通孔，通孔与横向安装槽(9)连通。
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