CN106865980B - 一种镨掺杂CdS量子点玻璃及其制备方法 - Google Patents

一种镨掺杂CdS量子点玻璃及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106865980B
CN106865980B CN201710134590.0A CN201710134590A CN106865980B CN 106865980 B CN106865980 B CN 106865980B CN 201710134590 A CN201710134590 A CN 201710134590A CN 106865980 B CN106865980 B CN 106865980B
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass
quantum dot
bao
praseodymium
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201710134590.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106865980A (zh
Inventor
田培静
张哲�
朱时美
程金树
袁坚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan University of Technology WUT
Original Assignee
Wuhan University of Technology WUT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan University of Technology WUT filed Critical Wuhan University of Technology WUT
Priority to CN201710134590.0A priority Critical patent/CN106865980B/zh
Publication of CN106865980A publication Critical patent/CN106865980A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106865980B publication Critical patent/CN106865980B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C4/00—Compositions for glass with special properties
    • C03C4/12—Compositions for glass with special properties for luminescent glass; for fluorescent glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B19/00—Other methods of shaping glass
    • C03B19/02—Other methods of shaping glass by casting molten glass, e.g. injection moulding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B25/00—Annealing glass products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/095—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing rare earths
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2203/00—Production processes
    • C03C2203/10—Melting processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2203/00—Production processes
    • C03C2203/50—After-treatment
    • C03C2203/52—Heat-treatment

Abstract

本发明公开了一种镨掺杂CdS量子点玻璃，各组分及其所占摩尔百分比包括：SiO2 45‑55％，Na2O 10‑20％，BaO 7‑15％，Al2O3 3‑8％，ZnO 7‑14％，ZnS 0.5‑3％，CdO 0.5‑2％，Pr2O3 0.5‑1.5％，各组分所占摩尔百分数之和为100％。本发明通过调控基质玻璃的组成及其热处理制度，控制玻璃中CdS量子点的尺寸范围，根据CdS半导体量子点的特殊能级结构，实现CdS半导体量子点与镨之间的能量传递，能够提高镨的发光效率，并增强所得量子点玻璃的发光强度。

Description

一种镨掺杂CdS量子点玻璃及其制备方法
技术领域
本发明涉及光学玻璃领域，具体涉及一种镨掺杂CdS量子点玻璃及其制备方法。
背景技术
含铅玻璃是一种最为古老，历史最为悠久的一种晶质玻璃，同时铅玻璃也是一种最为重要的光学玻璃和电子玻璃。随着科学技术的发展，为防止传统含铅晶质玻璃对环境的污染以及对人类健康的危害，研制的无铅晶质玻璃中通常用BaO作为主要成分来代替PbO，以降低对人体的危害。钡硅酸盐玻璃作为一种晶质玻璃，这种玻璃具有较大的色散以及折射率，通常被作为晶质玻璃，用于制备光学用玻璃、防辐射玻璃等等，通过掺入一些荧光材料可以实现对光学性能的改善与调节。
量子点作为一种最新型的荧光材料，可调节产生不同颜色的单色光，此外，它同时还具有激发光谱宽并且连续分布，发射光谱单色性好和稳定性高等优点。同时，量子点掺杂玻璃是一种新型的增强稀土离子发光效率的一种方法，通过控制量子点的大小可以使一种材料发出不同频率的光，并且在其发光范围内可以通过控制尺寸的大小可以连续发光，这种光致发光的的特性在一定程度上可以敏化稀土离子发光，增强稀土离子的发光效率。
稀土镨离子作为一种重要的荧光材料，稀土镨离子发光材料已广泛应用于显示、发光领域，但是关于目前的稀土离子荧光材料还存在一些待解决的问题，如：稀土离子发光光谱的调控、稀土离子荧光效率的改善以及发光机理的研究。因此，将钡硅酸盐晶质玻璃与CdS量子点和稀土镨离子相结合起来，可以实现CdS量子点与稀土镨离子之间的能量转移，得到一种新型的光学材料，即提高了玻璃中稀土离子的荧光效率，又得到了一种新型的光学玻璃。
发明内容
本发明的目的在于提供一种镨掺杂CdS量子点玻璃，可以敏化稀土镨发光，显著提高所得玻璃材料的发光效率，且涉及的原料和制备方法简单，合适推广应用。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种镨掺杂CdS量子点玻璃，各组分及其所占摩尔百分比包括：SiO2 45-55％，Na2O10-20％，BaO 7-15％，Al2O3 3-8％，ZnO 7-14％，ZnS 0.5-3％，CdO 0.5-2％，Pr2O30.5-1.5％，各组分所占摩尔百分数之和为100％。
上述方案中，所述Na2O由Na2CO3引入，BaO由BaCO3引入。
上述一种镨掺杂CdS量子点玻璃的制备方法，它包括如下步骤：
1)按比例称取SiO2、Na2O、BaO、Al2O3、ZnO、ZnS、CdO和Pr2O3，各原料所占摩尔百分比数为：SiO2 45-55％，Na2O 10-20％，BaO 7-15％，Al2O3 3-8％，ZnO 8-9％，ZnS 0.5-3％，CdO 0.5-2％，Pr2O3 0.5-1.5％；将称取的各原料研磨混合均匀，得基质玻璃混合料；
2)将基质玻璃混合料进依次进行熔制、出料成型、退火，然后随炉冷却至室温，得镨掺杂CdS玻璃；
3)将所得镨掺杂CdS玻璃进行热处理，即得所述镨掺杂CdS量子点玻璃。
上述方案中，所述Na2O由Na2CO3引入，BaO由BaCO3引入。
优选的，步骤1)中所得基质玻璃混合料加热至250-300℃保温1～3h，可有效降低Cd元素的挥发。
上述方案中，步骤2)中所述熔制工艺为：将基质玻璃混合料转移至1100-1200℃的坩埚内，继续升温至1250-1350℃保温0.5-2h，得玻璃液。
上述方案中，步骤2)中所述退火工艺为：加热至350-450℃保温1-3h。
上述方案中，步骤3)中所述热处理工艺为：加热至510-570℃保温5-20h。
优选的，所述热处理工艺为：加热至540-550℃保温8-10h。
本发明通过在钡硅酸盐晶质玻璃中掺入CdS量子点以及稀土镨离子，得到了一种新型的光学材料，对光学玻璃的荧光特性进行了改进，同时提高了稀土离子的荧光效率。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1)本发明通过调节玻璃中ZnO/CdS的比值，合理设计基质玻璃组成，调节并优化玻璃的熔制工艺，实现CdS量子和镨元素这两种荧光组分对钡硅酸盐玻璃体系的同步改性，实现其荧光性能的显著提高。
2)本发明以ZnS和CdO为原料，以ZnO为调节剂，并通过调节热处理制度，有效调节CdS的析晶状态，可以得到不同尺寸的量子点，在较宽的热处理温度范围内，使得CdS量子点能级以及带隙发生连续改变，从而实现CdS量子点与稀土镨之间的能量转化，显著提升镨离子的发光强度。
3)本发明涉及原料来源简单、成本低，通过优化基质玻璃配方并结合简单的熔制和热处理工艺，一步实现镨掺杂CdS量子点玻璃的制备，且所得玻璃材料的量子效率高，在紫外和可见光范围内具有较高的发光效率，具有重要的工业应该前景。
附图说明
图1为实施例1～4所得CdS量子点玻璃的DSC图。
图2为实施例1～4所得CdS量子点玻璃的XRD图。
图3为实施例5所得镨掺杂CdS量子点玻璃的TEM图。
图4为实施例5～8所得镨掺杂CdS量子点玻璃的发射光谱对比图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步对本发明进行说明，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1
一种CdS量子点玻璃，其制备方法包括以下步骤：
1)以SiO2、Na2O、BaO、Al2O3、ZnO、ZnS、CdO为原料，其中Na2O由Na2CO3引入，BaO由BaCO3引入，各原料所占摩尔百分比数为：SiO2 54％，Na2O 18.8％，BaO 13.4％，Al2O35.8％，ZnO 6％，ZnS 1％，CdO 1％，将称取的SiO2、Na2CO3、BaCO3、Al2O3、ZnO、ZnS、CdO原料在陶瓷研钵中充分研磨混合均匀，得到基质玻璃混合料，基质玻璃混合料加热至250-300℃保温2h，可有效降低Cd元素的挥发；
2)将所得基质玻璃混合料置于坩埚中转移至1200℃的窑炉中，继续升温至1300℃保温1小时，得玻璃液，出料，将玻璃液倒入耐热模具中成型，并送入马弗炉中于420℃退火2小时，随炉冷却至室温，得到掺杂CdS钡硅酸盐玻璃；
3)将所得CdS玻璃在550℃温度下热处理10h，冷却即得所述CdS量子点玻璃。
实施例2
一种CdS量子点玻璃，其制备方法包括以下步骤：
1)以SiO2、Na2O、BaO、Al2O3、ZnO、ZnS、CdO为原料，其中Na2O由Na2CO3引入，BaO由BaCO3引入，各原料所占摩尔百分比数为：SiO2 52％，Na2O 18.8％，BaO 13.4％，Al2O35.8％，ZnO 8％，ZnS 1％，CdO 1％，将称取的SiO2、Na2CO3、BaCO3、Al2O3、ZnO、ZnS、CdO原料在陶瓷研钵中充分研磨混合均匀，得基质玻璃混合料，基质玻璃混合料加热至250-300℃保温2h，可有效降低Cd元素的挥发；
2)将所得基质玻璃混合料置于坩埚中转移至1200℃的窑炉中，继续升温至1300℃保温1小时，得玻璃液，出料，将玻璃液倒入耐热模具中成型，并送入马弗炉中于420℃退火2小时，随炉冷却至室温，得到掺杂CdS钡硅酸盐玻璃；
3)将所得CdS玻璃在550℃温度下热处理10h，冷却即得所述CdS量子点玻璃。
实施例3
一种CdS量子点玻璃，其制备方法包括以下步骤：
1)以SiO2、Na2O、BaO、Al2O3、ZnO、ZnS、CdO为原料，其中Na2O由Na2CO3引入，BaO由BaCO3引入，各原料所占摩尔百分比数为：SiO252％，Na2O 16.8％，BaO 13.4％，Al2O35.8％，ZnO 10％，ZnS 1％，CdO 1％，将称取的SiO2、Na2CO3、BaCO3、Al2O3、ZnO、ZnS、CdO原料在陶瓷研钵中充分研磨混合均匀，得基质玻璃混合料，基质玻璃混合料加热至250-300℃保温2h，可有效降低Cd元素的挥发；
2)将所得基质玻璃混合料置于坩埚中转移至1200℃的窑炉中，继续升温至1300℃保温1小时，得玻璃液，出料，将玻璃液倒入耐热模具中成型，并送入马弗炉中于420℃退火2小时，随炉冷却至室温，得到掺杂CdS钡硅酸盐玻璃；
3)将所得CdS玻璃在550℃温度下热处理10h，冷却即得所述CdS量子点玻璃。
实施例4
一种CdS量子点玻璃，其制备方法包括以下步骤：
1)以SiO2、Na2O、BaO、Al2O3、ZnO、ZnS、CdO为原料，其中Na2O由Na2CO3引入，BaO由BaCO3引入，各原料所占摩尔百分比数为：SiO2 50％，Na2O 16.8％，BaO 13.4％，Al2O35.8％，ZnO 12％，ZnS 1％，CdO 1％，将称取的SiO2、Na2CO3、BaCO3、Al2O3、ZnO、ZnS、CdO原料在陶瓷研钵中充分研磨混合均匀，得基质玻璃混合料，基质玻璃混合料加热至250-300℃保温2h，可有效降低Cd元素的挥发；
2)将所得基质玻璃混合料置于坩埚中转移至1200℃的窑炉中，继续升温至1300℃保温1小时，得玻璃液，出料，将玻璃液倒入耐热模具中成型，并送入马弗炉中于420℃退火2小时，随炉冷却至室温，得到掺杂CdS钡硅酸盐玻璃；
3)将所得CdS玻璃在550℃温度下热处理10h，冷却即得所述CdS量子点玻璃。
图1为实施例1～4(记为B组样品)不同ZnO含量，所得到的CdS钡硅酸盐玻璃的DSC曲线，从图中可以看到四个样品均出现了析晶峰，峰的位置分别在650℃、643℃、626℃、616℃，其中B1样品没有出现较明显的峰值，其他样品的峰的位置较明显。说明当ZnO含量较低时，玻璃体系并不会出现太明显的析晶，随着ZnO含量的增加，玻璃在较高温度下的析晶趋势更加明显，并且析晶温度更加趋向于低温。
图2为实施例1～4(记为B组样品)不同ZnO含量，在550℃下热处理10h得到的XRD对比图。从对比图中可以得出，B1-B4随着ZnO含量的增加，玻璃XRD图像的衍射峰逐渐增多，并且强度逐渐增大。在B1的衍射图上，仅仅出现了几个不明显的小的衍射峰，但是在B4几乎出现了Na8Al4Si4O18的全部衍射峰，随着氧化锌含量增大峰的强度逐渐变大，衍射峰也逐渐变多，说明析晶趋势逐渐增强。综合图1和图2的测试结果，得到了较合适的ZnO/CdS比值，当摩尔比为8:1左右时，可以析出颜色较为均匀、析晶温度较容易控制的CdS量子点玻璃。
实施例5
一种镨掺杂CdS量子点玻璃，其制备方法包括以下步骤：
1)以SiO2、Na2O、BaO、Al2O3、ZnO、ZnS、CdO和Pr2O3为原料，其中Na2O由Na2CO3引入，BaO由BaCO3引入，各原料所占摩尔百分比数为：SiO2 52％，Na2O 17.8％，BaO 13.4％，Al2O35.8％，ZnO 8％，ZnS 1％，CdO 1％，Pr2O3 1％；将称取的SiO2、Na2CO3、BaCO3、Al2O3、ZnO、ZnS、CdO和Pr2O3原料在陶瓷研钵中充分研磨混合均匀，得基质玻璃混合料，基质玻璃混合料加热至250-300℃保温2h，可有效降低Cd元素的挥发；
2)将所得基质玻璃混合料置于坩埚中转移至1200℃的窑炉中，继续升温至1300℃保温1小时，得玻璃液，出料，将玻璃液倒入耐热模具中成型，并送入马弗炉中于420℃退火2小时，随炉冷却至室温，得镨掺杂CdS玻璃；
3)将所得镨掺杂CdS玻璃在550℃温度下热处理10h，冷却即得所述镨掺杂CdS量子点玻璃。
图1为本实施例所得镨掺杂CdS量子点玻璃的TEM图，图中可以明显看到具有清晰晶格结构的量子点，其半径大小分布在2nm左右。由图可知，经过热处理后，玻璃中析出了大小、分布较均匀的量子点。在高分辨率下的图2中可以清晰看到晶体的晶面，并对析出量子点的晶面间距的测量分别为0.249nm和0.211nm，这与CdS晶体(PDF#47.1179)的(3 0 5)面间距0.2488nm和(4 4 4)面间距0.2067nm相近，说明该晶体是CdS晶体。
实施例6～8
一种镨掺杂CdS量子点玻璃，其制备方法包括以下步骤：
1)以SiO2、Na2O、BaO、Al2O3、ZnO、ZnS、CdO和Pr2O3为原料，其中Na2O由Na2CO3引入，BaO由BaCO3引入，各原料所占摩尔百分比数为：SiO252％，Na2O 17.8％，BaO 13.4％，Al2O35.8％，ZnO 8％，ZnS 1％，CdO 1％，Pr2O3 1％；将称取的SiO2、Na2CO3、BaCO3、Al2O3、ZnO、ZnS、CdO和Pr2O3原料在陶瓷研钵中充分研磨混合均匀，得基质玻璃混合料，基质玻璃混合料加热至250-300℃保温2h，可有效降低Cd元素的挥发；
2)将所得基质玻璃混合料置于坩埚中转移至1200℃的窑炉中，继续升温至1300℃保温1小时，得玻璃液，出料，将玻璃液倒入耐热模具中成型，并送入马弗炉中于420℃退火2小时，随炉冷却至室温，得镨掺杂CdS玻璃；
3)将所得镨掺杂CdS玻璃分别在510、530、570℃温度下热处理10h，冷却即得所述镨掺杂CdS量子点玻璃。
图3为实施例5～8(W1、W2、W3、W4)不同热处理温度下所得镨掺杂CdS量子点玻璃以及对比例3所得CdS量子点玻璃(W)的发射光谱对比图，由图3中可以发现，本发明所得镨掺杂CdS量子点玻璃的荧光强度显著高于未掺杂镨元素的CdS量子点玻璃；且随着热处理温度的增加，稀土镨掺杂的CdS量子点玻璃的PL光谱的强度都有明显的增加，且热处理温度为550℃时所得产物的荧光峰的强度最强。
上述实施例仅仅是为了清楚地说明所做的实例，而并非对实施方式的限制。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或者变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，因此所引申的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种镨掺杂CdS量子点玻璃，其特征在于，各原料及其所占摩尔百分比包括：SiO2 45-55％，Na2O 10-20％，BaO 7-15％，Al2O3 3-8％，ZnO 7-14％，ZnS 0.5-3％，CdO 0.5-2％，Pr2O3 0.5-1.5％，各组分所占摩尔百分数之和为100％。
2.根据权利要求1所述的镨掺杂CdS量子点玻璃，其特征在于，各原料及其所占摩尔百分比包括：SiO2 45-55％，Na2O 10-20％，BaO 7-15％，Al2O3 3-8％，ZnO 8-9％，ZnS 0.5-3％，CdO 0.5-2％，Pr2O3 0.5-1.5％，各组分所占摩尔百分数之和为100％。
3.根据权利要求1所述的镨掺杂CdS量子点玻璃，其特征在于，所述Na2O由Na2CO3引入，BaO由BaCO3引入。
4.权利要求1或2所述镨掺杂CdS量子点玻璃的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)按比例称取SiO2、Na2O、BaO、Al2O3、ZnO、ZnS、CdO和Pr2O3，各原料所占摩尔百分比数为：SiO2 45-55％，Na2O 10-20％，BaO 7-15％，Al2O3 3-8％，ZnO 7-14％，ZnS 0.5-3％，CdO0.5-2％，Pr2O3 0.5-1.5％；将称取的各原料研磨混合均匀，得基质玻璃混合料；
2)将基质玻璃混合料进依次进行熔制、出料成型、退火，然后随炉冷却至室温，得镨掺杂CdS玻璃；
3)将所得镨掺杂CdS玻璃进行热处理，即得所述镨掺杂CdS量子点玻璃。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述Na2O由Na2CO3引入，BaO由BaCO3引入。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤2)中所述熔制工艺为：将基质玻璃混合料转移至1100-1200℃的坩埚内，继续升温至1250-1350℃保温0.5-2h，得玻璃液。
7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤2)中所述退火工艺为：加热至350-450℃保温1-3h。
8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤3)中所述热处理工艺为：加热至510-570℃保温5-20h。
9.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述热处理工艺为：加热至540-550℃保温8-10h。
CN201710134590.0A 2017-03-08 2017-03-08 一种镨掺杂CdS量子点玻璃及其制备方法 Expired - Fee Related CN106865980B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710134590.0A CN106865980B (zh) 2017-03-08 2017-03-08 一种镨掺杂CdS量子点玻璃及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710134590.0A CN106865980B (zh) 2017-03-08 2017-03-08 一种镨掺杂CdS量子点玻璃及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106865980A CN106865980A (zh) 2017-06-20
CN106865980B true CN106865980B (zh) 2019-07-23

Family

ID=59170632

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710134590.0A Expired - Fee Related CN106865980B (zh) 2017-03-08 2017-03-08 一种镨掺杂CdS量子点玻璃及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106865980B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108863083B (zh) * 2018-06-25 2021-05-11 南京邮电大学 一种量子点与稀土掺杂的微晶玻璃及其制备方法
CN109180011B (zh) * 2018-08-09 2020-06-02 苏州融睿电子科技有限公司 一种PbTe/CdTe双量子点共掺硼硅酸盐玻璃及其制备工艺
CN113024820B (zh) * 2021-03-11 2022-09-06 齐鲁工业大学 一种多色磷光碳化聚合物点及其制备方法及应用

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103614144A (zh) * 2013-12-09 2014-03-05 广西师范学院 一种水热法合成稀土Pr掺杂的CdTe∶Pr量子点的方法
CN104692658A (zh) * 2015-02-27 2015-06-10 武汉理工大学 一种在硼硅酸盐玻璃中固定CdS和Se的方法
CN105293906B (zh) * 2015-12-08 2018-04-20 武汉理工大学 一种CdTe量子点掺杂玻璃及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106865980A (zh) 2017-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106865980B (zh) 一种镨掺杂CdS量子点玻璃及其制备方法
CN109987848B (zh) 一种含CsPbBr3量子点超晶格结构玻璃及其制备方法
Yuhang et al. Luminescence properties of Eu3+ doped BaMoO4 transparent glass ceramics
CN103936281B (zh) 一种稀土掺杂发光玻璃及其制备方法
Gao et al. Effect of heat treatment mechanism on upconversion luminescence in Er3+/Yb3+ co-doped NaYF4 oxyfluoride glass-ceramics
Jin et al. Luminescent properties of Eu3+-doped glass ceramics containing BaCl2 nanocrystals under NUV excitation for White LED
Xu et al. Preparation and luminescence properties of Dy3+ doped BaO-Al2O3-SiO2 glass ceramics
CN110002762A (zh) 一种Yb3+和CsPbBr3纳米晶掺杂的硼锗酸盐玻璃、其制备方法和应用
Xiaoqin et al. Synthesis and photoluminescent properties of Eu3+/Dy3+ doped SrO-Al2O3-SiO2 glass-ceramics
Zhou et al. Color‐tunable and white emission of Tm3+ doped transparent zinc silicate glass‐ceramics embedding ZnO nanocrystals
Yan et al. Preparation and luminescence of Dy3+ doped glass-ceramics containing ZnMoO4
Yang et al. Adjustable white-light emission performance of Dy3+/Tm3+ double-doped glass and NaGd (MoO4) 2 glass ceramic
Gao et al. Dual-mode photoluminescence from nanocrystalline Mn2+-doped Li, Zn-aluminosilicate glass ceramics
Golshan et al. Crystallization and optical properties of a transparent mullite glass ceramic
Shasmal et al. Enhancement of photoluminescence in white light emitting glasses by localized surface plasmons of Ag and Au nanoparticles
Zheng et al. Structure and spectroscopic properties of Tb3+/Sm3+ co-doped oxyfluoride glass ceramics containing LiYF4 nanocrystals
Raj et al. Concentration dependent Dy3+-doped lithium fluoro borotellurophosphate glasses’ structural and optical investigations for white light emission under UV excitation for solid-state lighting applications
CN104692658A (zh) 一种在硼硅酸盐玻璃中固定CdS和Se的方法
Liu et al. Effect of Fe2O3 doping on structure, physical-mechanical properties and luminescence performance of magnesium-aluminum-silicon based glass-ceramics
CN101857361A (zh) 一种铕掺杂氟氧化物铝硅酸盐发光玻璃及其制备方法
López-Herrera et al. Influence of CaO and Dy2O3 on the structural, chemical and optical properties of thermally stable luminescent silicate nanoglass-ceramics
CN110204209B (zh) 一种选择性稀土掺杂钪基氟化纳米晶的上转换玻璃陶瓷复合材料
Zhou et al. Color-tunable luminescence of Eu3+ in PbF2 embedded in oxyfluoroborate glass and its nanocrystalline glass
Cheng et al. Preparation and spectral analysis of a new Tb3+-doped CaO–MgO–SiO2 glass ceramics
CN108558204B (zh) 一种可调控光谱的Eu，Dy掺杂的发光玻璃及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20190723

Termination date: 20200308

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee