CN106863708A - 模具及其行位组件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种模具及其行位组件，行位组件用于前模与后模的开模操作。该行位组件包括行位、第一连接块、第二连接块和导向块；行位用于与前模滑动连接，行位能够在前模上沿第一方向滑动；行位上开设有导向槽，导向槽的延伸方向与第一方向的夹角为钝角；第一连接块和第二连接块均与行位固定连接；导向块用于与后模固定连接，导向块设于导向槽内，并能沿导向槽的延伸方向滑动。当后模带动导向块沿第二方向移动时，导向块能够通过第一连接块和第二连接块带动行位在前模上沿第一方向移动。上述行位组件，无需采用斜导柱结构，可简化行位机构的零部件的加工工序、节省加工成本。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工辅助设备的技术领域，特别是涉及一种模具及其行位组件。
背景技术
在模具成型工艺中，为解决产品倒扣的问题，一般采用包含斜导柱的行位机构。为便于开模，模具和行位机构的行位上均需要加工与斜导柱相配合的结构，由此易造成行位机构结构复杂。
发明内容
基于此，有必要针对一般的行位机构结构复杂的问题，提供一种模具及其行位组件。
一种行位组件，用于前模与后模的开模操作，所述行位组件包括行位、第一连接块、第二连接块和导向块；
所述行位用于与所述前模滑动连接，所述行位能够在所述前模上沿第一方向滑动；所述行位上开设有导向槽，所述导向槽的延伸方向与所述第一方向的夹角为钝角；所述第一连接块和所述第二连接块均与所述行位固定连接，且所述第一连接块位于所述导向槽的一侧，所述第一连接块的一端凸出于所述导向槽的第一侧壁上；所述第二连接块位于所述导向槽的另一侧，所述第二连接块的一端凸出于所述导向槽的第二侧壁上；
所述导向块用于与所述后模固定连接，所述导向块包括本体、第一凸起部和第二凸起部，所述本体分别与所述第一凸起部和所述第二凸起部固定连接，且所述第一凸起部和所述第二凸起部分别位于所述本体的两侧；所述导向块设于所述导向槽内，所述第一连接块将所述第一凸起部限制于所述导向槽内，所述第一凸起部与所述第一连接块滑动连接；所述第二连接块将所述第二凸起部限制于所述导向槽内，所述第二凸起部与所述第二连接块滑动连接；
当所述后模带动所述导向块沿第二方向移动时，所述导向块能够通过所述第一连接块和所述第二连接块带动所述行位在所述前模上沿第一方向移动。
在其中一个实施例中，所述第一连接块与所述行位可拆卸连接；及/或所述第二连接块与所述行位可拆卸连接。
在其中一个实施例中，所述第一连接块为耐磨块，及/或所述第二连接块为耐磨块。
在其中一个实施例中，所述导向槽位于所述行位的中部，所述第一连接块和所述第二连接块对称设置于所述导向槽的两侧。
在其中一个实施例中，所述行位上还开设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一连接块通过所述第一安装槽与所述行位固定连接，所述第二连接块通过所述第二安装槽与所述行位固定连接。
在其中一个实施例中，所述第一连接块的一端凸出于所述导向槽的所述第一侧壁的宽度为3-4毫米，所述第二连接块的一端凸出于所述导向槽的所述第二侧壁的宽度为3-4毫米；所述第一凸起部的宽度为3-4毫米，所述第二凸起部的宽度为3-4毫米。
一种模具，包括前模、后模和以上所述的行位组件，所述导向块与所述后模固定连接，所述行位与所述前模滑动连接；当所述后模沿所述第二方向开模时，所述导向块能够带动所述行位在所述前模上沿所述第一方向移动。
在其中一个实施例中，所述前模上的开设有滑槽，所述滑槽的延伸方向与所述第一方向相同，所述行位通过所述滑槽与所述前模滑动连接；当所述导向块沿所述第二方向移动时，所述导向块能够带动所述行位沿所述滑槽向所述前模的外侧滑动。
在其中一个实施例中，所述后模包括后模本体和挡止部，所述后模本体与所述挡止部固定连接；当所述前模与所述后模合模时，所述挡止部能够分别与所述第一连接块和所述第二连接块抵接，并压紧所述行位。
在其中一个实施例中，所述导向块还包括连接螺栓，所述导向块的所述本体通过所述连接螺栓与所述后模固定连接，且所述第一凸起部与所述第二凸起部对称分布于所述连接螺栓的两侧。
上述的模具及其行位组件，行位组件的导向块可用于固定安装至后模上，行位则用于安装至前模上。导向块被限制于行位的导向槽内，且导向块的第一凸起部与第一连接块滑动连接，导向块的第二凸起部与第二连接块滑动连接。开模过程中，固定连接在后模上的导向块随后模沿第二方向(即开模方向)移动，通过导向块的第一凸起部和第二凸起部，能够带动第一连接块和第二连接块沿第一方向(即行位的退出方向)移动，继而带动行位沿第一方向退出。上述行位组件，无需采用斜导柱结构，可简化行位机构的零部件的加工工序、节省加工成本，并能够减少行位机构的占用空间、提高行位机构的通用性，而且有利于行位机构的拆装，并能够降低模具加工的成本。
附图说明
图1为一实施例中模具的爆炸图；
图2为图1所示模具的安装有行位的前模的立体图；
图3为图2所示前模的A处放大示意图；
图4为图1所示模具的导向块的立体图；
图5为图1所示模具的安装有导向块的后模的立体图；
图6为图5所示后模的B处放大示意图；
图7为图1所示模具合模后的透视图；
图8为图7所示模具的沿C处的阶梯剖视图；
图9为图8所示模具的D处放大示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参考图1，在一实施例中，模具10包括后模100、前模200和行位组件300，行位组件300用于前模200与后模100的开模操作。其中，行位组件300包括行位310、第一连接块320、第二连接块330和导向块340。导向块340固定连接于后模100上，行位310则与前模200滑动连接。
在一实施例中，定义第一方向为行位310的退出方向，第二方向为开模方向。进一步，在图1所示实施例中，第一方向即为水平方向，第二方向则为竖直方向。开模过程中，后模100沿第二方向移动，带动行位组件300的行位310在前模200上沿第一方向滑动，就能使得产品上的倒扣与行位310脱开。
同时参考图2和图3，在一实施例中，前模200上的开设有滑槽210，滑槽210的延伸方向与第一方向相同，行位310通过滑槽210与前模200滑动连接。当后模100上的导向块340沿第二方向移动时，导向块340能够带动行位310沿滑槽210向前模200的外侧滑动，使得产品上的倒扣与行位310脱开。采用滑槽210与行位310相配合，能够对行位310的移动进行导向，防止行位310移动过程中产生偏斜，导致产品的倒扣损坏。
在一实施例中，行位310大致呈块状，其横截面大致呈梯形。行位310上开设有导向槽311，导向槽311的延伸方向与第一方向的夹角为钝角。在一实施例中，导向槽311的槽底被加工成了斜面，该斜面与水平方向(即第一方向)的夹角为钝角。第一连接块320和第二连接块330均与行位310固定连接，且第一连接块320位于导向槽311的一侧，第一连接块320的一端凸出于导向槽311的第一侧壁(未图示)上。第二连接块330位于导向槽311的另一侧，第二连接块330的一端凸出于导向槽311的第二侧壁317上。
同时参考图4，在一实施例中，导向块340包括本体341、第一凸起部343和第二凸起部344，本体341分别与第一凸起部343和第二凸起部344固定连接，且第一凸起部343和第二凸起部344分别位于本体341的两侧。在图4所示实施例中，第一凸起部343、第二凸起部344与本体341一体成型，导向块340的加工较为容易。当前模200与后模100合模后，导向块340位于行位310的导向槽311中，第一连接块320将第一凸起部343限制于导向槽311内，第一凸起部343与第一连接块320滑动连接，两者的接触表面之间可产生相对滑动；第二连接块330将第二凸起部344限制于导向槽311内，第二凸起部344与第二连接块330也滑动连接，两者的接触表面之间同样可产生相对滑动。
同时参考图5和图6，在一实施例中，导向块340固定连接于后模100的底部。开模时，后模100沿第二方向(竖直方向)移动，带动导向块340沿第二方向移动。同时参考图7和图8，由于导向槽311的延伸方向与水平方向的夹角为钝角，且第一连接块320和第二连接块330将至少部分导向块340限制在导向槽311内滑动，因此导向块340的第一凸起部343将对第一连接块320施加水平推力，第二凸起部344对第二连接块330施加水平推力，从而使得行位310能够在前模200上沿第一方向(水平方向)滑动，进一步实现了产品倒扣与行位310的分离。
上述的模具10及其行位组件300，行位组件300的导向块340固定安装于后模100上，行位310则安装于前模200上。同时参考图9，导向块340被限制于行位310的导向槽311内，且导向块340的第一凸起部343与第一连接块320滑动连接，第一凸起部343能够对与之接触的第一连接块320的接触表面施加作用力。同样地，导向块340的第二凸起部344与第二连接块330滑动连接，第二凸起部344能够对与之接触的第二连接块330的接触表面施加作用力。开模过程中，固定连接在后模100上的导向块340随后模100沿第二方向(即开模方向)移动，通过导向块340的第一凸起部343和第二凸起部344，能够带动第一连接块320和第二连接块330沿第一方向(即行位310的退出方向)移动，继而带动行位310沿第一方向退出。
上述行位组件300，无需采用斜导柱，从而可以避免对斜导柱进行加工，并可避免在模具10的后模100和行位310上加工与斜导柱相配合的结构，因而简化了行位组件300的零部件的加工工序、节省了加工成本。由于采用导向块340与导向槽311相配合，并采用第一连接块320和第二连接块330与导向块340相配合，在行位310的行程(即行位310在前模200的滑槽210中移动的距离)相同的条件下，导向块340的体积小于斜导柱的体积，因此能够减少整个行位组件300的占用空间。由于上述行位组件300的各零部件的结构较为简单，各零部件的加工易于达到较高的加工精度，行位组件300的装配、拆装也较为容易。当模具10需要设置行位组件300时，只需在前模200和后模100上分别加工相应的连接结构，并将上述行位组件300的各零部件对应安装至模具10的前模200或者后模100上即可，因此可提高行位组件300的通用性。上述行位组件300适于采用大批量生产，当行位组件300的某一零部件发生损坏时，只需更换损坏的零部件即可，可以避免整个模具10的报废，从而节省了模具10的制造成本。
再参考图2和图3，在一实施例中，第一连接块320与行位310可拆卸连接，第二连接块330与行位310可拆卸连接。在图2所示实施例中，第一连接块320和第二连接块330均通过紧固螺钉与行位310固定连接。进一步，在一实施例中，第一连接块320上的紧固螺钉设置于导向槽311的第一侧壁附近，第二连接块330上的紧固螺钉设置于导向槽311的第二侧壁317附近。当导向块340在导向槽311内滑动时，导向块340对第一连接块320和第二连接块330产生作用力，通过将紧固螺钉靠近导向槽311设置，可提高第一连接块320和第二连接块330的结构强度，防止第一连接块320凸出于导向槽311的第一侧壁的部分因受力过大发生变形，同样能够防止第二连接块330凸出于导向槽311的第二侧壁317的部分因受力过大发生变形。
可以理解的是，采用可拆卸连接的方式有利于第一连接块320和第二连接块330及导向槽311的加工，并可通过可拆卸的组装方式使得导向块340与导向槽311、导向块340与第一连接块320和第二连接块330之间获得较高的配合精度。当模具10体积受限，不适于加工较宽的导向槽311时，上述可拆卸连接的方式更有利于行位组件300的各零部件的加工。在其他实施方式中，第一连接块320与行位310可拆卸连接，第二连接块330与行位310一体成型。采用这种连接方式，同样有利于刀具对行位310的加工。
在一实施例中，导向块340与第一连接块320滑动连接，为防止第一连接块320磨损过快，第一连接块320为采用耐磨材料制成的耐磨块。当行位组件300开模次数过多，造成第一连接块320磨损过大时，只需更换第一连接块320即可。第二连接块330同样可以采用耐磨材料制成，并且可以根据需要适时更换，此处不再赘述。可以理解的是，在一实施例中，第一连接块320采用可拆卸的方式安装于行位310上，制造第一连接块320的过程中，为节省耐磨材料，在第一连接块320上与导向块340接触的部位加工有耐磨涂层，避免了整个第一连接块320都采用耐磨材料制造，从而可以节省制造成本。第二连接块330可以采用同样的结构，此处不再赘述。
参考图2，在一实施例中，导向槽311位于行位310的中部，第一连接块320和第二连接块330的结构相同，且第一连接块320和第二连接块330对称设置于导向槽311的两侧。采用对称结构，一方面有利于开模过程中整个行位310受力均匀，以使行位310在滑槽210中平稳地移动，防止行位310因受力不均而对行位310本身造成损坏或对模具10造成损坏。另一方面，采用对称结构，可以将第一连接块320和第二连接块330制成相同的结构，有利于第一连接块320或第二连接块330的更换。
同时参考图3，在一实施例中，第一连接块320的一端凸出于导向槽311的第一侧壁的宽度为3-4毫米，第二连接块330的一端凸出于导向槽311的第二侧壁317的宽度同样为3-4毫米。同时参考图4，在一实施例中，第一凸起部343的宽度为3-4毫米，第二凸起部344的宽度为3-4毫米。第一连接块320凸出于导向槽311的第一侧壁的宽度能够与第一凸起部343的宽度相适配，第二连接块330凸出于导向槽311的第二侧壁317的宽度能够与第二凸起部344的宽度相适配。采用上述宽度参数，不仅使得第一凸起部343易于加工，而且能够使得第一连接块320与第一凸起部343具有较高的结构强度，两者在承受较大的相互作用力时仍然不易发生损坏。采用上述结构参数，同样使得第二凸起部344易于加工，且能够使得第二连接块330与第二凸起部344具有较高的结构强度。
可以理解的是，第一连接块320凸出于导向槽311的第一侧壁的宽度、第二连接块330凸出于导向槽311的第二侧壁317的宽度可以根据模具10的加工要求作适应性调整。同样的，第一凸起部343的宽度、第二凸起部344的宽度也可以根据模具10的加工要求作适应性调整。只需保证第一连接块320凸出于导向槽311的第一侧壁的宽度能够与第一凸起部343的宽度相适配，第二连接块330凸出于导向槽311的第二侧壁317的宽度能够与第二凸起部344的宽度相适配，进而保证第一连接块320、第二连接块330、第一凸起部343和第二凸起部344的受力情况良好即可。
同时参考图5和图6，在一实施例中，后模100包括后模本体110和挡止部120，后模本体110与挡止部120固定连接。在一实施实例中，挡止部120位于后模本体110的边缘，挡止部120的横截面呈梯形。当前模200与后模100合模时，挡止部120的面向第一连接块320和第二连接块330的表面能够分别与第一连接块320和第二连接块330抵接，并通过第一连接块320和第二连接块330压紧行位310。在图5所示实施例中，挡止部120与后模100一体成型，挡止部120的加工较为容易。导向块340固定连接于后模100的底部，第一凸起部343平行于与之相对的挡止部120的表面，第二凸起部344同样平行于与之相对的挡止部120的表面。第一凸起部343与挡止部120之间的宽度与第一连接块320的凸出于导向槽311的第一侧壁的厚度相同，第二凸起部344与挡止部120之间的宽度与第二连接块330的凸出于导向槽311的第二侧壁317的厚度相同。通过上述设置，在前模200与后模100合模时，导向块340、挡止部120、第一连接块320和第二连接块330之间能够形成紧密的配合，并使得挡止部120能够有效的压紧行位310，防止产品注塑过程中，因产品膨胀对行位310产生压力造成行位310的移动。
再参考图1，在一实施例中，行位310上还开设有第一安装槽313和第二安装槽315。第一安装槽313的宽度与第一连接块320的宽度相适配，第二安装槽315的宽度与第二连接块330的宽度相适配。同时参考图2和图3，第一连接块320通过第一安装槽313与行位310固定连接，第二连接块330通过第二安装槽315与行位310固定连接。在一实施例中，第一连接块320采用螺钉与行位310固定连接，第二连接块330同样采用螺钉与行位310固定连接。通过设置第一安装槽313，并使第一安装槽313的宽度与第一连接块320的宽度适配，第一连接块320可以嵌入第一安装槽313内，并通过螺钉与行位310固定连接。开模或合模过程中，导向块340与第一连接块320之间产生摩擦，挡止部120与导向块340之间产生摩擦，通过第一安装槽313的上底面和下底面，能够限制第一连接块320的移动，并且第一安装槽313的上底面和下底面可以承受部分摩擦力，防止螺钉因受力过大而产生松动。第二安装槽315与第一安装槽313的结构相同，作用相同，此处不再赘述。
参考图5和图6，在一实施例中，导向块340还包括连接螺栓345，导向块340的本体341通过连接螺栓345固定连接至后模100的底部，且第一凸起部343与第二凸起部344对称分布于连接螺栓345的两侧。同时参考图7和图8，导向块340采用了镶拼式的固定方式与后模100固定连接，即导向块340的一部分嵌入后模100中，并采用连接螺栓345固定于后模100上。采用上述镶拼式固定方式，使得导向块340的结构强度较高，并能够通过后模100的挡止部120有效地锁紧行位310，防止行位310在注塑过程中因受到产品膨胀产生的压力而发生位移，从而使得上述导向块340能够适用于锁紧力较大的场合。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种行位组件，用于前模与后模的开模操作，其特征在于，包括行位、第一连接块、第二连接块和导向块；
所述行位用于与所述前模滑动连接，所述行位能够在所述前模上沿第一方向滑动；所述行位上开设有导向槽，所述导向槽的延伸方向与所述第一方向的夹角为钝角；所述第一连接块和所述第二连接块均与所述行位固定连接，且所述第一连接块位于所述导向槽的一侧，所述第一连接块的一端凸出于所述导向槽的第一侧壁上；所述第二连接块位于所述导向槽的另一侧，所述第二连接块的一端凸出于所述导向槽的第二侧壁上；
所述导向块用于与所述后模固定连接，所述导向块包括本体、第一凸起部和第二凸起部，所述本体分别与所述第一凸起部和所述第二凸起部固定连接，且所述第一凸起部和所述第二凸起部分别位于所述本体的两侧；所述导向块设于所述导向槽内，所述第一连接块将所述第一凸起部限制于所述导向槽内，所述第一凸起部与所述第一连接块滑动连接；所述第二连接块将所述第二凸起部限制于所述导向槽内，所述第二凸起部与所述第二连接块滑动连接；
当所述后模带动所述导向块沿第二方向移动时，所述导向块能够通过所述第一连接块和所述第二连接块带动所述行位在所述前模上沿第一方向移动。
2.根据权利要求1所述的行位组件，其特征在于，所述第一连接块与所述行位可拆卸连接；及/或所述第二连接块与所述行位可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的行位组件，其特征在于，所述第一连接块为耐磨块，及/或所述第二连接块为耐磨块。
4.根据权利要求1所述的行位组件，其特征在于，所述导向槽位于所述行位的中部，所述第一连接块和所述第二连接块对称设置于所述导向槽的两侧。
5.根据权利要求4所述的行位组件，其特征在于，所述行位上还开设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一连接块通过所述第一安装槽与所述行位固定连接，所述第二连接块通过所述第二安装槽与所述行位固定连接。
6.根据权利要求1所述的行位组件，其特征在于，所述第一连接块的一端凸出于所述导向槽的所述第一侧壁的宽度为3-4毫米，所述第二连接块的一端凸出于所述导向槽的所述第二侧壁的宽度为3-4毫米；所述第一凸起部的宽度为3-4毫米，所述第二凸起部的宽度为3-4毫米。
7.一种模具，其特征在于，包括前模、后模和权利要求1-6任一项所述的行位组件，所述导向块与所述后模固定连接，所述行位与所述前模滑动连接；当所述后模沿所述第二方向开模时，所述导向块能够带动所述行位在所述前模上沿所述第一方向移动。
8.根据权利要求7所述的模具，其特征在于，所述前模上的开设有滑槽，所述滑槽的延伸方向与所述第一方向相同，所述行位通过所述滑槽与所述前模滑动连接；当所述导向块沿所述第二方向移动时，所述导向块能够带动所述行位沿所述滑槽向所述前模的外侧滑动。
9.根据权利要求7所述的模具，其特征在于，所述后模包括后模本体和挡止部，所述后模本体与所述挡止部固定连接；当所述前模与所述后模合模时，所述挡止部能够分别与所述第一连接块和所述第二连接块抵接，并压紧所述行位。
10.根据权利要求7所述的模具，其特征在于，所述导向块还包括连接螺栓，所述导向块的所述本体通过所述连接螺栓与所述后模固定连接，且所述第一凸起部与所述第二凸起部对称分布于所述连接螺栓的两侧。
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