CN106862937A - 切割去毛刺双功能式铝合金切割机 - Google Patents
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Abstract
本发明为切割去毛刺双功能式铝合金切割机,包括机架,切割锯片,所述铝合金切割机还包括去毛刺轮,安装U形件,所述切割锯片、去毛刺轮均与所述安装U形件活动连接,所述切割锯片与切割电机传动连接,所述去毛刺轮与去毛刺电机传动连接,所述切割电机与所述去毛刺电机的旋转方向相反,所述去毛刺轮的厚度为所述锯片的厚度的1.2~1.5倍,所述去毛刺轮为砂轮,所述安装U形件与所述机架轨道连接。所述安装U形件设有手柄。益效果如下:本装置对铝型材进行切割的同时也进行了去毛刺作业,充分的提高了切割加工的效率。
Description
技术领域
本发明涉及切割机械,具体涉及一种切割去毛刺双功能式铝合金切割机。
背景技术
现有的铝型材切割机仅仅具有切割功能没有去毛刺功能,因此需要提供一种既具有切割功能又具有去毛刺功能的切割机,从而不需要额外的进行去毛刺,缩短工时,提供生产效率。
发明内容
本发明提供了切割去毛刺双功能式铝合金切割机,设计开发目的:在对铝型材进行切割的同时也进行了去毛刺作业,充分的提高了切割加工的效率。
本发明提供了下述技术方案:切割去毛刺双功能式铝合金切割机,包括机架,切割锯片,所述铝合金切割机还包括去毛刺轮,安装U形件,所述切割锯片、去毛刺轮均与所述安装U形件活动连接,所述切割锯片与切割电机传动连接,所述去毛刺轮与去毛刺电机传动连接,所述切割电机与所述去毛刺电机的旋转方向相反,所述去毛刺轮的厚度为所述锯片的厚度的1.2~1.5倍,所述去毛刺轮为砂轮,所述安装U形件与所述机架轨道连接。所述安装U形件设有手柄。
本发明的有益效果如下:所述铝型材通过安装组件与机架1固定连接,所述安装组件包括第一夹板8、第二夹板9、螺杆10,铝型材被第一夹板8、第二夹板9、夹持固定,螺杆将第一夹板8、第二夹板9固定连接,所述第二夹板9与机架1焊接。安装U形件6做往返运动进行锯切,所述切割电机与所述去毛刺电机的旋转方向相反,原因是经过锯切后切口处产生沿着锯切方向的毛刺,经过反向的摩擦有利于将毛刺去除。所述去毛刺轮3的厚度为所述锯片的厚度的1.2~1.5倍形成对切口额适当磨削,有助于去毛刺。对铝型材进行切割的同时也进行了去毛刺作业,充分的提高了切割加工的效率。
附图说明
图1是本装置的主视图。
图2是图1的后视图。
图3是图1的右视图。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施例对本发明作进一步描述。
图1、2、3中:机架1、切割锯片2、去毛刺轮3、切割电机4、去毛刺电机5、安装U形件6、手柄7。
切割去毛刺双功能式铝合金切割机,包括机架1,切割锯片2,所述铝合金切割机还包括去毛刺轮3,安装U形件6,所述切割锯片2、去毛刺轮3均与所述安装U形件6活动连接,所述切割锯片2与切割电机4传动连接,所述去毛刺轮3与去毛刺电机5传动连接,所述切割电机4与所述去毛刺电机5的旋转方向相反,所述去毛刺轮3的厚度为所述锯片的厚度的1.2~1.5倍,所述去毛刺轮3为砂轮,所述安装U形件6与所述机架1轨道连接。所述安装U形件6设有手柄7。
所述铝型材通过安装组件与机架1固定连接,所述安装组件包括第一夹板8、第二夹板9、螺杆10,铝型材被第一夹板8、第二夹板9、夹持固定,螺杆将第一夹板8、第二夹板9固定连接,所述第二夹板9与机架1焊接。安装U形件6做往返运动进行锯切,所述切割电机与所述去毛刺电机的旋转方向相反,原因是经过锯切后切口处产生沿着锯切方向的毛刺,经过反向的摩擦有利于将毛刺去除。所述去毛刺轮3的厚度为所述锯片的厚度的1.2~1.5倍形成对切口额适当磨削,有助于去毛刺。
Claims (2)
1.切割去毛刺双功能式铝合金切割机,包括机架(1),切割锯片(2),其特征在于,所述铝合金切割机还包括去毛刺轮(3),安装U形件(6),所述切割锯片(2)、去毛刺轮(3)均与所述安装U形件(6)活动连接,所述切割锯片(2)与切割电机(4)传动连接,所述去毛刺轮(3)与去毛刺电机(5)传动连接,所述切割电机与所述去毛刺电机的旋转方向相反,所述去毛刺轮(3)的厚度为所述锯片的厚度的1.2~1.5倍,所述去毛刺轮(3)为砂轮,所述安装U形件(6)与所述机架(1)轨道连接。
2.根据权利要求1所述的切割去毛刺双功能式铝合金切割机,其特征在于,所述安装U形件(6)设有手柄(7)。
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