CN106862897A - 一种托辊密封压装头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种托辊密封压装头，包括一圆盘(1)、圆盘(1)的中部成型一圆孔(2)，所述圆盘(1)的一端面与托辊上的防护盖(3)外端面相贴合，所述圆盘(1)的端面上成型有多个工装压合面(11)，多个所述工装压合面(11)同时与所述防护盖(3)的外端面相贴合。本发明通过在圆盘端面上设置多个工装压合面，进行压装时，工装压合面同时贴合在防护盖的外端面上，一次压入，其生产效率高，由于采用局部与防护盖接触，在施加作用力的过程中，采用局部发生弹性形变，可防止现有技术中采用整体贴合防护盖所造成的防护盖难以恢复问题。

Description

一种托辊密封压装头

技术领域

本发明涉及带式输送技术领域，具体涉及一种托辊密封压装头。

背景技术

皮带输送机托辊是皮带输送机最重要的组成部分，也是皮带输送机占据数量最多的一种部件。皮带输送机托辊不同于物料输送用的无动力滚筒，虽然组成形式和外观上近似相同。但是皮带输送机托辊承载量较大，而且对转速也有相应限制。

现在带式输送机用托辊装配缺陷：密封组合因不能阻挡粉尘、水等有害物质侵入而造成托辊未达使用寿命周期而大面积损坏，所采用的压装头与防护盖采用全面接触方式，比如平面外端面结构的防护盖，其压装头的挤压面也为平面结构，压装头的整个端面与防护盖的整个挤压面相贴合，致使施加给压装头上的推压应力全部施加到防护盖的整个平面端面上，防护盖整体发生形变挤压密封组合，当将防护盖压装到位后，压装头复位，而此时的防护盖由于是整体变形，防护盖边缘位置的难以复位至初始状态，致使防护盖与密封组合之间的间隙难以自然复位，从而会对托辊的长久使用产生不利影响。

另外，现有的托辊通常采用两种工装方法，第一种是将轴承压入后，密封组合一次被压入，造成防护盖与罩盖接触，使得间隙无法打开；第二种是将轴承压入后，分两次压入，先压入密封组合及罩盖，再压入防护盖，此种方式会造成压装效率太低，且容易造成非金属迷宫密封件的损坏。

发明内容

因此，本发明要解决的是克服现有技术中压装头效率低，容易造成密封件损坏的技术问题，本发明提供了托辊密封压装头，既能保证密封组合的间隙，又能保证压入的效率。

一种托辊密封压装头，其包括一圆盘、圆盘的中部成型一圆孔，所述圆盘的一端面与托辊上的防护盖外端面相贴合，所述圆盘的端面上成型有多个工装压合面，多个工装压合面同时与所述防护盖的外端面相贴合。

所述圆盘的端面上成型有多个压装凸块，所述工装压合面位于所述压装凸块上。

优选地，多个所述压装凸块位于所述圆盘端面的外边缘内侧位置。

或优选地，多个所述的压装凸块呈连续分布，多个所述工装压合面形成一个整体。

或优选地，多个所述的压装凸块呈间断分布，各个所述工装压合面呈独立设置。

进一步优选地，所述圆盘上至少设有三个所述压装凸块，多个所述压装凸块沿着所述圆盘的端面呈均匀分布。

进一步优选地，所述压装凸块上的工装压合面在所述圆盘的径向上为一扇形圆弧面。

进一步优选地，所述工装压合面为一倾斜平面或弧面，其倾斜度与防护盖外端面上的与所述工装压合面相贴合位置处的倾斜度相等。

本发明技术方案，具有如下优点：

本发明提供的压装头，其在圆盘的一端面上成型有多个工装压合面，在执行托辊组装时，多个工装压合面，同时贴合在防护盖的外端面上，一次压入，其生产效率高，由于采用局部与防护盖接触，在施加作用力的过程中，采用局部发生弹性形变，由于非金属防护盖材料弹性好，容易恢复，可防止现有技术中采用整体贴合防护盖所造成的防护盖难以恢复变形的技术问题，本发明使变形后的弹性恢复要求达到了设计要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一种实施方式结构示意图；

图2为本发明的第二种实施方式结构示意图；

图3为本发明的第三种实施方式结构示意图；

图4为图1-图3的A-A截面剖视图；

图5为本发明所提供的压装结构示意图。

附图标记说明：

1-圆盘，11-工装压合面；2-圆孔；3-防护盖；4-压装凸块；5-迷宫密封。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示，本发明提供了一种托辊密封压装头，工装包括一圆盘1，圆盘1结构呈圆柱形，在圆盘1的中部成型一圆孔2，轴从圆孔中穿过进行压装，在圆盘1的一端面与托辊上的防护盖3外端面相贴合，圆盘1的端面上成型有多个工装压合面11，多个工装压合面11同时与防护盖3的外端面相贴合，本发明采用工装压合面11单独与防护盖的外端面局部发生贴合，有利于防护盖的回弹复位，确保防护盖与密封组合之间保持合理的自然间隙。如图5所示，在进行托辊压装时，工装的多个工装压合面11同时作用在防护盖3的端面上，由于工装压合面11为局部设置，其作用力直接作用到防护盖3的局部位置，在压力的作用下发生移动，防护盖3与迷宫密封5结合时会发生局部形变，依靠零件弹性，防护盖3与迷宫密封5间隙自然打开，使二者更好的结合在一起，在取出工装时，防护盖3会在自身弹性的作用下恢复，从而使防护盖3与迷宫密封5更好的结合在一起，采用一次压入，效率高，密封效果好。

本发明中不限于防护盖的外端面形状，若防护盖的端面为平面结构，则防护盖上的工装压合面11可以凸出于压装头的端面；若防护盖为中部具有凹陷面的结构，压装头上的工装压合面可以与其端面位于同一水平面上，也可以为凹陷于其端面的结构，当然，还有多种结构，这里就不再赘述。

实施例1

如图1和图4所示，在圆盘1的端面上成型有连续的压装凸块4，工装压合面11位于压装凸块4上，多个所述工装压合面11形成一个整体。在进行压装时，圆盘1上的压装凸块4先与防护盖3接触，且与防护盖3之间形成一定间隙，采用局部挤压，可以避免对防护盖3造成整体损伤，依靠防护盖3的弹性即可实现一次工装压入，显著提高了压装效率。

本发明优选地将压装凸块4位于圆盘1端面的外边缘内侧位置。

实施例2

与实施例1不同的是，本实施例中的多个压装凸块4呈间断分布，各个工装压合面11呈独立设置，如图2、图3和图4所示。

图2中在圆盘1上设有三个压装凸块4，多个压装凸块4沿着圆盘1的端面呈均匀分布。而图3中则设置了四个压装凸块4，当然，也可以设置五个压装凸块、六个压装凸块等等，这里不再赘述。

本发明中的多个压装凸块4上的工装压合面11在所述圆盘1的径向上为一扇形圆弧面。可根据防护盖的端面结构来设定压装凸块上工装压合面的形状，这里不限于扇形圆弧面结构形式。

如图5中所示，若与防护盖的贴合面为倾斜平面或弧面，在与其相贴合的工装压合面11为一倾斜平面或弧面，二者的倾斜度保持一致，这样才能实现精准压装，使作用力分布更加均匀。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种托辊密封压装头，其包括一圆盘(1)、圆盘(1)的中部成型一圆孔(2)，所述圆盘(1)的一端面与托辊上的防护盖(3)外端面相贴合，其特征在于，所述圆盘(1)的端面上成型有多个工装压合面(11)，多个所述工装压合面(11)同时与所述防护盖(3)的外端面相贴合。

2.根据权利要求1所述的托辊密封压装头，其特征在于，所述圆盘(1)的端面上成型有多个压装凸块(4)，所述工装压合面(11)位于所述压装凸块(4)上。

3.根据权利要求2所述的托辊密封压装头，其特征在于，多个所述压装凸块(4)位于所述圆盘(1)端面的外边缘内侧位置。

4.根据权利要求3所述的托辊密封压装头，其特征在于，多个所述的压装凸块(4)呈连续分布，多个所述工装压合面(11)形成一个整体。

5.根据权利要求3所述的托辊密封压装头，其特征在于，多个所述的压装凸块(4)呈间断分布，各个所述工装压合面(11)呈独立设置。

6.根据权利要求5所述的托辊密封压装头，其特征在于，所述圆盘(1)上至少设有三个所述压装凸块(4)，多个所述压装凸块(4)沿着所述圆盘(1)的端面呈均匀分布。

7.根据权利要求6所述的托辊密封压装头，其特征在于，所述压装凸块(4)上的工装压合面(11)在所述圆盘(1)的径向上为一扇形圆弧面。

8.根据权利要求7所述的托辊密封压装头，其特征在于，所述工装压合面(11)为一倾斜平面或弧面，其倾斜度与防护盖(3)外端面上的与所述工装压合面(11)相贴合位置处的倾斜度相等。