CN203920067U - 进纸装置及应用其的用印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种进纸装置及应用其的用印机，用于将待盖章纸张运送至用印机内，其包括：托板，其上表面包括用于承载待盖章纸张的承载区域，且在承载区域内设置有多个贯穿托板厚度的抽气孔；抽气腔，设置在托板的底部，且与多个抽气孔相连通；抽气机构，其与抽气腔连接，用于在承载区域放置有待盖章纸张时，对抽气腔和多个抽气孔进行抽真空，以使待盖章纸张被吸附在托板上表面。本实用新型提供的进纸装置，其不仅可以使纸张平整、防止其折叠，且不存在固定纸张的作用失效的问题，还可以防止在盖章时印章粘住纸张，造成纸张与托板分离的情况，另外，在需要自托板上取出纸张时，消除对纸张的真空吸附作用，从而可以更容易地取出纸张。

Description

进纸装置及应用其的用印机

技术领域

本实用新型涉及办公自动化技术领域，具体地，涉及一种进纸

装置及应用该进纸装置的用印机。

背景技术

在日常管理工作中，传统的印章管理办法是专门指派管理人员负责印章的使用和保障，这种印章管理办法不仅工作效率和运营成本较高，而且很难杜绝在日常印章管理过程中存在的违反印章管理规定、违背正常意志的行为发生，而这样的情况一旦发生往往会造成公司或单位的重大损失。为解决上述问题，能够自动进行盖章的用印机越来越受到人们的关注。

传统的用印机通常具有进纸装置，其用于承载待盖章纸张，并将其送入用印机内的指定位置进行盖章，以及将完成盖章的纸张送出用印机。目前，为了防止在运送纸张的过程中，纸张与承载其的托板表面出现相对滑动及折叠，通常在托板上表面设置一层硅胶层，其具有一定的粘性，可以将置于其上的纸张粘住，从而避免了纸张的滑动。

然而，硅胶层在经过一段时间之后，其会因粘性逐渐失效而无法继续固定待盖章纸张，从而无法长久地保证纸张在托板上固定不动。而且，由于纸张被粘在托板上表面，这使得操作人员在取出纸张时，容易出现纸张被折，甚至被撕裂的情况。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种进纸装置及应用其的用印机，其不仅可以使纸张平整、防止其折叠，且不存在固定纸张的作用失效的问题，还可以防止在盖章时印章粘住纸张，造成纸张与托板分离的情况，另外，在需要自托板上取出纸张时，消除对纸张的真空吸附作用，从而可以更容易地取出纸张。

为实现本实用新型的目的而提供一种进纸装置，用于将待盖章纸张运送至用印机内，包括：托板，其上表面包括用于承载所述待盖章纸张的承载区域，且在所述承载区域内设置有多个贯穿所述托板厚度的抽气孔；抽气腔，设置在所述托板的底部，且与所述多个抽气孔相连通；抽气机构，其与所述抽气腔连接，用于在所述承载区域放置有待盖章纸张时，对所述抽气腔和多个抽气孔进行抽真空，以使所述待盖章纸张被吸附在所述托板上表面。

优选的，所述多个抽气孔相对于所述承载区域呈阵列式排布。

优选的，所述多个抽气孔沿所述承载区域的周向，且在紧靠其边缘的位置处排布至少一圈。

其中，所述承载区域的数量为一个。

其中，所述承载区域的数量为多个，且多个所述承载区域间隔设置。

优选的，所述抽气腔的数量与所述承载区域的数量相对应，且所述抽气腔一一对应地位于所述承载区域的下方，并且，每个所述抽气腔和与之相对应的承载区域内的多个抽气孔相连通。

优选的，所述抽气机构包括气路、通断阀和抽气泵，其中所述气路的数量与所述抽气腔的数量相对应，所述气路相互并联，且一一对应地与所述抽气腔连接；所述通断阀的数量与所述气路的数量相对应，且一一对应地设置在所述气路上，所述通断阀用于接通或断开其所在气路；所述抽气泵用于通过被接通的气路对与该气路相对应的抽气腔进行抽真空。

其中，所述抽气腔的数量为一个，且与每个承载区域内的多个抽气孔相连通。

优选的，所述抽气机构包括气路和抽气泵，其中所述气路与所述抽气腔连接；所述抽气泵用于通过所述气路对所述抽气腔进行抽真空。

优选的，在所述托板上表面，且与所述承载区域一一对应地位置处还设置有相对于所述托板上表面凸起的边框，所述边框沿所述承载区域的边缘环绕设置，用以限定所述待盖章纸张的位置。

优选的，在所述抽气腔内间隔设置有多个支撑板，用以支撑所述托板；并且，在所述支撑板的顶端端面上还设置有多个凹槽，用以使所述抽气腔的由各个支撑板隔开的各个空间相连通。

作为另一个技术方案，本实用新型还提供一种用印机，包括用于将待盖章纸张运送至其内的进纸装置，所述进纸装置采用了本实用新型提供的上述进纸装置。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的进纸装置，其通过在用于承载待盖章纸张的承载区域内设置多个托板厚度的抽气孔，并借助抽气机构对抽气腔和多个抽气孔进行抽真空，可以使待盖章纸张被吸附在托板上表面，从而不仅可以使纸张平整、防止其折叠，且不存在固定纸张的作用失效的问题，还可以防止在盖章时印章粘住纸张，造成纸张与托板分离的情况，另外，在需要自托板上取出纸张时，消除对纸张的真空吸附作用，从而可以更容易地取出纸张，且减少出现纸张被折，甚至被撕裂的情况。

本实用新型提供的用印机，其通过采用本实用新型提供的进纸装置，可以使待盖章纸张被吸附在托板上表面，从而不仅可以使纸张平整、防止其折叠，且不存在固定纸张的作用失效的问题，还可以防止在盖章时印章粘住纸张，造成纸张与托板分离的情况，另外，在需要自托板上取出纸张时，消除对纸张的真空吸附作用，从而可以更容易地取出纸张，且减少出现纸张被折，甚至被撕裂的情况。

附图说明

图1A为本实用新型第一实施例提供的进纸装置的俯视图；

图1B为沿图1A中B-B线的剖视图；

图2为本实用新型第二实施例提供的进纸装置的俯视图；

图3A为本实用新型第三实施例提供的进纸装置的俯视图；以及

图3B为沿图3A中A-A线的剖视图。

具体实施方式

为使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图来对本实用新型提供的进纸装置及应用其的用印机进行详细描述。

本实用新型提供的进纸装置，用于将待盖章纸张运送至用印机内，其包括：托板、抽气腔和抽气机构。其中，托板的上表面包括用于承载待盖章纸张的承载区域，换言之，该承载区域是在托板上表面上被划分出的用于放置待盖章纸张的区域，故该区域的形状和轮廓尺寸与待盖章纸张的形状和轮廓尺寸相同。

而且，在托板上表面的承载区域内设置有多个贯穿托板厚度的抽气孔。在本实施例中，多个抽气孔排布形成阵列。抽气腔设置在托板的底部，且与多个抽气孔相连通。

抽气机构与抽气腔连接，用于在承载区域放置有待盖章纸张时，对抽气腔和多个抽气孔进行抽真空，以使待盖章纸张被吸附在托板上表面。

本实用新型提供的进纸装置，其采用真空吸附的方式将待盖章纸张固定在托板上表面，从而不仅可以使纸张平整、防止其折叠，且不存在固定纸张的作用失效的问题，还可以防止在盖章时印章粘住纸张，造成纸张与托板分离的情况，另外，在需要自托板上取出纸张时，消除对纸张的真空吸附作用，从而可以更容易地取出纸张，且减少出现纸张被折，甚至被撕裂的情况。

下面对本实用新型提供的进纸装置的具体实施方式进行详细描述。

第一实施例

图1A为本实用新型第一实施例提供的进纸装置的俯视图。图1B为沿图1A中B-B线的剖视图。请一并参阅图1A和图1B，进纸装置包括托板1、抽气腔13和抽气机构(图中未示出)。其中，托板1的上表面包括用于承载待盖章纸张的承载区域11，该承载区域11的数量为一个，且为矩形(该矩形的尺寸例如为A4纸大小、发票纸大小等)，在承载区域11内设置有多个贯穿托板1厚度的抽气孔12。与矩形承载区域11相适配的，多个抽气孔12呈矩形阵列排布。如图1A所示，该矩形阵列中的行距或列距可以相同，也可以不同。容易理解，矩形阵列与矩形承载区域11相适配，是指该矩形阵列近似平铺在承载区域11内。

在实际应用中，承载区域的形状和尺寸还可以根据不同的待盖章纸张的形状和尺寸设计为诸如三角形、五边形、圆形、椭圆形等的其他任意形状，并且多个抽气孔排布形成的阵列形状和尺寸与该承载区域的形状和尺寸相适配。

优选的，在托板1上表面，且与承载区域11相对应地位置处还设置有相对于托板1上表面凸起的边框14，边框14沿承载区域11的边缘环绕设置，用以限定待盖章纸张的位置。容易理解，边框14的形状和尺寸应与边缘区域的形状和尺寸相适配。

抽气腔13的数量为一个，且与上述承载区域11内的多个抽气孔12相连通，从而可以使抽气机构能够同时对与该抽气腔13相连通的所有抽气孔12进行抽真空。在实际应用中，抽气腔13可以采用与托板一体成型的整体式结构，如图1B所示，也可以采用与托板可相互分离的分体式结构，并且在抽气腔的进气口与抽气孔的对接处应进行密封处理，以防止空气泄漏。

优选的，为了提高托板1的强度，在抽气腔13内间隔设置有多个支撑板131，用以支撑托板1；并且，在支撑板131的顶端端面上还设置有多个凹槽132，用以使抽气腔13的由各个支撑板131隔开的各个空间相连通。

抽气机构包括气路和抽气泵。其中，气路(图中未示出)通过气管接头15与抽气腔的抽气口连接，如图1B所示；抽气泵用于通过气路对抽气腔进行抽真空。

在将待盖章纸张放置于托板1的承载区域11上后，开启抽气泵，以通过气路对抽气腔13和所有抽气孔12进行抽真空，此时待盖章纸张被真空吸附在托板1上，从而可以将其运送至用印机内进行盖章，且保证其不会滑动。待完成盖章，并需要将待盖章纸张取出时，关闭抽气泵，即可消除对待盖章纸张的吸附作用，以可以更容易地取出纸张，且减少出现纸张被折，甚至被撕裂的情况。

需要说明的是，抽气机构并不局限于在上述实施例所采用的结构，在实际应用中，其还可以采用其他任意结构，只要能够实现对抽气腔和所有抽气孔进行抽真空即可。

第二实施例

图2为本实用新型第二实施例提供的进纸装置的俯视图。如图2所示，本实施例提供的进纸装置与上述第一实施例相比，其区别仅在于：多个抽气孔的排列方式不同。

具体地，在本实施例中，多个抽气孔12沿承载区域11的周向，且在紧靠其边缘的位置处排布两圈。也就是说，在承载区域11上，对应于待盖章纸张的边缘区域排布有两圈抽气孔12，而对应于待盖章纸张的中心区域则没有设置抽气孔12。当利用抽气机构对抽气腔13和多个抽气孔12进行抽真空时，仅在置于承载区域11上的待盖章纸张的边缘一圈产生吸附力，而待盖章纸张的中心区域则没有产生吸附力，这同样可以实现将待盖章纸张固定在托板上，而且不会出现待盖章纸张的边角翘起的问题。

由于本实施例中抽气腔和抽气机构的结构和功能与上述第一实施例相同，在此不再赘述。

需要说明的是，在本实施例中，多个抽气孔12沿承载区域11的周向，且在紧靠其边缘的位置处排布两圈，但是本实用新型并不局限于此，在实际应用中，多个抽气孔还可以根据具体情况排布一圈，或者三圈以上。

第三实施例

图3A为本实用新型第三实施例提供的进纸装置的俯视图。图3B为沿图3A中A-A线的剖视图。请参阅图3A和图3B，本实施例提供的进纸装置与上述第一、第二实施例相比，其区别在于：承载区域的数量为多个，且多个承载区域间隔设置。

具体地，多个承载区域是在托板上表面的不同位置上划分的区域，且各个承载区域之间不重叠。例如，在本实施例中，承载区域的数量为两个，分别为承载区域111和112，如图3A所示。多个承载区域的尺寸和/或形状根据具体需要可以相同，也可以不同。例如，可以通过设计不同尺寸和形状的承载区域，来满足待盖章纸张的多样性。又如，还可以通过设计相同尺寸和形状的承载区域，来实现同时对多个纸张进行盖章，从而可以提高盖章效率。

优选的，在托板1上表面，且与承载区域(111，112)一一对应地位置处还设置有相对于托板1上表面凸起的边框(141，142)，用以限定待盖章纸张的位置。

在本实施例中，抽气腔的数量与承载区域的数量相对应，即，抽气腔的数量为两个，分别为：抽气腔133和134；并且，抽气腔(133，134)一一对应地位于述承载区域(111，112)的下方，并且每个抽气腔133(或134)和与之相对应的承载区域111(或112)内的多个抽气孔12相连通。这样，可以使抽气机构能够可选择地单独对与其中至少一个抽气腔以及与该至少一个抽气腔相连通的抽气孔进行抽真空，从而可以实现仅将放置有待盖章纸张的承载区域内的所有抽气孔进行抽真空，而未放置有待盖章纸张的承载区域的所有抽气孔则不进行抽真空。

此外，具有上述功能的抽气机构，即，抽气机构能够可选择地单独对与其中至少一个抽气腔以及与该至少一个抽气腔相连通的抽气孔进行抽真空，其具体结构为：包括气路、通断阀和抽气泵。其中，气路的数量与抽气腔的数量相对应，且气路相互并联，并且一一对应地与抽气腔连接；通断阀的数量与气路的数量相对应，且一一对应地设置在气路上，通断阀用于接通或断开其所在气路；抽气泵用于通过被接通的气路对与该气路相对应的抽气腔进行抽真空。

例如，若一张待盖章纸张被放置于托板的某一承载区域后，开启与该承载区域相对应的气路上的通断阀；开启抽气泵，以对放置有该待盖章纸张的承载区域内的所有抽气孔以及与之相连通的抽气腔进行抽真空，从而实现仅将放置有待盖章纸张的承载区域内的所有抽气孔进行抽真空，而未放置有待盖章纸张的承载区域的所有抽气孔则不进行抽真空。

需要说明的是，在本实施例中，抽气腔的数量与承载区域的数量相对应，但是本实用新型并不局限于此，在实际应用中，抽气腔的数量也可以少于承载区域的数量，即，单个抽气腔可以同时与两个以上的不同的承载区域内的所有抽气孔相连通，以实现同时对两个以上的不同的承载区域内的所有抽气孔进行抽真空，从而可以实现同时对多个纸张进行盖章，进而可以提高盖章效率。容易理解，若抽气腔的数量也可以少于承载区域的数量，既可以使单个抽气腔同时与两个以上的不同的承载区域内的所有抽气孔相连通，也可以同时存在单个抽气腔同时与两个以上的不同的承载区域内的所有抽气孔相连通，以及单个抽气腔与单个承载区域内的所有抽气孔相连通这两种情况。

综上所述，本实用新型上述各个实施例提供的进纸装置，其通过在用于承载待盖章纸张的承载区域内设置多个托板厚度的抽气孔，并借助抽气机构对抽气腔和多个抽气孔进行抽真空，可以使待盖章纸张被吸附在托板上表面，从而不仅可以使纸张平整、防止其折叠，且不存在固定纸张的作用失效的问题，还可以防止在盖章时印章粘住纸张，造成纸张与托板分离的情况，另外，在需要自托板上取出纸张时，通过关闭抽气机构而消除对纸张的真空吸附作用，进而可以更容易地取出纸张，且减少出现纸张被折，甚至被撕裂的情况。

作为另一个技术方案，本实用新型实施例还提供一种用印机，包括用于将待盖章纸张运送至其内的进纸装置，该进纸装置采用了本实用新型上述各个实施例提供的进纸装置。

本实用新型实施例提供的用印机，其通过采用本实用新型上述各个实施例提供的进纸装置，可以使待盖章纸张被吸附在托板上表面，从而不仅可以使纸张平整、防止其折叠，且不存在固定纸张的作用失效的问题，还可以防止在盖章时印章粘住纸张，造成纸张与托板分离的情况，另外，在需要自托板上取出纸张时，通过关闭抽气机构而消除对纸张的真空吸附作用，进而可以更容易地取出纸张，且减少出现纸张被折，甚至被撕裂的情况。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.一种进纸装置，用于将待盖章纸张运送至用印机内，其特征在于，包括：

托板，其上表面包括用于承载所述待盖章纸张的承载区域，且在所述承载区域内设置有多个贯穿所述托板厚度的抽气孔；

抽气腔，设置在所述托板的底部，且与所述多个抽气孔相连通；

抽气机构，其与所述抽气腔连接，用于在所述承载区域放置有待盖章纸张时，对所述抽气腔和多个抽气孔进行抽真空，以使所述待盖章纸张被吸附在所述托板上表面。

2.根据权利要求1所述的进纸装置，其特征在于，所述多个抽气孔相对于所述承载区域呈阵列式排布。

3.根据权利要求1所述的进纸装置，其特征在于，所述多个抽气孔沿所述承载区域的周向，且在紧靠其边缘的位置处排布至少一圈。

4.根据权利要求1所述的进纸装置，其特征在于，所述承载区域的数量为一个。

5.根据权利要求1所述的进纸装置，其特征在于，所述承载区域的数量为多个，且多个所述承载区域间隔设置。

6.根据权利要求5所述的进纸装置，其特征在于，所述抽气腔的数量与所述承载区域的数量相对应，且所述抽气腔一一对应地位于所述承载区域的下方，并且，每个所述抽气腔和与之相对应的承载区域内的多个抽气孔相连通。

7.根据权利要求6所述的进纸装置，其特征在于，所述抽气机构包括气路、通断阀和抽气泵，其中

所述气路的数量与所述抽气腔的数量相对应，所述气路相互并联，且一一对应地与所述抽气腔连接；

所述通断阀的数量与所述气路的数量相对应，且一一对应地设置在所述气路上，所述通断阀用于接通或断开其所在气路；

所述抽气泵用于通过被接通的气路对与该气路相对应的抽气腔进行抽真空。

8.根据权利要求4或5所述的进纸装置，其特征在于，所述抽气腔的数量为一个，且与每个承载区域内的多个抽气孔相连通。

9.根据权利要求8所述的进纸装置，其特征在于，所述抽气机构包括气路和抽气泵，其中

所述气路与所述抽气腔连接；

所述抽气泵用于通过所述气路对所述抽气腔进行抽真空。

10.根据权利要求4或5所述的进纸装置，其特征在于，在所述托板上表面，且与所述承载区域一一对应地位置处还设置有相对于所述托板上表面凸起的边框，所述边框沿所述承载区域的边缘环绕设置，用以限定所述待盖章纸张的位置。

11.根据权利要求1所述的进纸装置，其特征在于，在所述抽气腔内间隔设置有多个支撑板，用以支撑所述托板；并且，在所述支撑板的顶端端面上还设置有多个凹槽，用以使所述抽气腔的由各个支撑板隔开的各个空间相连通。

12.一种用印机，包括用于将待盖章纸张运送至其内的进纸装置，其特征在于，所述进纸装置采用权利要求1-11任意一项所述的进纸装置。